本工程为威海市地方储备粮库工程，由山东粮油工程设计院设计，共4个单体工程，总建筑面积5015m2，1#仓有24米预应力折线屋架15榀，2#、3#仓各有24米预应力折线屋架6榀，周转仓有21米预应力折线屋架3榀。预应力钢绞线1×7标准型，公称直径φ15.2mm强度等级186Mpa钢绞线，截面积为140mm2。每榀屋架梁下弦预应力筋2束，每束由3根1×7标准型钢绞线组，屋架采用现场预制。 二、 预应力钢绞线施工实验
预应力钢绞线进场后应分批验收，每一检验批由同一型号、规格、同一生产工艺，重量不超过60T，本工程进场钢绞线分盘计量，试验时每盘取一根，分别进行表面质量，屈服强度，松弛试验，抗拉试验，伸长率，力学性能试验，有一项不合格即为不合格产品。 三、 锚具及张拉机械选择
锚具必须有合格证，锚具性能必须符合JGJ85-92的规定标准，锚具1000套为一检验批，进行外观检查，硬度检查，合格后方可使用。张拉机械选用YCQ20型千斤顶。 四、 预应力钢绞线的下料及编束
1、 预应力钢绞线下料长度计算：
预应力钢绞线采用一端张拉，一端补强的方法：
下料长度考虑构件的长度，锚具的厚度，YCQ20千斤顶工作需要长度，及施工工艺所需钢绞线外露长度：
L=L0+2×（L1+L2+L3+100） L0：构件孔道长度23800mm L1：工作锚厚度50mm
L2：所需撑脚长度，一般取170mm L3：YCQ20千斤顶所需长度130mm
L24=23800+2×（50+170+130+100）=24700mm L21=20800+2×（50+170+130+100）=21400mm
2、 钢绞线盘重大，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱弹出伤人，应先做一个钢筋笼，用φ18钢筋焊制，存放直径视钢绞线圆盘的大小，下料时，将钢绞线盘卷装在焊制的钢筋笼内，然后逐卷放出。
3、 预应力钢绞线的下料必须采用砂轮切割，严禁用切断机，电弧焊切割机，下料前现场必须做一个25米长，1米宽操作水泥平台，以便钢绞线下料长度的丈量和施工操作。下料时发现钢绞线有电接头或机械损伤应及时剔除，不得混入使用。
4、 为保证钢绞线下料长度的准确，端头平齐，须在切割处50-100mm处用20#铁丝扎牢，钢绞线编束采用20#铁丝绑扎，间距2m-3m，编束时先将钢绞线理顺，尽量使各根钢绞线紧松一致，再按下料平台的标记下料。，长度偏差控制在10mm以内。 5、 本工程采用1×7钢绞线，公称直径φ15.2。每榀屋架下弦分别由两束三根钢绞线组成，为确保钢绞线两端排列顺序一致，在穿钢绞线和张拉时不致紊乱，必须对其进行编束，编束时，首先将3根钢绞线用红蓝油漆再两端标记，并按顺序摆放，编束时要求在做好的水泥平台上完成，，钢绞线各自位置准确，然后用2m~3m用20#铁丝编制合拢捆扎，下料编束完成以后随即穿入屋架梁预留孔道内。
五、 预留孔道
1、 由于1#仓，2#仓3#仓及周转仓受到场地限制，因此采用预埋金属波纹管内径50mm。管道采用“井字架”固定，井字架的钢筋选用φ6.5钢筋，间距60cm一道，每一接点处增加一个。波纹管接头部位采用同种材料大一个规格的波纹管长约40cm，两端采用塑料胶纸密封。 2、 灌浆孔和排气孔留置执行95G415图集。
六、 张拉力及钢绞线伸长值计算
24米跨折线梁预应力损失计算 （一）应力及损失
张拉控制应力允许值：后张法（表11—49）钢绞线σcon≤0.75fptk σcon=1128.57Mpa，fptk=1860Mpa，σcon/fptk=0.67<0.75 1、 锚具的锚固损失：
σl1=aES/L=5×2×105/（23.8×103）=21.01Mpa
L—张拉端至固定端长度，a—锚具变形引起的预应力筋 2、 砼弹性压缩损失：（后张法） σl3=0.5ESσpc/Ec=0.5×2×105×σpc/（3.45×104）=7.8Mpa 其中：σpc=Py1/A=0.9×158×103/220/240=2.69Mpa，Py1=0.9Pj 3、 预应力钢筋松弛损失
