自动检测技术

自动检测技术 工作技术报告

任务分析

物位是液位、料位和相界面的统称。用来对物位进行测量的传感器称为物位传感器，由此制成的仪表称为物位计。液位是指开口容器或密封容器中液体介质液面的高低，用来测量液位的仪表称为液位计；料位是指固体粉状或颗粒物在容器中堆积的高度，用来测量料位的仪表称为料位计；相界面是指两种液体介质的分界面，用来测量分界面的仪表称为界面计。物位检测方法：直读法、浮力法、静压法、电容法、核辐射法、超声波法、激光法、微波法等。

设计要求

1.直读式物位检测仪表，这类仪表有板式和管式等形式。

2.静压式物位检测仪表。这类仪表有压力式、吹气式和差压式等形式。 3.浮力式物位测量仪表。这类仪表有浮子式、浮筒式和翻板式等形式。 了解三种测量仪表的名称、型号、厂商、图片、参数等。

设计方案

1. 小组成员分别上网查找资料 2. 每个人都写下对电子秤的了解 3. 小组讨论 4. 总结

方案原理

1.直读式物位检测仪表，采用侧壁开窗口或旁通管方式，直接显示容器中物位的高度。方法可靠、准确，但是只能就地指示。主要用于液位检测和压力较低的场合。

2.静压式物位检测仪表，基于流体静力学原理，适用于液位测量。容器内的液面高度与液柱重t所形成的静压力成比例关系，当被测介质密度不变时，通过测量参考点的压力可测知液位。这类仪表有压力式、吹气式和差压式等形式。

3.浮力式物位测量仪表，其工作原理基于阿基米德定律，适用于液位测量。漂浮于液面上的浮子或浸没在液体中的浮筒，在液面变动时其浮力会产生相应的变化，从而可检测液位。这类仪表有各种浮子式液位计、浮筒式液位计等。

方案内容

玻璃液位计

概述

MYBL-BLG型玻璃管液位计是按原化工部HG5-227-80标准生产的就地式液位测量仪表，它主要用于直接显示各种罐、塔、槽、箱等容器内介质液位的高度。 仪表上下阀都装有PN1.6MPa，DN20的法兰。通过焊接在容器上的法兰，与容器组成连通器，透过玻璃管就可直接显示容器内介质液位的高度。

仪表两端均装有针形阀，针形阀内装有钢球，当玻璃管因事故而破裂时，钢球在容器压力作用下自动关闭针形阀通道，以防止容器内介质外流。 特点

●直读式仪表，读数精确。 ●结构简单，维修方便。 ●经久耐用。 技术指标

●测量范围（安装中心距L）：300、500、600、800、1000、1200、1400、1700、2000mm

●工作压力：≤1.6MPa ●材质：碳钢、不锈钢 ●工作温度：≤200℃

●连接法兰标准：HGJ46-91 PN1.6 DN20突面 其它法兰标准如JB/T、GB、ANSI等，请用户注明。 ●伴热蒸汽压力：≤0.6MPa ●蒸汽夹套接头：G1/2\"外螺纹 ●钢球自封压力：≥0.2MPa

玻璃板式液位计

概述

HG5型玻璃板液位计是按原化工部HG5-1364~1370-80标准生产的适用于直接指示各种塔、罐、槽、箱等容器内介质液位。在仪表上下阀门内装有安全钢球，当玻璃意外破损时，钢球能在容器内压力的作用下，自动关闭液流通道，以防止液位继续外流。 特点

●读数清晰、直观、可靠。 ●结构简单、维修方便。 ●经久耐用。 主要技术指标

外形尺寸测量范围（安装中心距L）：300、500、800、1100、1400、1700mm。 工作压力：2.5、4.0、6.3MPa、0.6MPa（用于R型） 材质：碳钢、不锈钢 工作温度：-20~+200℃

钢球自动关闭压力：≥0.2MPa

伴蒸汽压力： ≤0.6MPa 蒸汽夹套接头：G1/2″外螺纹 选型规格 型 号

用 途

一般用于无色

透光式玻璃板透明的液体，

HG5-1364-80

液位计 且光线较好场

合

透光式带蒸汽在透光式上附

HG5-1364-80 夹套玻璃板液有蒸汽加热夹

位计 套

一般使用于有

反射式玻璃板色泽的液体，

HG5-1366-80

液位计 且光线较好的

场所

反射式带蒸汽在反射式上附

HG5-1366-80 夹套玻璃板液有蒸汽加热夹

位计 套

使用于低温介质附有避免因

防霜式玻璃板

HG5-1365-80 低温介质造成

液位计

外表凝霜的装置

名 称

UB-6

照明式玻璃板透光式上附有液位计 照明灯装置

小结

在整个设计过程中，我对所学的物位检测仪表有了一个系统的认识和理解，

尤其是对本课题所用到的直读式、静压式和浮力式检测仪表的样本及其相关知识有了进一步的掌握，对利用传感器进行控制系统的设计与开发又及对系统的分析和问题的解决有了切身的认识和体会，正所谓学以致用，在此实践过程中增长了知识、丰富了经验，提高了解决问题的能力。系统的分析与设计过程是对学习的总结过程，更是进一步学习和探索的过程。控制系统的开发设计是一项复杂的系统工程，必须严格按照系统分析、系统设计、系统实施、系统运行与调试的过程来进行。系统的分析和设计是项很辛苦的工作，同时也是一个充满乐趣的过程，在设计过程中，要边学习，边实践，遇到新问题就不断探索和努力即可使问题得到解决。

理论和实际必须紧密结合，在设计中要针对不同的系统根据理论给与不同的方案，综合考虑各方面的因素和需要，选择出最佳的方案与结论。