一、编制依据 .......................................................................................................................................... 3
1。1施工图纸 ................................................................................................................................. 3 1.2主要规范规程 ............................................................................................................................ 3 二、工程概况 .......................................................................................................................................... 4
2.1项目概况 .................................................................................................................................... 4 2。2预制构件概况 ......................................................................................................................... 4 2。3开工前准备工作 ..................................................................................................................... 4 2。4检查构件情况 ......................................................................................................................... 4 三、施工部署 .......................................................................................................................................... 4
3.1构件统计 .................................................................................................................................... 4 3.2进场预制构件数量及频次 ....................................................................................................... 5 四、预制构件检查验收 .......................................................................................................................... 7 五、预制构件运输 .................................................................................................................................. 8
5.1预制构件的卸货、堆放 ........................................................................................................... 8 六、预制构件吊装 .................................................................................................................................. 9 七、预制构件安装 ................................................................................................................................ 10
7。1叠合板安装施工工艺流程 .................................................................................................. 10 7.2材料准备 ................................................................................................................................. 11 7.3叠合板安装施工要点 ............................................................................................................. 11
一、编制依据
1.1施工图纸 序号 1 类别 国标 国标 国标 国标 国标 国标 行标 其它 国标 国标 国标 行标 行标
图纸名称 水韵天城（水韵雅苑)项目1#～4#结构专业 名称 《工程结构可靠性设计统一标准》 《建筑工程抗震设防分类标准》 《混凝土结构设计规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《装配式建筑评价标准》 《装配式混凝土建筑技术标准》 《装配式建筑混凝土结构技术规程》 《建筑结构可靠度设计统一标准》 《建筑结构荷载规范》 《建筑抗震设计规范》 《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》 《建筑变形测量规程》 图纸编号 编号 GB50153—2008 GB50223-2008 GB50010—2010 GB50204-2015 GB/T51129—2017 GB/T51231-2016 JGJ31－2014 GB50068—2001 GB50009-2012 GB50011—2010 JGJ3—2010 JGJ8-2007 1。2主要规范规程 《钢筋混凝土连续梁和框架考虑内力重分布设计规范》 CECS51:93 二、工程概况
2。1项目概况 2。2预制构件概况 2。3开工前准备工作
1、组织各级施工人员，技术工人认真学习装配式建筑的基本构件术语,构件安装流程，装配式各项施工及验收规范，严格按操作规程施工，技术工人对本工程的技术要求要做到心中有数。
2、组织现场施工人员熟悉审查图纸，提出存在的问题，在图纸会审中解决，并做好会审记录。
3、组织编制施工组织设计和较可行的分布分项施工方案,并在施工前进行详细技术交底和安全技术交底。
4、组织技术人员根据施工计划编制材料进场计划,并将前期材料计划提交供货方,保证材料的按时供应。
5、根据工程特点,制定技术资料收集、整理制度。从根本上提高技术资料的作用，保证技术资料的及时、完整、齐全。各项隐蔽签证及技术资料要及时整理交由建施单位、监理单位签字.
6、加强材料出厂合格证、备案登记证收集整理工作。
7、核对已施工完成的结构的砼强度，外观质量、尺寸偏差是否符合设计及规范要求. 2。4检查构件情况 1、熟悉图纸.
2、核实已完成的叠合板后浇砼强度达到10MPa后方可进行下道工序.
三、施工部署
3.1构件统计
本项目1#～4#楼住宅楼施工中采用了预制叠合板进行施工。本项目预制叠合板的尺寸差别大，叠合板根据设计图纸尺寸不同有:1260×2800、1765×3600、1315×2800、2380×4400、1900×4400、1215×2800、1365×2800、1830×4000、2115×3400、1165×2800、1465×3200、1830×3700、1265×3500、1865×3400、2020×4200等16种尺寸和1365×3100、1865×3400、1865×3400、2020×4200、1265×2800、1315×2800、1830×4000、1900×4000、2065×3400、1165×2800、1630×3700、1900×3700、1615×3200、1900×3800、1980×4200、1865×3200等16种尺寸。构件尺寸的不同会给预制叠合板的生产、运输、堆放、吊装、配套等都有关联.
