甘肃扬黄工程Y9标工程中的水库迎水坡坡面采用砼预制板衬砌，为了保证进度和质量，特编制本方案。
一、编制依据： 1。1施工图纸 1。2水工砼施工规范 1。3合同文件 二、工程概况：
该工程所用预制板为C20F200预制,尺寸为500mm×700mm，厚度8cm,合同总方量2700m3，计划工期4个月,从2009年9月1日开始至2010年5月20日结束。
三、施工布署及方案
本工程计划两套方案：一是交由当地预制场预制,项目部在施工现场验收成品;二是项目部组织在施工现场预制。本方案着重第二套方案。
3.1施工流程为: 施工准备 试预制 正常预制 验收 使用 现将上述流程各环节具体安排如下:
3。1.1施工准备阶段完成以下工作:预制场规划施工驻地，预制场计划上劳20人，人均住房面积按3m2计算,需临时住房60m2，灶房计划15 m2，库房20 m2，维修间15 m2,共计建筑面积110 m2，采用简易临时房，造价约100元/ m2
3.1。2 拌和系统
计划使用JS500强制式搅拌机与三仓1200配料机配合使用，粉煤灰及水泥采用散装，以减少保管及二次倒运成本。占地面积150 m2控制室及水池占地30 m2，共占地180 m2.
3.1。3 原材料堆放
原材料有砂子、1-3碎石、外加剂、水.砂子与碎石堆放设置料仓，料仓使用面积C20砼硬化(详见布置图)，材料堆放高度1。5 m，根据工期要求每天的预制量为30 m3（2700 m3/92天），材料堆放按7天的使用量，砂子应存90 m3，碎石应存200 m3,共占地300 m2。料场与拌和站道路占地100 m2，共占地400 m2。
3.1.4 预制料场
每天生产30 m3砼预制板的面积为375 m2，按70%使用率需占地536 m2,预制板在场地搁置按4天计，共需占地2680 m2。
3。1。5 堆放场
预制场总量2700m3，堆放高度0。7 m，占地利用系数80％计,共需占地4821 m2，若考虑在2010年4月安装，堆放场需堆放3/4预制板，则需占地3616 m2。
3.2 砼板试预制
参考试验室提供的配合比，在不同的水灰比和砂率情况下进行六组对比试验,在保证砼强度及抗冻指标的前提下，对比最优配比的外观质量。同时在预制过程中收集以下数据：振动器的最佳振动功率、振捣时间、入仓砼量，拆模最佳时间、脱模剂类型、拆模方式（保证
不损坏砼板）、起板堆放最早时间等。
3。3砼板预制 模板涂刷隔离剂 砼搅拌、运输 砼入仓、振捣 脱模 场地养护 起板堆放 验收使用 3.3。1砼拌和
砼JS500强制式搅拌机与三仓1200配料机配合使用拌和，电子计量配料机称重,拌和过程中严格按照试预制确定的参数进行控制.施工前，必须检验拌和设备的性能。
3.3.2砼运输
结合单日施工强度，本工程砼运输采用农用三轮车运输，浇筑的间歇时间应不超过砼的初凝时间
混凝土在运输过程中不得发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。
混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少运转次数,运输时间不宜超过规范规定.
3.3。3砼入仓、振捣及模具
本工程砼施工强度不大，因此采用人工将砼送至模具;砼振捣采用平板振动器振捣，严格按照水工砼施工规范进行操作；为了充分利用新工艺，节省工程成本,预制板模具计划采用塑料模具。该模具表面光滑,预制产品表面平整、美观，特别适合本工程。
3.3。4脱模、养护及堆放
按照试预制时确定的脱模时间和脱模方式进行操作。在脱模过程中应严格按照预定方案进行，保证外观质量，无棱角损坏。砼浇筑完毕后12h以内采用塑料布覆盖和洒水养护,日平均气温低于5℃时不得洒水，低于0℃时搭设温棚养护，温棚温度不得低于3℃,养护时间不少于14天.
堆放时注意堆放高度不能超过70cm,在堆放时注意预制板受力均匀，避免局部受力过大而破坏预制板。
3。3。5验收
（1)验收项目：主要为外观验收，包括：表面平整度、外形尺寸、表面有无蜂窝麻面.
(2）验收用器具：5m钢卷尺、2m水平检测尺。
（3）抽检数量：外形尺寸检测30％，表平整度检测20％，对强度抗渗等送到有资质的试验室检测。
四、资源配置 （附下表）
资 源 配 置 表
序号 1 项目名称 人员配置 数量 4 16 1 单位 工日 工日 工日 备注 压光、抹面等 拉运振捣等 电路、搅拌机 1。1 技工 1.2 普工 1。3 电工 2 材料配置 90 200 25 1 1 1 2 30 1 1 1 2 2 m3 按一周材料预2。1 砂子 2。2 碎石 2.3 水泥 3 机械配置 m3 备 T 台 台 辆 台 套 台 套 台 把 套 强制式 塌落度 HT-225 5 m 150*150＊150 3。1 JS500搅拌机 3.2 三仓1200配料机 3. 3 机动三轮车 3.4 平板振动器 3。5 模具 4 检试验仪器配置 4。1 200kg磅秤 4.2 塌落度桶 4。3 回弹仪 4。4 钢卷尺 4.5 试模 五、施工进度计划
2009年9月1日-2010年4月30日,共242天
序号 项目名称 单位 数量 计划工期 2009年9月 1— 1 预制场的临设 2 2009年预制场项 m3 1 2009年9月10日 10 66 30 天数 日强度 1800 2009年9月 11— 生产任务 2010年预制场生产任务 六、安全措施
1、冬季施工时，要采取防滑措施.
2009年11月15日 2010年3月25日 m3 900 2010年4月30日 37 30 3 2、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。
3、电气设备,开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。
4、经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好。
5、现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置并配置必要的安全防火用品。
6、现场火源,要加强管理；使用煤炉时，应注意通风换气，•防止煤气中毒.
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