σl4=0.44×（σcon/fpck－0.5）×σcon =0.44×（0.607－0.5）×1128.57 =53.13Mpa
4、 砼收缩徐变引起的应力损失（后张法） σl4=（35+280×σpc/fcu）/（1+15ρ） =（35+280×3.23/50）/1.367=38.85Mpa σpc=158×1000/（220×240-3.14×252×2）=3.23Mpa 5、 孔道摩擦引起的应力损失
查施工手册2：μ*θ+k*x=0.3×0+0.003×23.8=0.07<0.2 按σl2=1128.57×（μ*θ+k*x）=79.0Mpa 故应力损失之和：
∑σli=σl1+σl2+σl3+σl4+σl5
=21.01+7.8+53.13+38.85+79=199.79Mpa 因：σpc=σcon-∑σli
故σcon=158000/140+199.79=1328.36Mpa
σcon/fptk=0.714<0.75，满足要求。
对夹片锚具不可卸载锚具，张拉时按σ→1.03Pj锚固 （二）计算伸长值
ΔL=P*LT/（AP*ES）=1.03×1328.36×140×23.8×103/（140×2×105） =162.81mm
21米跨折线梁预应力损失计算 （一）应力及损失
张拉控制应力允许值：后张法（表11—49）钢绞线σcon≤0.75fptk σcon=1076.21Mpa，fptk=1860Mpa，σcon/fptk=0.579<0.75 1、 锚具的锚固损失
σl1=aES/L=5×2×105/（20.8×103）=48.07Mpa
L—张拉端至固定端长度，a—锚具变形引起的预应力筋 2、 砼弹性压缩损失：（后张法）
σl3=0.5ESσpc/Ec=0.5×2×105×σpc/（3.45×104）=7.44Mpa 其中：σpc=Py1/A=0.9×150.67×103/220/240=2.57Mpa，Py1=0.9Pj 3、 预应力钢筋松弛损失
σl4=0.44×（σcon/fptk－0.5）×σcon
=0.44×（1076.21/1860－0.5）×1128.57 =37.22Mpa
4、 砼收缩徐变引起的应力损失（后张法） σl4=（35+280×σpc/fcu„）/（1+15ρ） =（35+280×2.57/50）/1.367=36.13Mpa 5、 孔道摩擦引起的应力损失
查施工手册2：μθ+kx=0.3×0+0.003×20.8=0.0624<0.2 按σl2=1076.21×（μ*θ+K*XV）=67.16Mpa 故应力损失之和： ∑σli=σl1+σl2+σl3+σl4+σl5
=48.07+7.44+37.22+36.13+67.16=196.07Mpa 因：σpc=σcon－∑σli
故σcon=σpc+∑σli=150670/140+196.01=1272.22Mpa σcon/fptk=0.714<0.75，满足要求。
对夹片锚具不可卸载锚具，张拉时按σ→1.03Pj锚固 （二）计算伸长值
ΔL=P*LT/（AP*ES）=1.03×172.22×140×20.8×103/（140×2×105） =136.28mm
七、 预应力钢绞线的现场张拉 1、 机械准备
除砼工程所需机具外，尚应配备
YCQ—20千斤顶 两台 高压油泵ZB4—500型 两台 喷浆设备 一套 无齿锯 一台 气焊 一套 电焊机 一台 油泵与千斤顶配套检定使用。 2、 人员组成
现场指挥：周喜刚、于井堂 安全监督：林涛
技术质量监督：王 兆
测量伸长值：王兆 马成虎 操作千斤顶： 其他人员：
3、 现场准备：
施工现场三通一平，尤其是屋架两端必须平整畅通，张拉前对YCQ千斤顶进行校核，校核不得少于三遍，取平均值，为张拉依据。 4、 张拉顺序
由于施工时屋架分三层或四层叠合预制生产，可采用逐层超张拉的方法： 24米跨屋架： 第一次：
