11月22日至2013年3月12日工地停止施工，共110历天。具体施工历天见“主要工程工期表 表1”。 主要工程工期表 表1 编号 一 1.1 1.2 1.3 1.4 二 2.1 2.2 2.3 2.4 三 3.1 3.2 3.3 3.4 四 4.1 4.2 4.3 4.4 五 5.1 5.2 5.3 项目名称 初期坝I 坝基清理 坝体填筑 坝面工程 盲沟 初期坝II 坝基清理 坝体填筑 坝面工程 盲沟 截渗坝I 坝基开挖 坝体填筑 坝面及铺膜区 截水沟 截渗II 坝基开挖 坝体填筑 坝面及铺膜区 截水沟 副坝I 坝基开挖 坝体填筑 坝面工程 开工日期 (年/月/日) 2012年08月01日 2012年08月01日 2012年11月07日 2012年11月16日 2013年04月28日 2012年08月09日 2012年08月09日 2012年11月15日 2012年11月22日 2013年05月05日 2013年04月17日 2013年04月17日 2013年05月03日 2013年05月12日 2013年06月28日 2013年04月23日 2013年04月23日 2013年05月29日 2013年06月07日 2013年08月01日 2013年10日14日 2013年10月14日 2013年10月19日 2013年10月19日 完工日期 (年/月/日) 2013年07月30日 2012年11月06日 2013年07月26日 2013年07月30日 2013年05月02日 2013年10月06日 2012年11月12日 2013年09月22日 2013年10月06日 2013年05月10日 2103年07月29日 2013年04月30日 3013年05月10日 2013年06月28日 2013年07月29日 2013年08月29日 2013年05月23日 2013年06月05日 2013年08月24日 2013年08月29日 2013年10月28日 2013年10月17日 2013年10月21日 2013年10月28日 天数 363 97 261 256 4 423 95 319 318 5 103 13 7 47 31 128 30 7 78 28 14 3 2 9 备注 实际施工253天 实际施工151天 实际施工146天 实际施工313天 实际施工209天 实际施工208天
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工程在建前期，在公司上下一致的努力下，整体运作良好，工程从安全，质量，进度等各方面呈现良好趋势。在设计、勘察、建设、监理单位的细心指导和帮助下，我部顺利完成了业主下达的计划目标任务。 （三）完成工程价款及工程量情况 我部全部完成了合同文件要求的设计及变更设计工程量，共完成合同内项目价款137466898元。具体以竣工结算为准。 主要工程数量见“表2”。 主要工程数量表 表2 编号 一 （一） 初期坝I 1 1.1 2 1.2 3 3.1 3.2 3.3 坝基清理 坝基开挖 坝体填筑 机械筑石坝 坝面工程 碎石过渡层500mm 干砌块石护坡600mm 土工布铺设600g/㎡ 项目名称 初期坝 单位 合同估算 m³ m³ m³ m³ ㎡ m³ m³ m³ m³ ㎡ 实际完成工 388,421.85 备 注 1,107,371.40 14,548.72 46,409.58 33,620.81 395,767.50 （二） 初期坝II 1 1.1 2 2.1 3 3.1 3.2 3.3 坝基清理 坝基开挖 坝体填筑 机械筑石坝 坝面工程 碎石过渡层500mm 干砌块石护坡600mm 土工布铺设600g/㎡ 1,288,472.71 17,442.29 50,371.21 65,645.40
