安全操作规程汇编
颁 布 令
为贯彻执行“安全生产、预防为主、综合治理”的方针，加强岗位安全生产工作，更好地遵守国家有关安全生产标准技术规范，建立建全安全生产的自我约束机制，防止和减少事故，保障职工的安全与健康，制定了本公司安全操作规程，现予发布。各级各类人员必须严格遵照执行，履行安全职责，确保生产安全。
XXXXX有限公司（盖章）
安全生产主要负责人：
日期：
目 录
第一节 各种工种操作规程.........................................................1
安全操作规程汇编 ...................................................................................................................................................................... 1
安全操作规程总则 .............................................................................................................................................................. 3 焊工安全操作规程 .............................................................................................................................................................. 7 设备机修钳工安全操作规程 .............................................................................................................................................. 9 电工安全操作规程 ............................................................................................................................................................ 12 变电房值班电工安全操作规程 ........................................................................................................................................ 14 投料工安全操作规程 ........................................................................................................................................................ 17 搓灰工安全操作规程 ........................................................................................................................................................ 19 铸棒工安全操作规程 ........................................................................................................................................................ 21 锯棒工安全操作规程 ........................................................................................................................................................ 24 挤压机操作工安全操作规程 ............................................................................................................................................ 26 锯料工安全操作规程 ........................................................................................................................................................ 29 压延机操作工安全操作规程 ............................................................................................................................................ 29 第二节设备、工具安全操作规程 ............................................................................................................................................ 31
