木地板的各项标准
一、原材料质量控制
（一）耐磨层
耐磨层是用加了耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成的，是决定强化木地板寿命的关键部分（见图1）。耐磨层赋予了强化木地板表面耐磨、耐刻划、耐香烟灼烧、耐污染、耐腐蚀、防潮等重要的理化性能（见图2），也正是这些特性构成了强化木地板有别于油漆类地板的诸多优点，不仅满足了现代人对家居装饰的需求，还能有效节省清理时间，为消费者高效率、快节奏的生活方式提供了便利。
耐磨纸发明于上世纪七十年代，曾应用于保龄球道表面。随着强化木地板产品的发明与应用，耐磨纸被欧洲生产商应用于强化木地板生产并成为强化木地板的重要组成部分。目前，我国耐磨纸的国产化率约为40%，高档耐磨纸仍然依赖进口。
1.耐磨层质量评价的主要指标
（1）耐磨表层纸定量
耐磨表层纸定量是每平方米纸的质量，定量越高内含的耐磨材料三氧化二铝越多，制成的强化木地板越耐磨，但透明度会有所下降（见图3）。目前通常使用的耐磨表层纸的定量为46 克/平方米和62克/平方米。使用46 克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于6000转。使用62克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于9000转。优质强化木地板首先要采用优质的耐磨表层纸，否则将会严重影
响强化木地板的使用寿命。
（2）透明度
透明度是衡量耐磨层质量的另一个重要指标。在为强化木地板提供表面理化性能的同时，耐磨层还必须保持清晰透明，以充分显现装饰层图案的美感。但是耐磨表层纸中的三氧化二铝对表层纸的透明度会有所影响。因此生产企业必须综合考虑耐磨和透明两个问题，以保证强化木地板具有天然的装饰效果。
2.劣质耐磨表层纸对强化木地板质量的影响
受到制造技术、资金、设备及管理经验等方面的限制，目前市场上仍存在品质较低的耐磨表层纸产品。用这种表层纸生产的强化木地板无论在耐磨的稳定性，还是产品的清晰度等方面均与高品质产品相去甚远，主要表现在以下方面：
（1）耐磨性差异大
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耐磨层中三氧化二铝颗粒分布不均会造成最终生产出的强化木地板在不同部位耐磨程度不同，局部位置很快被磨损，不能真正达到国标要求。表现为有些强化木地板在铺设半年或一年后，其表面就出现局部的磨损。另据调查，目前市场上一部分强化木地板产品表面耐磨转数只有3000转，远低于国家标准规定的6000转，有些甚至只有几百转。这些产品使用了低定量的耐磨表层纸，甚至不含氧化铝的表层纸以次充好，大大降低了强化木地板的使用寿命，这也正是近几年“五劣板”频繁现身的根源之一。
（2）耐磨层透明度差
耐磨层透明度差导致深色木纹地板表面呈现白雾状，无法清晰显现装饰层的图案，大大影响了装饰效果。
3. 鉴别耐磨层质量优劣的方法
直接用180目砂纸在产品表面打磨 20-30下后如果发现装饰纸磨损，则说明耐磨层易损坏，不耐磨。通常合格的耐磨层经过50下打磨后，表层都不会受损,更不会伤及装饰纸。此外，观察表层应清晰、无白斑。
（二）装饰层
装饰层是由装饰纸浸渍三聚氰胺树脂制成，一般定量为80克/平方米和70克/平方米。强化木地板装饰性的好坏主要取决于装饰层。强化木地板15年能迅猛发展并风靡全球，与装饰层将自然界大部分可以用作地面装饰的表面纹理和色调进行艺术创意及设计，为消费者提供多元的家装灵感，营造出真正的具有个人风格的居住环境是分不开的。装饰层的出现冲破了天然材料的局限性，使地面材料的表现形式得到了空前解放，使人类走进了地面材料的新时代。就印刷装饰纸而言，目前国内品牌装饰纸全国市场占有率可以达到60%以上，但自主开发和款式更新速度比国际品牌慢。优质装饰纸由于使用稳定性较高的生产设备和严格的湿度控制系统以及选择优质原材料，其颜色自然柔和、纹理优美流畅、有较强的渐变层次，整体感觉温馨舒适。而部分装饰纸厂家，设备精度较低、环境温湿变化较大以及原材料较粗糙，最终产品经常会出现：①非自然的白斑、白点、黑斑和黑点；②纹理模糊和重影；③看上去发涩和色泽纹理不丰满。