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二 （一） 盲沟 1 2 3 土方开挖 碎石回填 截渗坝 m³ m³ m m³ m³ m³ m³ m³ m³ ㎡ 个 m³ m³ m m³ m³ m³ m³ m³ m³ ㎡ 个 m³ 462.24 371.53 963.00 100,225.34 25,681.67 761.35 1,662.09 1,493.81 4,584.27 53,968.02 12,824.00 568.80 457.17 1,185.00 104,691.59 32,151.31 1,517.22 1,938.83 1,418.40 7,296.86 34,926.94 8,110 5,193.90 盲沟管道铺设 （二） 截渗坝I 1 2 3 4 5 6 7 8 坝基开挖 坝体填筑 砂砾石垫层200mm 干砌块石护坡400mm M10砂浆片石 土方回填 土工膜铺设 人工堆码砂袋 （三） 盲沟 1 2 3 土方开挖 碎石回填 盲沟管道铺设 （四） 截渗坝II 1 2 3 4 5 6 7 8 三 （一） 副坝I 1 坝基开挖 坝基开挖 坝体填筑 砂砾石垫层200mm 干砌块石护坡400mm M10砂浆片石 土方回填 土工膜铺设 人工堆码砂袋 副坝I工程
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2 3 4 5 四 五 坝体填筑 碎石过渡层500mm 土工布铺设600g/㎡ 干砌块石护坡 位移观测点 浸润线观测孔 m³ m³ ㎡ m³ 个 m 3,464.64 636.66 3,937.74 1,071.61 22 30 二、项目施工合同履行情况 （一）施工合同概要 1、施工内容 伊春鹿鸣钼矿1#尾矿库坝体工程分5个单位工程，19个分部工程，33个分项工程。 分部分项划分表 表3 单位工程名称 分部工程名称 坝基开挖 坝体填筑 分项工程名称 坝基开挖 坝体填筑 碎石过渡层 坝面工程 初期坝I 干砌块石护坡 沟槽开挖 盲沟 盲沟安管 碎石回填 坝基开挖 坝体填筑 坝基开挖 坝体填筑 碎石过渡层 坝面工程 初期坝II 干砌块石护坡 沟槽开挖 盲沟 盲沟安管 碎石回填 472 6 6 6 472个合格 6个合格 6个合格 6个合格 检验批次 22 528 173 173 336 5 5 5 23 735 244 244 备注 22个合格 528个合格 173个合格 173个合格 336个合格 5个合格 5个合格 5个合格 23个合格 735个合格 244个合格 244个合格 土工布 土工布 中国十五冶金建设集团有限公司 5 / 19
坝基开挖 坝体填筑 坝基开挖 坝体填筑 砂砾石垫层 26 15 11 54 11 9 20 12 17 35 17 8 2 6 2 4 3 26个合格 15个合格 11个合格 54个合格 11个合格 9个合格 20个合格 12个合格 17个合格 35个合格 17个合格 8个合格 2个合格 6个合格 2个合格 4个合格 3个合格 1#截渗坝 坝面工程 土工膜 干砌块石护坡 截水沟 坝基开挖 坝体填筑 截水沟施工 坝基开挖 坝体填筑 砂砾石垫层 2#截渗坝 坝面工程 土工膜 干砌块石护坡 截水沟 坝基开挖 坝体填筑 副坝I 坝面工程 截水沟施工 坝基开挖 坝体填筑 碎石垫层 土工布 干砌块石护坡 本工程共3235个检验批，合格为3235个。 2、工期目标 目标工期一：2013年8月15日前，完成截渗坝I及相关工程； 目标工期二：2013年9月15日前，截渗坝II等其他全部工程全部完工。 同时在施工期间鹿鸣公司基建建设指挥部开展了“大干120天劳动竞赛”活动，我项目部积极响应，召开了宣传动员大会，对劳动竞赛的实施开展进行了布置与安排，工程形势日新月异，通过大干120天劳动竞赛活动，在工程质量、工程进度、安全生产和文明施工等方面都有较大提高，最终全面完成了大干120天施工计划要求。 3、安全目标
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3.1、不发生生产性人身伤亡事故 3.2、不发生生产性原因造成的直接经济损失达10万元以上的机械设备、交通和火灾事故。 3.3、不发生生产性原因造成重大污染事故和重大垮塌事故。 3.4、不发生重大工程质量事故。 3.5、不发生性质恶劣影响较大的其他责任事故。 4、施工环保 我部在施工过程中，遵守国家有关环保的法律、法规和规章。我部在编报施工总布置设计文件的同时，编制了一份施工区和生活区的环境保护措施，经监理人审批后实施必要的安全文明施工。 我部按照业主和监理的要求在指定位置弃碴，本合同执行过程中的环境保护费用已经包含在合同价中，由于我部的原因使得该地环境被破坏，我部应承担一切责任，并支付业主为恢复当地环境所需要花费的费用，同时也需要赔偿业主的损失。 （二）现场机构和资源配备 根据该合同段项目特点，为优质、高效地在合同规定期内完成本合同段施工任务，我项目经理部将按项目法组建了以宋亚波为经理的“中国十五冶伊春鹿鸣尾矿项目经理部”，作为该合同段驻现场的管理机构，全面组织实施本合同工程的施工管理，并与建设、设计、勘察、监理单位通力配合，搞好组织协调保障工作。 1、现场管理组织机构的配置情况 项目经理部下设工程技术部（工程技术部下设试验室和测量班）、安质部、财物部、计合部、物资设备部、综合办公室，分别负责本合同段工程项目的施工技术、安全、质量、财务、计划、设备物资、医疗急救、日常生活、行政管理、对外协调工作，试验室和测量班分别负责材料试验与检验、测量放样工作，全面保证了本合同段工程建设任务的优质、高效完成。
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本工程的组织机构见“施工现场管理组织机构图”。 现场管理组织机构图 项目经理：宋亚波 项目总工：闫小波 项目副经理：王文广 工程技术部： 章海弟 调度室 测量班 试验室 安质部： 黄贵涛 财务部： 曹 磊 计合部： 朱伟明 物资设备部： 曾四平 物资室 设备室 综合办公室： 何 伟 炊事班 小车班 医务室 机械化施工队 干砌施工队 综合施工队 2、施工任务分配情况 参与本工程所有施工劳务人员由公司统一调配，以便于施工管理，根据本工程工期要求，结合我公司综合实力及现场实际情况，为充分发挥动态管理，弹性编制，灵活组织、实现平行、流水、交叉作业，本合同上场了1个机械化施工队，1个干砌施工队，1个综合施工队。各施工队根据施工任务情况下设施工班组。所有专业操作人员由经理部统一调配，相对固定，根据工程实际情况可作适当调整。具体任务划分见“各施工队任务划分表 表4”。 中国十五冶金建设集团有限公司 8 / 19
施工队任务划分表 表4 序号 1 2 3 施工队 机械化施工队 干砌施工队 综合施工队 承担项目名称 土方开挖回填、坝体填筑碾压 负责坝面干砌块石作业 负责铺设碎石过渡层、土工布等 备注 35人 110人 60人 3、机械及测试质检仪器配备 根据本工程情况和工程进展实际需要，采用从我公司其他工点调入或租赁的方式及时分期分批上场，保证工程所需，杜绝延误。坝体填筑用料由伊春鹿鸣钼矿采矿场负责供料并运送至坝体填筑地点，所以我部无需考虑坝体填筑用料运送设备。我部主要施工设备见 表5，配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备见 表6 。 主要施工设备表 表5 设备名称 挖掘机 挖掘机 挖掘机 挖掘机 挖掘机 自卸汽车 装载机 装载机 推土机 推土机 压路机 压路机 爬斗搅拌机 型号及规格 PC-200 ZX330-3 PC300 PC360 SK330-8 ND3253B38 ZL20CN LG850D SD160T SD220 XS202J LT220B JZM350 单位 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 2 2 12 1 1 2 1 1 2 1 制造厂名 日本 日本 日本 日本 日本 内蒙古 广西 上海 山东 山东 徐州 洛阳 青岛 购置年份 2005 2008 2010 2011 2010 2011 2012 2009 2008 2005 2009 2008 2012 备注
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多级抽水泵 变压器 加油车 DA1-150×6 500KVA 12m³ 台 台 辆 6 1 1 德州 山东 济南 2012 2012 2012 配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表 表6 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注 一、测量仪器 1 2 3 全站仪 RTK测量系统 水准仪 瑞士徕卡TS02 南方北斗S86-2013 赛博DS32-4 套 套 套 1 1+1 1 二、试验设备 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 数显型压力试验机 恒温干燥箱 多功能电动击实仪 容重筒 新标准石子筛 电子天平 电子台秤 灌沙筒 标准石英砂 液塑限仪 游标卡尺 环刀 称量盒 量筒 水银温度计 水准尺 套环（带法兰盘） JYE-200 101-2A YDT-II 称量1000kg φ300 直径200cm 台 台 台 套 套 台 台 台 台 台 套 台 台 支 支 把 套 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 2 2
