安徽省芜湖市某电厂桩基工程灌注桩、 PHC管桩、粉喷桩施工组织设计

目 录

1

工程概况 .................................................................................................................................. 7 1.1 工程简介....................................................................................................................... 7 1.2 厂区自然条件 ............................................................................................................... 7

1.2.1 交通条件 ........................................................................................................... 7 1.2.2 水文气象条件 ................................................................................................... 7 1.2.3 厂址岩土工程条件 ........................................................................................... 8 1.3 本标（B标）工程概况 ............................................................................................. 14

1.3.1 本标工程特点 ................................................................................................. 14 1.3.2 B标段工程范围及工程量 ............................................................................. 14 1.3.3 设计参数和要求 ............................................................................................. 15

2 施工组织总体规划 ................................................................................................................ 16 2.1 本项目特点................................................................................................................. 16 2.2 编制依据..................................................................................................................... 16 2.3 计划管理..................................................................................................................... 17 2.4 施工组织设计编制依据、编制原则和编制指导思想 ............................................. 17

2.4.1 编制依据 ......................................................................................................... 17 2.4.2 编制原则 ......................................................................................................... 18 2.4.3 编制指导思想 ................................................................................................. 18 2.5 本项目施工重点、难点及主要针对性技术措施 ..................................................... 19

2.5.1 本项目施工重点 ............................................................................................. 19 2.5.2 主要针对性技术措施 ..................................................................................... 19 2.6 技术实力与组织准备 ................................................................................................. 21 2.7 项目总目标................................................................................................................. 22

2.7.1 质量目标 ......................................................................................................... 23 2.7.2 工期目标 ......................................................................................................... 23 2.7.3 安全目标 ......................................................................................................... 24 2.7.4 环保及文明施工目标 ..................................................................................... 24

3 项目部组织机构设置和主要职责 ........................................................................................ 24 3.1 本项目管理工作准则 ................................................................................................. 24

3.1.1 发扬团队精神、追求卓越品质 ..................................................................... 25 3.1.2 强化“老老实实做人，踏踏实实做事”的观念 ......................................... 25 3.1.3 按分级管理原则建立项目部 ......................................................................... 25 3.2 项目部组织机构设置 ................................................................................................. 25 3.3 项目经理部各部门职责 ............................................................................................. 26

3.3.1 工程技术部 ..................................................................................................... 26 3.3.2 工程质量部 ..................................................................................................... 27 3.3.3 财务合同部 ..................................................................................................... 28 3.3.4 安全保障部 ..................................................................................................... 28 3.3.5 环境与健康保障部 ......................................................................................... 29

- 1 -

3.3.6 物资设备部 ..................................................................................................... 29 3.3.7 综合办公室 ..................................................................................................... 30 3.4 项目主要管理人员职责 ............................................................................................. 30

3.4.1 项目经理 ......................................................................................................... 30 3.4.2 项目常务副经理职责 ..................................................................................... 31 3.4.3 项目总工职责 ................................................................................................. 31 3.4.4 项目生产副经理 ............................................................................................. 31 3.4.5 质量副经理 ..................................................................................................... 32 3.4.6 安全、环境与健康保障副经理职责 ............................................................. 32

4 主要技术资源供应 ................................................................................................................ 33 4.1 资源配置计划原则 ..................................................................................................... 33 4.2 主要施工机械设备配置计划 ..................................................................................... 33

4.2.1 施工机械设备配置原则 ................................................................................. 33 4.2.2 施工机械设备计划 ......................................................................................... 33 4.3 劳动力配置计划 ......................................................................................................... 35 4.4 施工主要材料用量计划 ............................................................................................. 38 4.5 施工供水系统 ............................................................................................................. 39

4.5.1 水源................................................................................................................. 39 4.5.2 工程施工用水 ................................................................................................. 39 4.5.3 供水设施 ......................................................................................................... 39 4.6 施工供电系统 ............................................................................................................. 39 5 施工总进度 ............................................................................................................................ 40 5.1 工期编制依据 ............................................................................................................. 40 5.2 施工工效分析 ............................................................................................................. 41 5.3 施工进度计划 ............................................................................................................. 41

5.3.1 主要准备工作进度计划 ................................................................................. 41 5.3.2 桩基工程的施工进度计划 ............................................................................. 41 5.4 施工工期影响因素及工期保证措施 ......................................................................... 42

5.4.1 配置大功率高施工效率的旋挖钻机 ............................................................. 42 5.4.2 辅助设备性能保证率 ..................................................................................... 43 5.4.3 其它进度保证措施 ......................................................................................... 43

6 旋挖灌注桩主要施工方法及技术措施................................................................................. 45 6.1 施工准备..................................................................................................................... 45 6.2 泥浆制备处理 ............................................................................................................. 45

6.2.1 制浆材料 ......................................................................................................... 45 6.2.2 新制泥浆配比及性能指标 ............................................................................. 46 6.2.3 泥浆制备系统 ................................................................................................. 46 6.2.4 泥浆拌制方法和质量控制 ............................................................................. 47 6.2.5 造孔弃渣及废弃泥浆处理 ............................................................................. 48 6.3 混凝土的制备 ............................................................................................................. 49

6.3.1 混凝土搅拌系统施工布置 ............................................................................. 49

- 2 -

6.3.2 混凝土搅拌站的选择 ..................................................................................... 50 6.3.3 施工原材料检验 ............................................................................................. 51 6.3.4 混凝土搅拌质量控制措施 ............................................................................. 52 6.3.5 辅助设施 ......................................................................................................... 52 6.3.6 混凝土生产系统主要设备 ............................................................................. 52 6.3.7 混凝土运输设备 ............................................................................................. 53 6.3.8 主要经济技术指标 ......................................................................................... 54 6.4 旋挖灌注桩施工工艺流程 ......................................................................................... 54 6.5 旋挖灌注桩成孔施工 ................................................................................................. 54

6.5.1 旋挖成孔工艺原理 ......................................................................................... 55 6.5.2 施工工艺技术特点 ......................................................................................... 56 6.5.3 钻孔成孔施工 ................................................................................................. 58 6.6 钢筋笼制作与安装 ..................................................................................................... 60

6.6.1 钢筋笼制作 ..................................................................................................... 60 6.6.2 钢筋笼运输 ..................................................................................................... 60 6.6.3 钢筋笼吊放安装 ............................................................................................. 60 6.7 下导管 ........................................................................................................................ 61 6.8 水下砼浇注................................................................................................................. 62 6.9 起拔钢护筒................................................................................................................. 64 6.10 空孔回填..................................................................................................................... 64 6.11 旋挖灌注桩施工质量保证措施 ................................................................................. 65

6.11.1 造孔质量保证措施 ......................................................................................... 65 6.11.2 钢筋笼制作与安装质量保证措施 ................................................................. 65 6.11.3 混凝土浇注质量保证措施 ............................................................................. 65 6.12 施工中可能遇到的问题及预防处理措施 ................................................................. 66 6.13 其它辅助施工措施 ..................................................................................................... 70 6.14 灌注桩截桩与桩头处理 ............................................................................................. 71 7 PHC管桩主要施工方法及技术措施 ................................................................................... 72 7.1 PHC管桩施工流程 .................................................................................................... 73 7.2 管桩施工工艺方法 ..................................................................................................... 75

7.2.1 桩材的验收 ..................................................................................................... 75 7.2.2 桩的起吊、运输及堆放 ................................................................................. 76 7.2.3 施工测量及桩位控制 ..................................................................................... 76 7.2.4 沉桩施工准备 ................................................................................................. 77 7.2.5 管桩下桩、接桩及送桩施工 ......................................................................... 78 7.2.6 停锤控制标准 ................................................................................................. 80 7.3 PHC管桩沉桩注意事项 ............................................................................................ 80

7.3.1 沉桩注意事项 ................................................................................................. 80 7.3.2 管桩的电焊接桩注意事项 ............................................................................. 81 7.4 质量保证技术措施 ..................................................................................................... 81

7.4.1 基本质量保证技术措施 ................................................................................. 81

- 3 -

7.4.2 其他质量保证措施 ......................................................................................... 83 7.4.3 针对本工程特点采取的技术保证措施 ......................................................... 83 7.5 常见问题的分析及预防措施 ..................................................................................... 85 8 粉喷桩主要施工方法及技术措施 ........................................................................................ 86 8.1 施工准备..................................................................................................................... 86 8.2 主要施工机具配置 ..................................................................................................... 87 8.3 粉喷桩（干法）施工流程 ......................................................................................... 87 8.4 施工工艺方法 ............................................................................................................. 89

8.4.1 粉喷桩施工技术要求 ..................................................................................... 89 8.4.2 施工参数确定 ................................................................................................. 90 8.4.3 粉喷桩详细施工工序 ..................................................................................... 91 8.4.4 施工中其它几个应当注意的事项 ................................................................. 92 8.5 施工质量保证措施 ..................................................................................................... 93 8.6 施工中常见问题和处理方法 ..................................................................................... 96 9 特殊条件下的施工措施 ........................................................................................................ 98 9.1 冬季施工保证措施 ..................................................................................................... 98 9.2 雨季施工保证措施 ..................................................................................................... 99 9.3 夜间施工保证措施 ..................................................................................................... 99 9.4 汛期施工保证措施 ..................................................................................................... 99 10 施工总平面布置 .................................................................................................................. 101 10.1 概述 .......................................................................................................................... 101 10.2 施工顺序................................................................................................................... 101 10.3 临时建筑物的搭建 ................................................................................................... 102 10.4 临时道路布置 ........................................................................................................... 102 10.5 临时待命区布置 ....................................................................................................... 102 10.6 钢筋、砂石等材料堆放设计 ................................................................................... 102 10.7 搅拌系统位置设计 ................................................................................................... 103 10.8 施工用电布置 ........................................................................................................... 103 10.9 场地排水系统 ........................................................................................................... 103 10.10 弃土（渣）处理 ....................................................................................................... 104 11 质量保证措施 ...................................................................................................................... 105 11.1 公司管理方针 ........................................................................................................... 105 11.2 项目质量方针 ........................................................................................................... 105 11.3 项目质量目标 ........................................................................................................... 105 11.4 工程质量控制计划 ................................................................................................... 105 11.5 质量保证体系 ........................................................................................................... 106

11.5.1 质量体系要素 ............................................................................................... 106 11.5.2 质量体系 ....................................................................................................... 110 11.5.3 文件资料和质量记录 ................................................................................... 111 11.5.4 质量体系运行记录 ....................................................................................... 113 11.5.5 施工过程控制 ............................................................................................... 113

- 4 -

11.5.6 不合格品控制 ............................................................................................... 117 11.6 技术管理资料标准 ................................................................................................... 118

11.6.1 工程原材料 ................................................................................................... 118 11.6.2 试验报告 ....................................................................................................... 118 11.6.3 施工记录 ....................................................................................................... 119 11.6.4 施工组织设计 ............................................................................................... 119 11.6.5 环保措施 ....................................................................................................... 119 11.6.6 技术交底 ....................................................................................................... 119 11.6.7 竣工验收资料 ............................................................................................... 119 11.6.8 设计变更、洽商记录 ................................................................................... 119 11.6.9 竣工图........................................................................................................... 120 11.6.10 管理人员上岗证 ........................................................................................... 120 11.6.11 录像资料 ....................................................................................................... 120 11.6.12 上岗证管理 ................................................................................................... 120

12 安全、文明施工 .................................................................................................................. 121 12.1 安全目标................................................................................................................... 121 12.2 安全保证................................................................................................................... 121

12.2.1 安全管理 ....................................................................................................... 121 12.3 安全文明施工 ........................................................................................................... 123

12.3.1 文明施工及环保 ........................................................................................... 123 12.3.2 环境保护 ....................................................................................................... 124 12.3.3 协调政府及周边居民的关系 ....................................................................... 124 12.3.4 现场消防安全、保卫 ................................................................................... 124

13 环境保护 .............................................................................................................................. 125 13.1 施工中可能引起的环境保护方面的问题 ............................................................... 125 13.2 环境保护的目标 ....................................................................................................... 125 13.3 环境保护机构设置 ................................................................................................... 125 13.4 环境保护的方案 ....................................................................................................... 126 13.5 环境保护措施 ........................................................................................................... 127

13.5.1 排浆场所的治理措施 ................................................................................... 127 13.5.2 噪声防护 ....................................................................................................... 127 13.5.3 粉尘防护 ....................................................................................................... 127 13.5.4 工地保洁 ....................................................................................................... 128 13.5.5 完工后的清理 ............................................................................................... 128 13.5.6 文物保护 ....................................................................................................... 128

14 职业健康管理 ...................................................................................................................... 129 14.1 职业健康安全技术措施 ........................................................................................... 129 14.2 职业健康安全隐患和事故处理 ............................................................................... 129 15 信息管理 .............................................................................................................................. 130 15.1 信息管理概述 ........................................................................................................... 130 15.2 信息管理的目标 ....................................................................................................... 130

- 5 -

15.3 信息管理措施 ........................................................................................................... 130 15.4 硬件 .......................................................................................................................... 131 15.5 软件 .......................................................................................................................... 132 15.6 项目部各部门信息管理职责 ................................................................................... 132

15.6.1 信息管理部 ................................................................................................... 132 15.6.2 技术部........................................................................................................... 132 15.6.3 合同部........................................................................................................... 132 15.6.4 施工部........................................................................................................... 132 15.6.5 质量安全部 ................................................................................................... 133 15.6.6 物资部........................................................................................................... 133 15.6.7 综合办公室 ................................................................................................... 133 15.7 文件、报告管理 ....................................................................................................... 133 15.8 信息交流................................................................................................................... 133

- 6 -

1 工程概况

1.1 工程简介

工程名称：某桩基工程 建设单位：安徽某发电有限公司 设计单位：浙江省某设计院

工程规模：2×1000MW超超临界燃煤发电机组 工程地点：安徽省芜湖市某地

本工程由华电国际某股份有限公司和繁昌县建设投资公司共同投资建设，本期工程建设2×1000MW国产超超临界燃煤发电机组。本项目投资规模大，建设周期短。

1.2 厂区自然条件 1.2.1 交通条件

厂址位于芜湖市某地，东北距芜湖市约23km，距芜铜公路约8km，距长江大堤约1km。厂址东距芜铜铁路12.5km，铁路专用线由峨桥车站接轨，厂址距峨桥车站接轨点14km。

1.2.2 水文气象条件

（1） 流量

大通水文站多年观测资料成果： 历年最大流量： 92600m3/s 历年最小流量： 4620m3/s 1%设计洪峰流量：

99950m3/s

0.1%校核洪峰流量： 120700m3/s 97%设计枯水流量： 5110m3/s 99%校核枯水流量： 4550m3/s （2） 水位：

历年最高洪水位： 12.10m 0.1%设计洪水位：13.92m 1%设计洪水位： 12.72m 历年最低枯水位： 0.27m 97%设计枯水位： 0.36m 99%校核枯水位： 0.17m

7

汛期(6、7、8月)平均水位： 8.69m 枯水期(12、1、2月)平均水位：2.45m 年平均水位： 5.43m

1.2.3 厂址岩土工程条件 1.2.3.1 区域地质概况

拟建厂区在大地构造单元及大地构造分区上跨3个一级大地构造单元，区域主体位于下扬子断块区，并与华北断块区的南部、秦岭~大别山断块相毗邻。各构造单元经历了各自的构造演化阶段，其构造格局、结晶基底和固结时期各不相同。

1.2.3.2 区域地质稳定性及场地适宜性评价

厂址位于长江中下游，两比选厂址均处在宁芜火山盘地南缘，厂址区域地质背景相对简单。近场区新构造运动是中生代构造运动的后继和发展。新构造运动相对较弱，主要表现为地壳的升降变化，区域地质稳定性较好。

1.2.3.3 区域地层概况

厂址上部地层均为第四系冲积物，沉积韵律较明显，具有明显的水平层理，局部有斜层理，且沉积的特征明显。

1.2.3.4 地质条件及评价

自上而下为：素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质粉土或粉土、粉细砂、中粗砂、砾砂和砾卵石，厚度小于60.0m。下覆基岩有侏罗系蝌蚪山组（J3k）角砾岩、泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，三叠系上统黄马青组（T2-3）灰岩、角砾岩、粉砂岩和燕山期以小型侵入体产出的岩性以中酸性为主的闪长岩类等。

场地地层岩性自上而下描述如下：

0层素填土(Q4m)：灰黄、褐黄色，主要成份为粉质粘土，含少量铁锰氧化物，稍密，○

很湿，系近期场平回填所致，钻孔揭示厚度0.4-2.8m。另外，在沟渠、水塘等局部地段分布有灰黑色，饱和，流塑，含植物根系、腐植质的淤泥，厚度0.6-2.0m。

①层粉质粘土（Q4al）：

褐黄、灰黄色，可塑-软塑状，湿，含铁锰氧化物，偶夹薄层粉土、粉砂，具水平层理，锥尖阻力qc平均值0.82MPa，侧壁阻力fs平均值32.6kPa，标准贯入试验击数N(击/30cm)一般3～5击，平均约4击(经杆长修正，下同)，该层在拟建厂址区表层广泛分布，钻孔揭示厚度0.5-3.2m，平均厚度1.73m。

8

②层淤泥质粉质粘土（Q4l）：青灰、灰褐色，流塑为主，很湿，含有机质、夹（含或混））腐植质，有嗅味，局部夹（含或混）薄层粉土、粉砂，含云母，具水平层理，局部具斜层理，锥尖阻力qc平均值0.45MPa，侧壁阻力fs平均值6.1kPa，该层在拟建厂址区均有分布，÷揭示厚度0.7-16.2m，平均厚度10.43m。

②1层淤泥质粉土或粉土（Q4al+l）：青灰、灰褐色，很湿，稍密，饱和，含云母、有机质、夹（含或混）腐植质，有嗅味，有明显摇振反应，具水平层理，干强度中等，锥尖阻力qc平均值1.66MPa，侧壁阻力fs平均值22.3kPa，标准贯入试验击数N(击/30cm) 平均约6击。该层以透镜体形式出现在②层淤泥质粉质粘土底部，钻孔揭示厚度0.4-8.8m。

③1层粉细砂（Q4al）：青灰色，饱和，松散～稍密，由粉砂和细砂组成，以粉砂为主，含云母，具水平层理或斜层理，夹薄层粉土或粉质粘土、含或混腐植质，下部夹薄层中粗砂，锥尖阻力qc平均值4.98MPa，侧壁阻力fs平均值47.9kPa，标准贯入试验击数N(击/30cm)平均约9击，该层在拟建厂址区均有分布，钻孔和静探揭示厚度0.6-11.6m，平均厚度4.59m，层底深度15.1-34.2m，层底平均埋藏深度18.87m。

③2层粉细砂（Q4al）：青灰色，饱和，中密为主，局部密实，由粉砂和细砂组成，以细砂为主，含云母，具水平层理或斜层理，局部含或混腐植质，夹极薄层粉质粘土，锥尖阻力平均值qc＝10.09MPa，侧壁阻力平均值fs＝79.5kPa，标准贯入试验击数N(击/30cm)平均约19击。该层在厂区内稳定分布，厚度大，钻孔揭示厚度0.7-35.5m，每层平均厚度15.27m，层顶埋藏深度15.0-35.2m。

③3中粗砂（Q4al）：青灰色、灰色，饱和，中密～密实，含云母，具水平层理，含或混腐植质，夹薄层粉质粘土、粉细砂，底部混砾石（以角砾为主）、薄层砾砂，锥尖阻力qc平均值16.21MPa，侧壁阻力fs平均值84.1kPa，标准贯入试验击数N(击/30cm)平均约23击。该层在拟建厂址区内部分地段以透镜体分布于③2层中密～密实状态粉细砂层下部或夹于该层内，分布不甚稳定，钻孔揭示厚度0.5-10.4m，平均厚度3.6m。

③4粉质粘土（Q4al）：灰色，灰褐色，可塑为主，很湿，含云母，夹（含或混）薄层粉土、粉细砂，锥尖阻力qc平均值5.73MPa，侧壁阻力fs一般83.1kPa。该层以夹层形式分布于④1层中粗砂或③2中密～密实状态粉细砂层内，钻孔揭示厚度0.5-4.7m，平均厚度1.34m。

上述③1、③2、③3层砂土和③4层粉质粘土，具互层状韵律堆积特征，自上而下密实程度由松散渐变密实，总厚度24.7～35.4m。

④砾、卵石（Q4al）：杂色，稍密～中密，饱和，主要成份为石英砂岩，砾径20～50mm，

9

含量约50～70%，磨圆度较好，分选性一般，中粗砂或砾砂充填，重型动力触探试验击数N63.5（击/10cm）平均约11击。该层广泛分布在厂区基岩顶，局部缺失。钻孔揭示厚度0.2-5.9m，平均厚度1.59m。

⑤1层强风化基岩、⑥2层中等风化基岩：基底岩石岩性较为复杂，为泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩和砂岩、灰岩、角砾岩、闪长岩等。本次勘测场地岩层顶面标高50m左右，无较大起伏，岩石以灰岩、角砾岩和闪长岩类硬质岩石为主，砂岩次之，泥岩极少。

泥岩、粉砂质泥岩，紫红、暗红色，含云母，上部全风化成土状，手捏即碎即散，下部岩芯碎块状，泥质结构，块状构造。该层在拟建厂址区局部地段分布，个别钻孔揭示⑥1泥岩强风化层厚度大于10m，砂质泥岩约2m左右。

泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩和砂岩，青灰、紫红色，含云母，裂隙发育，含方解石脉，岩体呈柱状，岩质较坚硬，不易破碎，该层在拟建厂址区局部地段分布，⑥1层强风化厚度一般不大。

灰岩, 上部呈暗紫红、青褐色、灰黄色，节理裂隙发育，断面含黄铁矿、滑石等，夹方解石脉。岩芯碎块状和短柱状，节理裂隙间充填软塑状态的粘性土（在主厂房区钻孔2C135、2C153、2C144揭示），钻孔揭示强风化层厚度1～2m。下部青灰色，岩芯长柱状，局部见岩溶溶孔，岩质较坚硬，在二期场地内分布较广，本次勘探未揭穿此层。

角砾岩，灰色，角砾粒径5-30mm居多，闭合裂隙较发育，岩芯呈短柱状，岩质较坚硬，本次仅在2C121-1等钻孔中揭示。

闪长岩（燕山期侵入），灰白、浅黄色，含黑色角闪石，裂隙发育，岩体破碎～较完 整，岩质硬。该层在拟建厂址区局部地段分布，表层风化严重，风化带厚度一般大于3m。

⑥3层含粘性土碎石，局部存在于灰岩层顶溶隙（槽）或其间溶洞、破碎带内或岩性变化的过渡部位。杂色，以灰色、灰白、褐黄色为主，破碎，近似砾、碎石土，主要成份为灰岩、砂岩、泥岩等，碎石粒径20-60mm，含量不均匀，次棱角状，中粗砂、砾砂及可塑～软塑状态的粉质粘土充填胶结，粉质粘土含量相对较多，稍密～中密，饱和。该层在少部分钻孔（7个）揭示，钻孔揭示层厚1.4-8.2m，平均厚度3.94m。

1.2.3.5 地基岩土物理力学性质指标

场区地基岩土物理力学性质指标见下表1-1。

1.2.3.6 地震安全评价

10

根据安徽省地震工程研究院所作本厂址地震安全评价结论为：

（1）厂址土层的等效剪切波速平均值为176m/s，场地土类型为中软土，建筑场地类别为III类；

（2）综合分析50年超越概率10%的地表水平加速度峰值分别为82gal和87gal。根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)中关于地震基本烈度向地震动参数过渡的说明，厂址地震基本烈度为六度。

1.2.3.7 场地物探结论

根据安徽省某勘查技术院所作《某电厂4×600MW厂址工程物探工作成果报告》结论：查区内未发现大规模的岩溶发育区(带)，尤其在拟建厂址区域内无明显的岩溶发育现象。对物探测量资料的综合分析，勘查区内仅在北东向河北西向两组断裂交汇部位处，并靠近高阻(灰岩)一侧的地层中存在局部溶隙现象，发育程度轻微，且越往地下深部溶隙现象越不明显。

11

表1-1 厂区场地粘性土层室内物理力学试验指标数理统计表

重力 岩土层代号及名称 统计 项目 密度 γ (kN/m3) 天然 天然 含水 孔隙 量 ω (%) 比 e 液性 指数 IL 渗透试验 水平向 垂直向 渗透系数 渗透系Kh (×10) cm/s -6固结试验 总应力 有效应力 内摩擦角 φcu’ (度) (cu’) / 3.1 6 25 2.8 9 0.675 7.2 0.6 4.7 0.636 5.7 4.6 5.3 0.091 38.56 14.5 21.6 0.428 / / / / / 6 31.5 15 25.2 0.246 / / / / / 20 1.240 0.21 0.762 0.378 0.875 93 1.055 0.272 0.660 0.227 5.51 1.58 3.31 0.214 5.29 2.03 3.08 0.289 2.72 压缩系数 压缩模量a1-2 (MPa-1) Es1-2 (MPa) 粘聚力 内摩擦角 Cc (kPa) (q) φc (度) (q) 粘聚力 内摩擦角 粘聚力 Cuu (kPa) (uu) 7 63.7 3.0 31.4 0.606 17.3 19 21.7 2.1 10.3 0.740 4.7 42.7 1 φuu (度) (uu) Ccu’ (kPa) (cu’) 数 Kv (×10) cm/s -6统计个数 最大值 ①层粉质粘土 最小值 平均值 20 18.4 16.1 17.2 23 23 22 / / / / / / 7 71.1 0.331 17.87 / / / / / / / 55.2 1.621 1.38 16.4 0.772 0.22 39.1 0.956 0.64 变异系数 0.039 0.252 0.173 0.454 标准值 统计个数 ②层淤泥质粉质粘土 最大值 最小值 平均值 18.9 16.6 17.6 16.9 42.7 1.217 0.75 82 74.2 1.837 3.36 28.9 0.891 0.07 40.7 1.166 1.20 5.82 0.252 1.63 / 31.6 2.2 21.1 0.405 变异系数 0.027 0.175 0.138 0.447