设备基本安全操作规程 .................................................................................................................................................... 31 材料、工具库（室）安全管理制度 ................................................................................................................................ 33 熔铸炉安全操作规程 ........................................................................................................................................................ 34 挤压机安全操作规程 ........................................................................................................................................................ 34 压延机安全操作规程 ........................................................................................................................................................ 35 时效炉安全操作规程 ........................................................................................................................................................ 36 分条机安全操作规程 ........................................................................................................................................................ 37 吊机安全操作规程 ............................................................................................................................................................ 38
第一节 各工种安全操作规程
安全操作规程总则
1、“安全生产，人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”和安全生产“综合治理、综合监督”的方针，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。
2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防护用品。各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品；二米以上（含二米）的高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全措施，必须佩戴好安全带；水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必须带好防护眼镜。
3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨越、传递物件或直接用手触握机械的传动部位。
4、爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵敏、可靠，确保设备安全运行。
5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。
6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教育或考核不合格者，不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必须进行
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新工种安全操作规程的教育，否则不准上岗操作。
7、车、电气、起重、压力容器、焊接（切割）、易燃、易爆作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。
8、工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。
9、班前和工间不准饮酒（包括低度酒），不准带小孩进入厂区。
10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工和野蛮操作，一切工具和设备均不得超负荷使用。
11、两人以上操作时，必须有主有从，统一指挥，配合协调，互相关照。进入狭小密闭空间内作业，不应少于两人，工作中互相轮换监护，监护人要坚守岗位，集中精神，注意观察现场情况，以防窒息、中暑、昏倒和触电等事故的发生。
12、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊物下通过和停留。
13、在高处及立体交叉施工现场作业时（并在作业前做好相互之间的协调处理），严禁向下投掷工具、材料、余料等物件。使用的工具、物料等要放置稳妥，严防掉下伤人。
14、遇有六级以上强风、暴雨、大雾等恶劣天气禁止露天作业、露天悬空高处作业和起重工作。
15、检修各类机械、电气设备时，必须事先切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌，
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并设专人监护。警示牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，合闸前要认真检查，确认无人检修后方准合闸。
16、非电气人员严禁装、修、拆电气设备和线路。未经考核发证的电气人员不准单独上岗操作。凡要求两人以上工作的场所和项目，必须按规定安排足够的人员，以防意外。