1套5个 1套13个 中国十五冶金建设集团有限公司 10 / 19
（三）施工合同履行报告 1、施工图实施 本项目施工按施工设计图纸实施的。 2、施工质量管理 我部在施工质量管理过程中，强化过程管理，致力持续改进，建造优质工程，满足顾客要求。为此，我部在施工过程中加强质量教育，提高质量意识；健立质量管理措施，贯彻落实质量管理实施方案；健全质量管理保证体系，全面落实质量管理方针。 2.1、质量管理措施 建立内部质量三检制度，施工前检查，施工中检查，工作结束时检查。所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可施工下道工序。建立内部质量检查制度。 (1) 、试验检测情况： 初期坝I：动力触探试验2组，孔隙率试验147次，岩石试验127组；初期坝II：动力触探试验1组，孔隙率试验143次，岩石试验135组；截渗坝I：坝基压实度试验16测点，铺膜区压实度62测点，干容重试验15组，砂浆抗压强度9组；截渗坝II：坝基压实度16测点，铺膜区压实度43测点，干容重试验13组，砂浆抗压强度8组；副坝I：干容重试验6组；土工膜送检11组；土工布送检14组；水泥试验1组；细骨料试验2组；砂浆配合比试验1组。 (2) 、测量控制情况： 根据测量程序，利用全站仪和RTK测量系统等先进测量仪器，进行了全线中线及高程的测量定位工作，并及时与监理、设计沟通、复核，确保了工程的测量精度。 2.2、建立作业过程层全过程质量控制制度 在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分
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项工程验收评定表。施工队专职质检员随时对分部、分项工程进行检查，并在验收评定表中签字，发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠正措施，认真整改，健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保工程质量达标。 3、施工进度管理 根据总工期编排施工总进度计划，报监理审批同意后配置需要的人力、物力、财力。然后将总进度计划细化到月进度计划，再细化到周计划中。由于当地雨季时间较长，降雨量较大，冬季时间较长，使得坝体填筑用料无法按正常量运送，以及坝面工程无法正常开展，监理单位和业主单位根据实际情况及时对总进度计划进行了合理调整。 4、施工计量支付 施工计量支付是按照合同相关条款执行的。首先由我部向监理工程师呈报计量支付文件及相关证明材料，然后由监理工程师进行审查签证，再转报业主相关部门。 5、施工索赔 无 6、施工保险 本工程保险已按照合同相关条款办理，无索赔和理赔。 7、施工安全、文明和环保管理 7.1、施工安全 建立了各级人员安全生产责任制度,成立了安全生产领导小组，明确了各级人员的安全责任,狠抓制度落实、责任落实，定期检查安全落实情况，严格执行考评制度和奖惩制度。根据各单项项目和工种特点制定相应的安全规程，分发给全体职工及有关有人员，并对广大职工进行培训教育，增强自我保护意识和相互保护意识。特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。