1. 装饰层质量评价的主要指标
（1）耐光色牢度
相关行业目前已有国家标准来衡量装饰层耐光色牢度质量, 耐光色牢度质量问题表现在产品经光线照射后发生褪色而产生色差，产品自然使用情况下会因时间推移而褪色。高品质产品的耐光色牢度保证在蓝色羊毛标准BWS-7级以上。
高品质的装饰纸在生产中加入了特殊的抗紫外光原料，装饰层的抗紫外线能力大大加强，可以使板材颜色数年保持不变（耐光色牢度可达BWS-8级）；而没有添加特殊耐光材料的产品耐光色牢度很差，几个月就会出现色差和褪色，尤其易出现在强光直射的客厅、窗户边、家具摆放处，破坏了地板整体装饰效果，一旦挪动家具，地板原有的装饰性作用会大打折扣。一般耐光色牢度大于蓝色羊毛标准BWS-7级以上的产品使用10年左右后，正常情况下，表面变化不大。耐光色牢度每升高一个级别，产品成本也会有很大差异。
基于上述问题，国内外相关领域开始关注装饰纸耐光色牢度指标。2006年，中国强化木地板新国家标准（报批稿）已增加耐光色牢度指标，国内优质产品的此项指标已达到较高水平。
（2）装饰性
由于技术水平、经验、设备和原材料等方面的差异，装饰纸的图案花纹的印刷质量差距很大。优质产品看上去自然、细腻、耐看、有较强的环境适应性，整体感觉是厚实、柔和、鲜艳；而有些小企业技术和工艺落后，生产装饰纸的质量存在一定问题，这些产品在感官上出现的直觉是干涩、重影，严重影响产品的装饰效果及居住者的身心健康。
（3）颜色批次稳定性
除设计师特意将某些地方的颜色设计得不一致以外，优质的装饰纸色彩一般很稳定；而在原材料性能、设备和经验不足的条件下生产出的产品，同一批次和不同批次生产出的产品色彩会有一定差异，这也是为什么消费者在地板铺装完毕后，会发现同样纹理的地板颜色深浅不一致的原因。
（4）整体装饰效果
地面装饰材料最忌讳的两点是：整体视觉混乱和视觉效果呆板，要避免这两个问题地板产品必须从装饰层的生产工艺、设备和图案设计入手。现在市面上少数地板表面的装饰层是低质量或仿制产品，生产出来的产品缺乏自然的美感，主要表现在以下两个方面：
① 低质量产品：
不具备专业经验的设计人员和一流的设计设备、生产设备、原材料粗糙，操作不熟练，生产环境不稳定，以上条件下生产出来的产品看上去模糊、有非自然的黑斑、白斑和令人不舒服的重影。对于这种劣质产品，消费者只要留心一眼就能看出，这种产品不利于人们的视觉心理。
② 仿制产品：
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通常仿制产品与原版产品在清晰度上有很大差异，消费者应尽量购买原版产品。因为再好的扫描设备都不可能获得原版的所有信息，最多能获得90%的信息，而丢掉的10%
的信息正是表面装饰设计的灵魂——细节。真正的自然在于对细节的表现能力，而要获得这10%的表现能力，企业就得具备好的设计、制版、高精设备和一流的生产环境，一个关注品质的企业，可能95%的投资都在这10%的细节效果上。
③ 鉴别方法：
将这些产品和市场上知名企业的类似款式进行比较，消费者就可以得出答案。
（三）地板基材