17、使用公用台钻（包括手持式电、风钻）、砂轮机（包括手持式电、风动砂轮机）、电动工具等设备，必须熟悉其机械性能、工艺要求和安全操作规程后方可操作。使用手持36V以上的电动工具，必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并要戴好绝缘手套。手持行灯电压不得超过36V。
18、明火作业前，必须对乙炔、氧气胶管等工具以及作业区进行全面检查，确保安全后方可施工；施工中要密切注意周围情况，发现不安全因素要及时采取措施；工作完毕后，要关闭乙炔、氧气阀和电焊机，将割炬、胶带圈挂好（如在舱室作业的，下班时需把风管拉出舱外），并巡视四周是否遗留火种，严防引起火灾。
19、各种消防器材、工具等设施应按消防规范设置齐全，不得随便动用，其周围不得堆放其它物品。
20、变配电室、临时气库、发电机房、临时油库、危险品库等要害部门，非本岗位人员未经批准严禁入内。
21、对易燃易爆、剧毒、放射性和腐蚀性物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业并配全消防器材。不得在有毒、粉尘生产场所饮食。
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22、厂内交通要道、车间内和施工现场安全通道，必须保持整洁、畅通。各种原材料、半成品、成品等必须在划定的区域内堆放整齐稳妥。厂区或车间内动土施工，未经有关部门同意，不得擅自施工。施工中应设有安全标志，夜间应挂红色标志灯。施工完后应立即平整好场地。
23、各类油料、含油废水、工业毒品、工业垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱倒乱抛，不得任意排放。
24、严格执行交接班制度，工作结束或下班离场前，必须切断电源、气源、水源，认真检查和熄灭火种，清理场地。
25、如发生安全或恶性事故，要及时抢救，保护现场，并立即向领导报告。
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焊工安全操作规程
1、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳这间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
3、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不在于30米。
4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输入氧气。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
9、把线、时线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
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10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔热板。所有接地（零）不得串联接人接地体或零线干线。
13、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，产将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。
15、雷雨时，应停止露天焊接作业；更换场地移动把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
18、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。
19、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。
20、电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。
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设备机修钳工安全操作规程
1、工作前，应先切断电源，关闭气源，并在闸刀上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示标志。然后对周围环境进行仔细检查，确认无误，才能操作。大型设备应请电工切除电源。
2、拆卸传动齿轮箱之前，应把箱内的存油放净。开启齿轮箱前，应认真检查各齿轮是否超负荷，必须将各组齿轮卸下负荷以后，方可开启齿轮箱（特别是升降机）。
3、在拆装侧面机件时（如齿轮箱的盖板），应先拆下部螺丝，装配时应先装上部螺丝。拆掉不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝。装时应先装离重心近的螺丝。拆装弹簧应设法防止弹簧弹出伤人。
4、拆卸液压传动机构前，应将管路上的压力卸去负荷后才能进行工作，防止高压油液喷射伤人。漏出的油液应妥善收回，保持整洁。
5、拆装设备时，手脚不得放在或踏在机床的转动部份。在垂直导轨拆装走道箱、主轴箱等部件或其下工作时，必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止坠下伤人。
6、拆卸的机件要堆放整齐稳妥，不要乱堆乱放，更不准放在安全通道上，防止滑动倒下伤人。
7、在铲刮工件或机床导轨面时，工件底部要垫稳，用力要适度，以防滑倒伤人。两人以上面对面铲刮时，应站在不同的角度上，精神要集中，以免误伤人。铲刮工具放置时，
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刃口应向下放妥。
8、往复移动校正机件时，手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方，严防手指被轧伤。
9、用油类清洗机件时，要注意火种。用汽油、丙酮、酒精等易然品作清洗剂时，严禁吸烟及明火。
10、大型设备如龙门吊等修理多人作业时，应指定专人负责，分工要明确，互相要关照，动作要协调。
11、大型设备修理时，下面要用红白标志划好禁界区域，两头通道要张挂“禁止通行”的警告牌。必要时可派专人看护。