12

标准值 统计个数 最大值 ②1层淤泥质粉土或粉土 平均值 最小值 17.5 42.0 1.196 1.31 6 / 5 82.0 1.4 19.2 / / / / / / / / / 17.66 8 6.528 2.2 / 4.7 14.0 / 20.1 / / / / / / / / / / / / 0.687 13 0.729 0.246 0.492 0.280 0.561 7 0.52 0.219 0.406 0.258 0.483 3.19 12 5.52 2.94 4.10 0.207 3.66 6 5.18 3.70 4.44 0.156 3.87 17.7 17.0 17.5 39.6 1.204 1.58 33.9 1.035 0.52 36.2 1.107 1.10 9.26 1.37 4.96 / / / / / / / / 18.5 5.2 11.1 0.414 8.0 6 24.3 4.4 16.4 0.449 10.3 29.5 13.0 23.2 0.294 18.6 / / / / / / / / / / / / / / / / / 变异系数 0.019 0.065 0.063 0.372 标准值 统计个数 最大值 ③4层粉质粘土 最小值 平均值 19.3 18.4 18.8 17.2 38.2 1.165 1.44 8 8 33.5 0.966 1.05 27.7 0.780 0.28 31.7 0.910 0.64 28.1 12.5 18.8 0.311 14.0 / / / / / / / / / / / / / / / 变异系数 0.017 0.059 0.017 0.447 标准值 18.5 33.0 18.5 0.86 说明：1、字母意义 (1)q：直接快剪试验。(2)、uu：三轴不固结不排水剪试验。(3)、cu’：三轴固结测孔隙水压力剪切试验。以下表格中出现上述缩写意义相同。

2、部分指标引自本工程一期初步设计阶段厂区岩土工程勘测报告（安徽省某设计院 2005年11月）

13

1.3 本标（B标）工程概况 1.3.1 本标工程特点

本标段桩基工程桩型分别为灌注桩、PHC管桩、粉喷桩三种桩型。 （1）灌注桩为旋挖灌注桩，成孔工艺为旋挖成孔，设计入岩桩桩长46m，桩径800mm，入岩1.0m。设计不入岩桩桩长39m，桩径800mm。

PHC管桩Φ600×110 AB型（2）（不入岩）设计桩长为42m，Φ500×100 AB型两种（不入岩），设计桩长为33m。

（3）粉喷桩桩径为600mm，桩长为13m，水泥掺入量为15%，水泥为#425普通硅酸盐水泥。

1.3.2 B标段工程范围及工程量

本期工程#4机组的灌注桩（含#4机主厂房12~21轴、锅炉房等）施工、灌注桩截桩、灌注桩高应变检测桩头加固处理（高应变检测数量暂按总桩数的5%计取）及检测完毕后桩头破除；PHC管桩（含干煤棚、斗轮机基础、干灰库、A列外构筑物、500KV配电区构筑物、化学水车间、脱硫等）施工；厂区范围内A标段以外区域的粉喷桩施工。

根据本招标文件，预估本标段桩基工程量见下表1-2。

8－14

表1-2 B标（#4机组）桩基工程预估工程量统计表 用桩建(构)筑物名称 主厂房A、B、C、D列柱 锅炉炉架 汽机基座 汽机平台及山墙柱 主要设备基础 小 计 干灰库、干煤棚、脱硫500Kv配电区 ￠600×110PHC管桩 ￠500×100PHC管桩 小 计 其他区域 水泥搅拌桩 桩 型 ￠800旋挖灌注桩 ￠800旋挖灌注桩 ￠800旋挖灌注桩 ￠800旋挖灌注桩 ￠800旋挖灌注桩 桩长(m) 46 46 46 39 39 42 33 13 数量(根) 304 342 100 45 85 876 700 100 800 10000 累计方量或延米 7026m3 7904m3 2311 m3 882 m3 1665 m3 19788 m3 29400m 3300m 32700m 36738m3 说明：表中所列本标段桩基工程工程量系根据初步设计资料所作的估算，实际工程量应以施工图阶段设计图为准。B标段脱硫工程、干煤棚及干灰库、A列外构筑物、500Kv配电区域、化学水车间管桩暂估列700根，且其桩型暂根据￠500×100PHC管桩来计算工程量。

1.3.3 设计参数和要求

根据招标文件，本标段内旋挖钻孔灌注桩、PHC管桩及粉喷桩设计参数和要求如下：

（1）灌注桩为旋挖灌注桩，成孔工艺为旋挖成孔，设计桩长46m（有效桩长），桩顶标高－6.00m（局部－8.00m），桩径800mm，入岩不少于1.0m（灰岩、含中风化层），桩端如为其他软质岩，入岩深度需适当加长；岩石类别为砂岩、泥岩（全风化）、灰岩（强风化~中等风化），本期工程主要以灰岩为主，嵌岩桩桩身混凝土强度等级为C40。设计不入岩桩桩长39m，桩顶标高为－3.00m，灌注桩桩HPB235身混凝土强度等级C30。上述两种桩型桩身配筋为HRB335（Ⅱ级）、（Ⅰ级）、全桩身配筋，桩的截面配筋与一期钻孔灌注桩配筋相同。桩头超灌高度≥1.0m，桩身充盈系数1.10。

8－15

（2）PHC管桩Φ600×110 AB型（不入岩）设计桩长为42m，桩的分段数为3段15m，12m）Φ500×100 AB型两种（自上而下每节长分别为15m，。（不入岩），10m，10m）设计桩长为33m，桩的分段数为3段（自上而下每节长分别为13m，。PHC管桩采用开口钢板桩靴，长300mm，桩顶标高为—3.00m。

（3）粉喷桩桩径为600mm，桩长为13m（有效桩长），水泥掺入量为15%，水泥为#425普通硅酸盐水泥，桩顶标高为±0.00 ~ －3.00m。

2 施工组织总体规划

2.1

本项目特点

（1）本项目建设规模大，工期紧，专业性强，项目管理相对其它行业在质量、工期、安全和施工等方面均有更高的要求。

（2）本项目主干道交通方便，适于大型重载设备进场，厂区施工道路需施工单位铺设临时道路；

（3）钻孔灌注桩施工区内现多为原农田，场地表层土软，施工前需进行施工道路的规划及场地铺垫以提供大型重载的高效能机具设备满负荷作业的工作条件。

（4）工期紧迫，为能按规定工期完成本项目，必须采用大型进口高效能旋挖钻机，才能在保证工程质量前提下，实现合同规定的工期。

（5）要求施工现场有高效的调度及指挥体系，正确实施施工组织管理，并有灵活的应变性，保证大型机械的集团流水作业。

（6）必须组织建立高品质的砼制备、运输与灌注系统，以使之能与上述钻机的高工效结合并留有一定的余量。

（7）针对本项目地层特点，我公司依据以往大型旋挖灌注桩的施工经验，在钻进方法及钻具配备、护壁措施、钻孔顺序等各方面均总结出一套针对本场地土层的施工方法。

2.2 编制依据

（1）国家、行业与地方相关的技术法规、规范、规程与验评标准； （2）本工程招标文件；

8－16

（3）本工程地质勘察资料；

（4）已有类似（长护筒跟进旋挖、PHC管桩、粉喷桩）大型工程施工经验及长江沿岸场地的施工经验；

（5）已做类似的大规模桩基工程组织管理的经验。

2.3 计划管理

全面响应建设单位的有关合同条件。并根据已做类似（长护筒跟进旋挖、PHC、

粉喷桩）工程经验以及我公司对本项目给予资源上的重点支持政策进行项目管理，具体有以下几个方面：

（1）确保主导机具设备的生产能力并留有一定的余量。

（2）辅助机具设备，特别是砼系统应有较大的生产能力上的余量。 （3）精心设计、精心组织、充分发挥技术装备创新及技术运用优势。 严格贯彻执行国家及行业与地方相关的下述（但不仅限于）规范、规程与验评标准：

2.4 施工组织设计编制依据、编制原则和编制指导思想 2.4.1 编制依据

（1）《火力发电厂工程测量技术规程》（DL5001-91）； （2）《工程测量规范》（GB50026-93）； （3）《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）； （4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； （5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； （6）《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）； （7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； （8）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； （9）《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）； （10）《火力发电厂土建结构设计技术规范》（DL5022-93）； （11）《某工程地基处理技术规程》（DL/T5024—2005） （12）《先张法预应力混凝土管桩》（GB 13476-2000）；

8－17

（13）《先张法预应力砼管桩图集》；

（14）《预应力混凝土管桩》（国家标准图03SG409）；

（15）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； （16）《钢筋混凝土结构用热扎钢筋》（GB1499-84）； （17）《火力发电厂地基处理技术规定》（DL5024-93）； （18）《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（YBJ235-91） （19）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）； （20）《混凝土强度检验评定标准》（GB50614-92）； （21）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）； （22）《基桩高应变动力检测规程》，JGJ106-97； （23）《基桩低应变动力检测规程》，JGJ/T93-95； （24）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； （25）《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-88）；

（26）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （27）《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）； （28）《土方试验方法标准》（JJ 123-88）；

（29）《某建设施工及验收规范（建筑工程篇）》（SDJ69-87）； （30）本工程的《桩基工程施工招标文件》。

（31）其他在设计文件提出的需执行的规范和标准。（可根据需要删除部分）

2.4.2 编制原则

(1)满足业主对工程质量、安全、环境、健康、工期等要求的原则； (2)服从业主、服从设计、服从监理，团结协作，一切为工程服务； (3)精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产。

2.4.3 编制指导思想

（1）体现优势：根据工程特点，结合我公司在岩土工程技术领域的技术组织与运用优势，以及我公司承担类似工程所积累的成功经验，充分体现我公司先进的技术管理与运用能力，确保业主对工程质量、安全、环境、健康及工期等的需

8－18

求；

（2）保障资源：我公司将组织最强最精干的人员、设备投入本工程的施工，采用合理先进施工工艺，确保工程的施工质量和施工工期，确保环境符合业主要求；

（3）科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。

2.5 本项目施工重点、难点及主要针对性技术措施

2.5.1 本项目施工重点

（1） 本项目施工重点为旋挖钻孔灌注桩。

（2） 地质条件复杂，旋挖桩施工难度大，因此优先考虑保证旋挖钻机施工工效，

做好旋挖钻机施工中各相关环节的技术、组织准备。 （3） 振动锤下设长护筒与旋挖钻进施工要做紧密衔接与合理配合。

（4） 施工工艺多样化，合理安排施工机具、设备，减小场内交叉施工的影响。 （5） 针对本工程工期紧、施工强度大的问题，加大组织力度，提前考察材料供

应商，保证材料供应；作好人员设备的组织调动工作，保证工程顺利施工。 （6） 采用生产能力高的混凝土拌和系统，保证系统的正常运转。 （7） 做好开工前的技术组织准备工作，确保工程的顺利开展。

2.5.2 主要针对性技术措施

（1）由于我国火电建筑项目投资大，工期紧，专业性强等建设特点，决定了火电建设项目管理相对其它行业在质量、工期、安全和施工等方面均有更高的要求，我公司作为本项目投标方对此有深刻的理解和认识，并且有较多的技术、组织、准备与业绩支持。

（2）工期紧迫，为能按规定工期完成本项目，必须采用适当的大型进口高效能钻机，并组织集团性作业，才能在保证工程质量的前提下，实现合同规定的工期。

（3）要求施工现场有高效的调度及指挥体系，正确实施施工组织管理，并有灵活的应变性，保证大型机械的集团流水作业。

8－19

（4）组织建立高品质的砼制备、运输与灌注系统，以使之能与上述钻机的高工效结合并留有一定的余量。

（5）针对本项目地层特点，我公司在钻进方法及钻具配备、护壁措施、施工顺序等各方面均总结出一套针对本场地土层的施工方法：

a）钻进方法：在钻孔上部20m范围内，钻杆钻进过程中，保持转动，保证取土斗底部土体不被挤压破坏，顺利进入斗体中，减少钻斗中钻碴回落孔中污染泥浆，确保土体钻进过程中局部没有形成失稳的滑孤面，有利于钻孔护壁；

b）钻具配备：在淤泥、淤泥质亚粘土、砂土、砂砾、粘土层中钻进使用锥形体的挖泥斗，见图2-1，在砂土中钻进也可采用捞砂钻斗，见图2-2，相应增加斗体中平衡孔的面积，在提升斗体过程中减少对孔底土体的抽真空作用(负压)，有利于钻孔护壁，也利于斗体卸土；配置适宜的入岩钻头。

①岩石筒钻

若遇到硬度较大的基岩地层，直接用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进都比较困难，因此需要岩石筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进。如下图2-3所示。

岩石筒钻分为取芯岩石筒钻和不取芯岩石筒钻两种。取芯岩石筒钻除了筒体下端焊有子弹头截齿外，筒体内壁上装有承托岩芯的合页片。不取芯岩石筒钻则没有承托岩芯的合页片。

岩石筒钻的主要作用在于对孔内岩芯的圆周进行松动掏空，为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。对于层理发育且各向异性的硬岩地层，用岩石筒钻配合嵌岩短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进，能有效地预防孔斜。

②采用嵌岩短螺旋钻头

对于岩石地层，采用一般旋挖斗根本无法钻进，且设备损坏率极高，施工工效及低，因此必须配置适宜的钻具才可保证施工进度。

嵌岩短螺旋钻头所用切削具为头部镶焊有钨钴硬质合金的截齿，主要用于钻进风化基岩、胶结性较好的卵砾石地层及永冻土层。如下图2-4示。

8－20

图2-1软土钻斗 图2-1捞砂钻斗

图2-3 岩石筒钻 图2-4 嵌岩短螺旋钻头

c）护壁措施：为保证旋挖钻机发挥高效特点，我公司为每台钻机配备2套护

筒，确保钻机高效运行，并保证护筒有效周转，并配备相应的护筒备件与备用护筒。另外适当提高泥浆比重，在不降低钻机工效的条件下，保持泥浆比重与质量。

d）埋设护筒的方法改进：本次为保证钻孔质量，适应大规模施工要求，招标书要求钻孔顶部埋设15m～20m护筒，我公司将采用BG旋挖钻机自身埋设护筒与振动锤埋设护筒两种方法埋设护筒，提高钻机使用效率，减少施工工序的交叉，以求提高工效。

e）施工顺序：在安排作业施工时，保证钻孔孔距大于5倍桩径，同时保证钻孔跳打，有效利用已灌注完成桩体来减少对未完成的桩体影响。保持总体的由内向外的退打。

2.6 技术实力与组织准备

8－21

北京振冲工程股份有限公司是以火电及水电行业为主业的专业化地下工程施工公司，是经北京市科学技术委员会批准的高新技术企业（统一编号0130526F）。我公司发展方向定位于发展各种高、新、特施工技术及其应用为主，主要经营领域为：火电、水电工程技术开发、特种地下工程施工等，拥有水工隧洞工程、水工建筑物基础处理、堤防工程、基础与地基处理、建筑装饰装修五个壹级资质，岩土工程勘察甲级及爆破与拆除工程贰级资质（证书编号：B1014111010502）；拥有国家对外贸易经济合作部核准的对外经营权，可直接参加国际工程的投标及技术、劳务输出；并通过了QEO管理体系和英国UKAS、中国CCQS双认证，获得AAA级信誉等级证书，在水利水电、火电等行业及国际招标项目中，具有良好的大型工程业绩与组织经验。我公司技术力量雄厚、设备先进，特别是公司中大专以上学历的员工占50％以上，其中高级职称59人、中级职称67人、初级职称89人，是一个由一批博士、硕士、双学位及学士学位的人才组成的智力与技术密集型施工企业。

我公司还聘请著名的德国宝峨公司技术专家和设备专家作为我公司的技术应用与质量控制顾问，同时我公司每年都派有技术人员出国学习国外的先进技术和经验，为确保工程的顺利实施奠定坚实的基础。

（1）根据项目特点，我公司将聘请一些国内外有关旋挖施工灌注桩设计与施工方面的专家，通过参与我方施工过程中的日常技术与质量管理工作，提供技术交底等工作方式，以确保本项目的顺利实施。

（2）作为高新技术研究与应用企业，我公司有较强的施工组织管理能力，并系统地完成了众多国家大型建设工程项目。针对本项目专业性强、技术含量高的特点，我公司将加强岗前培训，经培训的合格人员方可上岗。

2.7 项目总目标

我公司将以重合同、重信誉的法制观念为指导与实施整个施工生产活动的核

心，充分发挥我公司的人才、技术与业绩等方面的优势，以更高效能为目标，通过严细的组织管理，以规范化、标准化与定量化的生产施工任务的分解、监控、考评、调整等措施，倾力以本项目为平台，为芜湖及我国火电建设业上增添一份

8－22

光彩。

根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，我公司将严格按照业主提供的设计文件、经业主批准的施工组织总设计和施工技术规范等组织施工，确保工程质量合格并符合达标投产、优质工程条件。

本项目的施工总体目标如下： 优质、高效、安全、文明、环保

2.7.1 质量目标

项目质量方针如下：

追求卓越团队精神 至诚铸就芜电丰碑 项目质量目标如下：

（1）建立符合QEO管理体系中质量标准要求的质量体系，并有效地实施，确保产品符合规程、规范、合同、环境及健康的要求；

（2）一次交验工程合格率100％，优良率不低于90％；

（3）桩基施工质量达到“优良”，不出现Ⅲ、Ⅳ类桩，复合地基载荷检测达到设计要求，配合主体工程创“鲁班奖”。

2.7.2 工期目标

根据招标文件施工总工期目标要求，围绕本工程施工关键线路，抓住关键线路上的施工项目，确保关键线路上施工项目的工期。统筹规划组织好项目施工，制定切实可行的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，提高BG设备完好率与钻进效率，提高工效，加快施工进度，确保关键项目工期和合同总工期的实现。

根据招标文件要求及标前会信息，我公司若中标，将计划于2007年7月10日进场，2007年7月30日前开始施工灌注桩施工，2007年10月15日全部完成，历时78天，预计比要求工期提前2天完成。

PHC管桩计划2007年11月25日进场，2007年11月30日前开始施工，2008年3月30日完成，实际有效施工历时50天，其它时间为施工场地准备等间歇时间，按期完成。

8－23

粉喷桩计划2007年10月25日进场，2007年10月30日前开始施工，2008年4月30日完成，实际有效施工历时65天，其它时间为施工场地准备等间歇时间，比要求工期提前2天完成。

实际桩基工程施工历时可根据工程实际要求变更，我公司有实力随时增加设备机具及人员配置，以保证桩基工程施工按芜湖电厂总体进度目标顺利实现。

2.7.3 安全目标

认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，按照合同要求并针对本工程的特点，强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制。并严格执行《安徽某发电有限公司工程安全管理手册》的有关规定。

自工程开工至竣工，杜绝人身伤亡事故，轻伤率控制在2‰以下，严格控制各种习惯性违章。

总体目标是：实现人身死亡事故“零”目标，并在工地范围内杜绝以下六种责任事故。

（1）重伤及以上事故； （2）重大机械设备事故； （3）重大火灾事故； （4）重大交通事故。

（5）重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故； （6）面积传染病和集体食物中毒事故。

2.7.4 环保及文明施工目标

以“均衡生产，文明施工，科学管理”为宗旨指导工程建设，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，施工做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建文明施工区。

3 项目部组织机构设置和主要职责

3.1 本项目管理工作准则

8－24

3.1.1 发扬团队精神、追求卓越品质

我公司近十年来人均产值一直保持在同行业的7～10倍左右，这使得我公司在近十年来迅速发展到涉及地下工程各个领域，具有五项国家一级资质的专业化工程公司，取得这样的成绩主要依靠的就是人才发展优先、技术创新优先、管理创新优先这“三大优先”发展战略的有效实施，而“三大优先”战略有效实施的关键是必须要有一个优秀的团队。

3.1.2 强化“老老实实做人，踏踏实实做事”的观念

本项目部将以热忱、能力、成效为主线，以规范、严谨、务实、高效为标准，把全体项目部员工的教育、培训贯穿整个工程项目施工全过程。同时，还要注重发挥技术创新、管理创新的作用，使技术与管理围绕本项目施工生产要素合理运转，通过精心组织、科学管理、规范施工、确保实现项目总目标。

3.1.3 按分级管理原则建立项目部

考虑本项目特点，保障项目资源供给，明确项目部责权制，严格按分级管理原则建立项目部。

（1）我公司将委派一批最优秀的善经营、懂技术、会管理的复合型人才出任项目决策层领导，并优先按专业配备公司骨干力量和施工队伍，建立、健全项目经理部。

（3）我公司将充分考虑本工程特点，组织专家组，组成参与技术、质量管理与承担咨询的专家组，以进一步在实施过程中保证本项目的顺利实施。

3.2 项目部组织机构设置

根据本工程的施工特点，我公司将以以往的大型类似施工组织经验为基础，

在全公司范围内组织设备、材料、资金，全力支持该项目部工程施工。公司派出一名具有丰富施工经验和管理经验的项目经理，组建高效的施工组织机构，建立项目经理部，按照项目施工要求组织该项目的工程建设，实行精心组织、科学施工、严格管理，以工程质量为中心，实施逐级负责制，下级向上级负责，项目部向雇主和工程师负责，对工程质量、进度、安全层层自检、复检，不让不合格的产品流向下一程序，努力建设精品优质工程，同时，积极协助雇主工作，努力搞

8－25

好公司与各单位间的关系，做到让雇主满意、协作单位满意、当地人民满意。 项目部现场组织机构见图3-1。

本工程项目部为公司直属的项目部：项目经理由公司选定，是企业法人代表在“安徽某发电厂二期(2×1000MW)工程桩基工程B标”工程项目上的委托代理人，负责工程承包合同履约，直接对企业法人代表负责，项目经理依照与企业法人代表签订的委托书、责任书，履行职责、行使权力。

项目经理部由一级决策层、二级管理层和三级作业层组成，项目部为一级决策层，由项目经理、常务副经理、项目总工、项目生产副经理、项目质量副经理、项目安全副经理、项目环境与健康副经理等组成；项目部下共设立工程技术部、工程质量部、财务合同部、安全保障部、环境与健康保障部、物资设备部、综合办公室等七个主要部门，为二级管理层；三级作业层共分为旋挖施工队、PHC桩施工队、粉喷桩施工队、钢筋笼制安队、混凝土制备队、混凝土浇注施工队、泥浆制备队、综合施工队等八大部分。

3.3 项目经理部各部门职责

3.3.1 工程技术部

（1）在项目总工程师的指导下，负责编制工程施工总进度计划、施工组织设计、施工措施计划、施工技术方案、施工质量计划、施工生产计划、各类工艺设计、作业指导书和进行技术交底，以及施工图纸绘制及校核等，保证工程形象进度满足合同要求；

项目总工 安全副经理 生产副经理 质量副经理 环境健康副经理 项目主管（兼项目经理） 项目常务副经理 8－26

工程质量部 财务合同部 安全保障部 环境健康保障部 工程技术部 物资设备部 办公室 混凝 土制 备施 工队钢筋笼制安队施工队混凝土浇灌队管桩施工队粉喷桩施工队综合施工队BG 日、周、月汇总和施工工效分析，包括：施工记录、BG设备（PHC设备、搅拌机设备）记录、操作记录，建立计算机管理档案系统；

（3）负责工程施工技术文件资料的接收、审查、管理及归档，以及竣工资料的收集、整理、移交和各类档案的清理移交等；

（4）负责开展科研攻关和技术革新，推广应用“四新”成果，提高工程项目技术含量和工艺水平，进一步提高企业技术实力。

3.3.2 工程质量部

（1） 协助项目经理、项目质量安全副经理和项目生产副经理进行全过程施工质

量检测管理，制定质量保证体系和工作计划，全面执行质量体系程序文件； （2） 编制实施施工质量保证措施、建立质量事故奖罚、追究制度和奖惩实施细

则，确保项目部质量保证体系的有效运行；

（3） 指导、协调、监督及检查质量工作，对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站

检查，严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部和质量检测部的终检），享有质量否决权，对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；