0→10%σcon（132.836Mpa）（开始测量值持续2分钟）→1.0σcon（1328.36Mpa）上层架→σcon→1.03σcon（1368.21Mpa）二层架→ 1.05σcon（1394.78Mpa）三层架→1.06σcon（1408.06Mpa）四层架 21米跨屋架： 第一次：
0→10%σcon（127.22Mpa）（开始测量值持续2分钟）→1.0σcon（1272.22Mpa）上层架→σcon→1.03σcon（1310.39Mpa）二层架→ 1.05σcon（1335.83Mpa）三层架 第二次逐次逐根补强至张拉设计值，单根钢绞线150.67KN（21米），24米跨158KN 21米跨折线梁超张拉为张拉力的1.03σcon×140÷1000=1.03×1272.22×140/1000=183.45KN 24米跨折线梁超张拉为张拉力的1.03σcon×140÷1000=1.03×1328.36×140/1000=191.55KN 构件采用叠制，每垛三榀或四榀屋架，张拉时遵照先上后下的原则，张拉过程中认真测量伸长值，与理论计算值相比较，若实际伸长值大于计算伸长值的6%或小于伸长值的6%应暂停施工，查明原因采取措施后方可继续张拉。
现场张拉时采用1#千斤顶张拉1号、2号、3号筋，2#千斤顶张拉4、5、6号筋。 千斤顶分别位于屋架两端，1#千斤顶张拉1#筋时，2#千斤顶张拉4#筋；1#千斤顶张拉2#筋时，2#千斤顶张拉6#筋；1#千斤顶张拉3#筋时，2#千斤顶张拉5#筋。
复拉时，1#、2#千斤顶交换张拉对象进行复拉，复拉时控制张拉力为设计张拉力， N超24米=185.97KN，（σcon=1328.36Mpa）， N超21米=178.11KN，（σcon=1272.22Mpa）
5、 预应力钢绞线的张拉程序按下列要求进行张拉（σcon为预应力钢绞线的张拉控制应力）。预应力钢绞线采用0→σcon持荷三分钟→锚固的张拉程序。为避免侧向弯曲，两束应在两端对称布置，采用一端张拉，预应力钢筋张拉时，应保持孔道中心，锚具中心和千斤顶中心“三心一线”。张拉锚具固定后测量钢绞线回缩量。 八、 孔道灌浆
张拉完毕后尽快灌浆，灌浆时采用42.5#普硅水泥浆，水灰比0.4—0.45，搅拌3h，泌水率不大于2%，泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。用灰浆泵压灌到预应力孔道中，孔洞大的可掺入少量细砂，为加快施工速度，使水泥浆尽快达到设计强度，掺入3%的早强剂，并加入万分之一铝粉，灌浆时应用灰浆泵先灌水，确保孔道湿润，冲刷干净，顺序宜先下层孔道再上层孔道，灰浆以构件中部灌浆孔灌入，两端孔冒出浆为准，灌浆压力为0.4~0.5N/mm2，灌浆应缓慢进行，不得中断，排气孔应顺通，灌满后应封闭排气孔，再加压0.5~0.6 N/mm2至夹片中排出浓浆，然后用木塞封堵灌浆孔，（砂浆应留置试块），如预应力筋张拉灌浆时间在12月2日以后为冬季施工，灌浆完毕后，屋架用草包覆盖，达到设计强度（≥M30）后用无齿锯在距端部不小于3cm处截去多余钢绞线，做防腐处理后吊装屋架。 九、 安全措施
1、 张拉时现场应划出工作区域，并做出明显标志，严禁他人进入，现场设专人指挥。 2、 张拉两端应用木板钉做60×100的挡板进行防护，严禁两端站人。
3、 张拉设备应有专人看护使用，使用前认真检查高压油泵和千斤顶的所有联结点，防止油泵破裂接头处喷油伤人。
4、 千斤顶及油泵不得超负载工作，油泵和安全阀须按设备额定油压或使用油压调整压力，严禁任意调整。
5、 压油泵运转前，应将油路调节阀松开，然后开动油泵，待运转正常后，再紧闭回压阀，逐次旋拧进油阀杆，增大负压，并注意压力表指针是否正常。
6、 孔道灌浆时，持喷嘴人员必须戴好防护镜，穿雨衣。带胶皮手套，喷嘴插入孔道后，胶皮垫圈应压紧在空洞上，胶管应与浆泵连接牢固，防止喷浆伤人。
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