12、高处作业和立体交叉操作时，人应站稳，戴好安全帽和安全带。所用的工具放置要稳妥。禁止上下乱抛、乱丢工具、螺丝、螺母等杂物。
13、用人力移动机械时，使用的葫芦、绳索、三角架等起重或辅助工具，应符合其安全操作规程。
14、拆装的机件需要吊运时，应主动与起重工联系，不得任意指挥起吊。
15、修理完毕，应将设备的安全、防护和保险装置装好。传动齿轮箱按规定加油，并有专人对传动机械部件、电器、冷却系统以及保险装置等进行全面检查，经负责人复查后，才可通知电工接通电源。
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16、设备试验时，修理人员和操作人员一起，应集中精力观察设备运转情况，不准离开岗位，如发现故障，及时排除。
17、起重机械试车或试运转时，应有专职的驾驶人员配合，非经许可，其他人员一律不准擅自操作。
18、工作结束后，应将所有的工具整理好带走，并清理场地，把杂物清除干净。
19、设备机修钳工还必须遵守钳工安全操作规程。
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电工安全操作规程
1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。
2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。
3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。
4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。
5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作
6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。
7. 高空作业时，必须系好安全带。
8. 正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
9. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。
10. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。
11. 电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。
12. 在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上
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电线。
13. 严禁带电移动高于人体安全电压的设备。
14. 严禁手持高于人体安全电压的照明设备。
15. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。
16. 潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。
17. 每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。
18. 配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。
19. 电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。
20. 工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。
21. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。
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变电房值班电工安全操作规程
1、配电工必须熟悉电气安全知识，熟悉供电系统和发电房各种设备的性能及操作方法，能在异常情况下，采取正确措施排除故障的能力，经考试合格发给操作证，才能操作。
2、必须严格执行《电气安全管理制度》和发电房值班制度、交接班制度等各项制度的规定。
3、值班时必须严守工作岗位，保持变、配电室清洁整齐，不准做与本职无关的事情，班前和当班期间严禁饮酒。
4、巡视检查中，应认真做好下列工作：
1)检查各站总隔离开关母线、配电柜内各电器元件以及电缆和电缆头有无过载、过热和漏油等情况，鉴定二次回路线是否准确；
2)检查变压器有无异声、漏油、渗油，记录变压器温度，变压器的进出线接头有否过热现象；
3)检查变压器绝缘子是否清洁和有裂纹；
4)检查房屋、门窗、通风设备及门锁的完整情况；
5)在巡视时，发现缺陷应及时处理和记入记录簿，对于重大缺陷应立即报告主管负责人；
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6)巡视配电装置、进出高压室，必须随手将门锁好。
5、停、送电，应按停、送电操作顺序与注意事项进行。停电拉闸必须按照先拉油开关（或负荷开关等），再拉负荷侧刀闸，后拉母线侧刀闸的顺序依次操作。送电上闸则反之。
6、凡施工和检修等必须停电时，必须挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。
7、高压电力系统的一切操作，均须穿戴好绝缘靴和绝缘手套。严格执行双人监护制度（即：一人操作，一人监护，双方应对操作的正确性绝对负责）。
8、用绝缘棒拉合高压闸刀或经传动机构拉合高压闸刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作。
9、电气设备停电后，在未拉开闸刀和做好安全措施以前，应视为有 电，不得触及设备和进入围栏栅，以防突然来电。
10、时刻注意供电状况和设备运行情况，如发生故障和事故时，应及时排除，做好记录和报告有关领导。
11、开关跳闸后，必须仔细检查一遍，排除故障，确认无误后方可推上开关，不允许强行送电。
12、带电装卸熔断器时，应戴好绝缘手套或使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