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安全生产领导小组定期进行安全施工大检查，对存在的施工安全隐患及时提出整改方案，对发生的安全事故坚持“三不放过”的原则进行处理。 从开工到目前，在业主和监理管理及指导下，通过项目部和施工对各级人员的努力，在工程的施工建设过程中，无一重大安全事故发生。 在工程的施工建设过程中，无一重大安全事故发生，这是重视安全，认真落实安全措施的结果，有了安全，才有进度，才有效益。因此安全工作做到位，也是对工程建设本身的一种推动。 7.2、文明和环保管理 本工程自开工以来，我们始终如一地认真贯彻执行“中国十五冶集团有关建设工程现场文明施工管理办法”，虚心接受业主及监理的监督检查和工作指导，做好文明施工和环境保护工作。 （1）统一思想，作好文明施工统筹安排，统一行动。 （2）合理规划了施工区道路，施工期设专人指挥交通。 （3）合理规划了开挖区、弃土场，使土料开挖、堆放有序进行。做好施工区的污水排放规划，防止污水乱排乱放。 （4）生活区、办公区以及各施工附属工厂做到统一规划，整齐排列有序，防止灰尘、噪声污染生活区。 （5）专人专门负责施工区、生活区、及道路的清洁卫生和施工区费旧材料的清理回收工作，做到施工现场工完料清场地净。清理的垃圾运至弃土场。 （6）根据气候条件，定期对生活区进行消毒、灭鼠、杀蝇等工作，为施工人员创造一个健康的生活环境。 （7）施工材料按规格、品牌及批次和规范要求进行存放，并按照物质管理程序进行明确标示，使之井然有序，一目了然。 （8）职工统一着装，以安全帽的样式和颜色作为区分管理人员和作业人员的标示，施工管理人员胸前挂牌上岗，并在开工前书面通报业主、监理工程师和设计人员，以便现场联系。
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（9）由宣传人员定期更换施工现场的宣传标语、施工口号和施工目标以鼓舞职工工作积极性，树立了良好的施工形象。 8、违约处理 无 9、防洪度汛和抢险实施 当地降雨频繁，雨水量较大且地下水丰富，在在坝基开挖前，我单位根据实际地形在施工区上游设立了防洪围堰，设立了导流渠，基坑内的积水利用抽水泵泵送至导流渠，对河道进行了清理。我单位加大投入，精心组织，科学管理保证了初期坝、截渗坝等工程如期完成。 三、主要施工方法 （一）、测量 利用甲方提供的控制点和我方加密复测的控制点，对图纸提供的相应设计坐标进行测量放样。考虑到坝体施工面积较大且施工地处于密林中，我部采用北斗南方RTK测量系统对施工地段进行圈画，节省了人力物力，提高了工作效率。放样出施工范围后，根据图纸及相关设计文件提供的相应数据进行伐木、开挖。 （二）、修设便道 由于施工区域内腐殖土较厚，清理坝基面积较大，施工过程中地下水比较丰富，地表水较多，且当地气候夏季雨水频繁，冬季又是冰雪天气，做好坝基清理比较困难，且后续填筑方量较大，为确保总工期能够按时完成，根据现场实际情况，我部先修设施工便道，便于坝基清理、坝体填筑和后期坝面工程的开展。人员及机械设备进场后，对施工作业范围区域合理划分，并根据地形修筑施工便道。对于现有便道，路面较窄地段进行加宽至双车道。 （三）、开挖 根据设计图纸及相关数据，对坝基等开挖地段进行边线放样，平缓地段每25m一个断面，地形起伏较大地段将每5m一个断面放样，同时测得原地形，以便计算实际开挖方量。边线桩用竹竿做标记，并绑红布条，并在红布条上标记相应里程偏距等数据，
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同时用石灰粉对边线做标记，使得放样点与点之间成为线，从而保证开挖范围。 清理容包括小树、灌木清除及场地清理，挖弃方、基底清理及弃土场整形等工作。坝基采用机械为主，人工配合的方法进行开挖开挖。弃土采用自卸汽车运输至业主指定的弃土场并整形。 （四）、坝体填筑 坝体填筑采用采矿场废石料作为填筑材料。初期坝填筑前我部制定了坝体填筑碾压试验方案，并进行了试验。根据填筑碾压试验结果得出：该填筑用料在20T自行式振动碾作为压实机械的条件下，初期坝填筑厚度控制在1m，碾压遍数控制在8遍（静压2遍，弱震压实6遍）行进速度控制在2.63km/h，满足坝体填筑要求。 对填筑石料的抗压强度、软化系数等进行了试压，符合填筑用料不小于 30MPa及软化系数不低于0.8等的要求。当供料方的料源发生变化时，我部联合监理单位对料源的石料进行取样并重新做岩石试验，试验结果符合设计要求时方能运送石料至坝内作为填筑用料。 对堆石坝而言，堆石料的干密度是影响坝体变形的主要因素。通过对坝体填筑料的碾压试验，为坝体确定了合理的堆石体的填筑密度以及合适的碾压施工参数。从而确定达到设计填筑标准的压实方法，得到控制石堆的质量标准，确定每层填料的厚度；以便提高坝体填筑工艺，进一步核实坝料设计填筑标准的合理性。 