模具工作流程
为提高和加速新进工程师对跟模工作流程的熟练及工作适应，现结合实际编制以下工作流程供各工程师参考和运用。
前期（设计阶段）
收到客人模具说明书、首板、2D/3D文件；收到开模通知。
↓→要求PRO/E 文件出空白产品图，应标主要尺寸。最好是1：1用于出顶针入水资料。
整理模具分件表，组织开模评审以通知形式告诉工艺，设计，生产，Cc:潘柄球，何峰。说明时间地点。
↓→记录所有模具评审内容，当作出资料依据。
出资料，要清楚地表达顶针位置，大小，入水方式，分模线。
↓→设计部做模图设计。
临时模图评审，以通知形式告诉设计，生产，Cc:潘柄球，何峰。要说明时间地点。
↓→对照模图核对清单，记录评审内容，熔入客户要求。
设计更改模图设计，并寄给客人批核。
↓
收到客人对模图的修改意见意见。
↓
设计部修改模图。
↓→跟进客人意见是否修改到位。
传给客人批核。
↓
正式批核，设计开始订料。
↓→整理四要素给工程文员（开模通知，分件表，合同记录，客人批核确认）
设计出分模用模图，跟模检查后送PRO/E分型。
↓→将标有公差的客供2D图给PRO/E和工艺转换公差。
分型评审，以通知形式告许设计，工艺，生产，Cc:潘柄球，何峰。要说明时间地点。
↓→记录所有评审内容。
分型更改。
↓→跟进订料（模胚料，内模料及周边配料）
PRO/E与设计对分模。
↓
PRO/E出空白的内模图，跟模核对材料，件数等送工艺。
↓
工艺部标数，写工艺。
↓→PRO/E拆铜公。
正式模图评审，以通知形式告许，设计，生产，工艺，要说明时间地点。
↓→记录所有评审内容。
修改工艺模图并发放。
↓
收到写好工艺的内模图，铜公图，产品图和工艺模图。
↓
进入生产阶段。
生产阶段
1、 每周一与周五填写一次模具进度表或百分比。
2、 应客人要求将没交第一次板的模具用相机拍照传给客人。
3、 开淬火单（外发加工申请单，热处理工艺单，物品出厂单）
4、 及时解决模具在生产中遇到的问题，遇到模具不能按期交板则要提前告诉客人或项目负责人。
5、 积极与生产部门沟通，努力帮助生产部门查数和提供相关文件，遇到漏订材料或订错料时及时开补料单。
试模阶段
模具加工OK。
↓→工程师开试模单，在参数表中填上客人要求的参数。→试模。
↓
快速检查啤件能否交辦，塑膠材料是否正确。→否。→出改模资料。
改模OK。 检查走料平衡
检查顶针的顺畅程度
按客人的要求周期啤塑
是否 自动啤
啤辦 连续生产30-50啤后测温
查看运水流量大小，是否漏水
做全产品特征
流道未端及最后走满料处是否有 气
模具的出模问题及功能
交板写送货单。
↓→附试模参数，产品QC报告，实况录像及试模过程中遇到问题和建议
通知生产模具已交板，可转改模，及通知QC验模。
↓
出改模资料。
↓→熔入不OK的模功能尺寸以及客人意见
进入改模阶段。
怎么去出改模资料
一、 资料上所要表达的内容
1、 用箭头指出在啤件的什么地方
2、 存在什么样的缺陷
3、 生产缺陷的原因
4、 怎样去改它（就是使用什么样加工工艺）
5、 原来是什么样，更改成什么样
二、 资料的条理，清晰，易懂
1、 从多个角度和视图或增加剖视去反应同一个地方的问题
2、 区分出一套模上不同头号，不同零件分开写工艺
3、 图上的标数必须方便测量
4、 要求严格的尺寸必须标注公差
放模队段
经试模客人批核放模。
↓
提供模具的尺寸，重量，地址给船务部报关。
↓
订制木箱，写送货单。
↓→注意木箱的类型和容模量。
收到船务部放通知后在木箱表面写地址。
↓
QC部验模。
↓
跟进装箱。
↓→最新模图一份，试模参数，模具检查清单。
放模离厂。
↓
填好放模单给工程文员。→OK。
↓
到文控填制ISO资料回收单。
↓
整个项目彻底结束
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