13、在操作所属工作范围内的高压设备，如遇有危及人身或设备安全、发生火灾事故的特殊情况下，应立即切断有关设备的电源，并采取妥善安全措施进行抢救，查明现场情
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况，做好记录，随即向有关领导报告。
14、电气设备发生火警时，应立即切断电源，并用四氯化碳、二氧化碳、1211灭火器或黄砂扑救，严禁用水或泡沫灭火机扑救。
15、每进行一项操作，均须在记录表上注明。同时复查、鉴定操作的正确性、设备的机械指示、表计指示，以确定设备的实际可闭位置。
16、绝缘用具要定期进行耐压试验，确保用具的安全可靠。
17、交接班时要详细交待设备运行和各车间、各线路的停、送电的原因和情况，并由接班人员签名。如发现接班人精神失常或酒醉等情况应拒绝交班，并向有关领导报告。
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投料工安全操作规程
1、 熟悉并遵守吊机“安全操作、保养规程”；吊车操作有碰伤与砸伤的危险，注意钢丝绳工作疲劳或断裂，被吊物没绑好造成物件坠落砸伤人或损坏设备；使用前必须检查吊车；操作吊车时所有人员不能站在吊车或吊物下；挂钩一定要有反扣；知道吊车的电源控制总开关位置；强调安全及头盔的佩戴。
2、打开加料槽的盖后，要放稳，防止发生砸伤危险。
3、使用美工刀、裁纸刀、剪刀时要注意自己和他人的安全，刀具使用遵守“刀具使用安全操作规程”。用裁纸刀（或美工刀）割开内袋时，要避免塑料袋碎片掉进加料槽内。
4、为防止高位挂吊原料时跌倒，规定原料的堆高限度为2层。
5、投料须注意叉车的行走安全，遵守叉车操作规程，叉车及搬运物存在砸伤和碰伤危险，注意叉车运送原料时一定要在路口用标识标明,叉车处于停止状态时必须将锁匙拔出，叉脚贴地；叉车送料期间，道路必须无堵塞。不得在叉臂下工作，如一定要在叉臂下工作，则要用木头或铁件支承叉臂。
6、投料时，爬高挂料的工作比较频繁，对人体功效有可能影响，存在跌倒危险，所以要抓好扶手。
7、投料岗人员负责对原料的检查工作，发现问题及时向使用的车间工艺员或车间有关人员和仓库汇报。检查方法：从原料大袋中，取出几公斤原料，观察原料的颜色、颗粒的大小、气泡和水分含量、有无粘连料等，判断原料的质量。对发现问题的大袋原料作出标
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记和记录，并且留样，同时向车间汇报。当问题异常或严重时必须停止投料，通知车间相关人员确认后，同时经车间相关人员同意后才能继续投料。
8、检查各种条件是否满足：投料前先确认选择各投料仓是否正确，防止将投料仓搞错；每次转仓，必须先用压缩空气吹扫料管；一般吹扫1-2次。
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搓灰工安全操作规程
1、操作前必须戴好防护面罩及手套，并且检查各部位是否运转正常，搓灰机锅、流槽、盛铝水锅内是否干燥，如潮湿应及时烘干，以防流下的铝水爆炸伤人。
2、入锅的铝灰必须要求无杂质，以免把搅拌掌及中心轴绞坏。铝灰的温度必须要在680℃-730℃之间，第一锅的温度要在730℃以上，并且要先装入一些含铝水少的灰，使锅底预热，以免机器无法正常操作。
3、斗车推上操作台时必须到位，提升时防止脱落，带铝灰入锅时要特别注意，为防止有铝水流到外面造成员工烧伤，应及时用工具顶住斗车上部随着活动的方向活动几下，目的是把斗车的铝灰倒干净，然后再把斗车慢慢放下。
4、在装灰之前起动搅拌掌，使搅拌掌离锅底的尺寸为1.5cm左右（注开始前先开抽风机，后开水泵，工作完毕后，5分钟先关掉水泵，后关掉风机）。入锅后的铝灰要随时查看温度的高低，温度低了及时升温，温度高了加冷灰或面降温。在操作过程中如出现搅拌掌停止转动，处理办法如下：
（1）迅速提起搅拌掌，查明原因。
（2）如因铝灰温度高即把开关转换到手动，起动右转按钮成左转按钮，同时加入面成冷灰降到合适温度。
（3）如机械故障或电器故障停电，迅速把搅拌掌提到最高位置，人工排灰，否则会烧坏机械的各部件，扒净后再处理故障。
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5、操作过程中，禁止乱调搅拌掌的转速，搅拌掌放下时要慢慢的放下，不要猛烈放下，如搅拌掌超过限位，会撞击锅底摩擦，使中心轴及搅拌掌扭断，造成很大的事故，在温度合适的情况下提上，再慢慢的压下，把铝水挤出。
6、铝灰搓好后，打开放灰门使搓好铝灰流出并用耙子把铝灰拨开，不能推来推去，以防铝灰烧损。
7、搓灰完毕后，要分清搓好灰的带铝灰不要混合，清理现场，把所用的工具摆放整齐，按操作规程关闭电源。
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铸棒工安全操作规程
一、铸造前的准备工作
1、工作前要穿好工作服，戴好防护面罩，以免高温烫伤。
2、检查流槽干燥程度、铸盘的完好。
3、清理结晶器，引锭头水分吹干，流槽和分流盘最好升温至300℃至400℃，以免铝液遇水或低温引起爆炸，确保水眼畅通。
4、在铸造前，先供冷却水，检查结晶器是否滴水和水逢塞水，如有滴水，证明结晶器没有安装好，要重新安装。如有水逢塞水，要清理好才能铸造。
5、检查石墨环并涂上润滑油。
6、检查引锭头是否正常位置，并用压缩空气吹净引锭头中的水，并将引锭头引入结晶器中。
7、铸造前要把铝棒防倾架升到结晶器位置，防止铸造时漏铝挂住防倾架，如铸造时发现防倾架挂铝严重时，应立即停止铸造。
8、打开水阀门，起动水泵，确定水位水压正常方可开始铸造。
二、铸造
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1、打开熔炉开水口，放出铝液，经过滤器后，导入各结晶器中，待铝液达保温帽80%时，打开进铸盘水阀，关闭放水阀，将水压调整到0.2Mpa以上，同时开启铸造机下降开始铸造。
2、铸造过程注意控制温度的稳定，液面平稳和金属流动均匀。
3、铸造时随时观察铸棒的表面质量，当不能满足内控标准时，应用塞头堵上该结晶器，中止此条铸造。
4、严禁在引锭底部和升降平台下面加装铁板。因为在铸造漏铝时被铁板挡住，堆积到一定铝液，遇到冷水时会产生严重后果。
5、铝液充满流槽后，两个技术工人同时抬起闸板，并用铁扒帮助赶铝液，让铝液在最短时间内充满每个分流盘，如分流盘充铝液时间过长，会造成前面先到铝液的结晶器已经凝结，后面的还没有凝结，造成下降时漏铝。