基材是强化木地板的主体部分，通常采用高密度纤维板作为基材。制作高品质强化木地板的高密度纤维板质量是受多种因素影响，比如树种及树种搭配、生产工艺、胶粘剂种类、施胶工艺、是否施加防水剂等。不同质量的高密度纤维板生产的强化木地板质量有所不同。用优质的高密度纤维板制成的强化木地板强度大、抗冲击、防潮性能好、稳定性能好、不易翘曲变形、甲醛释放量低。用低质的高密度纤维板制成的强化木地板将不能满足标准要求和使用要求。
1.高密度纤维板（HDF）在强化木地板生产过程的核心作用
（1）强化木地板的成本核心
强化木地板基材约占成本60%-70%。通常，按照国家标准，基材可以划分为合格品、一等品和优等品；按照甲醛释放量等级分，可以分为E2级和E1级。不同等级的高密度纤维板，其价格成本也不同。因此，强化木地板的价格与高密度纤维板的等级密切相关。
（2）强化木地板的品质核心
依照现行的国家标准，强化木地板的质量与基材的内在质量直接相关，涉及的指标有静曲强度、内结合强度、表面胶合强度、抗冲击、尺寸稳定性、表面耐划痕等。因此基材的质量直接决定强化木地板的质量。
（3）强化木地板的健康核心
由于强化木地板的主要原材料是高密度纤维板，因此基材的甲醛释放量等级决定着强化木地板产品的环保性能。因此在选择强化木地板基材即高密度纤维板时要慎重。
2.劣质基材的几个显著特征
①密度小 通常密度小于0.80g/cm3
表面粗糙
中间有分层现象
榫槽榫舌处有毛边，且强度小
甲醛释放量超标，释放刺激性气味
二、生产过程中的质量控制
强化木地板产品质量的关键在于生产全过程的控制。为此现代化的大规模生产设有多个质量控制点。先进的生产工艺和高精度的设备确保了产品品质的一致性和稳定性，然而这一切必须依靠规模化生产才能实现。规模化批量生产不仅仅带动了生产效率的提高，还
能创造出等级更高、性能更为稳定的产品。超大型基材压机能确保基材内部结构及密度分布一致；严格的浸渍过程能保证更好的胶合性能和更明丽的装饰效果；先进的开榫设备能加工出精密的锁扣与槽榫，一个好的锁扣结构它的加工精度甚至可以达到十几微米的公差，结合力强、密封效果好。所有这些，在规模化生产的前提下都将成为可能。规模化生产中，每一个流程都至关重要，每一个细节都可能成为影响强化木地板成品质量的关键性因素。
（一）强化木地板生产流程图
一个完整的强化木地板生产流程应该由制胶、浸渍、组坯、压板、养生、开榫槽、分等、包装、入库等相关工序构成，其中每个环节均要求严格的质量及工艺控制。
（二）强化木地板生产设备与质量的关系
作为强化木地板质量的关键条件，制造精密度取决于加工地板的设备和工艺。目前，中国拥有世界上领先的强化木地板生产基地，配备了最先进的浸渍生产线、低压短周期压机、高速地板开榫线等专业配套设备， 优秀的大型强化木地板企业年生产能力可达2000多万平方米，可以生产各种不同规格和不同功能的强化木地板，如实木地板规格、V型倒角、榫槽端面防水处理、不同的表面结构、附贴各种防潮静音垫、各种锁扣形式、地热专用等。生产设备的优劣直接影响强化木地板的质量，比如，压板工艺对设备压力均匀度、压合温度有着精确的要求，压合制造精度不足就会导致胶合不良，几层浸渍纸与基材胶合不好，发生鼓泡、剥离等现象。同样，锁扣的加工精度要求也很高，如果加工不精密就会造成结合力降低、结合强度不足，甚至导致锁扣结构功能失效；切削精度决定着产品的尺寸稳定性，不精确切削容易造成地板拼接离缝和高差超标。
1.切削设备的精度：切削设备主要用于切割强化木地板产品的边缘、锁扣和仿实木地
板的倒角。基于切割设备的精度和运行过程中的稳定性，即形成产品尺寸偏差的控制精度、产品锁扣的控制精度，产品倒角的切割控制精度、产品边缘切割形态的美观程度等控制指标。
2.尺寸性能：尺寸性能不稳定就容易出现大小头，造成产品安装后出现较大裂缝。无论是端头还是长边，都可能造成安装问题。