每栋住宅每层构件各参数如下表所示: 序号 1 构件名称 叠合板 数量（张） 49、36 尺寸种类 16 最大面积（㎡） 2。38×4.4 重量(T) 1.5 3。2进场预制构件数量及频次
1＃～4#楼构件进场时间根据现场进度为准，每次进场预制构件数量不少于一层楼的数量，每楼层构件的进场时间间隔将根据施工进度通知决定。 预制构件制作:
1 、预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的质量管理体系和必要的试验检测手段。
2 、预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底,并应制定生产方案；生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。
3、预制构件制作前,建设单位应组织设计、生产、施工单位进行技术交底。如预制构件制作详图无法满足制作要求，应进行深化设计和施工验算,完善预制构件制作详图和施工装配详图,避免在构件加工和施工过程中，出现错、漏、碰、缺等问题。对应预留的孔洞及预埋部件，应在构件加工前进行认真核对，以免现场剔凿，造成损失。
4、预制构件用混凝土的工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定，构件用混凝土原材料及配合比设计应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55和《高强混凝土应用技术规程》JGJ／T 281等的规定。
5、预制构件用钢筋的加工、连接与安装应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204等的有关规定。
6、预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定.当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。
表: 预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法
注：l为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸.
7、预埋件加工的允许偏差应符合表11。2。4的规定. 表： 预埋件加工允许偏差
8、固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表11.2.5的规定。 表11.2.5 模具预留孔洞中心位置的允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
9、在混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检查，检查项目应包括下列内容： 1 ）钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；
2) 纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等; 3 ）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距,箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；
4 )预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等； 5 ）灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等； 6 ）钢筋的混凝土保护层厚度;
7 ）夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等; 8 ）预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施.
10、应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格形状等因素，制定合理的振捣成型操作规程.混凝土应采用强制式搅拌机搅拌,并宜采用机械振捣.
11、 脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求,且不应小于15N／mm2。
12、预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的要求。
13、预制构件采用洒水、覆盖等方式进行常温养护时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的要求。
14、 预制构件采用加热养护时,应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停2h～6h，升温、降温速度不应超过20℃／h，最高养护温度不宜超过70℃，预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。
四、预制构件检查验收
1、预制构件的外观质量不应有严重缺陷,且不宜有一般缺陷.对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。
2、预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表11。4.2的规定。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。 表：预制构件尺寸允许偏差及检验方法
注：1)为构件最长边的长度（mm)；
2） 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值.
3、 预制构件检查合格后，应在构件上设置表面标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。
五、预制构件运输
5。1预制构件的卸货、堆放
1）、预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸与运输时应符合下列规
定：
2)装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施；
3） 运输构件时,应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；
4）运输构件时，应采取防止构件损坏的措施,对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫.
1、在吊装作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号 2、不同构件应按尺寸分类叠放
3、上下构件之间必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固。 4、构件运输进场后，应按规定和编号顺序有序的摆放在规定的位置，场内堆放地必须坚实， 5、预制构件堆放应符合下列规定：
1) 堆放场地应平整、坚实,并应有排水措施；
2 ）预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道；
3 ）构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；
4 ）重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施;
5 ）堆放预应力构件时，应根据构件起拱值的大小和堆放时间采取相应措施。 6、防止构件下沉和变形。
7、堆码构件时要码靠稳妥,垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条线上。 8、装卸构件时要妥善保护,必要时要采用软质吊具。 9、随运构件应标明构件的名称和编号。
六、预制构件吊装
6.1吊装前准备要点
1、预制构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全.