6、在铸造时发现有结晶器漏铝，应及时用防漏塞头塞死，在正常铸造时，工人不能离开工作岗位。
7、开始铸造下降时，如漏铝结晶器根数太多时应及时塞死熔炼炉放铝水口，排出流槽铝液避免漏铝太多产生危险。
8、在正常铸造时，铝液应控制在70%高度，不能太满，如铝液太满，遇突然停电跳闸，铝液会在分流盘面溢出，造成危险。
9、在开始铸造时，操作工人要特别注意，最多出现问题都是在提起闸板充铝液下降到
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铸出铝棒1米左右。
10、铸棒达到规定长度时，先堵塞熔炼炉放铝水口，让流槽及流盘中铝液流完，关铸机、关水。
三、吊出铝棒
在吊铝棒时一定要遵守《电葫芦安全操作规程》，要提醒其他工作人员离开吊机，检查吊机安全装置或运行是否正常，吊机钢丝绳是否有断丝现象，吊环有无破损，排除安全隐患方可起棒。
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锯棒工安全操作规程
1、锯切操作人员将铝棒由输入轨道自由滚落至轨道铝棒定位处。
2、开启主电源，锯切操作人员将铝棒由输入轨道自由滚落至轨道铝棒定位处，控制“送棒按钮”，将欲裁切之铝棒送入工作区。
3、调整好欲裁切铝棒棒头棒尾之长度，锯切时棒头≥200mm，棒尾≥100mm，控制“送棒按钮”，将欲裁切之铝棒送入工作区。
4、调整好铝棒之水平度，同时保证铝棒紧靠平台内侧。
5、开启冷却水，然后启动锯片转动开关。
6、进行棒头锯切操作，压下锯片时，要缓慢均匀的加力，不能太快或者突然加力，防止锯片蹦齿、卡死，同时可保证锯口质量，锯切过程中要控制好力度，合理利用锯切机本身重量进行锯切。
7、每锯切完一截铝棒后，应将其钩出，并注意不能让钩子或者铝棒碰到锯片。
8、控制“送棒按钮”，输送铝棒直至顶住定位尺，免费安全资料加微anquan2023；然后进行棒尾锯切工作。
9、按下“定尺复位”按钮，控制“送棒按钮”向前输送，直至触发接近开关，由气缸将铝棒抬送至输出轨道，自由滚落至轨道定位处。锯切出来前三支铝棒必须测量长度确认符合客户要求。
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10、按下“定尺定位”按钮，重复（三）至（九）操作步骤。
11、每锯切完1炉铝棒，将棒头棒尾拾起至废料斗内，装满后由叉车运至炉前放置，同时定期将铝屑棚架内的铝屑清理干净。
12、锯切完毕后及时关闭电源及冷却水。
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挤压机操作工安全操作规程
一、安全生产和文明生产
1.上班时应穿戴工作服和劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。
2.发现漏油，立即处理，漏油时注意防火。
3.勿同时起动所有电机，以防瞬间电流负载过高。
4.操作中，不可任意触摸任何行程开关。
5.更换剪刀刀刃后，应将剪刀下降至最下限，并关掉电源。
6.泵若有异常声音，应立刻停机检修。
7.上班时应集中精力，不准聊天、串岗、离岗。
8.下班应关闭机台总电源，擦拭设备，清洁场地，保持良好的工作环境。
二、设备启动
1.检查油箱油面高度，油箱内应保持足够的油量。
2.工作油温应控制在15℃—55℃正常使用范围内。
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3.保持各导轨及润滑轴间润滑良好，润滑点和各运动接触面保持清洁。
4.打开充液阀与油箱间蝶阀，找开油路系统上所有阀门，放松所有调压阀旋钮。
5.多次瞬间启动关闭马达，以排出泵内空气。
6.使泵转10—20分钟，检查泵温和声音是否正常，调整泵压、暂将压力调于5MPa。
7.先用手动方式操作所有动作程序，然后用连动操作。
三、正常操作
1.根据产品材质和性能，选择合适的铝棒加热温度和加热时间。
2.根据产品材质和性能要求，选择恰当的挤压速度。
3.挤压出的产品冷却后尺寸经检验合格，方可批量生产。
4.挤压过程中，必须经常检查产品正反表面有无伤痕及其它缺陷，如有问题，立即停机处理。
5.加热后的铝棒放到举料架上不得歪斜，使铝棒上举到工作中心，顺利进入到挤压筒内。
6.型材出口时不得与硬件相碰，产生擦伤，应平稳前进，不能歪斜打折。
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7.剪刀刃与模面间隙应符合使用要求，切口断面平整，不能沾有毛边和其它物体。
8.待型材冷却到常温时，进行矫直，当室温低于20℃时，禁止用风扇强制冷却产品。
9.关机前应先打开管路上所有阀门。
10.下班做好交接班工作。
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锯料工安全操作规程
1、 锯料前，应先了解材料的品种、规格及性能，根据不同情况，选择适当切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。
2、 锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。
3、 锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。
4、 锯料如超出床面长度时，应采用托架托好，即将锯断时，禁止用手托锯断。
5、 两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。
6、 锯料时，应经常检查锯条是否良好，如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。
7、 锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。
8、 用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。
压延机操作工安全操作规程
上岗前，要按规定穿戴好劳动保护用品。
设备开车前，要认真检查安全防护装置及刹车装置，确认灵敏可 靠，方可开机启动。
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测辊温时，要使用仪器测温，同主操手操作，禁止在转动时用手 摸测温。