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3.切割边缘美观度：不同精度的刀具和设备可能导致边缘不齐、蹦边、表面锯齿型缺口，不仅影响美观而且对产品的物理性能也有相应的影响。
4.声响：声响产生于产品结合部分产生的摩擦，有锁扣之间的摩擦，也有地板与地面之间的摩擦。产生的原因可能是产品尺寸精度不够，也可能是安装时地面不平。
5.压板光泽度及平整度：好的压板设备和工艺可以使地板表面受力均匀、热量分布均匀，这样既有利于表面性质均匀稳定，也有利于耐磨层物质的成型。
（三）强化木地板生产工艺与质量的关系
强化木地板的加工工艺过程对质量的影响也很关键。
以制胶工艺而言，同样是脲醛制胶工艺，其胶水的性质与甲醛释放等级就相差很大，关键就在于制胶工艺中间的控制过程，根据制胶化学反应的不同阶段控制反应速度与原料成分可以达到不同效果。
以基材压制而言，控制好产品的密度分布曲线才能得到最稳定的产品物理特征，短周期连续压机很好地解决了密度分布问题。
（四）强化木地板制造技术与质量的关系
随着强化木地板行业科技的不断进步，新技术、新配方、新功能层出不穷，高等级、高精度的产品不断问世，这些都极大地改善了强化木地板产品的品质、功能和装饰效果。截止2005年底，我国木地板类产品累计获得发明专利94项，实用新型专利564项，外观专利115项。其中，关键性的核心技术专利推动着强化木地板品质实现突破性提升。核心技术表现在强化木地板生产能力、效率的提升上，反映在改变产品外观装饰效果和使用功能上，还表现在产品所达到的更高质量标准和健康等级上。例如：大吨位压机可以使产品获得更大幅面和更加均匀稳定的压合效果，使产品压合质量更好；先进的制胶工艺可以使产品内结合力更强，甲醛释放水平更低；不锈钢模板技术的多样化使装饰功能更加丰富，呈现浮雕、柔光、手抓纹、表面凹凸、同步压纹、雕刻纹等多种效果，整体制造技术以及原材料品质改善，不断提高产业的生产效率，改善着产品的功能和水平。
（五）健康产业链确保强化木地板质量稳定性
构成强化木地板优良品质的因素是多样的，一个具有共同品质标准的供应商体系联盟对保障产品品质十分必要。目前，全球采购模式也波及到木地板行业，世界各地著名工厂的优质品牌原材料和国际高科技优质环保的各种添加剂，已在中国的强化木地板生产中广泛应用。因此在供应商体系中，从上游基材的用材培育到基材压制再到耐磨层、装饰纸、制胶等原材料供应体系必须遵从一致的品质和供应标准。长期以来，强化木地板行业已经积累形成了国际、国内成熟的供应商体系，良性的运作确保了产品的品质。然而，商业道德良莠不齐，出于降低成本考虑，某些原料供应商为一些不合格的地板产品提供了不符合
品质要求的原材料，这些原料不同程度地对产成品的性能、健康指标构成影响。加强对强化木地板上游供应商体系的监管，从监管强化木地板生产厂家的进货入手，真正保证上游原材料的品质。
强化木地板产品的质量标准
强化木地板的质量要求包括：外观质量、加工精度、理化性能和环保性能（甲醛释放量）四个方面。外观质量、加工精度、理化性能执行GB/T 18102—2000《浸渍纸层压木质地板》国家标准；甲醛释放量执行GB 18580—2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品甲醛释放限量》国家强制性标准。
四、强化木地
板甲醛释放限量指标
第四部分 强化木地板的铺装质量
地板铺装是家装中的一个重要环节，地板供应商一般都会比较关注铺装质量和铺装服务。作为地板的用户，消费者应予以必要的重视和配合，因为即使是优质的地板，如果没有合格的铺装相配套，也可能给使用者带来诸多麻烦；优质的地板必须配套优质的铺装，此外消费者适时的材料验收和了解铺装方案也是完成一次完美的地板消费体验的必要因素。当前，业内专家和地板企业一致认同：“重地板产品质量，同样应该重视地板铺装质量”、“谁销售谁铺装”、“铺装过程应严格执行《木质地板铺装、验收和使用规范》国家标准”。