（4） 对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任，确保工程

施工质量满足合同要求，创优质工程；

图3-1 项目部现场组织机构图

（2）负责对各分部工程施工的各工种、各工序生产班次的施工记录报表进行

8－27

（5） 参加工程决算工作，组织工程的检查、验收、签证，参与竣工资料的整理

工作。

3.3.3 财务合同部

（1） 负责建立健全合同管理体系，研究合同边界条件，明确职责权限，及时准

确地收集、妥善保存合同执行过程中的原始资料；

（2） 负责编制工程报表、预算及工程施工资金使用计划，制定相应的控制目标，

监督资金使用情况，严格控制成本；

（3） 参与工程验收，依据合同按时办理工程价款结算及竣工决算和工程价款的

回收，办理合同变更（如果有），对剩余材料进行处理；

（4） 按照公司的要求，上报产值、施工进度、成本控制、工程质量、安全生产

月、季、年报表，依照雇主要求报送有关报表； （5） 按照总量控制、丰欠互补的原则，制订合理的分配方案； （6） 负责组织、管理作业层劳务人员，签订劳务合同；

（7） 办理与雇主、工程师、设计、地方政府关系协调中的具体事宜；

（8） 合同执行过程中发生工期、质量标准变动，以及合同金额变幅达15％以上

等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，及时通过项目经理向企业法人请示、报告；

（9） 负责项目财务管理，保证工程所需资金。

3.3.4 安全保障部

（1） 协助项目经理、项目质量安全副经理进行全过程安全、文明施工管理，制

定安全、文明工作计划、编制实施安全、文明施工保证措施，建立以各级一把手为安全第一责任人及安全、文明生产责任制的安全、文明生产工作网，贯彻执行安全、文明生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全、文明岗位，项目创建安全、文明工程，实现安全、文明预定目标，为安全、文明生产提供技术保证；

（2） 建立安全事故奖罚、追究制度和奖惩实施细则，并严格执行；

（3） 指导、协调、监督及检查安全、文明工作，对现场安全、文明生产监督管

8－28

理，享有安全否决权；

（4） 实行安全防护设施验收、检查制度，保持齐全、完好，采取强制措施，防

止发生“三违”行为，不能满足安全、文明生产不准施工； （5） 参加工程决算工作，参与工程的检查、验收、签证等工作。

（6） 协助项目经理、项目质量安全副经理进行全过程环保施工管理，制定环保

工作计划、编制实施环保施工保证措施，贯彻执行环保政策、法规和各项规定；

（7） 指导、协调、监督及检查环保工作，实行环保设施验收、检查制度，保持

齐全、完好，采取强制措施，防止发生各种污染物的流失，控制施工区的粉尘和噪音污染，负责进行施工区卫生清理，不能满足环保要求的部位不准施工。

3.3.5 环境与健康保障部

（1） 建立完善的环境健康管理体系，制定安全消防、文明施工、职业健康安全

环保工作计划、编制实施文明施工、职业健康安全环保保证措施； （2） 指导、协调、监督及检查安全健康环保工作，有安全健康环保否决权； （3） 负责考核工作人员的工作环境改善状况，负责组织人员的文明施工、职业

健康安全环保培训。

3.3.6 物资设备部

（4） 根据本工程施工总体安排，制定设备、配件、物资的采购、租赁、保管、

维护和供应、标识、运输计划，以及特种设备的购置计划，组织招标采购，按计划分期分批采购进货，作好节假日仓储准备，做到定额储备、计划用料，为顺利施工提供可靠的设备、配件、物资保障；

（5） 负责设备的采购、租赁，以及配件、物资的保管、维护和供应，包括本工

程需要的各种建筑材料和设备零、配件等；

（6） 制定施工机械设备、物资合同分供方名册，对进场的机械设备、配件、物

资进行管理、保管、保养、检修、维护以及调配，按工程施工需要合理配置生产要素，保证工程所需的机械设备状况的完好和物资的良好供应；

8－29

（7） 按要求对到场的设备、材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场，

确保工程施工进度对设备、物资的需求；

（8） 负责对进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管

工作，调查各分部工程施工中原始配件、材料的消耗量，进行日、周、月汇总，建立计算机管理档案系统；

（9） 调查材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修理工作； （10）及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益； （11）工程竣工验收后，负责对剩余材料进行处理。

3.3.7 综合办公室

（1） 综合办公室信息管理内容包括：项目部外部合同信息，包括工程师及雇主

文件等；

（2） 本部门发布的信息：包括计划信息、工程施工定额信息、工程产值信息、

工程成本信息等；

（3） 其它部门反馈的信息：施工部提供的施工报表、物资部提供的设备及材料

消耗信息等；

（4） 项目运做过程中资金流动的信息管理，人员劳资信息管理； （5） 文件、报告管理；

（6） 公司总部来函等的信息管理；

（7） 办公室信息记录文件包括：年、月、周施工统计报表、计划完成情况分析

表、施工变更统计表、文件发放登记表等。

3.4 项目主要管理人员职责

3.4.1 项目经理

（1）负责组织健全项目部的生产指挥、经营管理系统，做到指挥管理系统完整，制度健全，政令畅通，指挥有力。

（2）督促项目部完成和超额完成下达的施工计划、质量计划、安全生产及文明施工计划、竣工计划及各项综合治理计划。

（3）督促项目部保证竣、交工工程质量优良品率高，工期缩短。

8－30

（4）负责与有关单位的沟通与协调，为施工创造良好环境和条件。 （5）负责项目的重大决策的制定与落实，组织协调人力、物力资源。

3.4.2 项目常务副经理职责

（1）负责组织健全劳动力、原材料定额、机械设备定额、能源定额、资金定额等五大定额的管理，达到管理系统健全完整，严格管理，各种消耗降低。

（2）负责组织和健全项目部的全面质量管理保证体系，达到管理体系完整，制度标准健全，质量管理措施落实，工程质量全面创优。

（3）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法或提出要求，并监督其实施，达到体系完整，制度健全、管理控制有力，保证生产安全。

（4）负责工程项目正式开工前的一切施工准备工作。精心策划现场平面布置，立体规划现场布局，对所有分部、分项工程实行工序程序管理。

（5）代表公司全面履行工程承包合同，协调同甲方、设计单位及其他管理部门的工作关系。

（6）承担重大质量事故的责任；承担所施工工程拖延工期的责任；承担重大安全事故的责任；承担由于管理不善而发生的重大治安灾害性事故的责任；承担材料浪费赔偿责任。

3.4.3 项目总工职责

（1）主管技术部落实测量、试验，检测检验、计量、技术攻关、施工技术保证体系、资料管理保证体系等工作。

（2）督促落实开工前三天施工组织设计发给工长及有关部门、前三天下道工序的工序操作文件发到作业班组的工作，组织有关技术人员参加图纸会审，为预算、材料、财务、分包提供会审资料，及时解决施工现场存在的技术问题。

（3）定期组织召开工程技术例会，解决施工中的技术问题，消除质量隐患。

3.4.4 项目生产副经理

（1）负责组织健全劳动力、原材料定额、机械设备定额、能源定额、资金定额等五大定额的管理，达到管理系统健全完整，严格管理，各种消耗降低。

8－31

（2）负责组织和健全项目部的全面质量管理保证体系，达到管理体系完整，制度标准健全，质量管理措施落实，工程质量全面创优。

（3）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法或提出要求，并监督其实施，达到体系完整，制度健全、管理控制有力，保证生产安全。

（4）负责工程项目正式开工前的一切施工准备工作。精心策划现场平面布置，立体规划现场布局，对所有分部、分项工程实行工序程序管理。

（5）代表公司全面履行工程承包合同，协调同甲方、设计单位及其他管理部门的工作关系。

（6）完成项目经理安排的项目事宜。

3.4.5 质量副经理

（1）参与施工组织设计编制和设计图纸会审。

（2）组织国家、行业、企业技术规范、质量标准及作业指导书在工程项目上的应用，推广应用“四新”。

（3）对关键工序和特殊过程的执行情况进行检查、监督。 （4）组织召开定期或不定期生产调度会。

（5）负责监督检查工程项目质量计划和施工进度计划执行情况，并对分部分项工程状态及最终产品标识进行监督管理。

（6）对工程中出现的质量问题进行调查、分析，协助项目经理做出处理方案及制定纠正和预防措施并报经有关主管领导批准后，监督实施。

（7）参与对分部分项最终产品按相关标准进行质量评定。

（8）参与标书和合同的评审，解决标书及合同中要求的施工条件和工期不适宜问题。

（9）负责编制并组织实施工程质量回访计划，并接受用户投诉。

（10）负责审核成品保护措施，参加工程交验，负责监督质量回访和用户投诉质量问题的纠正措施的实施。

3.4.6 安全、环境与健康保障副经理职责

8－32

（1）主管安全保障部与环境与健康保障部，对施工、技术质量、安全、消防、环保及文明施工实施监督。组织建立五个保证体系：文明施工保证体系、施工用电管理保证体系、消防保卫管理保证体系、安全防护保证体系和质量检查保证体系。

（2）负责监督项目部各项目标的实现和监督项目部标准化、规范化、制度化过程管理。

（3）实现管理创新，为实现文明安全工地编制管理措施，加强质量工作的动态管理和安全事故的预测预控管理，减少伤亡事故的发生。

4 主要技术资源供应

4.1 资源配置计划原则

（1）根据施工总进度安排和投标文件对各节点工期的要求，以及各月平均强度、高峰期的施工强度进行相应的资源配置。

（2）劳动力配置力求人尽其才，人员配置按正常施工考虑。 （3）不同部位使用同种设备时，尽量进行合理调配。

（4）主材的使用根据年度项目施工进度及工程量的情况进行计划。

（5）根据需要和监理工程师指示，及时补充人员、设备，满足各项施工需要。

4.2 主要施工机械设备配置计划

4.2.1 施工机械设备配置原则

根据本工程的施工月高峰强度及工程特点，结合我公司现有施工机械设备的状况配置施工设备，确保本工程优质、高效建成。

4.2.2 施工机械设备计划

施工机械设备计划如表4 -1。

表4-1 拟投入本工程主要施工机械装备表 序号 机械名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 功率 主要性kW 能 备注 1 2 旋挖钻机 BG25 5 德国 1998、2000、250 2004 2000 235 自有3、租用2台 租用 旋挖钻机 BG22 R625 2 德国意大利 8－33

序号 机械名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 功率 主要性kW 能 备注 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 BG20 1 2000 200 旋挖钻机 德国 自有2、租1 2000 220 旋挖钻机 迈特220 1 意大利 租用 搅拌桩机 PH-5D 4 中国 1999 70 自有 汽车吊 QY-16、25 7 中国 2002，2003 自有 15t 1 1998 拖车 中国 自有 装载机 ZL-30E 4 中国 2002 75 自有 ZL-50E 1 2002 120 装载机 中国 自有 混凝土搅拌HZS50Z 2 2003 44 中国 自有 站 砼罐车MS-60S 6 中国 1998 120 租用 2 砼泵车 中国 租用 1 100 对焊机 中国 自有 电焊机 NB500 11 中国 1999 22 自有 ZY-2Y 1 1997 2.2 卷扬机 中国 自有 1 1999 3.5 钢筋切断机 中国 自有 钢筋弯曲机 1 中国 7 自有 3 1998 氧气焊 中国 自有 200kW 4 2000 200 发电机 中国 自有 发电机 150kW 2 中国 1999 150 租用 500中国 200 1999 导管 自有 m 运钢筋笼小 2 2000 中国 自有 车 运土车CZ161 8 中国 2000 126 租用 2 1997 152 反铲挖掘机 PC200 日本 租用 1998 20 泥浆搅拌机 ZJ400L 3 中国 自有 泥浆泵 3PNLG 3 中国 1998 22 自有 12 中国 2003 3 清水泵 自有 45kW 2 2004 45kw 45振动锤 中国 自有 履带吊 50T 2 日本 1998 50T 租用 DH658 2 打桩机 日本 1996年 150 良好 自有 表4-1 （续） 拟投入本工程主要施工机械装备表

序号 机械名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 定额功率 主要性kW 能 备注 31 柴油锤 D80 1 德国 2004年 良好 自有 8－34

32 33 34 35 36 37 柴油锤 送桩杆 CO2气体 经纬仪 水准仪 全站仪 D62 6～10M ZKR-500J2 S3 320NT 1 3 2 4 3 1 德国 2002年 中国 2003年 中国 2003年 中国 2005年 中国 2000 2003 中国 30 良好 良好 良好 良好 自有 自有 自有 自有 自有 自有 4.3 劳动力配置计划 整个桩基工程施工共分成8个主要施工作业队，即旋挖施工队、PHC桩施工

队、粉喷桩施工队、钢筋笼制安队、混凝土制备队、混凝土浇注施工队、泥浆制备队、综合施工队。

根据本工程的工程量和工期要求，计划投入人力资源如表4 -2～4 -11。

表4-2 项目部管理人员一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 小计 类别 项目主管 技术主管 项目经理 项目副经理 工程技术部 工程质量部 施工管理部 财务合同部 安全保障部 环境与健康保障部 物资设备部 综合办公室 人数 1 1 1 3 4 12 8 2 2 1 3 2 40 备注

表4-3 单台旋挖施工队人员一览表

序号 职责 1 班长（兼钻机操作手） 2 钻机操作手 人数 2 2 备注 一人备用 8－35

3 4 5 小计 注： 辅助工 4 维修工 4 电工 2 14 上表为每个旋挖施工队的定岗人数，按24小时2班制，每班11小时。按9台BG机组考虑，共126人。

表4-4 粉喷桩施工队人员一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 小计 注： 人数 备注 班长 1 2 司机工 司泵工 2 送灰工 2 记录员 2 电工 1 机械工 2 12 上表为每个施工队的定岗11人数，按24小时2班制，每班11小时。按4台机组考虑，共48人。

职责 表4-5 PHC管桩施工队人员一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 小计 注： 人数 备注 班长 1 2 桩机操作手 电工 2 吊车手 2 记录员 2 维修工 2 电焊工 2 测量工 2 15 上表为每个施工队的定岗15人数，按24小时2班制，每班11小时。按2台机组考虑，共30人。

职责

表4-6 混凝土制备施工队人员一览表

序号 1 班长 2 设备操作 职责 人数 2 6 备注 一人备用 8－36

3 4 5 6 7 小计 试块制作、养护 维修工 电工 装载机司机 辅工 4 1 1 6 4 24 表4-7 钢筋笼制安队人员一览表 序号 1 2 3 4 5 小计 职责 班长 电焊工 对焊工 钢筋工 辅工 人数 2 16 4 14 16 52 备注 表4-8 混凝土浇注队人员一览表 序号 职责 人数 1 班长 3 2 混凝土泵操作工 3 3 混凝土泵车司机 3 4 吊车司机 6 5 操作工 12 6 记录员 3 小计 30 注：上表为按3个浇注小组考虑人员配置，26小时2班制。 备注 表4-9 综合施工队（含泥浆制备队）人员一览表

序号 1 2 3 4 5 6 小计 职责 班长 装载机司机 自卸汽车司机 混凝土搅拌运输车司机 维修工 泥浆制备 人数 2 18 16 12 3 16 67 备注 表4-10 维修班人员一览表 序号 职责 人数 备注 8－37

1 2 3 4 小计 班长 电工 修理工 电焊工 1 4 4 2 11 表4-11 拟投入本项目人员汇总表 序号 类别 1 项目部 2 旋挖施工队 3 搅拌桩施工队 PHC管桩施工队 4 混凝土制备施工队 5 钢筋笼制安队 6 混凝土浇注队 7 综合施工队 8 维修班 9 其他辅工 合计 人数 40 126 48 30 24 52 30 67 11 20 448 备注 4.4 施工主要材料用量计划 施工主要材料用量计划如表4 -12：

表4 -12 施工主要材料暂估用量计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材料名称 混凝土 混凝土 其中 水泥 其中 砂 其中 粗骨料 钢筋 膨润土 搅拌桩水泥 (干法) 管桩 单位 m3 m3 t t t t t t m 品种 C30 C40 P.O42.5 R 中砂 0.5～4cm Ⅰ、Ⅱ 湖南澧县 425# PHC-AB600（110）-42a型 材料用量 3260.16 22068.48 11315.38 14006.24 321380.7 1590.435 1100T 9848 29400 备注 理论用量2547m3，充盈系数1.28计 理论用量17241m3，充盈系数1.28计 散装 理论1214.96t 损耗2% 9750t,散装,损耗1% 8－38

m PHC-AB500（100）-33a型 3300 注：上述工程材料计划为暂估量，最终以混凝土的实际施工配合比进行修订。

4.5 施工供水系统

4.5.1 水源

从甲方提供的场区管网水源母管接口接水表、总阀门，采用DN150mm钢管送至混凝土搅拌系统场地。

4.5.2 工程施工用水

（1）本工程施工用水主要为混凝土搅拌用水以及冲洗导管、钻孔用水。 （2）冲洗导管、护筒高峰用水量约6.4m3/h。 （3）混凝土搅拌用水高峰用水量约12m3/h。 （4）泥浆制备用水高峰用水量约20m3/h。

（5）由以上可知施工高峰最大用水量为38.4m3/h。上述用水量已考虑损耗和其它用水。

4.5.3 供水设施

施工用水主管采用DN150mm水管、支管用DN100mm水管供水。供水系统主要设备材料计划参见表4-12。

表4-12 供水系统主要设备材料

名称 水管 水管 软质胶管 规格 DN150mm DN100mm 1吋 单位 m m m 数量 150 200 300 备注 4.6 施工供电系统

由于在施工现场没有施工电源接点，我方将使用发电机自行发电以确保施工正常进行。

（3）根据以下用电负荷配备发电机本工程用电负荷主要为： 1）混凝土搅拌站用电200kW，配置1台200kW发电机；

8－39

2）钢筋加工场用电200kW，配置1台200kW发电机；

3）钻孔灌注桩施工现场用电350kW，配置1台200kW发电机, 1台150kW发电机；

4）干法粉喷桩用电200kW，配置1台200kW发电机； 5）PHC管桩施工用电70KW；

6）生活办公等其它用电80kW，配置1台150KW发电机。 合计用电大概1100KW。 a）照明用电

为保证工程顺利、安全施工，办公生活区、生产区、道路旁均合理布置照明系统。

在施工区的两边和中部，分别架设探照灯照明，补充照明灯则采用金属卤化物灯。

b）施工用电

（1）我方根据临时用电量确定现场配电设备。

（2）负责从现场发电设施出线，接到各负载端(包括动力和照明)以供施工使用。遵守一切国家有关合理使用和安全用电的法规和规定，以确保现场工作人员的安全。

5 施工总进度

5.1

工期编制依据

招标文件规定的工期目标：旋挖灌注桩计划于2007年7月30日开工，工期80天；PHC管桩施工工期：11月30日开工，工期120天；粉喷桩施工工期：10月30日开工，工期180天。

根据招标文件要求，我公司若中标，将计划于2007年7月10日进场，2007年7月30日前开始施工灌注桩施工，2007年10月15日全部完成，历时78天，预计比要求工期提前2天完成。

PHC管桩计划2007年11月25日进场，2007年11月30日前开始施工，2008年3月30日完成，实际有效施工历时50天，其它时间为施工场地准备等间歇时间，按期完成。

8－40

粉喷桩计划2007年10月25日进场，2007年10月30日前开始施工，2008年4月30日完成，实际有效施工历时65天，其它时间为施工场地准备等间歇时间，比要求工期提前2天完成。

我公司承诺，若业主要求提前完成局部工作面，便于主体施工，我公司将按业主要求，分段施工，按要求清理现场，满足基坑开挖要求。

5.2 施工工效分析

钻孔灌注桩：按46m孔深746根，39m孔深130根计。根据拟建厂区的工程

地质条件及我公司的施工经验，设备保持83%的完好率，确定旋挖钻机施工工效为46m桩长1.5～2.0根/天.台，39m桩长2.0～2.5根/天.台，9台旋挖钻机可满足工期要求及招标书的进度要求。可在78天内完成全部灌注桩。

PHC管桩：按45米桩长700根，36米桩长100根计。45米桩长施工工效8根/天.台，2台管桩机可在有效时间50天内完成。

干法粉喷桩：按总工程量130000米计。干法搅拌桩施工工效500m/天。干法搅拌桩65天，4台搅拌机可满足施工进度要求。

5.3 施工进度计划

5.3.1 主要准备工作进度计划

本工程的主要准备工作内容包括施工人员进场，施工临时设施的修建和准备，混凝土搅拌系统的安装和调试，施工场地内施工道路的修建和铺设，场内有组织排水系统的定位和铺设，水电供应系统的安装等。我公司将在接到中标通知后3天内首批施工人员和设备进驻施工现场，随即展开主要施工准备工作，施工场地的平整，施工场地内的交通道路，水电线路的安装铺设，混凝土拌和系统的安装等计划在7天内形成并通过调试，其他辅助设施计划在2007年7月30日之前全部完成。在合同协议签署3天后，向监理工程师提供详尽的施工组织设计和施工进度计划。

5.3.2 桩基工程的施工进度计划

本工程旋挖灌注桩施工计划投入9台旋挖钻机，在施工准备基本完成，混凝土搅拌和输送系统安装调试通过后，投入旋挖钻机施工，PHC管桩计划投入2台

8－41

设备施工，投入1只DELMAG D80锤，1只DELMAG D62锤施工，粉喷桩计划投入4台设备施工。

具体计划详见附件一《施工进度计划横道表》。

5.4 施工工期影响因素及工期保证措施

根据一期桩基工程施工工效显示，影响该桩基工程总进度的主要是旋挖钻孔

灌注桩，入岩施工工效低至50cm/4小时，因此解决入岩是旋挖灌注桩施工的关键，由于入岩的地层为砂岩、灰岩等，强度较高，施工难度相对较大，且入岩深度大至1米，为此，我公司特配置如下技术设备：

（1）5台BG25旋挖钻机、1台BG22、1台R625、1台BG20、1台mait220共9台大功率钻机。

（2）入岩采用嵌岩短螺旋钻头和岩石筒钻。

（3）护筒的埋设采用振动锤独立下设，防止塌孔，减少辅助时间。

5.4.1 配置大功率高施工效率的旋挖钻机

主导设备是影响施工的主要因素，若我公司中标，将严格按照招标承诺，配置5台以上大功率性能完好设备用于本工程的施工。

根据本工程中地层情况，为确保项目工期目标的顺利实现，公司计划在该工程中投入使用的旋挖钻机其主要性能指标及工作参数见表5-1。

表5-1 主导设备主要性能指标及工作参数

设备型号 参数 钻孔孔径 BG25 φ800～φ2500 BG22(Mat220、R625) φ800～φ1500 BG20 φ800～φ1500 8－42

最大钻深 作 业 方 式 最大扭矩 最大转速 主卷扬提升作 付卷扬提升 钻进压力 输出功率 参 钻架高度 钻机重量 数 基本工效(粘土层、砂层) 工 适用钻矩 基岩 跟管方式 覆盖层 Lmax=60 Lmax=56 半护筒跟进 Lmax=54 常规短螺旋＋常规旋挖钻斗 锥型短螺旋＋旋挖斗（合金斗齿＋锥型导向齿），适用≤70MPa岩石 筒钻＋旋挖斗（合金斗齿＋锥型导向齿），适用≤90MPa岩石 245KN.m 45U/min 250KN 90KN 350KN 240kW 26m 72t φ800：18～32m/hr 215 KN.m 45U/min 220KN 75KN 260KN 200kW 24.4 64t φ800：18～26m/hr 200 KN.m 45U/min 200KN 75KN 240KN 177kW 22.20 53t φ800：18～28m/hr 同时保证设备的完好状态，配置强有力的专业维修队伍，配置充足的易损零部件。

5.4.2 辅助设备性能保证率

辅助设备良好性能的保证率是主导设备发挥工效的重要保证。

混凝土灌注桩是一项综合工程，不仅包括成孔，其主要内容还有钢筋笼吊放、混凝土浇注、渣土清理，现场排水系统的畅通，施工道路的通畅等，其中任何一项工序的延误都影响成桩时间。保证辅助设备的正常运转，采取措施缩短辅助时间是实现工期计划的重要保证。本工程中混凝土浇注工艺计划使用混凝土泵车和孔口灌注相结合的方法浇注，保证混凝土浇注过程连续，迅速，保证成桩质量。为保证工期，辅助设备的备用率我方承诺不小于90%。

5.4.3 其它进度保证措施

8－43

为确保本工程按期按计划工期完成，我们将在施工期间采取如下进度保证措施：

（1）强化维修队伍，保证主导及附属设备的正常施工。我公司已经与德国宝峨公司国内代理处已签订协议，一旦本工程由我公司承揽，宝峨公司将在安徽省建立临时性设备支撑维修站和配件被用库，以保证成孔钻机的综合利用率，减少因设备维修带来的工期拖延。

（2）保证辅助设备的完好率，正式施工时施工设备留有备用，如吊车、混凝土运输车、发电机等均留有1台备用设备在施工现场，主要设备的易损配件和其他辅助设备100%备用。

（3）我公司将委派国内最优秀的BG钻机操作手，并聘请1～2名宝峨公司维修人员来现场协助钻机维修，保证钻机的正常使用率。

（4）从组织体制上有效保证工程施工的顺利进行，具体措施为：建立精干、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位。对作业层的生产领班人员，进行内部选择，抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练技术人员充当，要求在施工过程中加强技术交底和管理，确保工程顺利进行。

