ProE数控车削加工实例：轴加工

ProE数控车削加工实例：轴加工

ProE 数控车削加工实例：阶梯轴加工

前言

Pro/ENGINEER 是美国PTC 公司所开发的3D 实体模型设计和数控加工自动编程软件；

本文详细介绍了利用Pro/E NC 加工模块的功能进行阶梯轴数控车削加工的具体方法和步骤；

本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。

1 零件的平面图和三维图

1.1零件的平面图如图1.1所示。

图1.1

目录

前言

1零件的平面图、三维图、制造模型和加工后的零件图 2运行Pro/ENGINEER 程序 3加工步骤

3.1新建制造模型文件和制造设置 3.2加工φ24一头 3.3加工φ30另一头 3.4 加工凹槽

4生成CL 数据文件和G 代码文件

1.2零件的三维图（即参照模型）如图1.2所示。

图1.2

1.3制造模型(即由参照模型和工件装配在一起组合而成的)

图1.3

1.4加工后的零件图如图1.3所示。

返回目录

图1.4

2 运行Pro/ENGINEER 程序 返回目录

3 加工步骤

3.1新建制造模型文件和制造设置 3.1.1 设置工作目录

[文件]-[设置工作目录]，打开“选取工作目录”对话框，更改到另一工作目录，如图3.1.1。

图3.1.1

3.1.2新建制造模型文件

3.1.2.1在主菜单中单击“新建”，弹出“新建”对话框，在类型中选择“制造”，子类型中选择“NC 组件”，在名称栏键入名称：

JieTiZhouJiaGong 。如图3.1.2.1。单击“确定”按钮，此时创建的文件格式为：.mfg 。

图3.1.2.1

3.1.2.2单击“确定”按钮后，进入Pro/NC 的操作界面，同时弹出菜单管理器下的制造菜单。如图3.1.2.2。

3.1.3打开设计模型文件

3.1.3.1从文件中打开参考模型

选择“菜单管理器”中“制造模型”，在“制造模型”下选择“装配”，在“制造模型类型”下选择“参照模型”，弹出“文件打开”对话框，选择欲加工零件(.prt 格式文件), 如图3.1.3.1所示。

图3.1.2.2

图3.1.3.1

3.1.3.2单击“打开”按钮进入制造模式，同时弹出“元件放置”对话框，并在模型窗口中出现欲加工零件的三维模型, 在“元件放置”对话框中选择“将元件固定在当前位置”按钮，点击“确定”。 如图3.1.3.2。

3.1.3.3 从文件中打开工件

在“菜单管理器”中，选择“制造模型类型”下的“工件”， 如图3.1.3.3。

图3.1.3.2

图3.1.3.3

3.1.3.4 点击“工件”后弹出“打开”对话框，如图3.1.3.4。

3.1.3.5 选择要打开的工件，单击“打开”按钮进入制造模式，同时弹出“元件放置”对话框，在“元件放置” 对话框的“约束”选项区中的“类型”下拉列表框中选择“对齐”选项，然后分别在两个零件上选取如图3.1.3.5所示的轴线作为约束参照。

图3.1.3.4

图3.1.3.5

3.1.3.6 继续在“元件放置”对话框的“约束”选项区中的“类型”下拉列表框中选择“匹配”选项，然后分别在如图3.1.3.6所示的表面作为约束参照，设置偏距值为-98。在“元件放置”对话框的“放置状态”选项区中，显示组件已经为完全约束状态。点击“确定”、“完成返回”，保存文件。

3.1.4 制造设置

3.1.

4.1 在【制造】菜单中选择【制造设置】选项将会弹出【操作设置】对话框，如图3.1.4.1所示。

图3.1.3.6

图3.1.4.1

3.1.

4.2 在【操作设置】对话框中，在其对话框中的【NC机床（M）】文本框后单击机床设置按钮，将弹出如图3.1.4.2所示的【机床设置】对话框。

图3.1.4.2

3.1.

4.3【机床设置】对话框中，选择机床类型为“车床”，机床主轴的转速限制为1000RPM，如图3.1.4.3。

图3.1.4.3

3.1.

4.4 刀具设置

3.1.

4.4.1 进行刀具设置时，在【机床设置】对话框中选择【切削刀具】选项卡，然后在【切削刀具设置】分组框中单击刀具设置按钮，系统将会弹出如图3.1.4.4.1所示的【刀具设定】对话框。

图3.1.4.4.1

3.1.

4.4.2 在【刀具设定】对话框中填入T0001(外圆右偏刀) 有关参数，保存T0001刀具;

点击“预览”和“应用”按钮，保存刀具，点击“确定”，如图3.1.4.4.2。

图3.1.4.4.2

3.1.

4.5工件坐标系设置

3.1.

4.

5.1隐藏“ZHOUMAOPI.PRT”，在【操作设置】对话框中，在其对话框中的【加工零点】文本框后单击“选择和创建程序零”按钮，将会弹出如图3.1.4.5.1所示的【制造坐标系】菜单。

图3.1.4.5.1

3.1.

4.