一、一般规定
——在铺装前，应将铺装方法、铺装要求、工期、验收规范等向用户说明并征得其认可。
——地板铺装应在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面工程、水电工程完成并验收后进行。
——地面基础的强度和厚度应符合房屋验收规定。
——地面应平整，用2m靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高应≤3mm。
——地面含水率应低于20%，否则应进行防潮处理。
——严禁使用超出强制性标准限量的材料。
二、主要材料质量要求
——强化木地板应符合GB/T 18102-2000和GB 18580-2001的规定。
——地垫厚度≥2mm。
——铺装用胶粘剂应符合GB 18583-2001的规定。
三、用户认可
铺装单位提供验货单，用户根据以下条款检验并签字确认。
——地板包装和标识的验收。地板应包装完好，包装内应装有产品质量检验合格证。产品包装应印有或贴有清晰的中文标识，如生产厂名、厂址、甲醛释放限量标志、执行标准号、产品名称、规格、花色（或木材名称）、等级、数量和批次号等。
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——地板产品的验收。用户应核对所购地板标识、实物和数量与合同的一致性。
——其他主要材料的要求。铺装单位应给用户明示胶粘剂等主要材料的合格证或标识。
——产品数量核定。通常地板铺装损耗量小于铺装面积的5%，特殊房间和特殊铺装由供需双方协商确定。
四、铺装技术要求
1 铺装前准备
——彻底清理地面，确保地面无浮土、无明显凸出物和施工废弃物。
——测量地面的含水率，地面含水率合格后方可施工。严禁湿地施工，并防止有水源处（如暖气出水处、厨房和卫生间连接处）向地面渗漏。
——根据用户房屋已铺设的管道、线路布置情况，标明各管道、线路的位置，以便于施工。
——制定合理的铺装方案。若铺装环境特殊应及时与用户协商，并采取合理的解决方案。
——测量并计算所需地垫、踢脚板、扣条数量。
2 地垫铺设
地垫铺设要求平整、不重叠地铺满整个铺设地面，接缝处应用胶带粘接严实。可在地垫下铺设防潮膜，其幅宽接缝处应重叠100mm以上并用胶带粘接严实，墙角处翻起50mm。
3 地板铺装
——地板与墙及地面固定物间应加入一定厚度的木楔，使地板与其保持8～12mm距离。
——如采用错缝铺装方式，长度方向相邻两排地板端头拼缝间距应≥200mm。
——同一房间首尾排地板宽度宜≥50mm。
——如需施胶，涂胶应连续、均匀、适量，地板拼合后，应适时清除挤到地板表面上的胶粘剂。
——地板铺装长度或宽度≥8m时，应在适当位置进行隔断预留伸缩缝，并用扣条过渡。靠近门口处，宜设置伸缩缝，并用扣条过渡。扣条应安装稳固。
——在地板与其它地面材料衔接处，预留伸缩缝≥8mm，并安装扣条过渡。扣条应安装稳固。
——在铺装过程中应随时检查，如发现问题应及时采取措施。
——安装踢脚板时，应将木楔取出后方可安装。
——铺装完毕后，铺装人员要全面清扫施工现场，并且全面检查地板的铺装质量，确定无铺装缺陷后方可要求用户在铺装验收单上签字确认。
——施胶铺装的地板应养护24小时方可使用。
4铺装质量要求
强化木地板铺装质量要求
项目 测量工具 质量要求
表面平整度 2m靠尺（或细线绳）
钢板尺，精度0.5mm ≤3.0mm/2m
拼装高度差 塞尺，精度0.02mm ≤0.15mm
拼装离缝 塞尺，精度0.02mm ≤0.20mm
地板与墙及地面固定物间的间隙 钢板尺，精度0.5mm （8.0-12.0）mm