（5）本工程严格按照QEO管理体系中质量部分的要求和工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关，杜绝因施工质量问题造成的返工和窝工。

（6）采用先进的施工技术和施工机械，安排一些维修水平高、责任心强的现场维修人员，全方位保障工程顺利进行，同时，根据总控计划，灵活考虑增加施工设备措施。

（7）项目经理部将根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物资、物料及时供应；

（8）根据施工现场的具体情况，每星期制定施工作业计划，并于每星期下班前召开一次生产调度会，明确各班组的任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。结合实际，在技术方案上创新，应用新方法、新工艺、新设备提高工作效率。

（9）优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等

8－44

资源，尽量缩短关键线路上项目工期。

（10）加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作，提前储备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。

（11）做好施工排水与道路养护工作，尽量减少因降雨而对施工造成的影响。 （12）为了保证施工质量和工期，项目经理部成立以施工安全生产部主任为首的工程施工总协调员，主要解决施工期间扰民和民扰问题，以及同其它施工队协调问题，保证工程得以顺利进行。

6 旋挖灌注桩主要施工方法及技术措施

6.1 施工准备

（1）参加设计单位的技术交底； （2）收集、分析施工场地的地质资料；

（3）编写详细的施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定； （4）施工场地具备四通一平条件（施工准备期完成）；

（5）施工前，应了解施工区域地下障碍物的情况（由业主提供）； （6）根据发包单位提供的建筑物主要轴线，按图纸放桩位；

（7）施工前对施工场地内主要道路进行规划和铺垫，施工道路两旁设宽0.8m，深50cm的集水坑沟；场内设分排水沟与主干道旁的集水沟相连，最后集中统一处理，以保证施工场面整洁。

（8）利用碴石、碎石等堆料场施工前对其场地进行硬化，使施工场地便于大型设备行走。

（9）按规划设发电机组，分区供电，保证现场施工。

6.2 泥浆制备处理

钻孔15m～20m以下采用泥浆护壁，在施工前需制备泥浆。根据本工程的地层

特点及相关工程经验，选用膨润土造浆护壁。本工程将进行集中供浆、集中收集回浆，进行集中管理，保证现场文明施工。

6.2.1 制浆材料

8－45

（1）膨润土：采用湖南澧县膨润土。 （2）水：施工淡水。

（3）分散剂：选用工业用纯碱。

6.2.2 新制泥浆配比及性能指标

对于一般地层或易漏失的砂层，选用表6-1两种配合比制浆，其它地层，可参照此配比，并根据实际情况加以调整。

表6-1 泥浆配合比

地层 一般 漏失 配 合 比（%） 膨润土 6～8 纯碱 0.3～0.5 水 100 100 0.3～0.5 10 根据上述配合比，泥浆应达到的性能指标如表6-2： 性 能 指 标 表6-2 泥浆性能指标 漏斗 比重 粘度 (s) 一般 漏失 1.05 16～22 1.10 18～25 塑性 粘度 (cp) <15 <20 10分钟 静切 (N/m) 2～4 4～8 2地层 失水量 泥皮厚 动切力 (N/m) 2(ml/30min) (mm) <15 <15 <1.5 <2.0 PH值 4～8 8.5～10 6～15 8.5～10 6.2.3 泥浆制备系统 泥浆站设ZJ400l高速搅拌机3台，供浆泵3PNLG型12台，并设有一间工具房和试验室，建筑面积约20m2。

紧靠泥浆站设有10×8m的膨润土添加剂仓库。储浆池设3个，均为300m3。 另泥浆系统设膨润土粉库：可存放膨润土粉150t，建筑面积约400m2。 膨润土在使用前存于仓库，拌和时人工拆包。

8－46

泥浆制备站结构示意图如下图6-1。

A膨润土仓库 储浆池A回浆池 储浆池37×37砖柱高速搅拌机30×20排浆沟37×37砖柱加料口37×37砖柱高速搅拌机30×20排浆沟浆砌石C10砼垫层A—A剖面图图6-1 泥浆制备站结构示意图

泥浆制备系统所需设备见下表6-3。

表6-3 泥浆制备系统设备

序号 1 2 供浆泵 设备名称 泥浆搅拌机 规格或型号 ZJ400L 3KW 单位 台 数量 3 备注 台 12 6.2.4 泥浆拌制方法和质量控制 （1）泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机（ZJ400L型制浆机3台）制浆能力250m3/d，可满足现场使用。

（2）每槽膨润土浆的搅拌时间为3～5分钟。

（3）应按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。

（4）泥浆处理剂如纯碱，使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%，若需要可添加1.5%的聚丙烯酰胺水溶液。 （5）储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。

8－47

（6）槽内泥浆的性能指标（对一般地层）的控制标准（见表6.4）。 （7）对于漏失地层使用的泥浆不做规定。

（8）在钻进过程中，应在循环浆沟中取样，检测有关指标，如超出表6-4限值，必须进行处理。

表6-4 槽内泥浆性能指标控制标准

试验项目 指标 比重 漏斗粘度含砂率(%) (s) <2 失水量 (ml/30min) <30 泥皮厚 (mm) <4 PH值 >7，<11 1.05～1.10 18～22 上述指标亦可作为清孔换浆的控制标准。 （9）泥浆检测和控制要求

每日检测项目：在搅拌机中取样，经水化溶膨24小时后测定比重、漏斗粘度；对新浆储浆池内的泥浆取样进行检测，项目有：比重、漏斗粘度、失水量、泥皮厚度、10分钟静切力、动切力。

在主孔正常钻进时，对经循环浆沟回到孔内的泥浆应取样检测一次，检测项目是：比重、漏斗粘度和含砂量，每日还须检测失水量、泥皮厚度的PH值一次。 （10）其它注意事项

a）在槽孔和储浆池周围应设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。

b）成孔过程中，当发现泥浆漏失较严重时，可在孔内投放锯木等堵漏材料止漏；如遇严重漏失，应向孔内抛填粘土、水泥堵漏。

c）混凝土浇注时，应注意：防止混凝土洒落泥浆槽内。被混凝土置换出来的泥浆距混凝土面2米以内的泥浆，因污染较严重，应予废弃。

6.2.5 造孔弃渣及废弃泥浆处理

泥浆将钻渣携带出孔口，如不及时从循环液中分离出来，而被重新注入孔内，会降低钻进效率，降低泥浆性能指标，影响护壁效果，易造成坍孔、埋钻或卡孔等事故。分离钻渣不及时还会使循环液变成废液，使钻渣废液量剧增，加大施工现场钻渣液的处理工作量，而且易造成废液在施工现场的漫流，影响文明施工。

8－48

因此钻渣分离的及时彻底，既可以提高钻进工效，也可以减少废渣的产出量，有利于环保和文明施工。制定详细的泥浆废渣处理方案对本标显得尤其重要。我方总结多年的施工经验，针对本工程的特点，编制了自流式循环的泥浆废渣处理方案。

设置的沉淀池和泥浆池应低于孔口，从孔口出来的混合液，在沉淀池中沉淀后在用泵送入孔底，然后泥浆将钻渣从孔底携带孔口，流入沉淀池。灌注混凝土时，孔内泥浆则自流灌入沉淀池中。工程实践证明，该方案可靠，使用方便，经济有效。

在施工阶段，制定周密的废浆钻渣清运计划，确保现场废浆钻渣排放有序，其内容包括：

（1）废浆钻渣的日产出量和处理方式；

（2）按照每日需清除及运出的废浆废渣量配备清挖和运输设备； （3）施工场地运输道路和时间的安排； （4）运输过程中防止泄漏遗洒的措施。

我公司将与地方政府协商，选择合适的废渣堆放场地，首先在现场使用集浆坑，将浇注排除的废泥浆使用泥浆泵排到集浆坑，沉淀后将清水直接排放，剩下泥浆直接用泥浆泵排放到废渣堆放场地；如果排浆距离较远，泵送困难时，采用5吨东风车（或水罐）拉浆运输，直接排放到指定地点。运输途中密封泥浆罐，防止泄漏遗洒。

6.3 混凝土的制备

基于本工程工期紧、混凝土用量大、日用量强度高、混凝土质量要求高等特

点，本工程全部灌注桩桩身混凝土均采用现场搅拌。

6.3.1 混凝土搅拌系统施工布置

在混凝土生产区设2台混凝土搅拌站（HZS50Z），如图6-2。

8－49

图6-2 HZS50Z搅拌站

6.3.2 混凝土搅拌站的选择

根据最大混凝土浇筑量和浇筑时间，在混凝土运输能力满足搅拌站出料能力的前提下控制每根桩的灌注时间≤2h，浇筑强度要求搅拌系统小时生产能力为45m3，选配HZS50Z搅拌站，理论生产能力50m3/h，主要技术参数如表6-5。

表6-5 搅拌站主要技术参数

参数名称型号 HZS50Z 生产率（理论值）m3/h 50 搅拌主机型号 2×JS1000 骨料计量精度 ±2% 水计量精度 ±1% 水泥计量精度 ±1% 添加剂计量精度 ±1% HZS50Z混凝土搅拌站采用工控微机系统如图6-3，计量、搅拌全过程自动控制，配置微型打印机，实时打印生产数据。并可根据需要配置上位管理系统，实行自动化生产管理；配置砂含水率测量仪在线检测；配置搅拌车到位监控与检测。本搅拌站上料型式为爬斗式上料。

8－50

图6-3 工控微机系统

HZS50Z组合式搅拌站是由ZPL1200配料机与2×JS1000搅拌机、水泥秤（选件）、螺旋输送机（选件）等组成的混凝土生产设备。配料机可完成2种物料的自动配料程序、水泥秤可完成水泥自动配料程序，水计量由时间继电器控制，搅拌机完成混凝土的搅拌任务。搅拌机出料高度3.8m，便于搅拌输送车授料，翻斗车授料可加溜槽。平面布置如图6-4所示。

图6- 4 HZS75Z组合式搅拌站

6.3.3 施工原材料检验

（1）骨料检验

骨料：骨料中不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物、硫化物及针、片状颗粒；骨料中的含盐量不得大于0.1%，硫酸盐及硫化物的含量(折算成SO3)不得大于1%。骨料粒径为5～40mm；粗骨料粒径不得大于钢筋间最小净距的1/3，同时其最大粒径不宜大于50mm。粗骨料的含泥量应小于1%。本次混凝土骨料选用5～40mm碎石料及天然中砂，砂石骨料直接从砂石骨料仓内用ZL-30装载机运至搅拌站配料机的受料钢仓内，电子称量系统称量后经爬斗机送至搅拌机内搅拌。 （2）胶凝材料运贮

水泥：水泥采用散装P.O42.5R普通硅酸盐水泥，水泥罐车运至工地，泵运入

8－51

仓，水泥仓单仓储料量100T，搅拌时由螺旋输送机输送经电子称称量后进入搅拌机内。 混凝土搅拌系统的工艺流程见图6-5。 水箱 外加剂箱 水泥库计量计量 螺旋输送机 水泥称量斗搅拌机砂失料配料斗发料斗放料斗门爬斗机电子计量斗砼运输车 图6-5 混凝土搅拌流程图 6.3.4 混凝土搅拌质量控制措施

（1）混凝土生产严格按施工规范要求拌制，防止骨料混仓；

（2）定期检查系统称量部件、及时校验，严格按试验室配合比料单配料； （3）每批骨料按要求进行材料的含水量检查。

6.3.5 辅助设施

除上述主要设施，混凝土搅拌系统还设有外加剂间及现场试验室、办公室等。

6.3.6 混凝土生产系统主要设备

混凝土生产系统主要设备如表6-6所示。

表6-6 HZS50Z混凝土生产系统设备表

8－52

序号 搅拌主机 1 及 提升系统 配 2 料 站 3 4 5 6 7 8 水泥计量 水计量 操作室 气动系统 控制系统 水泥仓 设备名称 规格型号 JS1000 搅拌机 SBN10-4 四点干油泵 主体结构 XW10 搅拌摆线针轮减速器 KKP-4 快开阀 BW33 提升摆线针轮减速器 4.2m3 骨料仓 1.76m3 计量仓 ZF-1-5 振动器 B600 输送带 CL-YB-3/2T 传感器 600kg 水泥计量斗 CL-YB-3/500 传感器 气缸 QGS63×250 水时间计量 65SG35-20 管道泵 V-0.67/0.7 空压机 控制台 100T 单 位 台 台 套 台 只 台 个 个 条 个 个 个 根 套 台 个 台 台 只 数 量 2 1 1 1 2 1 3 1 4 4 1 3 1 1 1 1 1 1 2 6.3.7 混凝土运输设备 本工程混凝土运输所采用的设备如表6-7。

表6-7 混凝土运输设备表

序号 设备名称 设备规格 数 量 8－53

序号 设备名称 设备规格 数 量 混凝土搅拌 1 运输车6或8m 搅拌站上料机2 械ZL30E 36辆 2辆 6.3.8 主要经济技术指标 混凝土生产系统主要经济技术指标如表6-8。

表6-8 混凝土生产系统主要经济技术指标表

序 号 1 2 指标名称 生产能力 工作制 数 量 90m3/ h(2台搅拌站) 三班制/每班8小时 6.4 旋挖灌注桩施工工艺流程

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程参见图6-6。

6.5 旋挖灌注桩成孔施工

8－54

测量定位 钻机就位 开孔钻进 下护筒 直至硬层顶面 钻孔 弃土外运 成品检验 钢筋笼制作 原材料检验 终孔测量 钢筋笼存放 下钢筋笼 制备混凝土 下导管 试块制作 浇筑混凝土 养 护 清洗导管、 起拔护筒 钢筋笼运输 强度试验

空孔回填 图6-6 旋挖式灌注桩施工工艺流程图

6.5.1 旋挖成孔工艺原理

本标段桩基工程采用旋挖式成孔，上部15m～20m长护筒护壁、下部采用泥浆护壁的施工工艺，施工设备为德国宝峨公司生产的BG系列钻机及意大利MAT钻机。该工艺的基本原理是先利用履带吊振动锤配合或利用钻机自身的护筒驱动器下设护筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土，在本场地上部土为流塑状的淤泥层土，可用短螺旋取土至10m左右，向孔内加入泥浆，用锥形体的挖泥斗钻进。并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼

8－55

接、边取土、边跟进护筒的方法，直至将护筒下设到土质稳定层顶面）。在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。BG钻机工艺成孔步骤参见下图6-7。

MAT钻机施工工序同BG钻机，只是埋设护筒及起拔护筒由振动锤完成。另

上覆软弱层上覆软弱层上覆软弱层上覆软弱层下卧硬层下卧硬层步骤一步骤二步骤三步骤四外，为提高钻机使用效率，BG钻机亦可使用振动锤起拔护筒。

图6-7 BG钻机长护筒护壁成孔工序示意图

注：

步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；

步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面，或直接采用振动

锤下设长护筒；

步骤三：用短螺旋钻头(或加入泥浆锥形体的挖泥斗)钻进至硬层顶面； 步骤四：用KB型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。

6.5.2 施工工艺技术特点

本工程灌注桩成孔主要采用进口旋挖钻机(BG系列)，上部15米护筒护壁、下部泥浆护壁旋挖钻进，该工艺技术特点如下：

8－56

（1）钻孔速度快，工效高

国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG设备通过全液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快； （2）钻孔能力强、钻孔质量好

大中型BG系列设备钻孔直径可达1500mm，钻孔深度可达60米；成孔能力 比国内其它设备要好。该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖。采用护筒护壁还可以避免塌孔等桩身质量缺陷，切实解决了复杂地层护壁难的问题，钻孔质量好。 （3）桩身质量有保证

场地施工区②层淤泥质粘质粘土，流塑～软塑状态。如用传统的施工工艺则很难解决护壁难与塌孔的问题。而护筒跟进施工工艺能很好的解决这个问题。我公司在国内采用全（半）程护筒跟进施工的电厂桩基工程有镇江电厂二期、三期工程2×600MW，浙江大唐乌沙山发电厂4×600MW、浙江浙能兰溪电厂4×600MW、广东大唐三百门电厂2×600MW，经过以上项目的施工及检测表明采用护筒跟进进行成孔，孔底沉渣少；桩身完整性好，单桩承载力均能满足设计要求。 （4）施工机具适用地层广

施工时利用旋挖钻机可配备不同钻具，以适应不同地层的钻进要求。钻具配备如图6-8～图6-10所示。

图6-8 用于一般地层 图6-9 用于高塑性粘土

图6-10 用于一般风化岩

石

8－57

6.5.3 钻孔成孔施工

钻孔施工前，先对桩位放线定位，大约定出桩位后，插钎标识。

（1）成孔前严格复核测量基线、水准点及桩位，由桩中心向四边引出四个桩心控制点。

（2）施工前由技术人员负责检查桩位，并对钻机就位进行验收，验收后方可开始钻进。

（3）调整钻机垂直度。成孔设备就位时必须平正、稳固，以免造成孔的偏斜（BG钻机可通过自动调控装置来调节）； （4）测量定位及长护筒安放。

a）BG钻机埋设护筒：根据土层情况，钻机对准桩位后钻进成孔4～6m，然后从前一浇注完混凝土的桩孔内拔出护筒，放入钻孔中，并利用引出的4个控制点进行桩位校准后，利用护筒驱动器下压护筒至硬层顶面（如果护筒一次不能下设到预定位置可采取边取土边压护筒，不断重复此过程直至将护筒压至预定位置）；利用S3型水准仪测放护筒顶标高，测量误差控制在10mm之内；利用钻机安放、下压护筒，其中心与桩位中心允许偏差不得大于70mm，并保证护筒的垂直度（护筒的垂直度由水平尺来控制：每次下护筒在上、下端各测一组，每组在同一水平面上垂直方向测两次），BG钻机护筒埋设如下图6-11。

b）振动锤埋设护筒

其原理是振动桩锤配上钢管夹头利用桩架或起重机在振动锤震动力下沉拔钢管护筒，将振动锤与旋挖钻机结合的施工工艺，我公司有类似地层条件工程的大量实践，如浙江大唐乌沙山电厂(宁波地区)、浙江宁波金华兰溪电厂、广东潮州三百门电厂等，证明完全是可行的，施工效率高、成本低。

钻机对准桩位后钻进成孔4～6m，然后履带吊行走至前一浇注完混凝土的桩孔内拔出护筒，放入钻孔中，开动振动锤激振下沉护筒，并利用引出的4个控制点进行桩位校准，利用S3型水准仪测放护筒顶标高，测量误差控制在10mm之内；其中心与桩位中心允许偏差不得大于70mm，并保证护筒的垂直度（护筒的垂直度

8－58

由水平尺来控制：每次下护筒在上、下端各测一组，每组在同一水平面上垂直方向测两次），若达不到要求，应提出孔口重新埋设，振动锤护筒埋设图如下图6-12。

图6-11 BG钻机护筒埋设

（5）造孔技术要点

图6-12 振动锤护筒埋设

根据类似工程经验，结合本项目地层特点，我公司在钻进方法及钻具配备、护壁措施、施工顺序等各方面指定了一套针对本场地土层的施工方法。

钻进方法：钻杆钻进过程中，保持转动，保证取土斗底部土体不被挤压破坏，顺利进入斗体中，确保土体钻进过程中局部没有形成失稳的滑孤面，有利于钻孔护壁；

钻具配备：上部粘性土用锥形体的挖泥斗，相应增加斗体中平衡孔的面积，在提升斗体过程中减少对孔底土体的抽真空作用(负压)，有利于钻孔护壁，也利于斗体卸土；下部砂土改用砂石斗挖掘。

护壁措施：为保证BG钻机发挥高效，我公司为每台钻机配备2套护筒，护筒长度不小于15m，确保钻机高效运行，并保证护筒有效周转，并配备相应的护筒备件与备用护筒。另外护筒埋设的方法可用振动锤埋设或及时用BG钻机埋设或提拔护筒。

施工顺序：本场地上部土为流塑状的淤泥层土，灵敏性高，易受扰动，在安

8－59

排作业施工时，保证钻孔孔距大于5倍桩径，同时保证钻孔跳打，有效利用已灌注完成桩体来减少对未完成的桩体影响。保持总体的由内向外的退打。

6.6 钢筋笼制作与安装

6.6.1 钢筋笼制作

（1）为保证工程进度，结合本工程桩的长度钢筋笼采取一次成型； （2）技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；

（3）制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；

（4）钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。 （5）钢筋笼制作应满足表6-9要求：

表6-9 钢筋笼制作允许偏差表

项 次 1 2 3 4 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 +50 （6）钢筋原材及成品保护 钢筋原材进场后，经过监理工程师的检验合格后，对堆放到预先准备好的钢筋堆放场地。钢材堆放场地经过预先平整，并使用豆石平铺。原材下使用方木垫起30cm左右，上面使用塑料彩条布铺盖，避免潮气和雨水腐蚀钢材。

6.6.2 钢筋笼运输

已制作完成的钢筋笼采用专用钢筋运输笼炮车进行运输，禁止用铲车等机械拖拽，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止变形。

6.6.3 钢筋笼吊放安装

（1）下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及

8－60

笼上的附属物，为了防止在吊放时钢筋笼的弯曲变形，应在分段做好的钢筋笼中对称绑扎两根毛竹，吊至孔口后再解开；

（2）钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保灌注桩混凝土保护层厚度50mm；垫块直径12cm，中间使用箍筋贯通，焊接在主筋外面，每个截面使用3个，间距4m。垫块同时有导向作用； （3）用16T(25T)吊车下放钢筋笼； （4）防浮措施

a）防浮筋：在钢筋笼底部500mm处设防浮筋，如图6-13所示。

b）钢筋笼入孔后应检查钢筋笼顶标高，并安放浮笼管，将钢筋笼进行固定，以防止钢筋笼下沉或上浮。

抗浮筋 18钢筋笼抗浮钢板 = 4，宽60-80400，内环 6.7 下导管

图6-13防浮筋布置示意图 （1）使用国内较先进的双螺纹方扣接头导管，拼接速度比普通导管快1倍，不容易卡挂钢筋笼，密封性好。导管最大外径采用200mm；接头拧紧，避免孔深导管太长，导致导管脱落事故；

（2）导管在使用前应试拼装，做压力充水试验，试验压力为0.6～1MPa； （3）根据每个钻孔深度提前做好选、配管工作，按导管距孔底距离300～500mm范围控制；实际中一般按0.3m，0.5m，1.0m，2.0m，4.0m，6.0m几种长度配备；

8－61

（4）砼浇注前，导管内必须放置合乎要求的隔离塞（一般采用球胆或混凝土塞加油毡），使用时应注意避免塞管，此项工作由专人负责检查，确认无误后方可进行砼的浇注工作；

（5）起吊导管应注意卡口是否卡牢，避免脱卡工程事故；

（6）根据砼面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测砼面深度，确保导管埋入砼面2～6m，严禁将导管提出混凝土面，应指派专人测量导管埋深及导管内外混凝土高差，填写水下混凝土浇注记录。

导管下设完毕后，应对孔深进行测量，若孔深超过设计要求的50mm，则应该立即组织进行二次导管清孔，二次清孔后的孔深保证满足设计要求。

6.8 水下砼浇注

混凝土浇筑是钻孔灌注桩的关键工序之一，浇筑质量好坏直接决定桩身质量。 （1）本次采用自拌混凝土，混凝土强度C30、C40，坍落度180～200mm，扩

散度340～380mm。

（2）计算混凝土量：

为避免初灌后导管内涌水，一定要根据计划的导管初次埋深计算初灌量。根据施工经验，初灌量按下式确定：

V初=k·π/4·D2(H1+H2) 其中，k：经验系数，取1.15； D：桩孔平均直径；

H1：导管距孔底距离（包含沉渣厚）； H2：导管初灌埋深；

（3）砼检查：搅拌时对砼一定要认真检查。根据经验，检查搅拌的砼是否具有很好的和易性，坍落度是否符合要求，砼是否有离析，以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的决不允许浇注。

（4）砼浇注：开始浇注前，应先检查孔底沉渣厚度，不合要求时应通过钻机重新清孔，符合规定并经监理下达浇注令后半小时内必须灌注混凝土。；浇注时，应保证导管底部距孔底0.3～0.5m，且应保证混凝土的储备量，使导管底第一次埋

8－62

入混凝土面以下0.8m以上，应避免导管露出混凝土面，导致管内进水；浇注过程中最好在导管口置一隔筛，以避免大团块堵管，导致断桩；为保证导管埋深为2～6m，应定时测量混凝土面上升情况，随时掌握超径、缩径等情况，专人测量专人记录；测绳应经常校核；浇注的桩顶标高不得偏低；拆管前必须测量导管在混凝土内埋深，计算准确后方可进行拆管工作；严防导管拔出混凝土面，造成断桩；混凝土浇注结束后，最终导管起拔应缓缓上提，拔出混凝土面时应反复插，避免过快，以防桩头空洞及夹泥。

（5）桩头混凝土灌注超浇量应满足合同技术条件，以确保桩顶混凝土标号符合设计要求；当导管内混凝土面不满时应徐徐灌入混凝土，以防止桩体内混凝土疏松；当混凝土面上升顶托钢筋笼时，应放慢灌注速度，适当控制导管埋深，防止钢筋笼上浮；