压延机在生产过程中，禁止用手指拨动钢丝，以防割破手指和割 断手指，必要时挑钢丝应用工具，防止袖口、衣襟卷到整径辊里。
在设备运转中，如发现辊筒内钢丝与转动辊间，布卷与转动辊间 卷进杂物或垫布打折等故障时，严禁用手追取必须停机处理。
设备在运转中，操作人手不得抚摸或身体依靠任何转动部位。
在操作中如调整钢丝或钢丝刺汽泡时，必须将设备温度降到最低， 应用专用工具，并注意防止转动部位卷进衣服。
卷取钢丝帘布时或调整垫布时不准戴手套，同时注意手与转动辊 距离要保持20厘米的安全距离，防止卷手发生事故 。
吊运钢丝纤维帘布大卷时，定期检查钢丝绳磨损情况，吊钩两头 要钩牢，严防脱落伤人，电动葫芦要垂直吊，不准斜吊，起吊速度要平稳。
10、下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。
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第二节设备、工具安全操作规程
设备基本安全操作规程
1、任何人未经部门领导或班组负责人同意，未取得相应设备操作证的，不得动用非本人负责的设备。门吊、桥吊、高空作业车、汽车吊等起重设备、机动车辆必须持有相应的有效操作证才能操作，严禁无证操作。
2、使用任何设备（包括公用设备），首先必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，严禁使用带病设备。
3、作业前必须按规定穿戴好劳保防护用品，将工作服袖口扣紧、上衣的下襟收紧和套入裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣物，留长发者必须将长发整好放入帽内，操作传动、转动设备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。
4、开机前必须认真检查设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域无人时，并发出开机信号，然后才能正式开机。
5、不得在运动件两边传递、探取东西。
6、工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才能进行。清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。
7、任何设备不得超负荷运行。
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8、被加工件必须装夹牢固、平衡。多人配合装夹、加工大件时，必须统一指挥，统一号令。
9、工件、工具必须放置平稳，不得放在动力部件上或运动部件附近，不得放在妨碍操作和行人的地方。
10、加工过程中，作业人员不得擅离岗位。
11、设备的安全装置任何人不得拆除，因检修需拆除的，修完装妥后才能使用。设备检修时必须断绝电源，电源开关要挂上警示牌。
12、机电设备在运行中遇到停电，必须将电源开关断开，有电后再行起动。
13、下班后，切断电源，若是交接班必须将运行情况交接清楚。
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材料、工具库（室）安全管理制度
1、材料、工具库（室）内应保持整洁、干燥、通风和道路畅通。非工作人员禁止入内。
2、各类物资应分类别、按上轻下重、上小下大，放置平稳、整齐。各类工卡、量具、刀刃具、专用工具等，应按不同品种和规格堆放整齐。精密量具必须妥善地放置在工具架内，以确保其精密度。
3、各种工具和量具应定期进行维护、保养、送检。借出前要认真检查，不符合要求的一律不准外借使用。移动式电动工具的绝缘必须可靠，每月测检一次，并把测检结果记入帐卡。如超过36V电压，应同时借给绝缘手套。
4、必须认真执行消防有关规定，切实加强防火工作管理，库内严禁吸烟和明火。汽油、柴油、防锈油等易燃物品，要用密封容器盛装，保存在铁箱内，放置在安全的地点，并应专人负责保管。油棉纱、废纸盒、木箱、草绳等易燃物品，必须及时清理，不得任意乱扔乱放。
5、工作电炉应由专人负责保管，电炉附近不得堆放任何易燃物品，严禁用电炉取暖或烘烤其它物品，工作完毕或操作人员离开时应及时切断电源。
6、发放砂轮时，要对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观裂纹等缺陷时，不准发放使用。
7、机动车辆、桥式行车及电动葫芦等起重、运输工具应有专人操作保养，操作者严格遵守其安全操作规程。
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熔铸炉安全操作规程
1、开炉前，检查熔铸炉控制箱电压、电流、温度指示表是否正常。 2、启动后，观察电压、电流、温度是否在正常范围内变化。若有异常，立即切断电源，并通知维修人员处理。
3、检修炉体部分时，先使熔铸炉完全冷却，避免烧伤。
4、放进或取出坩埚时，先切断总电源。
5、工作完毕离开时，必须确认熔铸炉开关及总电源已断开。 6、严禁闲人进入操作房，严禁学徒工独立操作。
挤压机安全操作规程
1、机长负责本班组新员工上岗后技术培训，抓好新老员工的传、帮、带工作，使新员工尽快了解和适应本岗位工作环境，掌握工作技能。
2、严格操作规程，严禁违章指挥和违章作业，对违章指挥和违章作业出现事故者一切后果自负。
3、每天上班后，首先检查电路、油路以及挤压机各部件是否正常，必须空车试转两次后，方可正常生产，严禁开带病车作业。
4、在工作中出现故障和不安全因素，要及时上报生产部，由生产部组织机修员、机长共同排查处理，消除隐患，对隐情不报造成人为生产安全事故者，将追究其个人责任。
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5、在试模挤压过程中，严禁无关人员从出料口伸头探望。
6、任何班组和个人，不准随便触摸其它班组和自己岗位以外的开关、按钮。
7、挟棒要把棒坯挟实放稳，避免铝棒脱落砸伤或烫伤。
8、中断锯切材料要平推平拉，严禁向上搬动，电锯旋转时双手要远离锯盘。需要搬抬的材料必须等旋转锯盘停止后方可搬动。
9、使用调直机，手要远离钳口，避免钳口挟伤手指。
压延机安全操作规程
1、 上岗前，要按规定穿戴好劳动保护用品。
2、 设备开车前，要认真检查安全防护装置及刹车装置，确认灵敏可靠，方可开机启动。
3、 测辊温时，要使用仪器测温，同主操手操作，禁止在转动时用手摸测温。
