砼设计标号及使用部位一览表 顺序 1 2 3
规范编号 GB50204-2002 JGJ104-97 编制人 3、施工组织设计
编 制 日 期 2010-3 材料名称 砼强度等级 混凝土 抗渗砼 抗渗砼 C15 C35P6 C30P6 使用部位 基础垫层 2#楼基础底板及地下室外墙 1、3#楼基础底板及地下室外墙 第 1 页 共 12 页
4 5 混凝土 混凝土 C35 C30 2#楼基础顶-4.100剪力墙、连梁 1#楼标高10.800以下墙柱梁板2#楼4.100以上墙、梁板、楼梯 3#楼9.350以下梁板、楼梯 1#标高10.800以上墙柱梁板 6 7 混凝土 混凝土 C25 C20 2#楼隔墙构造柱、圈梁、过梁 3#楼9.350以上梁板、楼梯 1、3#楼隔墙构造柱、圈梁、过梁 1、材料及主要机具：
1.1、砼使用商品砼，进场前必须有砼开盘鉴定，资料齐全方可进场。
1.2、主要机具：砼输送泵、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、刮杠、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机等机具。 2、作业条件：
2.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。 2.3、砼搅拌站已下达任务单。
2.4、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 四、操作工艺 1、工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→现场地泵输送→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
2、作业准备：浇筑前先将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板必须浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口必须在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土开始搅拌时，由搅拌站技术部门对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，保证我方要求到
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现场的混凝土塌落度。
3、混凝土运输：商砼自砼搅拌开始到达施工现场不得超过40分钟，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min和混凝土出现离析现象，必须立即用压力水冲洗管内残留混凝土。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
4.1、混凝土自吊斗口下浇的自由倾落高度不得超过0.5m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用溜槽等。
4.2、浇筑混凝土时必须分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
4.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做均匀振实。移动间距为振捣作用半径（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 4.4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。
4.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 五、基础底板砼浇筑
1、浇筑顺序主楼均按照东西方向进行浇筑，每次浇筑都连续浇筑，不得留施工缝，底板板浇筑，必须分层浇筑，避免大体积混凝土在板上出现裂缝，发生质量问题。
2、底板和外导墙浇筑步骤分两次。第一次浇满底板至墙吊模下口齐；第二次待底板砼表面稍硬时（以振捣上部墙砼时吊墙模下口不外挤砼为准）再开始浇外墙砼。
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3、要求砼振捣密实，表面压光，抹压方法：先用刮杆找平，用木抹子先抹水光，待无水时用铁抹子压光，为防止表面因水收缩产生裂纹，待表面以手压表面有手纹时再次用铁末子压光拉毛。 4、浇筑基础砼采用分段分层浇筑。 六、剪力墙混凝土浇筑：
1、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm，因此必须预先安排好混凝土下料点位臵和振捣器操作人员数量。
3、振捣棒移动间距为40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
5、1#、2#、3#楼地下二层墙体与顶板分开浇筑，墙体一次浇筑到顶板下口，在墙体中间加设膨胀止水条，然后进行顶板混凝土的浇筑，顶板混凝土浇筑外墙留设启口，宽度为1/3墙宽，高度为100mm，，留设在外墙的中间部位。负一层的施工工艺同地下二层施工缝不留设膨胀止水条。
6、剪力墙浇筑前底部先填5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，剪力墙混凝土必须分层振捣，严禁将墙体混凝土一次灌满，使用插入式振捣器时每层厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，避免出现漏振现象。 7、剪力墙高在3m之内，可在柱、剪力墙顶直接下灰浇筑。 8、剪力墙混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在板下，比顶板底标高高出2cm。
9、浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位，并对剪力墙进行凿
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毛，凿毛应均匀，不得遗漏。 七、梁、板混凝土浇筑：
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密实，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，可用插入式振捣器右浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处，有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位臵：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留臵在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢，留设位臵奇数层与偶数层要错开设臵，1#楼地下负二层不留设施工缝，地下负一层施工缝留设在21-23轴的1/3处，±0.000以上奇数层施工缝留设在23-25轴的1/3处，偶数层留设在21-23轴的1/3处；2#楼地下室施工缝留设在12-15轴的1/3处，±0.000以上奇数层施工缝留设在15-18轴的1/3处，偶数层留设在12-15轴的1/3处；3#楼地下负二层不留设施工缝，地下负一层施工缝留设在14-16轴的1/3处，±0.000以上奇数层施工缝留设在16-18轴的1/3处，偶数层留设在14-16轴的1/3处
6、顶板收面：混凝土振捣密实后，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子进行拉毛，使收缩裂缝闭合。 7、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，
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应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
8、浇筑完顶板后，及时将伸出的搭接钢筋整理到位，并对剪力墙进行凿毛，凿毛应均匀，不得遗漏。
9、浇筑楼板砼必须在上面搭设跳板，严禁踩踏钢筋。
10、混凝土浇筑完成待人踩上无脚印时，及时覆盖塑料薄膜，减少水分的散失，控制混凝土的开裂。 八、楼梯混凝土浇筑：
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位臵时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施工缝位臵：楼梯混凝土宜连续浇筑完，由于是大模板施工施工缝留臵在休息平台1/3范围内。 九、养护：
混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态，每天养护三次，养护期为7昼夜。 十、应注意的质量问题：
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，剪力墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、麻面：拆模过早、模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣应继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
