水磨石地面施工工艺

本工艺为国内常规做法，在本工程中施工时要在建筑师的同意及指导下进行，工艺可能有变化。

水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富,价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等一系列优点，获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石,用水泥做胶结料，掺入不同色彩,不同粒径的大理石或花岗石碎石，经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。 1. 施工操作程序如下：

找平层施工 固定分格条 抹面灰 磨光 打蜡 2. 操作要点

(1) 找平层施工

水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。

A. 基层的清理.水磨石地面的空鼓，粘结不牢,很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。所以,在工序安排上，将清理基层应做为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序. B. 水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌,人工拌合,就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。那种找平层不认真,面层再去找坡的做法,是不妥的。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时也应注意,在加强土建工种施工的同时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题.

C. 注意检查结构的质量情况,如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝，应提请有关单位注意,并要做出判定及处理意见。在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层(其他面层也会遇到类似情况）.需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏

的抹口及穿楼板洞的堵洞工作,因为这些部位一旦渗透水,一定要返修。返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎，是比较明显的。在做找平层前，应特别注意这些问题。

找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2~3d，即可做面层施工。

(2) 固定分格条

现制水磨石地面镶分格条,不仅增加地面的美观,同时也便于施工。所以，现制水磨石地面均设分格条.镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误,充分体现设计意图。有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向，在确定分格尺寸时，一般采用1X1m，宜从中间向两侧分格,将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应.

固定分格条用素水泥浆,在一个分格内,先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后,再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3~4mm不宜抹水泥浆。如图所示。这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧.在分格条纵横交叉处,各留出4~5cm不要抹素浆,避免该处出现石碴稀少的现象.

分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下.弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。

分格条固定后,要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。分格条固定如图所示。

分格条水泥浆水泥砂浆找平层钢筋砼结构层分格条固定 (3) 抹面灰

分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰,俗称装灰。 首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为了面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层,然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平.最后用小靠尺搭在两侧分格条上,检查平整与标高，最后用滚筒滚压.

如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平.切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可.面层抹灰宜比分格条高出1～2mm，待磨光后，面层与分格条能够保持一致。

如果采用美术水磨石，宜先将同一色彩的面层砂浆抹完，再做另一种色彩，免得相混或色彩上的差异。在同一地面中使用深浅不同的面层，铺灰时宜先铺深色部分，后铺浅色部分。面层颜料的搅拌与掺量,石碴不同规格与不同色彩的掺量,应由专人负责。特别是添加的颜料数量，应严格计量。颜料拌入水泥中，先干拌均匀，然后再将洗净的石碴与水泥搅拌。水泥石碴浆的稠度6cm左右。大面积施工前宜先做小样板,经设计单位确认后，方可大面积展开。

面层水泥石碴浆的配比,视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异.常用的配比是:水泥：石碴=1：1。5~2(体积比）。要想获得面层有较密集的石碴,增加美观，也可在面层施工时,拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳。但要注意，石碴撒得要均匀，数量要适当。 (4) 磨光

磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石碴磨平。

磨光有机械磨光和手工磨光二种。如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光,这样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多。如果选用磨光机磨光，一般均选用磨具。磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。

磨粒是构成磨具的主体,以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来

切削水磨石.磨料有多种材质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等.按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗粒。按我国标准GB2477-81规定，磨料的粒度按颗粒的尺寸分为四类31个号数,具体分类详见下表

磨 粒 ＃＃＃磨 粉 微 粉 W63、W50、W40 W28、W20、W14 W10、W7、W5 精微粉 W3.5、W2.5 W1。0、W0。5

100＃、120#、15012、14、16 ＃ ＃＃#24、36、46 ＃180、240＃、280# ＃＃#60、70、80 结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具.

气孔即磨具内部的空隙,磨削时，有排除磨削和容纳冷却水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大,如果磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小，不仅有烧伤板材的可能,而且还要影响板面的光泽度.所以,为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。

磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数。如果开磨时间掌握不好，会给工效及质量带来影响。开磨早，水泥石碴浆强度太低，则造成石碴松动甚至脱落.如果开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想达到同样的效果，花费的时间相应地要长一些。

不同的水泥标号,不同的配比,不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。要想获得合适的开磨时间，最好的办法是通过试磨后确定,总的原则是开磨时以不掉石碴为原则，下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。

方式 机械磨光(d) 人工磨光（d） 5～10 5～6 2～3 温度（℃） 10~20 3～4 1。5～2.5 20~30 2~3 1～2 注:天数以水磨石压实抹光完成算起 磨光的遍数,不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别.现制普

通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度。通常情况下，第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用60~80号。这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露。第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲洗表面,然后用靠尺检查表面平整度情况.第一遍由于砂轮较粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，将水泥浆磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等.对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。养护2～3d，便可进行第二次磨光.

第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。这一遍要求做到将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷,再用相同色彩的水泥浆修补,养护2~3d便可进行第三遍磨光。

第三遍要用180～240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀.边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨,最后用水冲洗干净。 (5) 打蜡

打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁.打蜡是在面层完全干燥后,方能开始.打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结,要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其清除.草酸即乙二酸,化学式为(COOH）2,是最简单的二元羧酸。无色晶体,易溶于水.草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应，对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效果.

草酸在使用时，先用水溶解成10%的草酸溶液，均匀地洒到面层，再用油石轻磨一遍.磨后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。

打蜡也称擦蜡,一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。也可用四川虫蜡1斤，煤油4斤，放在铁桶里经130℃（冒白烟）熬制,用时加六两松

香水（200号溶剂汽油）,一两鱼油调制。

打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后，用磨石机扎上麻袋（或麻）卷,摩擦几遍,直到光滑洁亮为止。另外一种打蜡办法，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光.

打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑，表面平整而细腻,石子清晰而美观,色彩均匀一致。如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。

现制水磨石踢脚板，应同地面一同完成，施工工艺同地面，但是由于面积小,磨光机械使用受到一定影响，故手工磨光用的较为普遍。