（6）混凝土灌注桩必须按规范留试块；

（7）混凝土灌注完成后，需对桩顶到地面的空桩部分进行回填，弃土运往发包方指定的地点，以减少地面堆载对已成桩体的影响。

（8）当孔内不含水时为干孔灌注，干孔灌注导管末端距离孔底高度不宜大于2m，并且可以用小料斗直接进行浇注，而不用大料斗进行保证初灌量的首灌。 水下导管灌注过程参见图6-14。

图6-14 水下导管灌注过程示意 1、下导管；2、悬挂隔水塞；3、灌入混凝土；4、剪断铁丝，隔水塞与砼下落； 5、连续浇筑混凝土；6、起拔护筒；7、漏斗；8、排水；9、测绳，10、隔水塞

8－63

6.9 起拔钢护筒

（1） 导管及钢护筒埋深控制。当混凝土灌注速度较低时，混凝土灌注至钢护筒内5～6m处，就需要起拔钢护筒(约3.0m左右)，并将该节钢护筒拆除。同时，导管在混凝土中的埋深应控制在2.0～6.0m之间。起拔钢护筒时，导管要用钢丝绳另外固定，避免受到附加震动造成导管内混凝土离析堵塞。倘若混凝土灌注顺畅、钢护筒孔段灌注时间短，可以在混凝土全部灌注完毕后整体起拔钢护筒，但该项工作必须确保在混凝土初凝前5h完成。

（2） 起拔钢护筒初期要用振动锤振动起拔，所用吊具、索具必须安全可靠，禁止超负荷运转。起拔要缓慢，吊机提升力要适中，不可以将振动锤减震弹簧完全压缩，避免损坏振动锤和钢护筒。起拔全过程要求吊机天轮－振动锤－钢护筒轴线成－直线。当振动锤工作伴有金属敲击声音时，说明吊机提升力太大，或是钢护筒间连接螺栓松动，此时应立即减小提升力，紧固连接螺栓，以免损坏吊机和振动锤，甚至损坏钢护筒。振动锤仍要采用试振方式启动，不可长时间振动。当吊机可以直接拔起钢护筒时，应立即停止振动锤直接用吊机起拔。

6.10 空孔回填

由于浇注完成的钻孔灌注桩上部均存在空孔，且大部分灌注桩空孔深度较大，为6m-8m，这给工程桩施工及后期土建开挖造成很大的影响。若不回填，大型设备根本无法继续后续工作，更可能发生大型设备及人员安全事故，存在安全隐患，因此必须回填。

回填时需注意以下事项：

（1）计划采用山劈土、或较大颗粒的废石料回填空孔。 （2）回填土严禁使用软质土，如旋挖所挖出的淤泥质土等。 （3）严禁在施工场地取土。

（4）在混凝土浇注完毕后，严禁立即回填，待混凝土达到初凝（1-3小时）后放可回填。以避免回填时破坏桩头或桩头夹泥。

（5）暂未回填的空孔必须做好安全防护措施，防止人员和设备掉入，发生重大安全事故。

8－64

6.11 旋挖灌注桩施工质量保证措施 6.11.1 造孔质量保证措施

（1）成孔设备就位时必须平正、稳固，以免造成孔的偏斜和移位，桩位偏差70mm；

（2）要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求，允许偏差20mm； （3）在开孔前预先确定孔深以告之钻机手，当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求，避免超挖或欠挖；

（4）钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直度1%的要求；

（5）保证孔底沉渣厚度（规范指轴向受力桩）不大于相应的规范和设计要求，终孔前应控制取土器提升速度，防止塌孔。

6.11.2 钢筋笼制作与安装质量保证措施

（1）制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除，主筋应调直，钢筋加工场地应平整。

（2）钢筋笼按设计图纸要求设置对中架以确保灌注桩混凝土保护层厚度。 （3）下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔； （4）记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录； （5）起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物。 （6）钢筋笼用吊车吊放入孔，吊放时应避免钢筋笼发生弯曲。 （7）钢筋笼入孔后利用吊筋检查钢筋顶标高。

6.11.3 混凝土浇注质量保证措施

（1）接头拧紧，避免孔深导管太长，导致导管脱落事故，同时，起吊导管应注意卡口是否卡牢，避免脱卡工程事故。

（2）浇注前必须对混凝土认真检查。检查是否具有很好的和易性，塌落度是否符合要求，砼是否有离析，以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的决不允许浇注。

（3）开始浇注前，应先检查孔底沉渣厚度，不满足要求时应通过钻机重新掏

8－65

孔。

（4）应定时测量砼面上升情况，专人测量并负责砼浇注记录。

（5）为保证导管埋深为2~6m，拆管前应对导管在混凝土内埋深进行了测量，计算准确后方进行拆管工作，以避免导管拔出砼面，导致管内大量进水，造成断桩。

（6）浇注过程中，在导管深度的前提下，导管勤拔勤卸，砼浇注结束后，最终导管起拔缓缓上提，避免过快。

（7）浇注的桩顶标高不得偏低，严格控制混凝土保护桩头不小于50cm。

6.12 施工中可能遇到的问题及预防处理措施

根据我本公司在其他类似工程中所积累的经验，对本旋挖桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理。

1、钢筋笼主筋集束

（1）原因分析：

在起拔护筒过程中，由于钢筋笼净外径与护筒内径间距较小，当一位置处钢筋笼紧贴护筒内壁，护筒按同一方向快速旋转时，钢筋笼随护筒一起转动，使得钢筋笼发生变形。

（2）预防处理措施：

a）严把钢筋笼制作精度及运输起吊时的变形保护，吊装时采用工具式加强杆，一次整体吊装安放。

b）钻机在开始起拔护筒时慢速静拔，然后应减小护筒驱动器转动角度，减慢转动速度，顺时针、逆时针方向相结合（即顺时针45度，逆时针45度相结合）拔动护筒。

c）在钢筋笼第一加劲箍位置内侧增设一道加劲箍。

2、桩身夹泥

（1）原因分析：

a）在饱和淤泥质土中施工，起拔管速度过快，砼骨料粒径过大，坍落度过小，砼还未流出管外，旁边的淤泥即涌入桩身。

b）成桩后空孔回填土时间过早，且地面与砼面的距离较大，上部回填的砖石

8－66

及泥团在很大的冲击力作用下砸入桩身里； （2）预防处理措施：

a）在护筒松动以后，应采用慢速静拔（不转动）；

b）护筒起拔后，用钢筋网片封住孔口，待5小时后，再进行空孔回填； c）浇注砼时，导管要经常拆卸，使得砼的上返力大一些； d）护筒拔出后，桩头振捣。

3、护筒起拔困难

（1）原因分析：

a）配合比砂率不当，碎石级配不连续。当遇桩基较深，地下水丰富时，砼浇下去后遇水发生离析，部分失去流动性，并紧紧裹住护筒，使得起拔护筒时砼与钢筋笼随同护筒一起上升，所以起拔困难。

b）由于护筒内壁磨擦力过大，土颗粒细、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮过厚，导致护筒外壁摩擦力加大。

(2)预防处理措施：

a）调整砼配合比，使碎石级配连续，混凝土有较好的和易性；并且利用大料斗进行浇注，并且加隔水塞，可防止砼离析。

b）下护筒时与起拔护筒时及时清理护筒外壁，如每班钻孔备小型增压水枪冲洗等，这些措施能减少筒侧壁的摩擦力。

c）控制护筒一次起拔高度，以免使护筒根部露出混凝土面，造成质量缺陷。

4、拔护筒时钢筋笼随护筒帯出

（1） 原因分析：

a）配合比不当，碎石级配不连续。由于此处桩基较深，地下水丰富，当砼浇下去后遇水发生离析，部分失去流动性，并紧紧裹住护筒。起拔护筒时砼与钢筋笼随同护筒一起上升，上升一段距离，混凝土散落下沉，而钢筋笼却停留在某一位置。

b）混凝土品质较差，浇筑一段时间后混凝土假凝。 （2）预防处理措施：

a）及时浇混凝土，对不合格或坍落度损失较大的混凝土采用二次搅拌或弃用

8－67

措施。

b）对于到现场的砼每车作一组坍落度试验，不满足技术要求（18～22cm），要进行调整砼配合比，防止砼离析；

c）首灌完成后，要放慢放料速度，根据砼面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测砼面深度。

5、堵管

（1）原因分析：

a）隔水塞不符合要求，直径过大或过小；

b）隔水塞遇物卡住，或导管连接不直，变形而使隔水塞卡住； c）砼坍落度过小或砼搅拌不匀，严重离析；

d）导管漏水，砼被水浸稀释，粗骨料和水泥砂浆分离；

e）灌注时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化；或砼在管内停留时间过长而失去流动性。

（2）预防处理措施：

若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范围内，反复提升导管振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除。

6、导管漏水

（1）原因分析：

a）连接部位垫圈挤出，损坏；

b）初灌量不足，未达到最小埋管高度，泥浆（水）从导管底口侵入； c）连续灌注时，未将管内空气排出，致使在管内产生高压气囊，将密封垫圈挤破；

d）导管提升过多，埋深太小，孔内浆液侵入管内。 （2）预防处理措施：

处理的措施根据导管漏水程度大小而不同。漏水不大，多为从连接处和底口

8－68

渗入，可集中数量较多，坍落度相对较小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，封住底口的渗入。漏水严重时，应提起导管检查连接处的密封圈垫，重新均匀上紧，准备足量的砼拌和物，重新开始灌注。若孔内已灌注少量砼，应予清除干净后，方可灌注；灌入砼较多使清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。

7、断桩

（1）原因分析：

a）因测深不准或操作不当造成提升导管过高，以致底部脱离砼层面； b）出现堵管而未能及时排除；

c）灌注中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩；

d）灌入的砼质量低劣； （2）预防处理措施：

对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节认真检查，指定有效的预防措施。灌注中，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视砼面的准确探测，绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升，提升应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内。如灌入砼量不够，应先将已灌砼清除再下入导管重新灌注。若灌入量较多，可按前述打小孔的方法处理。断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断桩承受荷载较大时，可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施。断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上砼，支模重新浇筑成桩。

8、砼严重离析

（1）原因分析： a）导管漏水引起水浸； b）砼搅拌不均； c）骨料级配不当；

d）使用的水泥品种不当或失效水灰比过大

8－69

（2）预防处理措施：

应查明原因，重新搅拌砼，如仍不符合要求应予清除。加强对进场骨料质量的检查，经常检查砼的配比，以及时发现和纠正水灰比的变化。

9、钢筋笼错位

（1）原因分析：

a）钢筋笼固定不当或下导管时挂住钢筋笼，导致笼下落；

b）钢筋笼固定不当时，初灌砼产生向上的冲力或提升导管时将钢筋笼挂起。 c）钢筋笼在孔口安放焊接时未上下对正，保护块数量不足或桩孔超径严重，使钢筋笼偏斜向一边

（2）预防处理措施：

严格细致地控制钢筋笼吊放，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口。钢筋笼入孔后，检查其是否处在桩孔中心。下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，避免挂住钢筋笼。

6.13 其它辅助施工措施

为保证施工进度和现场文明施工，特采取如下雨季施工措施：

（1）在施工区域外设梯形挡水围堰，防止外部的雨水、积水流入施工作业区；在施工区主要道路四周挖断面集水沟和集水坑，然后用泥浆泵抽排至场外，避免施工区积水。

（2）为保证雨天施工正常进行，钢筋加工加设工棚，保证雨天钢筋笼制作正常进行。

（3）材料堆放场地和场内主要道路在进场后进行硬化处理，钢筋等材料在雨天用苫布进行遮盖。

（4）本次施工，局部场地桩基持力层落在灰岩层，本地区灰岩裂隙、溶岩现象不发育，施工时，保持钻孔中浆液饱满即可，可不考虑针对性措施。

（5）针对旋挖钻机灰岩、砂岩层进尺困难的现象，根据实际情况，配备CZ30型冲击钻，配合旋挖钻机入岩施工。但应保持孔中泥浆比重及含砂率不超标，否则会影响桩体质量。施工中若采用冲击钻配合施工，应编制详细的专项施工方案，

8－70

该方案我公司在国电江西黄金埠电厂2×600MW机组的桩基工程等工程的施工中有过成功的应用。

6.14 灌注桩截桩与桩头处理

根据静载和高应变检测及工程技术的需要，灌注桩完成后，待土建单位开挖完毕时需要对全部桩头进行截桩处理，使桩头混凝土强度达到设计要求。

1、灌注桩截桩

虚桩头是由于灌注水下混凝土时，在桩底从导管冒出的第一批混凝土拌和物，直接与桩底的泥浆混凝土形成的。由于混凝土被泥浆混合，因此强度会下降很多。因此这个桩头就必须砍掉。且出露与上部结构连接的锚固筋。

钻孔灌注桩截桩可在灌注桩施工完毕后，待强度达到80%时，首先由土建单位分区域进行开挖，先后进行灌注桩桩头截取，为上部土建施工争取时间。

桩头截取采用人工截桩，利用风镐首先预裂桩头，然后人工用大锤、簪子将多余的混凝土凿除，截桩时严格控制桩顶标高，不可多截或欠截；截桩深度必须以桩头达到设计要求的混凝土强度为限；对未达到设计要求混凝土强度的桩头必须继续向下凿除，直至出露符合设计要求的混凝土为至，然后采用钢护筒用比桩身高强度的混凝土进行接桩，达到设计要求桩顶标高。

（1）桩头位置要求骨料分布均匀，坚硬，无蜂窝、孔洞，无裂隙。

（2）打掉桩面以上裸露钢筋笼的锚固长度要符合设计要求，不可随意损伤钢筋，对长度不够的钢筋要进行焊接。

（3）手工凿除桩头表面浮浆及松散部分，桩头表面修理平整。

（4）清除桩面石屑，泥沙，冲洗桩面泥浆，保持桩面干净，无水。确保打磨面干爽，无沙泥、粉尘。

（5）开挖坑四周应有防护，以防坍塌，确保安全。 2、灌注桩高应变检测桩头处理

根据招标文件要求，高应变检测数量暂定为按总桩数的5%计取，即需要对44根桩的桩头进行加固。

具体效果如下：

8－71

（1）去掉原桩顶混凝土浮浆，露出主筋，将破出的桩头表面洗刷干净。桩头顶面应水平、平整，桩头中轴线与桩身中轴线应重合，桩头截面积应与原桩身截面积相同。

（2）桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。焊接钢筋笼,距桩顶2倍桩径范围内设置箍筋，要求钢筋笼箍筋间距10cm。顶部设置三层钢筋网片, 钢筋网片间距10cm，,网片的固定用422焊条焊接。 桩头顶部加高40cm、厚6mm的内径为Φ800mm钢箍，钢箍顶与后接的钢筋笼顶平。 （3）支模要求竖直,支模后用高标号凝土重新浇注,浇注的同时用Φ12mm振捣棒振捣加密, 桩头顶面高出钢筋笼和钢箍2cm,抹平并保证水平。桩头混凝土强度等级为C50,重新浇注桩头并抹平顶面。

桩头及网片示意如下图6-15：

图6-15高应变检测桩桩头及网片示意图

7 PHC管桩主要施工方法及技术措施

钢筋混凝土预制桩的沉桩工艺是利用锤击原理将钢筋混凝土预制桩逐步沉入地下而形成桩体。目前，大量应用钢筋混凝土预制桩。应用这一技术，解决了桩基成桩施工中的一些难题，并有较好的经济效益和社会效益。钢筋混凝土预制桩由于其施工机具简单，施工速度快而被推广。

根据施工区域需要并服从业主、监理的要求,设置施工作业区.在施工场地范围内设置明显标志。保证现场机具、材料、设备安全及施工的正常开展。施工现场

8－72

的布置及使用，报业主及工程师同意后方可实施。

根据前期试验及工程桩施工经验，我公司计划采用DELMAG D80桩锤或相同级别的桩锤进行Ф600×110AB管桩的施工，最大锤击压力控制在42MPa以下，锤击能量控制在120～160KJ。

采用DELMAG D62桩锤或相同级别的桩锤进行Ф500×100AB管桩的施工，最大锤击压力控制在31MPa以下，锤击能量控制在80～110KJ。

7.1 PHC管桩施工流程

PHC管桩施工工序图及施工工艺流程图如下图7-1，7- 2示。

8－73

开工准备 管桩卸桩、堆放、保管 检验 放样桩 现场三通一平 桩机进场 桩机移位、定位 场内驳桩 吊桩 插桩 经纬仪控制 接桩 锤击沉桩 达到贯入度、标高要求 套送桩器 送桩至设计标高 回填桩孔 回填桩孔 结束 图7-1 PHC管桩施工工序图

8－74

下沉第一节桩 起吊第二节管桩 焊接接桩 下沉二（三）节桩 回填桩孔 7.2 管桩施工工艺方法 送桩至设计标高 监理核准 管桩质量检验 起吊管桩喂桩 伸扣、校正 管桩供入 桩机就位 场地平整 软弱地基加固 测量放线、定桩位 清理桩位 监理核准 7.2.1 桩材的验收 监理检查验收 预应力砼管桩进场后根据《先张法预应力砼管桩》（GB13476-2000）、《先张图7-2 PHC桩沉桩施工工艺流程图 法预应力砼管桩图集》、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）等规范对桩材进行现场 验收，验收包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢曲、法兰等项目。

现场桩材100%验收，作好桩材现场验收记录及标识工作，发现桩材不合格品不准使用，并开启材料不合格品报告程序。

桩材验收时供货方需出具与桩材标志相一致的桩材合格证、砼立方体抗压强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等。

桩材检查验收的方法及制作允许偏差参见表7-1。 表7-1 桩材检查验收的方法及制作允许偏差表

8－75

序号 1 项 目 直 径 管壁厚度 抽心圆孔中心线对桩中心线 桩尖中心线 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和 桩身弯曲度 允许误差（mm） 检查方法 ±5 -5 5 10 2 3 ≤L/1000 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 钢筋混凝土管桩 2 3 4 5 6 7 注：严格按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-2000）要求，对管桩外观质量（粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面露筋、表面裂缝、桩端面平整度、桩套箍凹陷、内表面混凝土塌落、接头及桩套箍与桩身结合面有否漏浆、空洞和蜂窝）进行严格检查。

经检查在桩垫完好、桩身垂直度符合规范要求的前提下，PHC管桩极限锤击数为3000击以下。如有异常，应及时与制桩单位共同分析原因并提出解决办法。

7.2.2 桩的起吊、运输及堆放

PHC桩混凝土强度达70%时方可起吊，过100％时方可运输，桩在运输过程中做到吊垫点一致，各层垫木应上下对齐，捆扎牢固，堆桩场地要平整结实，桩的堆放层数不超过4层。底面用二层道木打底，桩堆两侧底层桩与地面之间应用大木楔塞死，防止管桩滚落。每根桩的搁置点应对齐，搁置点在吊环处。

7.2.3 施工测量及桩位控制

（1）根据建设单位提供的测量控制点，采用全站仪精确建立施工场区控制网（包括水准点），为保证在施工过程中控制点不易被破坏，控制网点设在打桩区边缘外50M以上。控制网建立之后报测量监理工程师验收并加以保护，同时绘制测量成果图备案。

（2）根据工程实际需要，在施工过程中利用建设单位提供的控制点对现场建立的测量控制网点进行不定期的检验校正，以确保工程施工测量精度。

（3）按照设计桩位图及测量控制网点准确施放工程桩桩位。桩位以小竹签标

8－76

识，小竹签顶宜与地面大致平齐，防止机械行驶及其他因素导致桩位移动。用不同颜色的油漆刷小木桩以区分不同的桩（桩径、桩长、桩顶标高等），经自检无误后报测量监理工程师验收。

（4）桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪成约90ο夹角对桩身垂直度进行检测。先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行。

7.2.4 沉桩施工准备

（1）桩机组装好后就位，并进行调试，使其达到最好的工作状态。 （2）碰到下列情况应暂停打桩，并及时与有关部门研究处理；打桩过程中桩的贯入度发生突变，桩身、桩顶破裂，桩位水平移动过大，未打至设计标高。

（3）施工放线后，要进行复测，得到监理认可后方可施工。

（4）第一根桩对位准确后，要用两台经纬仪双向调整桩的垂直度，调直后方可施打，桩的垂直度偏差按小于0.1％桩长控制。

（5）根据不同的桩长，挑选与之相匹配的桩锤，垫好桩垫，桩垫采用纸垫，厚度100mm，施打过程中经常检查，一经发现打结实须及时更换。

（6）桩帽或送桩器与桩头周围应有5～10mm的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，桩帽要设置透气孔，桩锤、桩帽、送桩器与桩身应保持在同一轴线上。

桩位允许偏差应符合下表7-2要求。

表7-2 桩位允许偏差 序号 1 2 3 4 项目 单排或双排桩条形桩基 (1)垂直于条形桩基纵轴方向 (2)平行于条形桩基纵轴方向 桩数为1～3根桩基中的桩 桩数为4～16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩 100 150 100 1/3桩径 允许偏差 8－77

(1)最外边的桩 (2)中间桩 1/3桩径 1/2桩径 7.2.5 管桩下桩、接桩及送桩施工

管桩施工主要有下桩、接桩及送桩三道关键工序。管桩现场施工图如下图7-3示。

图7-3 管桩施工下桩施工图

（1）下桩

根据沉桩流程安排要求，由吊车将管桩驳至桩位附近，桩机就位后起锤，吊车给管桩套上桩帽，将管桩吊起喂进笼口，调节桩架位置，使桩尖对准样桩，由两台经纬仪十字交会校核桩位并控制其垂直度，待桩身稳定后，放下桩锤，压桩下沉，直至稳定并满足垂直度要求后，开油门锤击。开始锤击时锤的能量应控制在1-2档范围或空锤试击、重锤轻击。第一节桩的沉桩质量非常关键，其沉桩时的垂直度精度将会对整桩的垂直精度及桩顶完好等有直接的影响。因此下桩过程中，正、侧面的经纬仪要认真观察，及时调节桩架使桩锤、桩帽、桩身处在同一垂直线，并使桩架龙口与桩身保持平行，以免产生偏心锤击。必要时可将打下的桩拔出重新下桩。

（2）电焊接桩

当下节桩沉至离地面约0.8-1.0m时，可停止锤击，将待接的上节桩吊起与下节桩对位后进行焊接，接桩时可在下节桩顶上临时点焊二块挡板以利于待接桩就位，对接精度要求控制在上下节桩轴线错位不大于2mm以内，节点弯曲矢高不大

8－78

于1‰桩长，且不大于2mm，下节桩若倾斜，上节桩仍应对准其轴线，不得调整桩身垂直度，保证上下节桩之间间隙密实。

本工程PHC管桩工程电焊接桩工艺拟采用粉芯焊丝二氧化碳气体保护半自动焊。焊接应采用多层焊，每层焊缝接头应错开，焊渣要及时清除，焊接前对桩顶端板除污、除水、除油、除锈，坡口处呈金属光泽后方可施焊。

焊缝质量要求：焊缝必须饱满，表面没有明显的咬边、焊瘤、焊渣、凹痕、夹渣，焊接完毕自然冷却后，可继续锤击沉桩。焊接时质量员要旁站，锤击沉桩开始时应以锤的最低能量档位施击，甚至空锤敲击几下，待桩身有明显贯入度后，方可加大能量继续锤击沉桩，直至桩顶至离地面约0.6-0.8m左右时停锤。

桩尖采用开口钢板桩靴。开口钢板桩靴结构示意图如下图7-4。

图7-4 开口钢板桩靴结构示意图

（3）送桩

当上节桩沉至离地面0.6-0.8m时停锤，套上送桩杆，调节桩架，使送桩杆帽与桩顶接触平实，送桩杆与桩轴线成一直线后开锤送桩，直至达到桩顶设计标高。施工前应在送桩杆上刻长度标志，便于桩顶标高控制。沉桩及送桩过程中，测量工应始终通过仪器观测桩的入土情况，并记录锤击数，计算每米贯入度及停锤前最后三阵（30击）的平均贯入度。桩顶标高由S3水准仪测量控制。桩顶标高=水准点高程+仪器高度（读尺）-桩垫木厚-送桩杆读尺数。

（4）送桩至设计标高后，停锤移桩机，由吊车拔送桩杆，并及时回填送桩孔。 （5）桩坑的回填是保证现场场地平整和施工安全的一个很重要的步骤，必须引起足够的重视。拟采用蛇皮袋装土成袋装土，在送桩杆拔起后及时丢进管桩的顶口处（桩端的法兰盘）以堵住管桩口，然后将桩坑周围土拔平。

8－79

如此循环，直至工程桩全部结束。

7.2.6 停锤控制标准

以桩顶设计标高控制为主，桩顶标高允许偏差为-50mm～+100mm；桩的贯入度为辅助控制，实行“双控”。并应在下列条件下测量：

（1）桩帽和弹性垫层正常； （2）桩锤的落距符合规定； （3）锤击没有偏心； （4）桩顶没有破坏。

7.3 PHC管桩沉桩注意事项 7.3.1 沉桩注意事项

（1）替打或送桩与桩周应有5～10mm间隙。

（2）下桩时的桩位偏差＜10mm，严格控制第一节桩的垂直度，不得超过0.1%桩长，如有偏差，必要时应重新下桩。稳桩与锤击应特别注意防止溜桩，否则对桩架以及桩本身都会造成损坏（在溜桩过程中，桩身承受拉应力）。