4、 压延机在生产过程中，禁止用手指拨动钢丝，以防割破手指和割断手指，必要时挑钢丝应用工具，防止袖口、衣襟卷到整径辊里。
5、 在设备运转中，如发现辊筒内钢丝与转动辊间，布卷与转动辊间 卷进杂物或垫布打折等故障时，严禁用手追取必须停机处理。
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6、 设备在运转中，操作人手不得抚摸或身体依靠任何转动部位。
7、 在操作中如调整钢丝或钢丝刺汽泡时，必须将设备温度降到最低，应用专用工具，并注意防止转动部位卷进衣服。
8、 卷取钢丝帘布时或调整垫布时不准戴手套，同时注意手与转动辊距离要保持20厘米的安全距离，防止卷手发生事故。
9、 吊运钢丝纤维帘布大卷时，定期检查钢丝绳磨损情况，吊钩两头要钩牢，严防脱落伤人，电动葫芦要垂直吊，不准斜吊，起吊速度要平稳。
10、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。
时效炉安全操作规程
1、穿戴好劳保用品、严禁酒后上班。
2、吊运型材时,注意吊钩是否挂好,严禁斜吊。 先点动起吊,待平稳后再继续吊运。吊运过程, 人不准站在吊物底下, 吊物不准从人或设备上过。 并且注意不能与其他物体、 设备碰撞,更不能与人碰撞。
3、时效炉门开启和关闭过程, 先检查有否其他物体可能卡住。炉门底下严禁站人,必要时,要有支撑物撑住。
4、要时效的型材,必须按框叠放整齐方可进炉时效,进炉时注意料车轨道无有杂物。
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5、设备出现异常时,必须及时停止时效, 报告值班人员或通知机修工处理。
分条机安全操作规程
1、操作人员必须了解设备的性能及操作规程。
2、设备开机前，操作人员必须确认机台是否挂有设备维修标志，在确认正常后才能开机。
3、开机前应对设备进行机台保养，必须按质按量给机台添加润滑脂及润滑油。
4、找开气源时，先检查设备中油水分离器，放净沉淀杯中积水， 检查设备是否有漏气及时处理。
5、打开电源，对机台进行试运行试验，确认无故障后再运行工作。机台 进行时，先低速密转10-20分钟。检查设备是否有异常响声，发现异常及时停机处理或通知维修人员到场进行检修。
6、产品上料应放在卷轴中心位置，调整放卷架光电眼位置并调整其灵敏度，确保跟踪稳定并确定卷膜方向。
7、按设备走料方向将膜料引到切刀轴处，打开跟踪，摆直膜料位置，压合胶棍，确定切刀位置。
8、按生产通知单和生产工艺单要求，严格核对切刀位置，确保产品误差不大于1mm。
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9、按生产工艺要求，严格核对纸筒规格，必须保证纸筒尺寸及规格一致。
10、设定好收放料，以及夹辊、摆辊张力，所设张力根据经难张力所设置。
11、打开收放卷张力控制电源调速到经验数值。将计数器回复为零。设定收卷米数。
12、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。
吊机安全操作规程
一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。
二、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。
四、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。
五、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。
六、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
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七、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
八、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。
九、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
十、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
十一、桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。
十二、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。
十三、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
十四、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。
十五、夜间作业应有充足的照明。
十六、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物 ；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。
十七、司机必须认真做到“十不吊”。
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1、超过额定负荷不吊；
2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；
4、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，
5、歪拉斜挂不吊；
6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；
7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
8、带棱角缺口未垫好不吊；
9、埋在地下的物件不吊；
10、液态或流体盛装过满不吊。
十八、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。
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