环氧漆施工工艺

施工前检查 → 基层清理→ 基层修补和踢脚处理→ 底层涂漆及复查→ 中层涂漆→ 自流平面层 1、施工前检测

混凝土地面或砂浆地面施工完毕28天以上，使用“砂浆水分仪”测量地面含率在8％以下时方可施工自流平地面。 2、基层处理

地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除，并用吸尘器干净. 3、基层修补

地面凸出部分要打磨平整,凹陷和裂缝部分要用环氧树脂类腻子修复平整。为保证腻子充分渗入基底，基层修补完成12小时后才可以施工底层涂漆。 4、底层涂漆

将底漆按材料适用说明配比用电动搅拌机充分搅拌，用专用抹刀均匀涂在基层表面，渗透力很强的地方需再次涂刷，12小时后进行下道工序施工.

在进行中涂之前,应对底层进行复查，对地面凹凸部位及裂纹进行平整修小时后进行下道工序施工。 5、中层涂漆

中层涂漆按规定配比进行充分搅拌,使用专用抹刀均匀涂布在底漆表面,12小时后进行下一道工序施工。

6、自流平面层

将面层涂漆按规定配比进行充分搅拌，均匀铺摊在中层表面.然后，用专用消泡滚筒均匀滚涂，以此控制自流平面层的施工厚度.操作的同时将自流平材料内的杂物清除干净.

某某公司维修车库环氧地面漆施工方案 日期:2008-03—30 00:00:00 ｜ 来源：自写 | 加入收藏 ｜ 打印本文 | 关闭窗口 简介部分 一、产品及材料性能简介 ㈠、产品说明 耐磨高强型环氧地坪是底涂、中涂和面涂构成的系统.所采用的材料由环氧树脂、胺类固化剂、颜填料和助剂组成。底涂具有优良的渗透性，能够与地板基体形成优良的结合，中涂赋予系统抗冲击性和强度韧性，面涂提供耐磨及其它理化性能的使用面. ㈡、产品特点 1、很高的抗冲击性能和韧性，满足中重型动静荷载使用 ; 2、高轻度，高抗磨擦性能 ； 3、抵御化学品浸蚀 ； 4、清洁容易、经久耐用； 5、可做成防滑地面、哑光或高光地面,有助安全； ㈢、使用年限:1．5㎜厚6年以上. 二、施工工艺 ㈠、施工设计: 根据现场实际情况，设计如下施工工艺：原地面打磨处理、裂缝及伸缩缝处理、坑凹不平的处理、底涂、砂浆施工、腻子施工、面涂施工。 ㈡、施工工艺流程: 基层处理→裂缝及坑凹处理→地涂→砂浆施工→腻子施工→面涂施工 ㈢、施工准备及施工条件 1、施工准备： ①施工前技术人员对班组进行书面交底、工程内容交底、实际施工流程交底、使所有人员进入施工现场前熟悉所施工的内容，做到心中有数。 ②施工安全交底，有安全员对所有施工人员在进入施工现场前，进行一次全面的安全交底，提出注意事项，安全防火是本工程的重点. ③劳动力准备,我公司地坪施工均为专业人员，根据本工程的实际情况，拟定配备施工人员8人,根据业主安排的施工区域，确保工程顺利进行。 ④施工机具准备，（见机具工具一览表) 现场主要施工机具工具一览表 序号 名称 型号 数量 产地 备注 1 研磨机 艾迪科S-EC 1 美国 2 砂袋磨机 2 美国 3 手动磨机 日田125 5 日本 4 扫把 15 国产 5 刮板 6 国产 6 搅拌器 2 国产 7 钢丝刷 5 国产 8 抹刀 5 国产 9 手持切割机 2 国产 2、施工现场条件: 1、施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染； 2、在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业; 3、施工环境温度≥5℃,相对湿度在85﹪RH以下；

4、现场通水通电（380V）照明条件良好;

㈣、基层处理

1、基层处理的目的是保证环氧地坪与原基层地面有足够的附着力.