（3）上、下节桩的轴线应在同一直线。桩插入时，应用两台经纬仪从正、侧面两个方向控制桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.1%桩长。

（4）打PHC管桩时，桩垫材料选用木质或马粪纸，桩帽和送桩杆里的桩垫厚度不得小于10cm，并应做到一桩一垫。

（5）桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，不得偏心锤击，偏心锤击会引起桩顶点受力而不是面受力，易造成桩顶破碎或桩身破坏。要求端板平整，端板与桩身垂直；下节桩倾斜度控制在规范要求指标内，中节桩和上节桩也要保持垂直，中心线保持一致；桩架与桩保持平行；桩帽内的桩垫木要平整。

（6）当出现贯入度反常、桩身突然下沉、倾斜、移位或打不下去，并且有严重回弹；桩身裂缝、桩顶破碎应立即停锤，查明原因，会同设计、监理及建设单位共同研究解决，采取必要的处理后方可继续锤击。

（7）桩体质量是保证沉桩质量的重要因素，管壁过厚极易造成桩顶破碎，主要因为桩帽蕊与内壁的空隙一般在2cm左右，如果管壁过厚，锤击过程中桩帽蕊

8－80

会挤压管壁，造成管壁破碎。因此必须对每节桩检查，如果过厚而质量不合格，则把桩顶部分的多余部分凿除。端板露筋会造成桩身破坏，如果沉桩时有端板露筋，锤击力就会大部分作用于露筋上，露筋受压变形破坏，使整个桩身的抗压强度大大降低。因此，在检查验收管节时，需对端板是否有露筋进行检查，如果存在，用角向砂轮机磨平。

（8）沉桩过程中技术人员应在现场观察并处理所发生的问题。 （9）沉桩过程应有完整记录。

7.3.2 管桩的电焊接桩注意事项

（1）接桩时上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部间隙不得大于4mm，下节桩已成倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线。

（2）上下端板除污、除锈，坡口处呈现金属光泽方可进行焊接。 （3）选用焊丝直径应满足焊透坡口根部的要求。

（4）焊接时，电流强度应与使用的焊机和焊丝相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊。焊接道数不得小于2道，每道焊接接头应超过引弧，注意焊接始端和终端的焊口处。表面加强焊缝高度宜为1～2mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷后应返修。

（5）大风和雨天应有可靠的防护措施。

（6）焊接结束后，应让其自然冷却1～5分钟后，方可进行继续锤击。

7.4 质量保证技术措施

沉桩施工是质量控制的关键之一，要求采取有效措施保证顺利打到设计标高，并保证桩顶完好，减少甚至避免断桩现象，拟采取以下措施：

7.4.1 基本质量保证技术措施

施工过程中插桩定位、桩位偏差、送桩标高、桩的垂直是施工质量关键环节，需要精心施工、严格把关、加强控制。

（1）定位放线的控制方法

根据现场的测量控制网（基准点），用J2经纬仪及钢卷尺准确地投放桩位的位置，投放的样桩桩位偏差控制在2cm之内，以确保施工后的桩体平面位移不超

8－81

规范。

投放的样桩桩位需画成测量成果图。桩位投放完毕，必须请监理单位（或总包单位）进行桩位的复测检查，经检查合格并签证后方可施打。

（2）送桩标高的控制方法

根据设计标高和±0.00，计算桩的入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，通过水准仪的观测来控制桩顶的标高。

（3）桩位偏差的控制方法

认真准确对准样桩进行插桩，并通过两台交叉的经纬仪校正桩身垂直度在允许偏差之内。另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩产生挤土效应。

（4）桩身垂直度的控制方法

用两台经纬仪交叉成90度，架在能看清桩的全长的地方，用经纬仪观测桩架与桩身的垂直度。先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于1.5cm，以保证桩架与桩身垂直度控制在5％（桩全长）以内，并指挥桩机进行反复多次调整。尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。

（5）减少桩位偏差的控制

a）严格执行既定的打桩顺序及打桩路线。

b）轴线控制点尽可能远离沉桩桩位，并做到使用前复测。并用混凝土加固防止破坏，

c）桩基轴线：施工中对桩基轴线应做好系统检查， 当周围15～20M范围内有沉桩施工时，须先检查后施工；

d）桩位检测：每根桩施工前必须检查桩位偏差，如有偏差需校正后再沉桩， 区域性桩位受沉桩挤压影响产生偏差必须重新复查定位。

（6）防止混凝土管桩桩头破碎的技术措施

a）混凝土管桩的制作必须符合规范要求，特别是混凝土的配合比要准确，振捣要密实。

8－82

b）桩的混凝土强度达到100%后方可施工。进入施工现场后应严格按检验标准验收，对于外型不符合要求，特别是桩顶面不平，桩顶面与桩轴线不垂直的桩应于退场。

c）采用重锤轻击的原则，保证有效沉桩的同时，减少锤击数，防止桩顶的冲击疲劳。

d）应经常检查桩帽与桩的接触面是否平整，发现问题应及时处理后才能施工。缓冲垫和锤垫木也要经常检查，及时更换和加厚。

e）桩顶严重破碎时，应及时分析原因，找出对策，同时采取把桩顶剔平补强后，再重新施工。

7.4.2 其他质量保证措施

（1）桩进场时应附有合格证、出厂证或其它技术证明文件，需对外进行检查，凡不符合标准的桩不予接收，并做好桩材交接手续。

（2）施工中必须做好焊条的保温防潮工作以保证焊接质量。

（3）当桩接头有间隙时，需用垫铁垫实并焊牢，焊口要求连续饱满。每道焊口焊完后，需请检查员和监理检查后方可施工。

（4）为保证工程质量，大雨、大风天气采取特殊的保护措施施工。 （5）现场平面及高各控制点必须设在不受打桩影响的地方。

（6）桩位投放精度不大于2cm，并认真做好复测工作。每套桩施打时，都应对其平面位置进行检查复核。

（7）沉桩除以标高控制为主外，最后贯入度应作为参考。 （8）根据施工方案确定打桩流程，严格各工序质量控制。 （9）每一根桩施工完后都要输隐蔽签字手续。

7.4.3 针对本工程特点采取的技术保证措施

（1） 减小已沉入桩位移的措施

根据招标文件地质资料，本工程砂层较厚，地下水丰富，使得土体的超孔隙水压力比较大，桩位布置有比较密集，挤土效应对桩基的影响很大，给桩基的连续施工带来较大难度，为此可以采取以下措施：

8－83

a）合理分区：

该工程桩群密集，为控制桩位移，在分区时，按桩位移密集程度划分区域，施工时集中几台桩机先打该部分桩，以减少对周围桩的挤土影响程度。

b）确定科学的施工顺序：

根据分区图，决定了施工区域施工顺序，在每个区块做出了具体的桩机施打顺序和流水，根据先中间后两边，先密后疏，先柱基中间桩后柱基边桩，先深后浅的原则。

（2）打桩监测措施（信息化施工）

根据试桩监测情况分析，群桩挤土效应明显，且有一定的影响范围，工程桩施工时应采取科学的施工顺序、合理控制打桩速度、加强打桩监测工作，如桩基密集，应在施工中采取必要的措施（如在桩间土中插塑料排水板，埋设孔压计、深层土体位移监测元件等）消散饱和软土中的超孔隙水压力，促进桩周土尽快恢复，避免由于施工快、施工措施不当等造成桩断裂、上拔等问题。

打桩时采取以下各项监测措施进行施工： a）已打入桩位移（高程）的监测

根据设计院及业主要求，对已打入桩的位移和标高进行监测。监测方法及要求，按设计院及业主要求设观测点，每天进行观测并及时将观测结果数据填入表格。绘制出时间、位移（标高）曲线变化图上报，并据此指导施工，具体监测点的设置一般为每区域3~5个，最终点位设置以设计院、业主批准的设置图为准，监测的内容，监测桩顶水平位移和上浮情况。

b）深层土体位移观测，必要时可设置测斜管等观测深层土体位移。测斜管埋深H=30～50米，埋置于相邻近的具有代表性区域。（此项监测由业主委托有资质单位进行）。

根据上述监测结果，调整打桩顺序和流水方向、打桩速率等。

（3）控制打桩速率

根据本工程的特点，为控制桩位移，根据监测桩位移和土体的空隙水压力的结果，可以通过限制每台桩机每天的打桩数量来适当调整打桩速率。

8－84

（4）选择打桩经验较为丰富的技术工人持证上岗。 （5）局部桩基如果需要，施工时可跳打。

（6）土建单位需制定科学合理的土方开挖方案，均匀卸载，分层开挖，以保证已施工桩基不上浮，不位移，不被破坏。

沉桩完毕以后，基础开挖必须等打桩引起的超孔隙水压力累计增量消散80%以上方可进行，并尽可能避免由于局部土体失稳，造成桩顶偏移现象。桩施工后，地面一定范围内不允许大吨位的机械通行，以免破坏基桩。

7.5 常见问题的分析及预防措施

1、防治预制桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝的措施

（1）原因分析

桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；主钢筋触及桩顶，锤击时产生纵向裂缝等。

（2）防治措施

清除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一直线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。

2、防治预制桩沉桩达不到设计标高要求的措施

（1）原因分析

勘察资料与实际土层情况不符；桩锤选用过小或打桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。

（2）防治措施

探明地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。

3、防治预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位的措施

（1）原因分析

场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏向荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。

（2）防治措施

8－85

应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。

4、防治预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂的通病

（1）原因分析

两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平等。 （2）防治措施

接桩前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整，焊接牢固。

5、其他问题辅助预防措施

为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响，施打大面积密集群桩时，可采取下列辅助措施：

（1）预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小于50~100mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的1/3~1/2，施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；

（2）必要条件下可设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70~80mm，间距1~1.5m，深度10~12m；塑料排水板，深度、间距与袋装砂井相同；

（3）开挖地面防震沟可消除部分地面震动，可与其他措施结合使用，沟宽0.5~0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准；

（4）限制打桩速率；

（5）沉桩过程应加强邻近建筑物，地下管线等的观测、监护。

8 粉喷桩主要施工方法及技术措施

8.1 施工准备

（1）参加设计单位的技术交底，进行图纸的自审和会审工作，进行施工技术交底和安全技术交底；

（2）编写详细的分部施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定； （3）组织机械设备进场，组装、调试；

8－86

（4）与甲方做好测量控制网点的交接工作，按图纸测放桩位，绘制桩位编号图。

（5）收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图及有关要求。

（6）掌握操作规程及搅拌桩的“四搅二喷”法工艺流程，了解选用设备的性能。

（7）平整场地，清除地上和地下的障碍物，设定场地标高控制点。 （8）检查水泥(固化剂)质量是否符合设计要求，是否具备合格证明；检查是否进行过加固土室内试验。如需补做试验，应将其结果及时反馈至设计单位。

8.2 主要施工机具配置

（1）粉喷桩桩机：采用铁道部武汉工程机械研究所生产的PH－5D型桩机； （2）粉体发送器，如YP－1型； （3）空气压缩机：Q>1m3/min；

（4）搅拌钻头：直径Φ580，钻头的型式应保证在反向旋转提升时，对加固土体有压密作用。

粉喷桩搅拌机配套机械示意图如下图8-1示：

粉喷搅拌机空气压缩机发 电 机散装水泥车搅拌轴搅拌翼图8-1 粉喷搅拌机配套机械示意图

8.3 粉喷桩（干法）施工流程

干法粉喷桩的施工工艺流程为：场地平整、施工放样、钻机定位、钻杆下沉

8－87

钻进、喷粉提升强制搅拌、搅拌、喷粉、搅拌、再喷粉，提出钻杆、移机。

粉喷桩施工必须作好施工流程控制，通常一个粉喷桩的施工过程应遵守以下施工程序：

（1）平整场地，整套设备依实际地形安装就位。

（2）喷粉桩机自动纵横向移位，钻头对准孔位（图8-2(a)）。

（3）启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实际钻进作业。为了不致堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中不喷固化料，只喷射压缩空气，既确保顺利钻进，又减小负载扭矩。随着钻进，使被加固的土体在原位受到搅动（图8-2 (b)）。 （4）钻至设计孔底标高并进入持力层停钻（图8-2 (c)）。

（5）启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射加固粉体料，边提升边喷射边搅拌，尽量达到均匀搅拌，使软土与固化料充分混合，喷射量与控制阀的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比（图8-2 (d)）。

（6）当钻头提升至高出桩顶40～50 cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，桩柱形成，将钻头提出地面（图8-2 (e)）。

（7）再次向正旋转下降钻头，进行复搅拌深度（喷射粉体），直到钻头提出地面，即完成该桩的施工转入另一桩位。

（8）利用喷粉桩机底座的步覆功能移动钻机至新孔位重复以上的过程。

详细施工流程图如下图8-2。

8－88

a图8-2 粉喷桩施工流程图a-就位；b-贯入；c-贯入到底；d-提升搅拌喷粉；e-提升结束

8.4 施工工艺方法 8.4.1 粉喷桩施工技术要求

根据招标文件及相关规范要求，本项目粉喷桩施工技术要求如下：

（1） 保证桩位准确，桩位偏差不得大于50mm；桩体垂直，垂直偏差应小于1%。成桩直径和桩长不得小于设计值。水泥掺入量为15%，水泥为#425普通硅酸盐水泥。

（2）喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封性、可靠性。送气(粉)管路的长度不宜大于60m。

（3）施工时搅拌头旋转一周，其提升高度不得超过16mm。 （4）搅拌头的磨耗量不得大于10mm。

（5）当搅拌头到达设计桩底以上1.5 m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。

（6）成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。

（7）粉喷桩施工工艺采用“四搅二喷”。

8－89

（8）施工过程中要由专人作实时详细记录，严禁事后补记。 （9）施工完成一周后提供完整的施工记录和竣工报告。 粉喷桩施工质量允许偏差如下表（包括但不限于）8-1。

表8-1 施工质量允许偏差表

项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 桩位（mm） 桩径（cm） 桩长（m） 竖直度（%） 单桩喷灰量（%） 强度 规定值及允许偏差 ≤50 不小于设计（60） 不小于设计（13m） ≤1% 符合设计 不小于设计 检查方法（每幅车道） 钢尺测量 钢尺测量 查施工记录 查施工记录 查施工记录 试验检测 8.4.2 施工参数确定

（1）搅拌次数

土体中任一点的搅拌次数t根据不同设备有所不同，要保证工程施工质量，必须在开始施工前对每台设备的搅拌次数进行试验确定。

搅拌次数的计算如下：

t= w× (h×∑z)/v

式中： h—钻头叶片高度（m）；

z—钻头叶片总数（个）； w—搅拌轴转速（r/min）； v—钻头提升速度（m/min）。 （2）单位时间内粉体喷出量 单位时间粉体喷出量计算如下：

q=3.14*D2*rd*aw*v/4

式中：rd—地基土的干容重（KN/m3）；

aw—固化剂掺入比，由室内配比试验提供；

8－90

D—搅拌钻头直径（m）。

8.4.3 粉喷桩详细施工工序

具体工序如下：

（1） 测量放样。粉喷桩全面施工前，必须进行平整场地和根据可靠的水准点及控制桩进行放样。应将地面平整至水泥搅拌桩施工高程，必须清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根、垃圾等），场地低洼处应回填素土压实，沟塘处应抽水、清淤并回填素土至粉喷桩施工高程，回填压实度大于85％。

桩位布置完毕后将粉喷桩机就位，将钻头准确对准桩位，并使搅拌轴保持垂直，倾斜度偏差不得大于1％。

本阶段检查控制的要点是：标高符合要求、布桩位置准确、总布桩数量满足设计要求。主要通过现场测量进行控制。

（2）钻孔。启动粉喷钻机，钻头边旋转边钻进。为了不致堵塞喷射口，不喷射水泥而是喷射压缩空气，将泥沙从喷射口吹出，钻进一定深度启动一次。钻进时喷射压缩空气（管道压力控制在0.1～0.2MPa），可使负载扭矩小，有利于顺利钻进。钻孔深度靠钻机的钻深刻度盘指示数据控制，垂直度通过钻机上的双侧垂球进行控制。

钻进速度以小于或等于0.9m/min进行，可通过检查电脑记录单及现场检查钻机的工作档位控制。应控制钻进深度不能小于设计规定。

本阶段检查控制要点是：控制钻进深度、钻进速度、垂直度。

（3）喷水泥、搅拌。当钻至设计标高后，即可开启空压机连接水泥罐的阀门，边提升钻杆边喷射水泥（水泥通过空压机与钻杆顶部连接的橡皮胶管，靠空气压力，从钻杆内孔穿过，由钻头中部小孔喷射），直至孔口。喷粉搅拌提升速度按0.7m/min进行控制，并且边喷粉边搅拌提升。喷粉阶段管道压力控制在0.25～0.4 MPa，平均喷粉量为36g/min左右（标准值35g/min）。沿深度方向水泥的喷出量，根据发送器输出的水泥量与搅拌叶片提升速度的关系来确定。

根据招标文件要求，水泥搅拌桩水泥用量约为76kg/m，根据地质情况可对施工喷粉量进行适当调整，确保达到最佳设计效果。施工喷粉量误差不得大于1%。

8－91

对于淤泥、暗沟等部位应适当增加喷粉量，以提高土的固结性能。

当钻头提升至整平高程以下50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，为使水泥搅拌均匀，再将钻头钻进对其进行全长复搅拌，复搅及提升速度控制在小于0.8m/min，将剩余水泥粉喷完再旋转将钻头提出，成柱结束。

对于不良土层（含水量过大或土质较差层段）、搅拌阻力较大的施工地段，按照分段复搅的工艺进行施工，为保证分段搅拌质量，分段衔接部分进行1m左右的重叠，并采取增加搅拌次数或适当加大喷粉数量，以确保处理的整体效果，但相关控制要严格经过试桩确定，严禁随意进行。

另外，由于喷粉装置的回路是封闭的，在回路内输送过程中，粉体不会向空中喷发和飞散，在搅拌钻头距地表50cm处应停止粉喷，避免喷粉溢出地面对环境造成污染。

本阶段检查控制要点是：喷粉数量、搅拌速率、复搅深度。喷粉数量依据自动记录电脑打印单进行检查，对照水泥消耗台帐、施工进度记录数据进行复核；搅拌速率现场检查，结合每根桩施工耗费时间、每天完成数量进行复核；复搅深度与地质不良地段加强依据电脑记录单、现场检查进行控制。

（4）养护及其它要求。粉喷桩施工结束后，要立即对桩顶50cm部分采用同剂量的水泥土回填，并进行施工桩数量点验避免漏桩。之后进行养护，养护期为28天。主要是在15天内严格控制重型设备进入，避免地基挠动形成断桩，冬季施工要进行桩头覆盖。

8.4.4 施工中其它几个应当注意的事项

（1）严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。

（2）施工中发现喷粉量不足时，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因造成喷粉中断时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度应大于1m。否则也应重新打设，新桩距报废桩的距离不得大于桩距的15％，并填报在施工记录内备查。

（3）若发生空洞情况应立即用素土回填空洞，重新下钻喷粉进行接桩处理，

8－92

重叠长度不小于1m，直到成桩为止。

（4）施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量器具，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量，严禁无粉料喷入计量装置的粉体发送器投入使用。

（5）储存罐容量应不小于1 根桩的用灰量加50kg；若储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。

（6）钻头直径的磨损量不得大于1cm。

8.5 施工质量保证措施

为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。

（1）人员

a）实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。

b） 充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。

（2）设备

设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求： a）性能良好； b）机架稳定性良好；

c）配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。 根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。

（3）材料

8－93

只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。

a）水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使用三联式水泥进料验收单。

b）建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。

（4）施工前的准备

a） 室内配比试验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。对天然含水量50%＜W土≤70%的路段,增做一组53kg/m的配比，增设5根水泥用量为53kg/m的试桩。

b） 工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。

c） 挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。 （5）工程施工过程质量控制

a） 施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15cm，使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。

b） 粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。

c） 机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次性喷足喷粉量。对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米

8－94

的水泥剂量达标。

d） 根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人遵守。严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于5cm，水泥喷入量的误差应小于1%。

e） 搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。

f） 钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A为准。复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。

g） 严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。

h） 对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道长度不宜大于60米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头。

i） 施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1.0%。

j） 施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。

k） 每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写

8－95

资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。

l） 对成型后的粉体搅拌桩，应由监理部门抽查成桩7天及28天的桩体成型情况、搅拌均匀程度及桩体强度。抽检数量为桩根数的2‰并不少于2根，粉喷桩的28天抗压强度不得小于0.8Mpa，90天抗压强度不得小于1.2Mpa。

8.6 施工中常见问题和处理方法

（1）施工前应进行放线，准确定出各孔位中心，打木桩作出标记，并在木桩周围撒上石灰以醒目，便于施钻过程中寻找。

（2）所有桩在制桩过程中，都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设计要求。

（3）桩体施工中，钻机出现不正常振动、晃动、倾斜、移位等现象，电流值偏高，其原因可能是土质太硬或遇到旧基础，石块。若土质太硬改用慢档钻进，并沿钻杆向土壤中浇少量水，减少部分阻力。若遇到旧基础、石块必须挖除，重新回填砂并压实后再钻。

（4）钻头喷口堵塞，其原因可能是喷口粘结粉、泥后变小，或是粉料中混有杂物。处理方法是提出钻头，掏出喷口堵塞物。掏动时应特别小心，注意防止突然喷出的粉体喷入人的眼或口中。

（5）土层强度较低而主机电流却偏大，其原因是电路故障。处理方法是拧紧电线接头，调高电压。

（6）送灰过程中压力突然下降，灰罐加不上压，其原因可能是灰罐内水泥粉体已喷完，或管道、容器漏气。处理方法是将钻头下至一定深度，重新加料复打，保证成桩质量。

（7）桩偏位、桩身倾斜，原因是钻杆平台倾斜，导致钻杆倾斜。处理方法是重新调整钻杆平台，或支腿下垫枕木，保证钻杆垂直。

（8）喷粉量不足、喷粉量不均匀，其原因可能是提升过快或粉体发送器转速不均匀。处理方法是降低提升速度及调整粉体发送器转速。

（9）设计上要求搭接的桩体，因停电、机械故障而超过允许间隔时间，应征

8－96

得设计部门同意，采取适宜的补救措施。

（10）桩体顶端一般常因喷粉量不足、搅拌不匀等原因造成质量缺陷，因此粉体的喷射长度应比设计桩标高高出40cm～50cm，待桩体达到一定强度（一般可取25d～30d）后，再将多余桩体截掉。此时应注意采用合适的截断方法，避免保留桩体遭到破坏。截掉桩头时应谨慎操作，先用人工沿周边凿槽，再用铁锤轻轻击碎，任何情况下者不得采用猛力冲击的方式来切割桩头。条件允许时，应采用有效的切割工具实施桩头截除。

（11）粉喷桩适宜在含地下水的土层中施工，但在任何情况下的钻进和制桩过程中，均不得随意向孔中注水。

（12）必须做好粉体喷出量试验，保证按设计规定的掺入比向孔中喷射粉体，不允许降低喷入量。

（13）严格防止地下水或其他水渗入套管等输送气粉混合料的通道中，以免堵塞通道，影响喷粉质量。防止方法是钻头一入土就不停地送气。假若造成堵塞，则应起升钻杆，拆下钻头，用铅线通开。

（14）向固化剂铁罐中送料时，应在罐口装过滤网，防止纸屑、灰块、杂物、金属碴等掉进罐内。

（15）钻架必须注意保持竖直，以保证桩体的垂直度。每一孔在开钻前均须检查钻头是否对准桩位中心，不得偏位。

（16）制桩过程中要时刻注意施工情况，避免发生供气不足、喷粉不够、断喷、喷嘴堵塞等不良现象，发现问题应及时处理。

（17）每根桩体制作应一气呵成，不得在喷粉过程中间歇中断。应根据桩长和固化料掺入比计算出一根桩的喷灰量，并装入灰罐，完成一根桩后，再装入另一根桩的用灰。当然，每根桩的用灰入罐量应稍高于计算用量，以防因喷灰不均匀造成贮灰量不足。

（18）桩体强度除与掺入料有直接关系外，要与地层条件相结合，还与土层的物理力学性质密切相关，施工时应充分结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、塑性指数、松散强度、抗剪指标、土层厚度、地下水埋深等，合理确

8－97

定钻进速度、提升钻头速度、成桩时间、掺入料用量，以达到最佳的成桩效果。 （19）钻孔地应把握钻进速度，不宜过快，确保原位土搅拌后疏松透气。提升钻头时应均匀慢速，保证掺入料与原位土充分混合。

（20）粉喷桩应自然养护14d以上时进行基坑开挖。为防止开挖作业中造成桩顶损坏，应采用人工开挖和出土。

（21）施工结束后开挖基槽对所有桩进行质量检测及复合地基承载力检测，必要时还应进行单桩承载力和桩体强度检测。所有检测指标必须达到设计标准，桩位及桩数也必须符合设计要求。