5.2选择[制造坐标系]-[创建] ，然后在模型窗口中选择欲创建坐标系的模型，将会弹出如图3.1.4.5.2所示的坐标系对话框。

图3.1.4.5.2

3.1.

4.

5.3在“坐标系”对话框的“原始”选项卡中，选择“FRONT 平面”和“TOP 平面”（按住Ctrl 键） ，在坐标系对话框的“定向”选项卡中，选择工件右端面（注意X 、Y 、Z 方向），单击“确定”，执照坐标系设置完成，如图3.1.4.5.3所示。

图3.1.4.5.3

3.1.

4.6退刀面设置

3.1.

4.6.1在【操作设置】对话框中，在其对话框中的【曲面】文本框后单击“选取或创建退刀曲面”按钮，将会弹出如图3.1.4.6.1所示的【退刀选取】对话框 。

3.1.

4.6.2 单击“沿Z 轴”按钮，将退刀面设置在距离加工零点46mm 处，点击“确定”， 保存文件，点击“完成返回”，如图3.1.4.6.2。

返回目录

图3.1.4.6.1 如图3.1.4.6.2

3.2 加工φ24一头 3.2.1单击“制造”菜单下的[加工]-[NC 系列]-[区域]，点击“完成”，弹出[序列设置]菜单，选择“刀具”、“参数”，如图3.2.1。

图3.2.1

3.2.2点击[完成]，出现[刀具设定]对话框，刀具设置前面已经设置，直接点击“确定”，选择[制造参数]菜单下的[设置]，出现[参数树]对话框，设置参数如图3.2.2，保存后退出。

图3.2.2

3.2.3选择加工区域

3.2.3.1在加工过程参数设置完成后，点击[完成]，自动弹出[定制]及[cl 数据]对话框，如图3.2.3.1。

图3.2.3.1

3.2.3.2取消隐藏“ZHOUMAOPI.PRT ”，在[定制]对话框中单击“插入”按钮，系统显示出“车削加工轮廓”菜单，单击“创建轮廓”命令，系统弹出“创建轮廓”菜单，单击“草绘”命令，单击“完成”，选择上下左右四条边线，草绘图示轮廓(即代表要加工到的部位。单击窗口右边的“√”。）如图3.2.3.2。

图3.2.3.2

3.2.4选择要保留的部分(不对选择反相)，选择“正向”，如图3.2.4。

3.2.5在“曲线-车削轮廓”对话框中点击“确定”，选择正确的端点延伸(XZ 正负向)，如图3.2.5

3.2.6点击两次“完成”，出现“切割”菜单，点击“演示切减材料”，点击“完成”， 点击“确认切减材料”，在“定制”对话框中点击“确定”，保存文件，如图3.2.6。

图3.2.4

图3.2.5

3.2.7 [加工]-[NC 系列]-[演示轨迹]，点击[演示路径]菜单中[屏幕演示]，出现“播放路径”对话框，点击播放按钮，点击“完成序列”，如图3.2.7。

图3.2.6

图3.2.7

3.2.8点击“完成序列”，选择[加工]-[材料切减材料]，选择“NC 序列列表”中的“区域车削”，出现[材料删除]菜单，选择[自动]，点击“完成”，出现“相交元件”对话框，选择加工件，点击“确定”， 点击“完成/返回”，保存文件，如图3.2.8。

返回目录

3.3加工φ30另一头

3.3.1单击“制造”菜单下的[加工]-[NC 系列]-[新序列]，出现[辅助加工]菜单，选择

[区域]，点击“完成”，弹出[序列设置]菜单，选择“刀具”、“参数”，如图3.3.1。

保存文件后的模型树

图3.2.8

图3.3.1

3.3.2点击[完成]，出现[刀具设定]对话框，选择“从头创建新刀具刀具”，设置T0002（外圆左偏刀）刀具参数，点击“预览”和“应用”按钮，保存刀具参数后点击“确定”，选择[制造参数]菜单下的[设置]，出现[参数树]对话框，设置参数如图3.3.2，保存后退出。

3.3.3选择加工区域

3.3.3.1在加工过程参数设置完成后，点击[完成]，自动弹出[定制]及[cl 数据]对话框，如图3.3.3.1。

图3.3.2

图3.3.3.1

3.3.3.2在[定制]对话框中单击“插入”按钮，系统显示出“车削加工轮廓”菜单，单击“创建轮廓”命令，系统弹出“创建轮廓”菜单，单击“草绘”命令，单击“完成”，选择上下左右四条边线，草绘图示轮廓(即代表要加工到的部位)。单击窗口右边的“√”。如图3.3.3.2。

图3.3.3.2

3.3.4选择要保留的部分(不对选择反相)，选择“正向”，如图3.3.4。

3.3.5在“曲线：车削轮廓”对话框中点击“确定”，选择正确的端点延伸(XZ正负向)，如图3.3.5。

3.3.6点击两次“完成”，出现“切割”菜单，点击“演示切减材料”，点击“完成”，点击“确认切减材料”，在“定制”对话框中点击“确定”，保存文件，如图3.3.6。

图3.3.4

图3.3.5

保存文件后的

模型树

图3.3.6