对初期坝坝基填筑时，由于底部面积较大，我们分为了两个区同时进行填筑，对坝体分层填筑，坝体填筑料采用推土机、装载机、挖掘机相互配合摊铺推平，然后进行碾压，碾压时使用逐步收敛法试验先静压，然后震压。 对坝基填筑时，我部采用了大块石料进行填筑。对石料的级配控制，我部与供料方积极协商达成一致，在石料运送至坝内填筑前，将对石料进行翻选，将过大块石和粒径较小石料剔除。以达到最佳级配。 坝体填筑过程中测量人员全程控制坝体填筑边线，采用RTK测量系统实时测量控制，控制好了坝体填筑边线才能保证坝体边坡坡比。坝体填筑边坡整形可分二个阶段进行，第一阶段为在填筑的过程中采用人工按设计的坡度随着填筑进行初步整刷边坡。
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第二个阶段为大面积整形，具体方法是采用人工分段挂线（双向）进行，刷削多余部分，填塞低处部分，填塞必须密实。边坡整形必须与上部填筑碾压错位进行，并有专人进行安全警戒、监控和指挥。 （五）、坝面施工 坝面施工分为：碎石过渡层、铺设土工膜、铺设土工布、干砌石护坡。 1、碎石过渡层 待坝体每填筑3~4层后，开始铺设碎石。沙砾石垫层将一次铺填碾压成型，卸料后，进行人工推平、刮平、拍实作业。并测量其厚度是否达到设计要求。铺设沙砾垫层时要检查砂砾石中是否含有，尖锐状石子或其他可能对土工膜造成损伤的杂物，发现此类杂物应剔除。以免对土工膜或土工布造成划伤。 2、铺设土工布 坝体基坑内有铺设土工布，根据图纸提供铺设长度对土工布预先铺设并缝合。 土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片，土工布卷用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。 坝面上碎石过渡层铺设完毕后并报验合格后方能进行土工布铺设。用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量。长丝土工布用搭接缝合法，搭接宽度控制 0.2m 以上。缝合时我部进行了机械缝合和人工缝合，由于600g/㎡土工布较厚机械缝合时不宜穿透，且由于缝合机的限制不能到达搭接宽度，所以在土工布上我们采用了人工缝合。 所有的缝合必须要连续进行。在重叠之前，土工布必须重叠最少 150mm。最小缝针距离织边至少是 25mm。缝好的土工布接缝处包括 1 行叉形锁口链形缝法。用于缝合的线采用最小张力超过 60N 的树脂材料，并具有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
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必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。 3、铺设土工膜 铺膜区场地平整完毕后，将从上游开始向下游铺设土工膜。铺设土工膜前应对初期坝下游5m基础开挖至初期坝原基础及标高处，并拍打密实，将土工膜埋设初期坝基础底并顺初期坝外坡面折回，并超出对应原地面线的标高位置，再在土工膜上面铺设一层0.3m厚的沙砾垫层，并将原状料回填锚固，做好与初期坝的衔接。恢复初期坝外边坡。土工膜铺设过程中以4人为一小组相互配合滚铺土工膜。 上游坝面的砂砾石垫层铺设完毕后，并经报验合格后方能铺设土工膜，土工膜沿坝基开挖线至坝体基础坡面铺设。铺设的土工膜需向下游超出坝体轴线1m左右。铺设过程严格按土工布铺设技术要求执行，按要求铺设完毕后并焊接。坝面土工膜应与铺膜区土工膜为一个整体。 当土工膜铺设一定范围时，即可进行土工膜的焊接工作。焊接过程中以2人为一组，2人相互配合对土工膜进行焊接工作。焊膜机用电将按《施工现场临时用电安全技术规范》要求，进行临时搭接。 焊接形式采用双焊接缝搭焊，挤出式焊接仅用在修复（修补，覆盖）且焊接到不到的地方。两焊接土工膜的重叠部分不得小于0.1m。如焊接时发现搭接宽度不够，应及时进行调整，并达到搭接宽度为止。在焊接设备焊接的式样未通过焊接检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。焊接前必须将土工膜表面的灰尘，污物等异物清洁干净，清洗时不得使用带有腐蚀性的液体。焊接的联接强度应大于母材强度。若施工环境温度低于5℃或高于40℃时，不得施工。边坡上土工膜搭接布置时，应使搭接缝平行于边坡方向，边坡横向搭接的位置应离开坡面底部边线1.5m以上。拐角处的接缝及不规则几何形状尽量减至最少。每焊接一定区域后应及时检查，已焊接的土工膜是否完全焊接完整，并检查土工膜是否有无损伤，破洞等现象，如发现应及时进行修补工作。 4、干砌石护坡 由于石料供应单位所供应的坝体填筑石料为保证级配，所以大小不一。在干砌石