2、预制构件进场后根据根据编号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号,并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。 3、预制构件吊装前下部支撑体系必须完成。 6。2预制构件吊装要点
测量、放线（测量并弹出相应构件端部和侧边的控制线）→构件进场检查(复核构件尺寸和构件质量)→构件编号（在构件上标明每一个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号，便于吊装人员辨认）→吊具安装（根据构件形式选择钢梁、吊具螺栓，并检查吊具螺栓等的安全性）→起吊（将构件吊至离车（地面）20-30㎝，采用水平尺测量水平,并将其调整至水平）→吊运（安全、快捷的吊至就位地点上方）→就位、调整（首先根据平面图和构件上的标识确定安装方向,然后按照已放出的控制线将构件就位,再使用水平尺等将构件调平）→调节支持（板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力）。 6。3吊装顺序
楼预制叠合板吊装顺序图
楼预制叠合板吊装顺序
6。4吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验。
吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置，吊索水平夹角不宜小于60°,且不应小于45°；
七、预制构件安装
7。1叠合板安装施工工艺流程
叠合板安装准备→测量放线→搭设脚手架→叠合板吊装→叠合板校正→拼缝处支模→水电管线铺设→叠合板钢筋绑扎→叠合板砼浇筑 7.2材料准备
1、叠合板支撑体系，详模板专项方案
2、安装工具，水准仪、水平尺、专用吊钩、专用吊具、撬棍等。 7.3叠合板安装施工要点 1、安装准备
根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。Φ48钢管、直角扣件、底座、可调U型托撑、50㎜×70㎜矩管作支撑龙骨。 2、搭设满堂钢管支撑架
钢管架体立杆底部垫木方，纵横间距详模板专项方案，步距≤1500㎜。 3、施工准备
材料准备→放底座→安放立杆→连接腰杆→连接扫地杆→安可调U型托撑→放置木方→调整、校核、标高→稳固性检查→检查验收 4、流程描述 （1）材料准备
a. 直角扣件、底座、无开裂、破损、质量应符合相关规范规定.
b. 根据本建筑物层数、板厚、木方、可调U型托撑相关技术参数计算φ48钢管的长度，其材质应符合相关规范规定。
c. 木方：50㎜×100㎜木方、无虫眼、无裂缝、无翘曲。 （2）安放底座
a. 底座距墙（梁）不大于300㎜，间距1000㎜，在一条直线上。 b. 底座必须安放平稳. （3）安放立杆
立杆要垂直安放在底座上。 （4）连接腰杆
在立杆1。8米位置设置连接腰杆,用φ48×2.8㎜钢管、直角扣件、纵横向均相连接牢固. （5）连接扫地杆
在立杆0。2米位置设置扫地杆,用φ48×2.8㎜钢管、直角扣件、纵横向均相连接牢固。 （6）安可调U型托撑
a. 将可调U型托撑安放在立杆顶部,插入立杆内,保证上下同心。 b. 根据相关技术参数，调整可调U型托撑的尺寸。 c. 可调U型托撑处伸钢管顶部尺寸不大于200㎜. d. 可调U型托撑开口应在同一方向。 （7）安放木方
将木方安放在可调U型托撑内，使木方垂直于叠合板的主受力筋的方向. （8）调整、校核、标高
a. 根据水平标高控制线，计算出尺寸，调整可调U型托撑，使木方顶面标高符合设计要求. b. 用施工线校核木方在同一平面上。 （9）稳定性检测
用手晃动支撑体系，检查其稳固性，如有晃动及时加固。 （10）验收
待自检合格后，报监理单位验收，验收合格后方可使用,若有问题，及时修整。 5、质量标准
（1）立杆要垂直 （2）连接要牢固 （3）间距符合要求
（4）可调U型托撑螺杆伸出钢管顶部不得大于200㎜ （5）标高符合设计要求 （6）架体稳固 6、注意事项
（1）施工人员在操作时必须正确佩戴安全帽 （2）上下层立杆要在同一条直线上
（3）支撑拆除时应符合GB 50204-2015中的相关规定,砼强度达到设计强度的100％ （4）木方的位置距叠合板边不大于500㎜，根据叠合板的宽度,可适当调整立杆距墙边的间距
（5）未尽事宜项均符合国家相关规范规定 7、叠合板吊装 （1）起吊准备
叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。 （2）试吊
起吊时要先试吊，先吊起距地500㎜停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况、使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。 （3）叠合板就位
就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空200㎜处略作停顿,施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放,严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。 8、叠合板校正
（1）整板位置时,要垫小木块,不要直接使用撬棍,以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5㎜.
