一、施工准备： 1、材料及主要机具：
(1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污。
(2）铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 (3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
(4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件：
（1）按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线. （4)圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 （5)预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44)的要求堵好. 二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎： (1）工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱搭接筋 安装构造柱钢筋骨架
绑扎搭接部位箍筋
（2）预制构造柱钢筋骨架：
1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135° 4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝,箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）.
（3)、修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固:无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内，如图4—2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
（4）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋,搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣.骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。 （5）绑扎搭接部位箍筋。
1)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封团框架。
2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接，见图4—3.
3）在砌砖设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》(JGJ13—82)DI 第3。2.5条的规定.
4）砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 2、圈梁钢筋的绑扎：
（1）工艺流程：
画钢筋位置线 放箍筋 穿圈梁受力筋 绑扎箍筋
（2)支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装.如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧.圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
（4)圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）对钢筋搭接的有关要求。
(5）圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 （6）楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
（7)安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内.
（8）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 3、板缝钢筋绑扎 （1）工艺流程
支板缝模板 预制板端头预应力锚固筋弯成45° 放通长水平构造筋 与板端锚固筋绑扎 （2）支完板缝模板作完预检将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外
露筋互相交叉,然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋. (3)长向板在中间支座上钢筋连接构造 （4）墙两边高低不同时的钢筋构造 （5）预制板纵向缝钢筋绑扎
(6）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。 三、质量标准 (1)保证项目
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂合格证和试验报告单.
2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 3）钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。 （2）基本项目:
1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10％，且不应集中.
2)弯钩朝向正确,绑扎接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
3)用1级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度,均应符合设计要求和施工规范的规定.
4)对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°轴线位移不大于0。1d,且不大于2㎜.电弧焊接头,焊缝表面平整,无凹陷，无焊熘,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°钢筋轴线位移不大于0.1 d且不大于3㎜.焊缝厚度不大于0.05 d，宽不小于0。1 d，长不小于0。5 d。
(3)允许偏差项目，见表4-7
项次 项目 允许偏差(mm） 检验方法 1 骨架的宽度 ±5 尺量检查 2 骨架的长度 ±10 尺量检查
3 间距 ±10 尺量两端、中间各一点
受力钢筋排距 ±5 取其最大值
4 箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值
焊接预埋件中 心线位移 5
水平高差 +3,—0 尺量检查
6 受力筋保护 ±5 尺量检查 四、成品保护:
（1)构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平放整齐。 （2）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。 (3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动. 五、应注意的质量问题
(1）钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
(2）箍筋间距不符合要求：多为防置砖墙拉结筋时碰动所致.应在砌完后合模前修整一次。 （3）楼板端头钢筋连接不当，应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎.同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断.
（4）阳台处钢筋压扁:阳台下的圈梁为“L\"形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起,修整钢筋后，再就位阳台。
（5)构造柱伸出钢筋位移:除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
(6）板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
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