产品外观检验规范(7-23)

2、本检验规范适用于生产车间制程检验。 二、总则

确认 审核 制定 林钟胜2016.7.23 1、明确公司的质量要求，建立和规范在制品的检验方法，使生产和检验有标准可循。

1、产品外观应美观，单独的零件/部件的整体视觉效果不能受到影响，不能给人以劣质产品的印

象，如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即使在可接受范围，也可以对该产品不予验收（即可以判断为不合格）。

2、产品各表面的质量要求应按其所在的具体部位进行判断：

A级表面：即工艺面（图面上主视图所能看到的表面、或装配后能根据客户具体的质量要求进行判断；

B级表面：产品组装后不能看到的表面； C级表面：产品必须拆开才可以看到的表面。

3、有特别要求的零件，其缺陷必须要有明确的技术说明，否则按一般检验要求进行检验； 4、有签样品的，如果样品与作业标准书不符，则按样板进行检验，（样板必须有效） 5、所有的部品外观检验均按相应的技术规范进行检验； 二、特殊情况下外观质量的判断处理：

1、喷涂所有产品的挂具印必须在产品的B级面或C级面。

2、对于铝制品存在卡槽、组装后有死角的部位，喷涂时较难喷到，允许出现涂层偏薄现象，但不能看到发白本色现象。

3、对于机械加工过程中形成的正常模具印，不属于缺陷，但必须保证有一定的规律性。 4、冲压、折弯过程中产生的压痕或刀痕，喷涂后不能有明显的台阶存在。

5、在铆接、焊接背面所呈现轻微凹凸痕迹，可接受，但表面如果要求较严的客户，需进行适当的处理。

6、在运输或生产过程中，产品出现凹坑，铝制品、铁制品A级面正视凹坑深度不超过0.07MM的可接受，但只允许出现1个。

7、产品外露的螺丝、铆钉头如果在装配后出现螺丝、铆钉头部或铆接位边沿出现毛刺均为不合格，其它面在目视没有明显变形、突起、涂层脱落等缺陷为限。 三、检验条件及判定标准：

1、在自然光或位于40W日光灯、距产品400-500MM,观察时间为10秒，且检查者应该位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90度。 2、部件具体判定标准如下： 部品类别 注塑件 缺陷类别 划痕 杂色 判定标准（A/B/C级表面） 检验工具 表面划痕长度≤5MM，宽度≤1MM，A、卡尺 级面不允许存在，B、C级表面可接受。 不明显存在 目视 缩水 对着灯光、平视不明显存在 目视 目视 目视、手感 目视 目视 目视 水纹（夹水不超过样品接受范围 线） 批锋 缺料 触摸时无明显手感，不刮手 不允许存在 翘曲（弯曲，不超过样品接受范围 变形） 裂纹 丝印 不允许存在 目视、对颜色对板、无脱落、杂色、重影、字迹清样品、测晰 试 不允许存在 目视、测试 脱焊 焊痕轨迹 两管焊接处，焊痕连续、凸凹匀均、顺滑无凸峰。固定侧、活动侧焊痕高≤1.5MM，目视、卡宽≤6MM，超过以上要求为不合格品。焊尺 痕轨迹超标部份需检查打磨处理。 焊点高度≤1.5MM，直径≤5MM。超过此目视、卡要求为不合格品。焊痕轨迹超标部份需检尺 查打磨处理。 焊点周边及整个产品管表面不能有刺手目视、手的焊渣。 感 焊缝要求平整，经打磨后焊缝高于管面≤0.2MM（如固定侧上端左、右D型管处，目视、卡活动侧直管与L管焊接处）。否则返修处尺 理。 各部位表面手摸无刺手感。 目视、手感 焊接件 点焊焊痕 焊渣 焊缝轨迹 毛刺 凹坑 五金/ 喷涂件 针孔 同一部件B级表面只允许2个直径小于0.8MM，且两凹坑间距必须大于300mm，目视、卡同一面不允许同时存在4个,深度小于尺 0.3MM的凹坑.否则返修处理。 焊缝原则上不允许有针孔，焊接位针孔≤0.8MM。 焊接位如有大于0.8MM的针孔,喷涂、包目视、卡装需选出退五金返修,如孔径小于0.8MM,尺 可用配色粉调配后修补,修补痕在1.0MM以下。焊接位不能有蜂窝状针孔。 同一部件B级表面不能出现4个连续的沙目视 沙孔 孔。沙孔不良由五金或喷涂返工处理。 露底 漏涂或末能完全覆盖材料色泽现象，可见管材本色，A、B级面都不允许。铝制品目视 C级表面可接受。 涂层从深面呈片状脱离，金属表面层可见目视 的现象。A、B、C三级表面都不允许。 涂层表面有杂颜色或色深浅不一斑点，色块或阴影。A级表面只允许2个直径小于剥落 杂色 0.7MM，且两杂色间距必须大于300mm。 桔皮 喷涂件 针孔 目视、卡尺 涂层表面呈桔皮状纹路的现象。A、B级目视 表面不允许，C级表面可接受。 涂层表面呈针状小孔或毛孔现象。A、B级表面只允许2个直径小于0.7MM，且两针目视、卡孔间距必须大于300mm。C级表面可接尺 受。 涂层表面附着清晰可见颗粒状物质的、手感刺手的。A、B级表面不允许，C级表目视 面可接受。 涂层表面因局部涂料厚形成涂料集结的现象.A、B级表面不允许，C级表面可接目视 受。 涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现目视 象。A、B、C三级表面都不允许。 部件表面呈黑色或黄色状。A、B、C级表目视 面不允许. 镀层剥离。A、B、C级表面不允许. 目视 颗粒 流挂 锈痕 发黑、发黄 镀层脱落 电镀件 起泡 沙孔 污渍 断线 车缝件 漏车跑线 异物 线头 镀层起气泡状。A、B、C级表面不允许. 目视 A、B级表面只允许2个直径小于0.7MM，且两沙孔间距必须大于300mm。C级表目视 面可接受。 表面有脏污痕迹。A、B、C级表面不允许. 目视 被针头轧断网线现。不允许存在 不允许存在 针头、铁屑等危险物，不允许存在 目视 目视 目视 车缝线头未处理干净，线头长于5MM，A、目视、卡B级表面不允许存在，C级表面可接受。 尺 四、其它检验定义及要求： A、粉未、塑料件原料检验：开机打样测试，观察制品的颜色、材质、外观是否合格。

B、塑料件的材质就是成型塑料产品所用的原材料，塑料产品的材质一般不作检验，由原材料的供货商按合同质量要求进行供货，以保证所用之材料符合图纸或合同之要求。在发生质量异常时，若经分析是原材料物性的不良，可依据合同进行追溯和索赔。

C、产品封样：由管理人员（品管或车间主管）对制品外观、结构、颜色、材质予以承认。 D、首件检验：依封样件作为生产线生产标准。

C、尺寸检验:按产品图纸对影响产品功能，组装配合等重要尺寸作量测，依据尺寸公差做出正确的判断。 D、颜色检验:

（1）喷涂件、塑料件颜色的检验现主要方法为目测，在作目视检验时要注意检验的环境，光线等，原则上在D65光源箱中作比对检验。

（2）目视对色检验时，所用的标准样和比较样需确认是否清洁，表面是否有划伤等，无异常方可进行。

五、车间在参考此检验标准的同时需严格执行作业标准书要求。 六、本外观检验规范实施后，各部门需严格执行。

文件编号：SI-000--00X 佛山市南海五蕴家具有限公司