（2）板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。 9、叠合板现浇板带处支模
叠合板现浇板带处底部模板为15㎜厚优质模板，木方采用50×100㎜，支撑采用专用的独立支撑。
10、水电管线敷设
敷设电气管线时要严格控制管线叠加处标高，严禁高出现浇层顶标高。 （1）叠合板顶部放出电气管线位置线 （2）铺设电气管线
（3）管线端头处做好保护
11、叠合板钢筋绑扎
（1）叠合板以上的钢筋只有面筋
（2）绑扎钢筋前清理好叠合板上的杂物,根据图纸钢筋间距绑扎，钢筋面筋要严格放在叠合板上的桁架上,钢筋面筋的弯钩朝向要严格控制,不得平躺. 12、叠合层砼浇筑 （1）浇筑准备
为使叠合层与叠合板结合牢固，要认真清扫板面，对有油污的部位，应将表面剔去一层（深度约5㎜）。在浇筑前要用有压力的水管冲洗湿润,注意不要使浮灰集在压痕内. （2）砼浇筑
叠合层砼浇筑，砼坍落度控制在160-180㎜，每一段砼要从同一端起，分1或2个作业组平行浇筑,连续施工,一次完成。使用震动棒,要尽量使砼中的气泡逸出,以保证振捣密实。 （3）收光
工人用木刮杠在水平线上将砼表面刮平,随即用木抹子托平。 （4）养护
浇水养护，要求保证砼湿润持续7天. （5）清理校正预留钢筋
清理浇筑叠合层砼时污染的预留钢筋，调整预留钢筋位置。 13、专业预留预埋说明
埋设于叠合层的电气管线进行综合排布设计，同一部位的管线交叉不得超过两次，避免管线交叉与桁架钢筋重叠。
各种电气预埋管和线盒在埋设时要防止位置偏移采取附加定位钢筋绑扎牢固。 14、装配式结构工程质量验收
装配式结构工程质量验收合格后，有关文件与记录可归入砼结构子分部工程进行验收.且应将所有的验收文件存档备案. 15、叠合板安装质量验收 15。1材料进场质量验收
预制构件：出厂合格证、相关质量证明文件.
15。2装配式结构工程应在安装施工及浇筑砼前完成下列隐蔽项目的现场验收： （1）预制构件与现浇砼结构连接处的砼结合面。
（2）叠合板中的钢筋的牌号、规格、数量、锚固长度。 （3）预留专业管线的数量与位置。 15。3现场检查验收
（1）预制构件的尺寸偏差按同一生产企业、同一品种的构件，不超过100个为一批,每批抽查构件数量的5%，且不少于3件。预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法见下表: 注:a、L为构件长度（㎜）: 项目 长度 板、梁、柱、桁架 ＜12m ≥12m 且＜18m ≥18m 墙板 高度、高(厚）度 板、梁、柱、墙板、桁架 允许偏差（㎜） ±5 ±10 ±20 ±5 ±5 钢尺量一端及中部,取其中偏差绝对值较大处 检验方法 尺量检查 表面平整度 板、梁、柱、墙板内表面 墙板外表面 5 3 1/750且≤20 1/750 1/1000 10 5 5 ±5 10 2m 靠尺和塞尺检查 侧向弯曲 翘曲 对角线差 预留孔 板、梁、柱 墙板、桁架 板 墙板 板 墙板 中心线位置 孔尺寸 拉线、钢尺量最1/1000且≤20 大侧向弯曲处 调平尺在两端量测 钢尺量两个对角线 尺量检查 预留洞 中心线位置 尺量检查
（2）装配式结构安装完毕后，尺寸偏差检查按楼层、结构现浇后浇带或施工段划分检验批。在同一检验批内，对叠合板板，应按有代表性的自然间抽查10％,且不少于3间，对大开间结构，叠合板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。 16、安全管理
1、应对预制构件吊装的作业及相关人员进行安全培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险,并制定危险情况的处理措施.
2、预制构件卸车时，应按照规定的装卸顺序进行卸车，确保车辆平衡,避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆.