2、原地面表面处理：采用打磨机彻底、普遍打磨原地面表面,除去表面的油污等残留

物,清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。

3、要求:普遍打磨,无遗漏,打磨均匀，清理出上述杂物。

㈤、修补：

对于缺陷凹坑处，采用手磨机处理可能松动的部位，清理干净渣土 ,清理灰尘，最终露出干净的基底，然后刷环氧底涂,底涂未干时既采用抹刀用修补砂浆将缺陷处填平压实;对于裂缝及伸缩缝，采用手持切割机沿缝的边缘切成“V”字斜坡，清除缝内外

的残留物，用抹刀用修补砂浆将缺陷处填平压实.

㈥、底涂施工

底涂的目的是使环氧树脂渗透到原地面基层中,并与之形成牢固的粘结,为其之上

的其它工序施工提供良好的界面。

施工工序：

1、检查基层处理是否达到要求,在涂施底涂前采用工业吸尘器吸净地面粉尘； 2、按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成底涂材料.

3、采用滚筒或抹刀在基层地面上均匀、普遍涂施地涂材料,形成地涂。

要求:吸尘干净，配料准确，涂覆均匀无遗漏。

㈦、环氧砂浆施工

环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击的特点，其目的是为面涂及整个

环氧底坪系统提供性能良好的基层，同时对地面有找平作用。

施工工序：

1、检查底涂是否表干,判断环氧砂浆施工条件是否具备；

2、按照材料要求计量A组分、B组分和砂子，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环

氧砂浆；

3、对平整度差的地面采用镘刀环氧砂浆点补.

要求：配料准确、点补平整. ㈧、环氧腻子施工

环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平,它同时具备环氧砂浆

的力学性能。

耐磨环氧漆的施工工艺？

现在施工中，将在地面上用耐磨环氧漆，业主也未说明哪个厂家,请各位能否提供有关的材料和施工工艺!多谢！

操作工艺就象刮腻子一样,如同过去的107胶彩色地面做法

1、基面要求：普通混凝土应放置28天以上,基面洁净、干燥,含水率应小于6%。 2、封底：环氧封底漆涂装一道。

腻子批刮：一般在底涂后6小时左右批刮环氧腻子，实干后用打磨机打磨平整，再批刮第二道腻子，再打磨直至表面平整光洁。面涂:用专用镘刀涂装本品一道，可形成如镜面的光洁地

坪。

3、养护：步行开放时间:48h，重物开放时间：72d。 施工工艺 表面处理：

1、采用手动或电动钢丝刷将混凝土表面水泥浆、灰渣打磨消除掉，铲除阳角凸立面等，并将其灰尘清扫干净。

2、钢铁表面酥松氧化铁及铁锈应清除干净,除锈等级应达到Sa1/2级. 渗透封底漆:

经处理后的混凝土表面涂刷一道渗透封底漆，以增加混凝土表面强度。批嵌腻子： 先将混凝土表面裂缝、凹陷处用腻子批嵌抹平，然后用腻子薄而均匀地将混凝土表面孔洞批平,表干后用粗铁砂皮打磨平整。

面漆一道:

采用刷涂、滚涂或喷涂方法，要求涂膜色泽、厚度均匀。 检查及修补：检查前几道工艺，有缺陷处应及时修补.

面漆1—2道：前道面漆涂装后，间隔4小时左右方可涂刷第二道面漆。如果地面涂层要求延长耐磨寿命，可适当增加面漆涂刷遍数，以便增加涂层厚度。

养护期：复合涂层施工完毕,养护期为10天（指在20度-30度条件下，在0—15度时可适当延长时间）方可投入使用及验收。

环氧树脂薄涂式地坪

一、产品特性：

施工简易、成本经济、工期短、防霉防潮性佳、易清洁、微耐酸碱等。 二、适用范围

无重载轻工业厂房、仓库、无尘墙壁、天花板涂装、写字间等。

三、施工工艺：

⑴ 检测原素地情况：素地耐压、抗冲击、强度、平整度、有无松动、油污、干燥（含水率≤8％)。 ⑵ 素地处理：首先用磨机对素地进行打磨，凹凸不平处需磨平,潮湿的地方烘干,然后清理吸尘，使其达到：平整、无松动、无油污、干燥（含水率≤8％）.