地板表面 ———— 无损伤，无明显划痕，无明显胶斑
异响 ———— 主要行走区域不明显
5 踢脚板安装
踢脚板应安装牢固，上口应平直，安装质量要求见下表。
踢脚板安装质量要求
项目 测量工具 质量要求
踢脚板与门框的间隙 钢板尺，精度0.5mm ≤2.0mm
踢脚板拼缝间隙 塞尺，精度0.02mm ≤1.0mm
踢脚板与地板表面的间隙 塞尺，精度0.02mm ≤3.0mm
同一面墙踢脚板上沿直度 5m细线绳
钢板尺，精度0.5mm ≤3.0mm/5m （墙宽不足5m时，按5m计算）
踢脚板接口高度差 钢板尺，精度0.5mm ≤1.0mm
五、竣工验收规范
1 验收时间
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地板铺装结束后三天内验收。
2 验收要点
——地板铺装长度或宽度≥8m时，宜采取合理间隔措施,设置伸缩缝并用扣条过渡。靠近门口处，宜设置伸缩缝，并用扣条过渡，门扇底部与扣条间隙不小于3mm，门扇应开闭自如。扣条应安装稳固。
——地板表面应洁净、平整。地板外观质量要符合相应产品标准要求。
——地板铺设应牢固、不松动，踩踏无明显异响。
3 地板面层质量验收
强化木地板面层质量按下表中的规定进行验收。
强化木地板铺装质量验收要求
项目 测量工具 质量要求
表面平整度 2m靠尺（或细线绳）
钢板尺，精度0.5mm ≤3.0mm/2m
拼装高度差 塞尺，精度0.02mm ≤0.15mm
拼装离缝 塞尺，精度0.02mm ≤0.20mm
地板与墙及地面固定物间的间隙 钢板尺，精度0.5mm （8.0-12.0）mm
地板表面 ———— 无损伤，无明显划痕，无明显胶斑
异响 ———— 主要行走区域不明显
4 踢脚板安装质量验收
按下表中的规定进行验收。
踢脚板安装质量验收要求
项目 测量工具 质量要求
踢脚板与门框的间隙 钢板尺，精度0.5mm ≤2.0mm
踢脚板拼缝间隙 塞尺，精度0.02mm ≤1.0mm
踢脚板与地板表面的间隙 塞尺，精度0.02mm ≤3.0mm
同一面墙踢脚板上沿直度 5m细线绳
钢板尺，精度0.5mm ≤3.0mm/5m （墙宽不足5m时，按5m计算）
踢脚板接口高度差 钢板尺，精度0.5mm ≤1.0mm
5 总体要求
地板铺设竣工后，铺装单位与用户双方应在规定的验收期限内进行验收，对铺设总体质量、服务质量等予以评定，并办理验收手续。铺装单位应出具保修卡，承诺地板保修期内义务。
六、保修期内质量要求
1 保修期限
在正常维护条件下使用，自验收之日起保修期为1年。
2 地板面层质量要求
强化木地板保修期内面层质量要求见下表:
强化木地板保修期内面层质量要求
项目 测量工具 质量要求
表面平整度 2m靠尺（或细线绳）
钢板尺，精度0.5mm ≤3.0mm/2m
拼装高度差 塞尺，精度0.02mm ≤0.30mm
拼装离缝 塞尺，精度0.02mm ≤0.35mm
起拱 2m靠尺
钢板尺，精度0.5mm ≤3.0mm/2m
卷边 钢板尺
塞尺，精度0.02mm 接缝处上翘高度≤0.25mm/块
局部变蓝 ———— 不允许
装饰层破损 ———— 正常使用条件下,不允许表面装饰层磨损或破坏
分层 ———— 不允许
3 维修
在正常维护条件下使用，保修期内出现不符合以上质量要求时，保修方应对超标部位的地板进行免费更换和维修。
4 维修后的验收
地板修复后，保修方和用户双方应及时对修复后的地板面层进行验收，对修复总体质量、服务质量等予以评定。保修方应在保修卡上登记修复情况，用户签字认可。保修方在剩余保修期内有继续保修的义务。
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