＿＿＿ 车间 机号＿＿＿ 作业地点＿＿＿＿＿＿ ___年___月___日___班 部序位 号 底盘系统 1 2 3 4 项目与内容 柴油机机油油位、油质和柴油机油冷却器 柴油机空滤器和散热器 检查接地桩和接地线 漏电保护柜、电器柜、控制电缆及其插头，操作控制台 检查电器柜报警灯、急停开关和照明灯 供电电缆和随机电缆和电机 点检标准 停机检查油位在油尺点线油之间，油质不发黑 和过稠或过稀、冷却器上无油垢 空滤器完好，从内向外用压缩空气清洁滤芯， 管路无泄漏，散热器清洁。 点检结果 接地桩水泥注浆，接地线紧固可靠。 漏电保护柜、电器柜和操作控制台密封、清洁、5 干燥，插头紧固，漏电保护测试有效 6 完好 7 绝缘且悬挂规范，主电机和空压机电机清洁 起动时2、4、6、8灯亮，行走时全灭，各指8 检查仪表盘 示灯完好。 9 检查绝缘手套 手套完好、清洁、干燥，不超过半年 加注直至新油溢出 润10 凿岩机、托盘 滑11 回转减速箱和其摆臂下轴，台车各油缸销轴 加注直至新油溢出 部12 中间铰接点、传动轴和转向油缸销轴 加注直至新油溢出 分 13 机械手各润滑点 加注直至新油溢出 14 凿岩机5个侧拉杆螺母及其固定螺栓 紧固、无缺损 紧固、无缺损 螺15 凿岩机冲击进油管及其固定螺栓 紧固、无缺损 栓16 凿岩机换向阀和冲洗水腔固定螺栓 紧 17 推进后端固定螺栓和夹钎器固定螺栓 紧固、无缺损 固 18 检查滑块 螺栓紧固，间隙在1mm以内 19 机械手螺栓 紧固、无缺损 手刹制动一档油门最大确保停车；脚刹二档最20 脚刹、驻车制动可靠 大油门确保停车。 21 脉冲压力2－3bar，钎尾脉冲润滑 观察脉冲表，钎尾处润滑有油和风 液压油、脉冲润滑油、空压机润滑油和柴油液压油和脉冲油在油尺1/4以上,空压机和柴 工22 机机油油位（DC15传动油） 油机在油尺的1/2~4/5（传动油在显示的2/3） 作冲击、推进、回转和水压显示正常，整机无冲击190bar以上，推进50bar,回转45－55bar,系23 漏油 水压4~10bar，无漏油点 统 检查所有油管、接头、油缸、阀、加油口和无漏油点，各加油口清洁，加油器具有盖且清24 加油器具 洁 25 钎尾上防尘圈和冲洗头 有且完好，冲洗头不跑水 26 整机清洁 用高压风吹，有电器部位严禁水冲 设备运设备故障 生产准备 纯工作小时（h） 行状况 小时（h） 时间（h） 检查情况及故障交班： 检查人员： 点检结果完好打“√”，不影响安全生产待处理打“△”，须立即处理打“╳”。
Boomer 281台车班前点检标准及报修表
＿＿＿车间 机号＿＿＿ 作业地点＿＿＿＿＿＿ ___年___月___日___班 部序位 号 1 底盘系统 2 3 4 项目与内容 柴油机机油油质 柴油机排气颜色及倒气情况 柴油机机油压力 制动性能 点检标准 停机检查，油质不发黑和过稠或过稀、 正常颜色为淡灰色，重负荷为深灰色，无黑烟、蓝烟、白烟。无倒气现象 机油压力显示灯正常开车时不亮 点检结果 5 转向性能 4 轴承座润滑 加注直至新油溢出，瓦片 钻5 轴承瓦片、滑轨磨损情况（季度） 磨损不能超过1mm，无划伤 臂6 延伸筒长键 无变形、磨损，固定螺丝处无裂纹，螺丝无松动 系7 拐臂润滑、裂纹、螺栓紧固 加注直至新油溢出，无裂纹，拧紧100Nm 统 8 旋转体固定螺栓 拧紧力矩315Nm， 9 加注直至新油溢出 推9 绳轮轴承润滑 张力合适，无断股 进10 前端、后端钢丝绳 系11 钎杆衬套 衬套最大间隙5-10mm 统 滑块螺丝拧紧力矩 空载推进压力在30bar 12 脉冲润滑 脉冲压力2－3bar，润滑油到钎尾 紧固350Nm、300Nm 凿13 前端螺帽、后端大螺帽 紧固300Nm 岩14 冲洗头固定螺杆 机 15 17 18 19 观察脉冲表 21 冲击系统 冲击190bar以上，无抖动 工22 推进系统 推进压力以钎套无水雾为准 作转速在180-200，回转45－60bar 系23 回转 水压2bar以上，无漏油点 统 24 水压 25 26 设备运纯工作小设备故障 生产准备 行状况 时（h） 小时（h） 时间（h） 检查情况及故障交班： 检查人员： 驻车制动一档油门最大确保停车，脚制动二档最大油门确保停车。 转向油缸耳座完好，转向灵活 点检结果完好打“√”，不影响安全生产待处理打“△”，须立即处理打“╳”。
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