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护坡施工前，我部与业主单位、监理单位、供料单位积极协商，将干砌石护坡所用石料单独运送。 块石料拉运施工区域内，分量堆放在工作区域附近，再采用人工搬运进行护坡码砌。上游块石护坡施工时，不得将块石料直接从已铺设土工布的坝面直接滚落，以免破对土工布造成划伤。土工布侧的干砌石护坡用料，我部在土工布上面铺设一层铁皮，然后铁皮连接钢丝绳，然后使块石从铁皮方面滑落至用料地点，之后利用挖掘机缠绕铁皮上固定的钢丝绳将铁皮拽出。 干砌石石块选用材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不大于20mm。长条形丁向砌筑，不得顺长使用。 干砌石护坡砌筑由于坝体较高坡面较长，为保证坡形，将每10m一个断面进行挂线砌筑，由测量人员进行放样，施工队配合搭设木架确定边线及坡度，然后挂线进行砌筑，砌筑时以木架上所挂线为基准，不得偏离木架所呈现的坡度。现场人员时刻注意木架的稳定性，砌筑过程中测量人员随时符合，以免施工人员施工时碰触了木架导致砌筑出来的护坡变形。 四、施工经验总结 （一）、工程质量管理方面 由于坝面坡比较陡较高、干砌石护坡作业量较大，控制好整个坝体的坡型才能确保最终坝体顶面的设计宽度，所以测量放样作业极为重要。测量放线时，首先确定好坐标基准点，然后依据此基准点测量放线，放线时必须做到位置准确无误（项目部检查核实），固定点牢固、无松动。此过程需要各施工队伍相互间配合协调好，根据施工现场实际情况需要纠偏、调整、定点。 坝体填筑前，我部设定了试验段，并制定了《填筑碾压试验段方案》。根据试验所得结果选择最佳填筑厚度及碾压遍数等系数。 上游坝面工程中铺设了土工布后，我部在土工布上面铺设一层铁皮，然后铁皮连接钢丝绳，然后使块石从铁皮方面滑落至用料地点，之后利用挖掘机缠绕铁皮上固定
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的钢丝绳将铁皮拽出，确保了土工布最小程度的损伤。 （二）、材料控制管理方面 在本工程开工时，根据本工程相应施工规范及要求，我部与建设单位、监理单位、供料单位积极协商，确保所供料符合坝体填筑标准，及填筑用量，制定了供料计划。 碎石用量较大，且碎石料源地距我部施工地段较远，我部在施工现场设立临时存放碎石点，提前将碎石运送至存放点，以面外部交通线路出现故障等原因不能正常运送影响施工进度。 对土工布、土工膜等大批量材料我部根据工程需要量分批进场存放。 我部设有实验室，对每批进场材料都做相应试验检测，对我部实验室条件不允许做的材料如土工布、土工膜等，我部送往哈尔滨市的相关检测单位进行检测。 本工程配备了材料员，材料控制管理没有出现浪费、丢失等现象。 （三）、工程进度控制方面 本工程进度合理，我部在工程不同阶段根据现场实际情况适当调整人员及机械设备，我部着重工程首尾阶段的人员安排，为确保工程进度工程首尾阶段安排了足够的施工人员。 （四）、安全施工管理方面 由于本工程施工人员和机械设备较多，且24小时轮班作业，所以基坑开挖时必须要做好边坡的防护，基坑周边拉好警示带，防止人员和机械设备作业时不慎掉落，对开挖深度大、边坡不稳定的基坑，做好安全防护措施。 本工程项目填筑方量较大，初期坝坝体体高度均在39m左右且坝面工程面积较大，属于高空作业，在施工作业过程中，我部各种防护设施、安全用品配备齐全，施工作业人员服从管理、听指挥，未发生安全事故。 五、结束语 伊春鹿鸣1#尾矿库坝体工程的顺利完工离不开各方的大力支持。在业主等相关部门的关怀指导帮助下，圆满完成了施工任务，也取的了良好的信誉，提高了自身的能力，为此再次衷心的感谢。综上所述，我们施工单位通过自检自评该工程为合格工程。
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