管内穿线工艺流程
管内穿线工艺流程：选择线缆→扫管→穿带线→管内穿线：带护口、做标识、线缆与带线的
绑扎、放线、穿线、断线。
1、导线选择：根据图纸要求选择导线。
2、扫管：
（1）扫管的目的是清除管内的灰尘、泥水等杂物。
（2）扫管的方法：将布条牢固的绑在带线上，两人来拉动带线，将管内的杂物清理干净。
3、穿带线：
（1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路走向及箱盒的位置是否正确。
（2）穿带线的方法：
A：带线采用直径2毫米钢丝，先将钢丝的一端弯成不封闭的圆圈，再将带线穿入管内，
两端均留有10—15厘米的余量。
B：穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头绞在一起，然后将带线拉出。
4、作标识：各系统以各区弱电间从西向东，从北向南依次编号。
5、线缆与带线的绑扎、放线：
（1）线缆与带线绑扎的接头尺寸必须小于线管内径的2/3，以利于线缆的顺利通过。
（2）放线时注意一根管内同时穿两根或两根以上线缆时一定要确保线缆与线缆之间是平行的而
不是相交的，也就是相互之间不能缠绕。
6、管内穿线：
（1）穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，应及时补齐或更换。
（2）穿线时，两人配合协调，一拉一送。
（3）根据图纸表示的位置和型号、规格进行施工。
7、断线：
断线时，线缆的预留长度按下列情况考虑：
（1）接线盒、插座盒内线缆的预留长度一般为0.3～0.6m；
（2）配电箱内线缆的预留长度为配电箱体周长的1/2；
（3）在交接间、设备间对绞线缆预留长度，一般为3～6m；
（4）光缆在设备端预留长度一般为5～10m；
（5）有特殊要求的应按设计要求预留长度。
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