⑶底涂：加入密着剂和渗透剂再搅拌均匀,使树脂具有底粘度和高渗透性，使底涂渗透到地下，对

地面增强附着力.

⑷点补:对原素地有损坏的地面要进行补修、平整然后进行打磨,吸尘处理。

⑸面涂:用滚筒或喷涂彩色面涂,要均匀涂装1—2遍，进行收光，大带无接缝,色泽一致美观.

四、其它特点：

1、 使用寿命2—3年; 2、 颜色可无限调配；

3、 厚度：一般为0。3—0。5范围。

环氧地坪漆(砂浆型）涂装工程施工规范 2008—09—27 16:51 分类:施工技术 字号: 大 中 小

序号 工序名称 材料和机具 操作要点 验收标准 1. 室内的水泥砂浆层最好包养四周以上，无油污等污染物 环氧主剂、固化剂1 池 环氧主剂固化剂：325目基层的凹陷和破损部位。 基层处理 325目石英粉、灰刀、灰石英粉混合搅拌均匀后，批刮2. 空鼓、松散等现象 3. 无明显的凹凸不平，按相邻两块一平方米的区域，其平整度允许误差为2mm 环氧主剂固化剂按10：12 施工底漆 环氧底漆辊筒 的比例混合搅拌均匀放置十均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或过薄现象，根据基层质密程度，涂布率为均匀刮涂，无漏刮或局部区域过厚或过薄现象，涂布率：按一道涂砂浆干膜厚度0。8-1。0mm厚,需要耗用配制好的环氧砂浆2.20—2.75千克/平方米。无明显分钟后，再搅拌，用辊筒施工 9—11平方米/千克. 底漆施工一天后，按环氧3 第一道环氧砂浆 环氧主剂、固化剂6主剂：固化剂“6＃石英砂＝＃石英砂、地坪抹光机（坐1:0.15：3的比例混合搅拌均式或手扶式) 匀后用刮尺将砂浆均匀刮涂的凹凸不平,按相邻两块已平方米的区域，在地板上,然后用抹光机抹平。 其平整度允许误差为1。5mm 第一道环氧砂浆施工一均匀刮涂,无漏刮或局部区域过厚或4 第二道环氧砂浆 环氧主剂、固化剂6＃石英砂、325目石英粉、天后，按环氧主剂:固化剂:6＃过薄现象,涂布率：按一道涂砂浆干膜厚度刮尺、地坪抹光机(坐式或石英砂：325目石英粉＝1：0。8—1.0mm厚,需要耗用配制好的环氧手扶式） 0.15:1。8：0。9的比例混合砂浆2。20-2.75千克/平方米。无明显的搅拌均匀后，用刮尺将砂浆均凹凸不平，按相邻两块已平方米的区域，匀刮涂在地板上，然后用抹光其平整度允许误差为1.5mm 机将砂浆抹平. 底漆施工后约一天，用辊5 施工第一道面漆 环氧面漆辊筒 筒施工进行第一道面漆,按施工 第一道面漆施工后约一天，用辊筒施工进行第二道面均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或过薄现象，涂布率为每道5-7平方米/千克。 6 施工第二道面漆 环氧面漆辊筒 均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或漆按面漆：固化剂:稀释剂＝过薄现象，涂布率为每道5-7平方米/千克. 100：15:15的混合均匀后施工 均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或过薄现象，保证光泽一致，涂布率为9—11平方米/千克. 7 罩光漆施工 罩光漆滚筒 (或刷子、喷枪） 第二道面漆施工后约一天，进行罩光面漆的施工。