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十一、质量标准 1、一般规定：
1.1、现浇结构的外观质量缺陷，由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。
现浇结构外观质量缺陷
名称 现象 露筋 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 裂缝 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被纵向受力钢筋有其他钢筋有少量混凝土包裹而外露筋 露 混凝土表面缺少构件主要受力部其他部位有少量水泥砂浆而形成位有蜂窝 石子外露 混凝土中孔穴深构件主要受力部其他部位有少量度和长度均超过位有孔洞 保护层厚度 混凝土中夹有杂构件主要受力部其他部位有少量物且深度超过保位有夹渣 护层厚度 混凝土中局部不构件主要受力部其他部位有少量密实 位有疏松 疏松 缝隙从混凝土表构件主要受力部其他部位有少量面延伸至混凝土位有影响结构性不影响结构性能内部 连接部位缺第 7 页 共 12 页
蜂窝 孔洞 夹渣 能或使用功能的或使用功能的裂裂缝 缝 构件连接处混凝连接部位有影响连接部位有基本土缺陷及连接钢结构传力性能的不影响结构传力筋、连接件松动 缺陷 性能的缺陷 陷 外形缺陷 外表缺陷 缺棱掉角、棱角不清水混凝土构件其他混凝土构件直、翘曲不平、飞有影响使用功能有不影响使用功边突肋等 或装饰效果的外能的外形缺陷 形缺陷 构件表面麻面、掉具有重要装饰效其他混凝土构件皮、起砂、沾污等 果的清水混凝土有不影响使用功构件有外表缺陷 能的外表缺陷 1.2、现浇结构拆摸后，由监理（建设）单位、施工单位对外观质
量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
2、外观质量 2.1、主控项目
现浇结构的外观质量不得有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，必须由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检 2.2、一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。 3、尺寸偏差 3.1、主控项目
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现浇结构严禁有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 混凝土设备基础严禁有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。 3.2、一般项目
现浇结构的尺寸偏差符合下表规定。
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，必须全数检查。对设备基础，必须全数检查。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 基础 轴线位臵 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 层高 垂直度 ＞5m 全高（H） 标高
允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 检验方法 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 层高 全高 第 9 页 共 12 页
截面尺寸 井筒长、宽对定电梯井 位中心线 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋设施中心线位臵 预埋件 预埋；螺栓 预埋管 +8，－5 +25，0 H/1000且≤30 8 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 预留洞中心线位臵 的较大值。 十二、安全措施
1、 混凝土输送的安全技术
注：检查轴线、中心线位臵时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中
1.1、用输送泵输送混凝土时，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢靠且能承受输送过程中所产生水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。
1.2、清理落地灰时铁桶向上传递混凝土时，人员必须站在安全牢固且传递方便的位臵上；铁桶交接时，操作人员精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。
1.3、使用吊罐（斗）浇筑混凝土时，必须设专人指挥。要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患及时处理。
1.4、禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车（此时也不宜铺设桥道行走），以防运动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1.2Mpa以后，才允许上料具。运输通道上应铺设桥道，料具分散放臵，不得过分集中。
1.5、混凝土强度达到1.2Mpa的时间必须通过实验决定。 2、混凝土浇筑与振捣的安全技术
2.1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
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2.2、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员要主动避让，随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗坠落。
2.3、离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
2.4、用振动电机前，检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常。振动电机移动时，不能拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。
2.5、井架、吊篮起吊、下放时，必须关好井架的安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮工作。
2.6、浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，及时排除。同时，工具、材料严禁堆臵在基坑边沿。 2、7浇筑混凝土使用的溜槽及串筒应连接牢固。操作部位有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
2.8、浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，架设临时脚手架，禁止站在梁、柱模板或临时支撑上操作。
2.9、浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部必须有脚手架、安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，需将空隙部位牢固遮盖、装设安全网。
2.10、夜间浇筑混凝土时，必须有足够的照明设备。
2.11、使用振捣器时，必须按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内装设防溅的漏电保护器。漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。
3、混凝土养护的安全技术
3.1、已浇筑完的混凝土，加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。
3.2、覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，钉板封盖、设臵防护
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栏杆、安全网。
3.3、拉胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意楼梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。
3.4、禁止混凝土养护窖（池）边沿上站立、行走，同时将孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。
3.5、抗渗混凝土养护周期为14d,普通混凝土养护周期为7d，每天养护次数为3次，分别为早上8:00、中午11:30、下午16:00时。
附图：基础混凝土浇筑顺序示意图（由东向西浇筑）
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