（22）对断桩、缺桩、缩颈、逊径、强度较低、桩长不够、偏位事故，必须按设计要求进行补强处理，不允许降低设计标准。

（23）施工过程中应有专人负责记录所有粉喷桩的桩号、成桩时间、设计桩长、实际桩长、设计桩径、实际桩径、固化剂实际喷入量、桩底标高、桩顶标高等。成桩时间记录必须按制桩程序（钻进、提升、复搅）详细记载，时间记录误差不得大于5s，桩长记录误差不得大于5cm。

9 特殊条件下的施工措施

9.1 冬季施工保证措施

本项目施工将经历冬季低温时期，而灌注桩施工涉及大量的供水排污工作，若忽视相应的冬季施工措施，必然给施工质量和进度带来很大的影响。以下为我公司在灌注桩冬施总结的措施要点，在正式施工时应根据现场实际工程条件加以完善细化，落实到作业层。

(1)施工内的积水应及时排走，以免加剧冻结程度，给测放桩位、桩机地表开孔，圆锥动力触探穿透带来困难。

(2)场内施工道路应避免积水结冰，影响运输畅通。

(3)若施工面冻土较坚硬，桩机开孔工效较慢，可在临施工前预挖直径600mm左右的园坑至冻土层以下，再用桩机实施造孔；

(4)各种对低温敏感的施工机械应尽量避免长时间熄火，使用时应提前启动预热，以免影响正常施工使用。

8－98

9.2 雨季施工保证措施

因本工程施工适值雨季，为保证施工进度和现场文明施工，特采取如下措施： （1）进入施工下场后项目部将收集当地降雨量资料。由于本工程施工时间正值雨季，因此在施工期间，我公司将设专人搜集天气预报信息，在下雨前做好具体的防汛准备。

（2）场内雨季施工采用3PNL型泥浆泵排水，在施工区域内挖设30×30cm排水沟，并设集水坑。场地内雨水通过排水沟排至集水坑，然后用泥浆泵抽至泥浆中转池排出。

（3）在雨天，保证加工作业面干燥，以避免漏电。

（4）在雨地进行施工的工作班组人员需配备雨具等劳保用品，如遇中到大雨，应停止施工。

（5）施工过程中应随时检查电路情况，如遇中到大雨，不能进行施工时，应切断施工电源。

（6）施工中如遇六级以上大风不进行施工。

（7）雨季施工时，为了保证文明施工，应在现场设排水沟、集水井。 （8）在施工区域外设梯形挡水围堰，防止外部的积水流入施工作业区；在施工区主要道路四周挖断面集水沟和集水坑，然后用泥浆泵抽排至场外，避免施工区积水。

9.3 夜间施工保证措施

（1）夜间施工时，施工现场需具备足够的照明度。

（2）夜间施工时，应尽量减少金属碰撞发出的噪声及施工人员发出的噪声。 （3）夜间施工应尽量避免施工作业人员疲劳作业，以保证施工安全。 （4）机械设备在夜间施工时，应有专人指挥。

（5）夜间施工时，现场管理人员有必要的通信工具，以便施工中出现问题及时与相关人员进行联系。

9.4 汛期施工保证措施

由于本项目紧邻长江，地质情况复杂，地下水位高，且施工工期要求紧，因

8－99

此，要保证施工正常进行，必须采取一定的汛期保证措施，方可保证人员、设备、材料的安全。

我公司计划专门成立本项工程防汛领导小组。防汛领导小组成员由我单位项目经理部管理人员组成，项目经理任防汛领导小组组长，项目副经理、项目总工程师任副组长，各作业队整建制作为防汛抢险队，作业队长兼任防汛抢险队队长。雨季施工期间，项目经理部建立并坚持防洪值班制度，随时保持与业主的联系，认真执行防洪工作细则。 （1） 准备工作

组织施工人员认真学习上级有关文件和要求，根据现场实际情况结合施工技术规范合理安排施工顺序；充分做好处理突发事件的思想准备，做到临危不乱，措施得力。

（2）备料：现场配备足够的机具设备和常用的防洪抢险用材料（如铁锨、镐、草 袋、篷布、车辆、水泵、电线等），以便在遇到险情时及时调用。

（3）调度人员应注意气象数据的收集整理，及时向管理人员和施工现场通报 天气情况，做好防雨防汛的思想动员工作。

（4）材料库应有防潮的得力措施。对易受水蚀的材料（如钢材、水泥、木材、膨润土等）妥善保管。

（5）保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。

（6）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。

（7）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。 （8）具体措施：

a）在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，保 持便道晴雨畅通。

8－100

b）各类排水设施应及时维修和清理，保持其完整状态，临时排水设施应尽量与永久设施结合起来。

c）选用透水性好的土作为填料，利用挖方土作填料时，应随挖随填，及时压实，含水量过大无法晾干的不得用作雨季施工填料。

d）根据实际情况，备一定面积的薄膜或彩条布，以防止上土后来不及碾压的松土被雨水浸泡。

e）雨后应对底板等部位的积水进行清理擦净。

f）砼浇注过程中下雨，应对浇注过的砼进行及时覆盖，以免存水造成麻面，浮浆。

g）雨天不进行电焊工作或在工作室内工作。

h）在灌注砼时突然下雨，要在已灌注的砼表面覆盖塑料布、篷布等遮雨物，不可盖草帘，以防止将碎草掉入钢筋砼中，不易清理。

10 施工总平面布置

10.1 概述

本工程施工总平面布置将根据本工程布置、当地的交通条件、雇主给定的征地范围、承包方所采取的施工方案及措施特点来合理布置生产及生活设施。布置要做到占地范围不得超过雇主征地规定的界限，在总体上分散局部相对集中的情况下合理组织工程的施工、物流、人流，生活办公等，减少干扰。同时施工场区及生活营地做到整洁有序，充分体现我公司高效、文明管理特点。

合理的施工布置，有利于提高施工工效，更便于现场管理。根据投标前现场踏勘的实际情况，我公司本着既要方便自己施工又要兼顾方便其它单位施工的原则，结合现场踏勘情况和甲方指定的位置，对本工程施工现场（B标段）进行平面布置，详细布置情况参见附录二《B 标施工总平面布置图》。

10.2 施工顺序

根据施工区域需要、服从业主、监理工程师总体布置的要求设置施工作业区，在施工场地范围内设置明显标志。保证现场机具、材料、设备安全及施工的正常开展。施工现场的布置及使用，报业主及工程师同意后方可实施。

8－101

打桩施工时，本着内向外的施工顺序进行施工。

10.3 临时建筑物的搭建

（1）按业主指定地点在施工厂区外设立现场办公室。 （2）现场办公室、混凝土搅拌站等建筑物应安全可靠。

（3）材料仓库建造在临时便道旁、施工现场外，并要求堆放整齐。 （4）现场主要临时建筑及材料场地用地面积如表9-1。 表9-1 现场主要临时建筑及材料场地用地面积汇总表

用 途 现场办公室 堆料场 钢筋笼加工棚 管桩桩材堆放场 钢筋笼堆放场地 混凝土搅拌站 仓库 后方办公室 合 计 面积(m2) 100 1000 250 480 600 300 120 200 3050 位 置 施工现场附近 施工现场附近 施工现场附近 施工现场附近 施工现场附近 施工现场附近 施工现场附近 施工现场附近 施工现场附近 需用时间 施工工期内 施工工期内 施工工期内 施工工期内 施工工期内 施工工期内 施工工期内 施工工期内 施工工期内 10.4 临时道路布置

为便于施工，减少交叉施工的影响，我公司将与A标段施工单位协商，联合在场区四周修建临时道路与业主提供的道路相通，共同使用，共同维护。保证能够满足通行大、重型设备机具。道路两侧设排水沟，并由综合施工队负责临时道路的维护。在施工现场随时储备500～1000m3石渣，供道路维护和场地铺垫之用。

10.5 临时待命区布置

由于场区内机械设备多，施工强度高，为避免相互干扰，提高工作效率，在场区内设4个车辆待命区，每个面积约为500m2，与场内临时道路相连，临时待命区用石渣铺压处理，并由综合施工队负责维护，使之能够满足车辆、设备的往复进出。

10.6 钢筋、砂石等材料堆放设计

8－102

（1）现场料场的布置本着方便施工、便于取料的原则，结合现场情况，在主要施工区外业主指定位置设置主料场。

（2）钢筋加工搭建加工蓬，注意防雨、防潮。 （3）砂石料场地应进行表面硬化处理。

10.7 搅拌系统位置设计

搅拌站的设置一方面应考虑原材料进场的方便，另一方面应考虑混凝土运送方便以及上料等需要。为避免材料浪费搅拌站应与堆料场放在一起，做30cm厚的混凝土地面并用予以围护。为此，计划将拌和站设置在A、B标段施工区域外的东侧。若业主对其位置指定，我公司将严格遵守业主要求的位置进行不止。由于本项目混凝土用量大，因此需设置每个搅拌站2个100t水泥罐，罐基需进行处理，保证水泥罐的稳定。

10.8 施工用电布置

（1）我方根据临时用电量确定现场配电设备。

（2）从发电机引出电缆，接到各负载端(包括动力和照明)以供自己使用。电缆采用埋设方式，埋设深度不小于50cm，并设醒目的警示标识，由专人巡视维护，保证电缆的完好、安全。施工用电遵守一切国家有关合理使用和安全用电的法规和规定，以确保现场工作人员的安全。

（3）根据以下用电负荷配备发电机本工程用电负荷主要为： 1）混凝土搅拌站用电200kW，配置1台200kW发电机； 2）钢筋加工场用电200kW，配置1台200kW发电机；

3）钻孔灌注桩施工现场用电350kW，配置1台200kW发电机, 1台150kW发电机；

4）干法粉喷桩用电200kW，配置1台200kW发电机； 5）PHC管桩施工用电70KW； 6）生活办公等其它用电80kW。 合计用电大概1100KW。

10.9 场地排水系统

8－103

由于受地下水影响，部分钻孔浇注混凝土后将返出一定量的污水（泥浆），另外，冲洗导管、护筒也将产生部分污水，加之雨水影响，会影响场地的整洁和机械设备的行走，因此需在场区设置排水系统。排水采用在场内挖排水沟、集水坑，用泥浆泵排出场外。排水沟设主、副沟，副沟设置在场区内部，尺寸为宽20cm，深20cm，间隔30m，副沟污水排至主沟。主沟设置在场区四周，尺寸为宽30cm，深30cm，在靠近场区边缘的主排水沟设4个集水坑。主沟主要收集副沟排出的污水，流至集水坑用立式泥浆泵排出场外。

10.10 弃土（渣）处理

废土（渣）用反铲配合运输车或装载机运输，集中堆放在业主指定的废渣堆场内，推土机推高、整平进行自然渗透，蒸发脱水。详见第6.5.5。

8－104

11 质量保证措施

11.1 公司管理方针

我公司现行管理体系为QEO管理体系，是依据ISO9001；2000（GB/T19001-2000）《质量管理体系要求》、ISO14001；2004（GB/T24001-2004）《环境管理体系规范及使用指南》和GB/T28001-2001）《健康安全管理体系规范》三个管理标准建立的整合管理体系。已于2005年顺利通过华夏认证中心的认证，并顺利通过了2006年度管理体系复评审核。

公司管理方针如下：

满足要求，产品质量是企业的生命； 污染预防，环境保护是企业的责任； 遵纪守法，职业健康安全是企业的需要； 努力实现企业可持续发展。

11.2 项目质量方针

追求卓越团队精神，至诚铸就芜电丰碑

11.3 项目质量目标

（1）建立符合QEO管理体系中质量标准要求的质量体系，并有效地实施，确保产品符合规程、规范、合同及环境的要求；

（2）一次交验合格率100％；竣工工程优良率达到90%；

（3）桩基施工质量达到“优良”，不出现Ⅲ、Ⅳ类桩，复合地基载荷检测达到设计要求，配合主体工程创“鲁班奖”。

11.4 工程质量控制计划

工程具体实施中，我公司将运用先进的施工技术、科学的管理方法、严谨的工作作风，精心组织施工，以优质产品满足业主的愿望和要求。施工中广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”，即：质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序，强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。

8－105

本工程的施工、验收评定将严格执行国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行，保证工程一次验收合格率100%，工程质量为优良工程。

11.5 质量保证体系

公司根据本工程项目管理的需要，建立了项目管理体系，以合同为制约，严格执行QEO管理体系进行管理，强化施工过程中的质量管理职能。项目经理部全体管理人员及施工队将强化质量意识，推行目标管理负责制，对施工全过程工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作之中，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。

本工程将建立项目经理直接领导，项目技术负责人重点控制，施工总工程师和质检工程师检查的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态的管理，确保工程质量目标的实现。

11.5.1 质量体系要素 11.5.1.1 岗位职责

11.5.1.1.1 项目经理（副经理）

（1）对工程质量负具体的领导责任。

（2）确定项目管理机构的组成及人员配置，明确职责。 （3）组织编制施工组织设计。

（4）有计划组织施工队伍及设备、材料进场。 （5）确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解。

（6）贯彻落实安全生产责任状、施工质量管理责任制等有关规章、规程及制度。

（7）负责进行质量工作检查，消除事故隐患，制止违章作业。

（8）对职工进行质量意识教育，总结推广质量管理工作中的先进经验。 （9）每天督促作好施工记录整理汇总及施工日志记录工作。 （10）作好工程洽谈及变更工作，为竣工结算提供详细资料。

（11）发生或发现重大技术和质量问题及隐患，应及时汇报公司，妥善处理。

8－106

（12）制订竣工计划，组织好竣工验收的各个环节。包括竣工自检、资料汇编、竣工图绘制、质量评定书等，办理移交清单和移交手续。

（13）工程完毕，所有技术资料及文件按要求向工程技术部办理移交清单，完成归档工作。

11.5.1.1.2 项目总工程师

(1)主持项目生产技术业务的管理工作，对本项目质量负技术责任。 (2)主持编制工程施工组织设计、工程竣工报告，负责项目成果资料整理、汇总、编写、归档等工作，参与本项目的生产经营活动。

(3)负责项目组织施工，检查监督项目管理层和操作层的工序质量，确保工程施工安全、质量、进度和文明施工。

(4)负责项目技术交底施工技术管理，协助项目经理处理内外关系。

(5)负责公司生产技术管理制度和技术质量标准的落实，负责生产技术措施的实施，及时处理施工中出现的技术问题。

(6)收集汇总施工信息，定期汇报施工情况。

11.5.1.1.3 质检工程师

(1)参与施工组织设计编制和设计图纸会审；

(2)组织国家、行业、企业技术规范、质量标准及作业指导书在工程项目上的应用，推广应用“四新”；

(3)对关键工序和特殊过程的执行情况进行检查、监督； (4)组织召开定期或不定期生产调度会；

(5)负责监督检查工程项目质量计划和施工进度计划执行情况，并对分部分项工程状态及最终产品标识进行监督管理；

(6)对工程中出现的质量问题进行调查、分析，协助项目经理做出处理方案及制定纠正和预防措施并报经有关主管领导批准，监督实施；

(7)参与对分部分项最终产品按相关标准进行质量评定；

(8)参与和合同评审，解决合同中要求施工条件和工期不适宜问题； (9)负责编制并组织实施工程质量回访计划，并接受用户投诉；

8－107

(10)负责审核成品保护措施，参加工程交验，负责监督质量回访和用户投诉质量问题的纠正措施的实施。

11.5.1.1.4 现场工程师

(1)在项目经理和技术负责人的领导下，负责贯彻施工组织设计，对作业班组进行全面交底。

(2)参与图纸会审和技术交底。

(3)按规范及工艺标准组织施工，保证进度、施工质量和施工安全。 (4)组织隐蔽工程验收和分项工程质量评定。

(5)组织做好进场材料的质量、型号、规格的检验工作。

(6)对因设计或其他因素变更而引起工程质量、工期的增减进行签证，并及时调整施工部署。

(7)组织记录、收集和整理各项技术资料和质量保证资料。

(8)按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自评和实测实量，填报各项检查表格。对不符合工程质量评定标准要求的分部分项工程提出整改或返工意见，并督促实施。

(9)对工程的质量问题或事故进行现场检查和分析，提出处理意见，对工程存在的常见质量问题提出防治措施，制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。

11.5.1.1.5 质量检测技术员

(1)在项目经理和技术负责的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施和质量监督工作；

(2)严格监督进场材料的质量、型号和规格； (3)监督班组按操作规程作业：

(4)按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自评和实测实量，填报各项检查表格。对不符合工程质量评定标准要求的分部分项工程提出整改或返工意见，并督促实施：

(5)对工程的质量问题或事故进行现场检查和分析，提出处理意见，对工程存在的常见质量问题提出防治措施，制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。

8－108

11.5.1.1.6 材料员

(1)根据现场施工生产任务需要，做好材料、工具的采购和运输供应工作。 (2)熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出厂说明书或材料合格证外，还必须经过对原材料进行试验并且合格，否则禁止使用。

(3)实行定额储备，计划用料。按施工平面布置图堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。

(4)掌握施工进度，做好材料的分批采购和进场工作，并按要求向项目经理或技术负责汇报材料的储备情况。

(5)调查材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修理工作。 (6)及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。

11.5.1.1.7 安全员

(1)监督检查现场贯彻国家有关安全生产和劳动保护法律、法规，实现安全、文明生产。

(2)配合开展安全生产宣传教育工作，总结交流推广先进经验，协助进行安全检查。

(3)开展日常生产中不安全问题的检查，提出改进意见和整改措施。

(4)审查施工组织设计的有关章节，编制安全技术措施，并对贯彻情况进行监督检查。

(5)制止违章指挥和违章作业，遇严重不安全情况时有权暂停生产，并及时进行整改纠正。

(6)深入基层和现场，了解掌握安全生产情况，指导开展安全技术工作，定期进行职工健康检查，抓好饮食卫生、防暑、降温、防冻、消防工作。

(7)参加工伤事故的调查处理，提交事故报告。

11.5.1.1.8 测量员

(1)认真审图，按工程设计和业主提交的工程坐标资料正确放建筑轴线和桩位。 (2)负责场地测量放样工作，及时提供测量资料。 (3)及时记录和整理测量资料，提供给监理校核签证。

8－109

(4)负责督促检查测量标志的保护与利用，发现问题和偏差，及时复测纠正。 (5)协助做好施工场地布置与使用。

11.5.1.1.9 施工队（班组）长

(1)对机台（班组）施工质量负责。

(2)严格执行技术标准，贯彻工艺纪律，做到精心操作，精心施工。

(3)认真负责，如实做好各项原始施工记录，做到本道工序质量不符合设计和规范要求不转入下一道工序。

(4)做好各节点的工作，发现隐患或异常情况及时分析原因，采取有效措施予以排除。

(5)认真做好机台（班组）自检、互检工作。

(6)质量管理小组活动与班组建设相结合，依靠机台（班组）全体人员共同努力，切实保证工程施工质量。

项目主管（兼项目经理） 项目常务副经理 项目总工 安全副经理 生产副经理 质量副经理 工程质量部 财务合同部 安全保障部 环境健康保障部 工程技术部 环境健康副经理 物资设备部 办公室 混凝 土制 备施工队钢筋笼制安队施工队混凝土浇灌队管桩施工队粉喷桩施工队综合施工队BG 11.5.2 质量体系

图11-1 项目质量体系组织机构图

8－110

11.5.2.1 项目文件化质量体系 11.5.2.1.1 质量体系文件

(1)《质量、环境和职业健康安全管理手册》（BVC/QEOM-2007） (2)其它相关文件

11.5.2.1.2 施工图纸

11.5.2.1.3 国家、行业规程、规范、验收标准

项目部在整个工程中，对于所有材料、设备和施工工艺，均遵照国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范及标书中指定的规程规范执行。

11.5.3 文件资料和质量记录 11.5.3.1 文件的管理 9.4.3.1.1文件制定

根据需要由项目部技术负责人组织编制有关的技术类文件、管理办件，并负责解释与督促文件的实施。

11.5.3.1.1 文件审批

由项目经理审批签署编制的文件。

11.5.3.1.2 文件发放

由工程技术部负责对文件进行打印、收发、复印、登记工作，保证文件处于受控状态及有效。

11.5.3.1.3 文件修改、换版

由原文件编制负责人进行修改，项目经理审批及换版文件的签发，技术负责人负责修改、换版文件的通知登记发放。

11.5.3.1.4 文件资料的处理

由项目部技术负责人根据公司总部职能部门的对资料管理的要求，对项目文件资料进行处理，并保证受控文件的及时回收。

本项目受控文件包括： (1)设计图纸；

8－111

(2)现行国家施工规范；

(3)验收标准、工艺标准、材料标准、标准图籍； (4)各类施工方案、施工组织设计；

(5)项目质量计划、工程质量记录、公司质量体系文件。

11.5.3.1.5 质量记录的管理

按照国家现行规定及公司程序文件要求按期进行技术资料的收集、汇总、编目，由技术部资料员负责。

常用的工程质量记录包括： (1)各单项工程施工记录； (2)工程质量检验评定；

(3)图纸会审记录、技术交底记录、安全交底记录； (4)设计变更记录； (5)计量管理记录； (6)施工日记施工总结。

11.5.3.1.6 向业主提交的图纸和文件及要求

(1)项目部向监理提交的图纸和文件。

项目部向监理提供施工图纸、设计数据、试验成果、施工样品、及文字说明等资料文件，并根据监理的指示，提供相应的照片、会议纪要等其他资料。

提交的所有文件将严格遵照有关条款和参照标准的规定。 (2)施工图纸文件的提交时间。

为保障监理有足够的时间进行审阅和批准。项目部提交文件将尽早发出，除非另有规定或在提交文件之前已达成协议者外，提交时间最长为14天，并在获得批准的设计、文件和试样之后进行施工。

11.5.3.2 竣工图的编制、审核制度及提交。 9.4.3.2.1竣工图的编制、审核制度。

(1)项目部根据设计单位的设计图纸、设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇报到公司工程技术部。

8－112

(2)公司工程技术部根据档案管理文件的要求，对项目部编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。

(3)工程竣工后，由项目经理部将竣工图和工程技术资料一并交给建设单位。 (4)竣工图一律采用计算机进行绘制，汇编者和审核者均在竣工图上签字。

11.5.3.2.1 竣工资料

竣工资料应包括：

(1)工程实施概况和大事记。 (2)已完工程移交清单。 (3)工程竣工图。 (4)施工检测资料。

(5)监理人指示应列入完工报告的各类施工文件、施工原始记录（含图片和录相资料）以及其它应补充的完工资料。

11.5.4 质量体系运行记录

包括纠正与预防措施记录、人员培训考核记录、配属队伍评价和有关质量体系运行考核记录、内审记录、外审记录、文件和资料记录、统计技术的应用记录等。

对于竣工资料及其它须作为历史资料保存的，按国家和公司档案室的有关规定，分别送交有关档案室保存。

11.5.5 施工过程控制 11.5.5.1 施工准备 9.4.5.1.1生产准备

(1)由项目部技术负责人编制周生产计划，由项目经理审批。

(2)由材料员编制材料机具计划（主要施工机械装备表），经项目经理审核，报公司物资设备部。

(3)项目部验证“三通一平”和临设是否齐备，确定开工日期，向顾客提出开工申请报告，顾客批准后，按施工平面布置，安排材料进场。

11.5.5.1.1 技术准备

8－113

(1)项目部技术人员对施工现场进行勘察，对存在问题做好记录。

(2)图纸会审：接到图纸后，项目部负责组织，在项目技术负责人的主持，召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。做好图纸会审记录。

(3)由项目部技术负责人编制《施工组织设计》及《质量计划》，报由公司工程技术质量部审核，总工程师批准。

(4)做好技术交底：技术交底要有文字记录、编号、双方签字及发放登记台帐。 (5)组织好参加人员的培训，对检验、机械操作人员、特殊工种，必须坚持持证上岗制度。

(6)应用统计技术，控制质量通病的发生。

11.5.5.2 施工过程控制

11.5.5.2.1 进行本工程的施工工序控制。

各工序施工结束，均须经质检员、监理检查，合格后转入下道工。 序施工，并做好施工记录和检查记录。 本工程各工序质量分项控制点及检测方法如下： a.成孔施工 (1)分项控制点

1)桩位及轴线与设计偏差值 2)护筒尺寸、有无变形及埋设 3)垂直度偏差 4)孔底沉渣厚度

5)孔内泥浆比重、含砂量、粘度等 ⑵检测方法

1)全站仪、经纬仪、水准仪 2)测绳 3)目测 4)比重计

8－114

5)含砂量仪 6)漏斗 b.混凝土制备 (1)分项控制点

①混凝土配制材料，外加剂 ②混凝土配合比

③混凝土的塌落度、扩散度 (2)检测方法 ①游标卡尺 ②塌落度筒 ③目测

c.钢筋笼制作与安装 (1)分项控制点 ①钢筋材料

②直径、主筋长度和间距、箍筋间距 ③焊接质量和搭接长度 ④平直度 ⑵检测方法 ①钢尺 ②目测 d.混凝土浇注 (1)分项控制点 ①导管长度 ②混凝土初灌量 ③导管埋深 ④试块制作 (2)检测方法