3、预制构件卸车后，应将构件按编号或按使用顺序，依次存放于构件堆放场地,并应设置临时固定措施或采用专用存放工具，避免构件失稳倾覆。 4、安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识,拉警戒线，并派专人看管，严禁让安装作业无关的人员进入。
5、应定期对预制构件吊装作业所用的工具、吊具、锁具进行检查，发现有可能存在的使用风险,应立即停止使用。 17、成品保护管理措施 1、预制构件运输要求
构件运输过程中一定要匀速行驶，严禁超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架,且须有可靠的稳定构件的措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。 2、预制构件吊装要求
预制构件吊装时,起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。 3、叠合板保护
（1）叠合板进场后堆放不得超过6层
（2）叠合板在施工吊装时不得野蛮施工,不得踩踏板上的桁架筋，避免其偏位. 18、吊装设备(塔吊)基本参数及使用要求
18.1、QTZ80(6013）(6010)塔式起重机整机性能参数
整机性能参数
机构载荷率 起 升 机 构 M5 回 转 机 构 牵 引 机 构 工作状态 设计风压 非工作状态 倍 率 起升高度（m） α=2 α=4 60m臂长 最大起重量（t） 6 最大幅度处 额定起重量(t） 最大幅度（m） 最小幅度(m） 配重 倍率 起（m/min) 升速度机起重量（t) 构 功率（kW) 回转机构 功 率（kW） 速 度(m/min） 牵引机构 功 率（kW) 速 度(m/min) 顶升机构 工作压力(MPa） 功 率（kW） 总功率(kW） 工作温度(℃） 18。2、56米臂长起重载荷特性 幅度（m) 起重量 (t) α=4 2。5～17。0 6.00 18 5。64 20 22 24 4。06 26 3。70 28 3.39 42.2（包含顶升机构功率） —20℃～40℃ 2.2 25 40 3 24 1。3 60 2.5 15。8t 5厚1薄 6 1.43 56 2.5 14.5t 5厚 α=2 80 1.5 24 速 度(r/min) 20 6 24 6 1.66 50 2。5 12。9t 4厚1薄 6 56m臂长 独立固定式 40 40 50m臂长 M4 M4 250 Pa 600 Pa（内陆) 固定附着式 180 80 46m臂长 40m臂长 6 2.21 40 2.5 10.0t 3厚1薄 1.85 46 2。5 11。6t 4厚 α=4 40 3 24 0。65 3。7×2 50 3。3 0.65 25 7。5 30 3。13 32 2。90 34 2.69 36 2。51 5.00 4.48 α=2 幅度（m） 起重量 （t） α=4 38 2.35 40 2.21 42 2。08 44 1.96 3.00 46 1。85 48 1.75 50 1。66 52 1.58 54 1。50 56 1.43 18.3 安全使用基本要求
18.3。1塔机作业环境条件应满足本方案第4。1.2条基本要求.若塔机布置不能满足基本要求，特别是在塔机作业幅度内有外电架空线路，而塔机不宜折臂使用或改变安装位置时，提请承建方必须采取防护措施。
18。3.2塔机必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业和任意扩大使用范围.使用方应考虑到设备工况和现场作业条件,保证设备在允许的范围内使用,严禁违章指挥.18。3。3塔机应由专人负责和管理，严格遵守保养规定，使塔机经常处于良好状态.机械不得带病运转。
18.3.4机械进入作业地点后，施工技术人员应向操司人员进入施工任务和安全技术措施交底。操司人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。 18.3。5使用机械与安全生产发生矛盾时,必须先服从安全要求.
18。3.6凡违反安全规程的作业命令,操司人员应先说明理由后可拒绝执行。使用单位应遵守塔机使用有关安全操作规程,不得要求塔机违章作业。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任.
18。3。7当机械发生重大事故时，有关单位必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。
18。3.8塔机使用和管理各相关单位管理职责参阅《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号）。 19、冬雨季施工措施 19.1雨期施工措施
雨期施工时应注意设备用电安全，防止漏电。 塔吊基座及构件存放地要有及时的排水措施.
避免在雨天浇筑砼或在砼浇筑时采取切实可行的防雨措施。 装配节点处的钢筋及连接件应进行防雨保护，避免雨淋。 19。2冬期施工措施 注意防冻.
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