暗挖隧道初支超前支护

交 底 记 录

工程名称：输变电工程 项 目 名 称 交底主持人签名 交 底 级 别 隧道初期支护 交底单位 交底日期 编号：

□公司级 □项目部级 □工地级 接受交底人签名： 交底作业项目：超前支护 主要交底内容： 一、施工方法： 本隧道超前支护采用超前小导管注浆加固地层技术，是通过沿隧道开挖轮廓线向前倾斜钻孔安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水的目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。该技术是软弱、松散围岩施工中常用的加固与止水技术措施。 二、施工工序 2.1超前小导管施工 超前小导管采用φ40×4mm普通钢管，长度L=2.5m,一端做成尖形，另一端焊上铁箍。在距离铁箍0.5～1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔200mm，呈梅花型布设，孔位互成90°，孔径6～8mm。超前小导管须从首榀格栅钢架腹部穿过打入土体，沿顶拱120°范围内布设，环向间距0.3m,仰角5°～8°，每1m打设一次超前小导管，导管纵向搭接长度不小于1m。小导管在粉土层中采用风枪钻孔后安装，对于粉细砂及中粗砂地层，采用风钻顶入。小导管加工见图1。 铁箍 200 200 出浆孔 100 图1 小导管构造示意图 2.2超前小导管注浆 （1）注浆压力 注浆压力应根据地层致密程度和初试验注浆确定，一般为0.2～0.5MPa。 （2）注浆材料及浆液配比 注浆浆液为水泥－水玻璃双液浆（C-S），水泥浆配比(重量比)为C:W＝1:1，双液浆配比（体积比）为C:S＝1:1；注浆压力为0.2～0.5Mpa,逐步增加；注浆结束标准采用双指标控制,当注浆压力达到0.45Mpa（施工现场可根据情况确定）或者注浆量达到设定值，停止注浆。 （3）注浆量 小导管注浆量可按照下式计算： Q=π·R2·L·n·K·a 式中：R—浆液扩散半径，可按0.3m考虑 L—小导管长度 n—地层孔隙率 K—充填系数，一般为0.8。 a—浆液浪费系数：取1.1～1.2。 （4）注浆施工流程 注浆工艺见图2。 三、质量控制注意事项 （1）注浆前应对开挖面层及附近5m范围内的坑道喷射厚度为5~10cm的喷射砼或模筑砼封闭作为止浆层。待止浆层有一定强度时方可注浆，防止浆液从各岩面裂隙中反渗； （2）安装注浆管时，应在注浆管与孔口岩面相交处用麻丝缠绕和胶泥（水玻璃与水泥）填塞，使之与钻孔孔壁充分挤压塞紧，实现注浆管的止浆和固定。胶泥未凝固到一定强度不得注浆； （3）及早、准确地做好各种试验配合比，现场严格控制各种材料用量，精确配制混合料； （4）浆液应先经过过滤网过滤，防止杂物进入注浆泵或进入小导管； （5）注浆时应先注无渗水孔，后注有渗水孔； （6）注浆：采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制，严格控制注浆压力，以防压裂开挖面。注浆机压力应与规定压力配套，不宜升压过快。注浆压力达到规定时应予以稳压一定时间，以利浆液进一步渗缝； （7）一个导管注浆时，相邻导管应打开止回阀让原来管内贮存的裂隙水从相邻的导管流出，当相邻的导管内流出浓浆时停止注浆，关闭相邻管的止回阀，再待达到控制压力时关闭该管的止回阀。然后在相邻管接上注浆软管，打开止回阀进行补压注浆，待达到控制压力时停止压浆关闭该止回阀； （8）配制的浆液应在规定的时间内用完。 四、安全文明注意事项 注浆检查 图2小导管注浆工艺流程图 注浆机调试 注浆 注浆材料配制 封面 注浆参数选择 小导管加工 打入小导管 注浆参数试验 测量定位 （1）认真熟悉图纸，正确理解设计意图，并严格按设计图纸施工。 （2）施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。 （3）每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，工程队伍文明撤离。 （4）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、创建安全文明标准工地。 （5）施工和管理人员实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明，严格按照有关规范和标准要求进行施工操作，严禁违反操作规程施工。 （6）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程， 并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 五、附图： 超前小导管布置图 交底人签名