8－115

①钢尺 ②测绳 ③目测

本工程通过完善施工方案及优化项目管理，力争提前完工，工期安排详见附录一《工程施工进度计划横道表》。

本工程施工控制点及高程控制点由业主提供，经复测后测放桩位及标高控制点。

11.5.5.2.2 施工管理制度

施工管理是工程质量管理的核心，应做好以下方面：

(1)项目经理首先将本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效的控制进行，确保工程投入的质量，也就是前提条件要确保质量，以此来保证每道工序质量的稳定。

(2)设专职施工员，布置落实有关的施工工序与技术质量要求。

(3)设专职质检员，质检员是工序管理的直接检查与控制者，办理工序质量的具体业务，不得设兼职人员，更不得与施工员混岗，人数的配备与生产规模相适应。

(4)加强质量检验和隐蔽工程签证制度，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。

(5)技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。

(6)关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点、质量控制点的检查必须经专职质检员检验合格。

11.5.5.2.3 抽检与自检

抽检与自检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行，工程技术质量部抽查。检查的主要内容有：现场生产操作达标情况、文明安全生产情况、原始记录完成情况、工程

8－116

技术资料整理与完整情况、测试项目及资料完成情况等。

11.5.5.2.4 施工防护控制

(1)对施工现场的测量控制点及高程控制点做好保护并标识。 (2)项目经理部对工人进行防护措施交底，并留有文字记录。

(3)合理安排施工工序，减少工序交叉作业。上一工序完工后，下道工序作业班长发现接受的产品有损坏时，追究前者责任并令其返工或返修，并记录，直至合格。

(4)工程完工后，要做好成品的防护。

(5)施工过程中的工序防护，由项目技术负责人组织实施，交工前的成品防护由项目经理部统一组织实施。

11.5.6 不合格品控制

11.5.6.1 进货物资不合格品控制。

(1)项目材料员、质检员对进货物资经检验不合格后，做好标识，并立即向项目经理汇报，同时报告物资设备部。

(2)本工程中检验不合格的进货物资执行拒收。

11.5.6.2 施工过程不合格品控制

出现不合格品时，项目部质检员指令先停止作业，做好记录并迅速报告项目技术负责人。

项目技术负责人及时召集队长、现场工程师、质检员及作业班长对产生的不合格品进行评价，分析产生原因，提出处理意见并形成文字记录。

(1)返工：需进行返工的处置由项目经理批准后，由现场工程师制定返工方案，原班操作组进行返工，返工后由质检员进行检验记录并按照公司的有关奖惩制度处置。

(2)返修：需进行返修处置的由技术员制定返修方案，报项目技术负责人审批，由队长实施返修并做记录，返修后由质检员进行检验记录并按照公司的有关奖惩制度处置。

11.5.6.3 纠正与预防措施

8－117

(1)纠正措施是质量改进措施，项目工程技术负责人组织项目技术员根据质量监理提供的分析资料，有关质量记录和用户意见进行综合分析，制定系统性的纠正措施。

(2)预防措施是防止不合格品发生的控制措施，项目工程技术负责人根据工程，同类工程和本工程资源配置状况，制定分项工程预控措施，经总工程师批准后实施，预控措施在分项工程开工前制定。

(3)纠正和预防措施的实施责任人为项目技术负责人。 (4)纠正措施的实施情况由工程技术质量部完成记录。

(5)项目体系自查中发现的不符合项，由项目技术负责人制定纠正措施（直接在不符合项整改通知单上填写），不符合项纠正措施的实施由被下整改通知单的部门实施，行政部进行监督整改，纠正预防措施涉及更改程序文件的问题需专题报告公司贯标办公室。

(6)由于执行纠正和预防措施引起有关文件的更改，执行公司《文件和资料控制程序》并予以记录。

11.6 技术管理资料标准 11.6.1 工程原材料

11.6.1.1 水泥出厂质量证明及复试报告 11.6.1.2 钢筋出厂质量证明（或厂方试验报告） 11.6.1.3 焊条、焊剂、焊药出厂质量证明书及试验报告 11.6.1.4 砂、石试验报告

11.6.1.5 外加剂出厂质量证明及试验报告 11.6.1.6 掺和料质量证明及试验报告 11.6.1.7 混凝土制品出厂证明及检测报告 11.6.2 试验报告 11.6.2.1 砌筑砂浆

1)配比申请、配比通知单 2)验评标准强度统计评定

8－118

11.6.2.2 混凝土

(1)试验申请及配比通知单 (2)28天抗压实验报告 (3)验评标准强度统计评定表

11.6.2.3 钢筋连接

(1)钢筋连接接头试验报告 (2)焊工合格证复印件

(3)加工钢筋单位焊接试验报告 (4)焊接试验必试项目

11.6.3 施工记录 11.6.3.1 桩基施工记录

(1)试验或检测记录

(2)桩基检测、单桩竖向承载力检测报告及施工记录 (3)桩基工程质量验收记录

11.6.4 施工组织设计

11.6.4.1 施工组织设计（审批会签表） 11.6.4.2 安全防护技术措施（审批会签表） 11.6.4.3 雨季施工安全技术措施 11.6.4.4 节约材料措施 11.6.5 环保措施 11.6.6 技术交底 11.6.6.1 设计交底 11.6.6.2 施工组织设计交底 11.6.6.3 主要分项工程施工技术交底 11.6.7 竣工验收资料 11.6.8 设计变更、洽商记录

8－119

11.6.8.1 设计变更、洽商记录及附图 11.6.9 竣工图 11.6.10 管理人员上岗证

11.6.10.1 项目班子及项目管理人员集体照片 11.6.10.2 三通平场照片

11.6.10.3 土方开挖（第一铲土、打桩）

11.6.10.4 临时设施、办公室、生活区、宿舍、道路 11.6.10.5 CI形象、标语（质量、安全、企业精神） 11.6.10.6 入场教育、安全会（安全活动等）

11.6.10.7 上级及政府部门检查留言及照片册 注：相片用相册根据不

同部分分别组装

11.6.11 录像资料

11.6.11.1 项目班子及项目全体管理人员录像 11.6.11.2 施工全景录像

11.6.11.3 临建办公室、生活区、宿舍、厕所、食堂录像 11.6.11.4 施工区、厂容、厂貌录像 11.6.11.5 新工艺、新技术全过程录像 11.6.12 上岗证管理

11.6.12.1 经理上岗证及安全资质证 11.6.12.2 技术经理上岗证及安全资质证 11.6.12.3 生产经理上岗证及安全资质证 11.6.12.4 安全、质量人员上岗证 11.6.12.5 技术人员上岗证 11.6.12.6 材料人员上岗证 11.6.12.7 劳资、预算上岗证

8－120

11.6.12.8 其他经济、技术系列等人员

12 安全、文明施工

我公司将认真贯彻国家、行业和上级主管部分颁发的有关安全健康、环境保护、消防保卫 的方针、政策、法律、法规及“谁主管谁负责”、“管生产必须管安全”的原则，严格执行有关安全工作与劳动保护的法规、条例、规定。认真执行以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全生产责任制。建立健全各项安全管理规章制度，使安全工作制度化、规范化、标准化。投标方在职业健康安全、环境保护等工作上必须接受招标方及监理单位的管理、监督和指导。

12.1 安全目标

认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，按照合同要求并针对本工程的特点，强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制。并严格执行《安徽某发电有限公司工程安全管理手册》的有关规定。

自工程开工至竣工，杜绝人身伤亡事故，轻伤率控制在2‰以下，严格控制各种习惯性违章。

总体目标是：实现人身死亡事故“零”目标，并在工地范围内杜绝以下六种责任事故。

（1）重伤及以上事故； （2）重大机械设备事故； （3）重大火灾事故； （4）重大交通事故。

（5）重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故； （6）面积传染病和集体食物中毒事故。

12.2 安全保证 12.2.1 安全管理 12.2.1.1 安全计划

根据工程各阶段施工特点制定阶段性安全计划，并对具体施工队进行针对性的安全交底。

8－121

12.2.1.2 安全管理条例

本工程将执行以下安全管理条例： (1)某系统安全工作规程； (2)公司安全管理规定、条例；

(3)政府颁发的其它安全法律、法规、条例。

12.2.1.3 成立工地安全委员会

组 长：项目经理；

付组长：项目技术负责人、专项技术工程师； 成 员：各施工队长和兼职安全员。

12.2.1.4 安全管理制度

工程施工期间将严格按照以下安全管理制度进行现场安全管理： (1)安全技术交底制； (2)班前检查制； (3)周一安全活动制； (4)定制检查与隐患整改制；

(5)管理人员和特种作业人员年审制； (6)安全生产奖罚与事故报告制； (7)持证上岗制。

项目主管（兼项目经理） 项目常务副经理 项目总工 安全副经理 生产副经理 质量副经理 工程质量部 财务合同部 安全保障部 环境健康保障部 工程技术部 环境健康副经理 物资设备部 办公室 8－122

混凝 土制 备施工队钢筋笼制安队混凝土浇灌队管桩施工队粉喷桩施工队综合施工队BG施工队

12.3 安全文明施工 12.3.1 文明施工及环保

1.安全防护措施

(1)开工前，协同甲方对周围建筑物及地下构筑物进行详细调查，做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理；

(2)夜间施工现场做到有足够的照明度，遇到五级以上大风不施工；

(3)参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作；

(4)施工人员进入现场必须戴安全帽；

(5)现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决； (6)严禁酒后作业。 2.临时用电

(1)临时用电管理制度：设电工值班，有值班设备检查、验收、维修记录； (2)施工生活用电须由有资格电工进行操作，无证人员不得上岗； (3)施工生活区架设线路及照明设备符合有关规定，不许乱拉乱扯；

(4)配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁、牢固、加锁； (5)某施工机具做到可靠接零接地。 (6)配电箱、开关箱设两级漏电保护。 3.机械施工安全

图12-1安全管理体系

8－123

(1)机械施工制定管理措施； (2)操作人员持证上岗；

(3)机械设备传动外露部分有防护装置； (4)机械设备电气控制箱齐全有效； (5)机械施工时，非操作人员不得靠近。

12.3.2 环境保护

(1)泥浆、污水设置泥浆池沉淀后集中排入指定污水场地； (2)施工人员文明施工，不许大声喧哗；

(3)增强环保意识，在施工人员入场前，进行一次环保教育。

12.3.3 协调政府及周边居民的关系

在本工程的施工过程中，项目经理部将采取各种措施保持与周边居民和睦友好的关系，本工程的顺利施工与政府有关部门的支持与配合是密切相关的，为此，我公司将做到：

(1)严肃认真地执行政府有关规定，对各有关部门下达的各项指令、通知、要求，必须及时贯彻、落实，并将落实情况汇报给有关部门；

(2)处理好与政府部门的关系，首先须了解和掌握政府的各项相关规定的内容、要求，尊重和执行政府的要求，对有争议的事项，应耐心做解释工作，力求从政策上达到对方的认同，从情理上求得对方的理解；

(3)在处理与政府官员的关系上，必须以遵纪守法为原则。

12.3.4 现场消防安全、保卫

（1） 组织必须建立消防保安管理体系，制定消防保安管理制度。 （2） 施工现场必须设有消防车出入口和行驶通道。消防保安设施应保持完好的备用状态。储存、使用易燃、易爆和保安器材时，应采取特殊的消防保安措施。施工现场严禁烟火。

（3） 施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散通道等必须符合消防要求，设置明显标志。有通行高度限制的地点应设限高标志。

（4）施工现场应有动火管理制度。

8－124

（5）施工中需要进行爆破作业的，必须向所在地有关部门办理批准手续，由具备爆破资质的专业机构进行施工。

（6） 施工现场必须设立门卫，根据需要设置警卫，负责施工现场安全保卫工作，并采取必要的措施。主要管理人员应在施工现场佩带证明其身份的标识。严格现场人员的进出管理。 其他安全管理措施：

(1)严格遵守有关消防、保卫的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患；

(2)现场用火审批制度，电气焊工作要持证上岗；

(3)进场要进行安全教育和防火教育，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

(4)现场杜绝任何可能出现的安全隐患。

13 环境保护

13.1 施工中可能引起的环境保护方面的问题

在施工过程中可能引起的环境保护方面的问题有： ⑴施工中的污水对环境的污染； ⑵施工中的噪音对环境的污染；

⑶施工区和生活区产生的粪便、垃圾对环境的污染； ⑷施工机械造成的噪音污染； ⑸完工后的场地清理工作。

13.2 环境保护的目标

遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，在施工中做好环境保护工作，达到国家和地区对环境的要求。防止燃油、污水、垃圾或其他有害物质对环境的污染；防止粉尘和有害气体对大气的污染；防止施工噪声对环境的影响等。同时还要加强对施工人员的教育与管理，自觉保护各类自然资源。

13.3 环境保护机构设置

项目经理部成立环保部，下设环境卫生队。项目经理为第一责任人，主管副

8－125

经理及环保部负责具体实施，专门负责施工期间环境保护的管理工作和有关环境保护工作的联络、组织和落实，并协助业主及工程师环境保护机构开展日常工作（组织机构见图13－1）。

项目主管（兼项目经理） 项目常务副经理 项目总工 安全副经理 生产副经理 质量副经理 工程质量部 财务合同部 安全保障部 环境健康保障部 工程技术部 环境健康副经理 物资设备部 办公室 混凝 土制 备施工队钢筋笼制安队施工队混凝土浇灌队管桩施工队粉喷桩施工队综合施工队BG 求，积极组织开展环境保护宣传教育，强化施工人员的环境保护意识，使环境保护成为所有施工人员的自觉行为。

环保卫生队负责施工现场环境规划的实施，经常进行施工现场、生活办公区和施工工厂内的垃圾和废水、污水等的处理。

对于违反环境保护有关规定，导致环境遭受破坏的行为，要严格按照环境保护的有关规定进行处罚。

13.4 环境保护的方案

项目部在进场的同时，指定具有专业水平的、审查合格的人员专门负责环境

图13-1安全管理体系

环保部负责环境保护规划，与当地管理部门加强联系，结合当地环境保护要

8－126

保护工作，负责对施工周围环境、邻近的资源进行管理与协调。

组织环保教育工作，凡进入施工现场的人员都必须经过环保教育。增强施工人员的环保意识，做到人人都自动自觉地进行环境保护。定期组织施工区内的环保检查，若发现问题及时纠正。

13.5 环境保护措施

我方将按我国和当地有关环境保护法规和规章的规定控制工程施工的各种污染，保障工人的劳动卫生条件。

13.5.1 排浆场所的治理措施

对施工中产生的污水及雨水，采用排水沟、水坑及泥浆泵等排出场外。排水系统布置情况见10.9节。

由于生产污水中主要为砂和泥，经沉淀后即可消除污染，污水排入集水坑经充分沉淀即可排出场地，集水坑要经常清理，以保持其沉淀功能。

13.5.2 噪声防护

施工噪声源主要有：运输汽车发出的交通噪声；挖装机械、发电机等施工机械发出的噪声。为将施工噪声控制到最低，并满足环境保护标准要求，施工中采取以下防护措施：

⑴选用低噪声设备和工艺；

⑵加强设备的维护和养护，减小运行时的噪声； ⑸加强道路养护，保持路面平整；

⑹加强运输车辆的维护保养，尽可能减少其产生的噪声；

13.5.3 粉尘防护

13.5.3.1 混凝土拌制所产生的粉尘控制

混凝土的拌制过程中产生粉尘的原因主要是水泥拆包、及搅拌站计量等都将产生水泥粉尘飞扬。为了减少水泥粉尘，除做水泥库的关键部位的防风工作外，同时，水泥拆包、搅拌站计量过程中要不能动作过大，减少人为造成的粉尘污染。

13.5.3.2 交通运输扬尘控制

扬尘污染主要是施工区的对外公路及施工道路车辆来往较多，造成扬尘污染。

8－127

施工中主要采取以下控制措施：

⑴加强对道路及拌和站等施工场地管理和养护，经常清扫； ⑵及时对道路及施工场地洒水防止粉尘飞扬； ⑶对车辆勤清洗；

⑷处于粉尘区的施工人员佩戴防尘面罩，保护施工人员的健康。

13.5.3.3 生活垃圾

生活垃圾成分复杂，该工程的生活垃圾主要有容易降解垃圾和不易降解垃圾两类。容易降解的垃圾包括厨房废弃物、果皮、树叶等，这类垃圾含有大量的有机物质，容易腐烂，可能含有某种病原菌；不易降解垃圾主要是使用的塑料袋、包装盒等，这种垃圾容易造成环境污染，影响市容市貌。采取以下措施处理：

(1)将垃圾进行集中堆放，加强管理，建立健全环卫制度，改善施工期的卫生条件，有效控制疾病的流行。

(2)在施工现场及生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。

13.5.4 工地保洁

进场后，在生活区栽种花草、树木，进行必要的绿化。遵守有关部门对环境卫生的规定，保持工地整洁，做到文明施工。

进入现场的材料、设备必须放置有序，防止任意堆放器材杂物，阻塞工作场地周围的通道和影响环境。

13.5.5 完工后的清理

在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，保留雇主或工程师认为有必要保留的临时施工设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复。

13.5.6 文物保护

在现场发现的所有化石、硬币、有价值的物品或文物，以及具有地质或考古意义的结构物和其他遗迹或物品，必须立即采取封闭现场、专人看护等一切必要的措施保护现场，防止任何人员移动或损坏任何该类物品。一旦发现任何上述物品，应立即通知工程师，并按工程师的指示处理。

8－128

14 职业健康管理

14.1 职业健康安全技术措施

项目部组织建立分级职业健康安全生产教育制度，实施项目部、各职能部门和作业队三级教育，未经教育的人员不得上岗作业。

（1） 项目经理部应建立职业健康安全生产责任制，并把责任目标分解落实到人。

（2）职业健康安全技术交底应符合下列规定：

1） 单位工程开工前，项目经理部的技术负责人必须向有关人员进行安全技术交底。

2） 结构复杂的分部分项工程施工前，项目经理部的安全（技术）负责人应进行安全技术交底。

3） 项目经理部应保存安全技术交底记录。

（3）组织应定期对项目进行职业健康安全管理检查，分析影响职业健康或不安全行为与隐患存在的部位和危险程度。

（4） 职业健康的安全检查应采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，记录检测结果，及时纠正发现的违章指挥和作业行为。检查人员应在每次检查结束后及时编写安全检查报告。

14.2 职业健康安全隐患和事故处理

（1） 职业健康安全隐患处理应符合下列规定：

1） 区别通病、顽症、首次出现、不可抗力等类型，制订安全整改措施。 2） 对检查出的隐患及时发出职业健康安全隐患整改通知单，限期纠正违章指挥和作业行为。

3） 跟踪检查纠正预防措施的实施过程和实施效果，保存验证记录。 （2） 项目经理部进行职业健康安全事故处理应坚持事故原因不清楚不放过，事故责任者和人员没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过的原则。

（3） 处理职业健康安全事故应遵循下列程序：

8－129

1） 报告安全事故。 2） 事故处理。 3） 事故调查。 4） 编写调查报告。

15 信息管理

15.1 信息管理概述

在信息和科技飞速发展的今天，先进的科学的管理模式如果不能有一个很好的信息系统平台作为依托，就很难充分发挥管理的效力，管理水平取决于对信息准确的掌握。现代化的大型施工管理中，特别对信息有较高要求：

⑴信息收集快速、准确、全面；

⑵建立统一的系统，使信息畅通，实现各职能部门工作的协调性； ⑶对采集的信息进行汇总分析； ⑷原始数据查询方便、快捷。

本工程规模较大、工期较紧，参与人员较多、综合性和系统性强、信息量相当大。这些信息包括工程数据和文档等（如图纸、合同、进度报告、采购定单、查验申请和批准、设计变更记录、信函、通知等），需要强大信息库系统支持。

15.2 信息管理的目标

利用计算机及网络技术，对本工程实施有效的项目进度，成本和质量三大控制。信息管理的具体目标如下：

⑴全面、准确、及时地获得工程信息，并对其收集、汇总、储存、分析、处理、传递、应用，以达到有效的控制工程施工的进度，成本和质量。

⑵实现数据的远程传输，并通过网络及时反馈给雇主、工程师、公司总部及各设备供应服务部门，可实现对施工现场状况的实时异地远程监控。

⑶现场办公自动化，建立电子文件库，实现电子文档管理，方便地存储、快速地查询原始数据。

15.3 信息管理措施

本项目工程信息内容包括外部信息及项目部内部信息两大部分，外部信息包

8－130

括：设计信息（设计文件、设计修改的文件等）、工程师信息、雇主信息、供应信息等；项目部内部信息包括：施工计划与进度信息、资金信息、设备信息、材料信息、施工质量信息、人力资源信息等。为此本项目工程部将实施下列主要措施提高信息管理水平。

⑴建立信息管理部，项目经理或项目总工直接负责。

⑵由专人统一管理，确保证信息系统的安全性，保密性，稳定性和可行性。 ⑶选派专门的技术人员从事信息的管理，既通过计算机和网络技术做好收集、分析、处理、传递和归档工作。

⑷项目部将建立科学的报告体系，通过这个报告体系来传递经过核实的准确、及时完整的工程信息。

信息管理系统共包括以下几个子模块： ①工程项目信息管理系统； ②合同管理系统； ③施工管理系统； ④财务管理系统； ⑤成本管理系统； ⑥人力资源系统； ⑦材料库存管理系统； ⑧设备管理系统； ⑨采购管理系统； ⑩安全管理系统； ⑪质量管理系统； ⑫施工现场远程监控系统； ⑬办公自动化系统； ⑭地质资料系统。

15.4 硬件

⑴每个高层管理人员及技术人员配一台电脑，每个部门配PC机若干；

8－131

⑵施工现场及办公室网络连接； ⑶调制解调器、数据线等辅助设备。

15.5 软件

⑴操作平台：Windows XP；

⑵文字处理软件：Microsoft Office XP； ⑶网络管理软件：Windows Server2000；

(4)采用华电集团公司《PIMS工程管理软件》进行工程管理。

15.6 项目部各部门信息管理职责 15.6.1 信息管理部

信息管理部负责全面收集来自各部门的信息资料，并进行整理，分类。

15.6.2 技术部

技术部信息管理的内容为项目部外部技术信息管理，包括：设计图纸、设计规范、设计修改通知等；部门内部发布信息：包括施工技术措施编制、反馈给设计院的设计文件的疑问等；施工部反馈的施工信息：技术文件在施工现场应用情况信息等。技术信息记录文件包括：设计图纸收发登记、修改通知收发登记、施工措施审批单及发放登记、技术交底记录、技术措施反馈信息记录等。技术部设资料员全面负责本部门的信息资料管理。

15.6.3 合同部

合同及经营信息管理责任部门为合同部，其内容包括：项目部外部合同信息，包括工程师及雇主文件等；本部门发布的信息：包括计划信息、工程施工定额信息、工程产值信息、工程成本信息等；其它部门反馈的信息：施工部提供的施工报表、物资部提供的设备及材料消耗信息等。

合同部信息记录文件包括：年、月、周施工统计报表、计划完成情况分析表、施工变更统计表、文件发放登记表等。

15.6.4 施工部

施工部全面负责施工现场的信息管理，其外部获得的信息包括，项目部及各职能部门发布的施工管理信息，其内部收集发布的信息包括：各种施工报表、施

8－132

工日志、施工技术措施执行情况信息、物资、设备应用情况信息等。

15.6.5 质量安全部

质量安全部的信息管理职责为全面负责项目部的质量、安全及文明施工管理，其负责及收集的信息资料包括：材料质量证明资料、材料检验和试验资料、质量跟踪记录信息、质量安全事故报告及处理资料、质量安全风险评估资料等。本部门发布的信息包括：质量、安全及文明施工管理规定、施工过程中的检查记录、工程阶段验收资料、工程竣工资料等。

15.6.6 物资部

其工作内容为材料信息及设备信息的管理。包括：外部信息：材料价格、质量证明资料等；内部发布信息：设备材料管理规定资料、材料保管及领用资料；反馈的信息包括：材料消耗资料、设备运行信息资料等。

物资部信息记录文件包括：材料出厂合格证明资料记录、材料检验状态记录、材料领用记录、设备检修记录、设备运行记录、文件收发登记表等。

15.6.7 综合办公室

综合办公室负责项目部劳资、财务、公司总部来函等的信息管理。

15.7 文件、报告管理

以往的施工工程中，上报、下发文件，技术方案都是以书面形式层层进行，这样速度极慢，影响了工作效率，在本项目中，将利用网络将收发文件高速传输，并按照各个专业对所有收发文件进行分类存储，随时快速查询。

15.8 信息交流

项目部将采取以下措施发布工程施工信息：

⑴各级生产施工调度会：发布进度计划、施工资源配置等信息； ⑵技术措施交底会：发布技术措施信息；

⑶风险评估会：发布质量、安全及文明施工方面等需要采取的预防措施； ⑷项目部管理层会：发布生产经营方面的信息； ⑸电子邮件（E－Mail）：可以实现远距离快速通信。

8－133