设备管理存在的问题及对策

我厂设备管理存在的问题及对策

TPM设备管理体系是企业基础建设的一项重要内容，加强TPM设备管理体系的推进，有利于提升企业的竞争力，尤其在当前设备种类多元化，技术高端化的背景下，加强企业设备管理更显重要。根据我厂设备管理过程中存在的主要问题提出了一些解决方法。

一、 当前我厂设备管理存在的问题

（1）、管理机构不健全，管理制度不完善

公司领导十分重视购置设备，但由于使用人员对设备的管理、软件建设没有跟上，只求验收达标，管理设备思想淡化，把主要精力放在确保人员不出问题上，而认为一些设备器材损坏、丢失无关紧要；虽规章制度都明确，但具体实施比较差。有文件要求，但无相关监督检查。即使检查也只是例行公事，工作做得不细不深。管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。

（2）、设备损耗严重，存在较高的安全隐患

一些仍缺乏完整、严格的设备管理制度，对设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成固定资产的流失。设备带“病”作业在工作中也经常存在，严重威胁着员工的生命安全和设备安全。

（3）设备配置缺乏统一性和通用性

所购设备没有统一标准，同一设备厂家各异；设备的不统一，使得通用设备资源（备件）无法共享。

（4）、设备维护保养不够，设备管理技术力量薄弱

不少部门负责人只考虑眼前利益，没有从长远打算，短期行为严重，只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶生产、抢进度，而不惜拼设备；造成设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，由于设备管理观念比较淡薄，把先进的设备及器材当成简单的工作工具。对一些具有一定科技含量的技术设备，忽视其设备技术的工作原理、使用功能和维护保养等深层次的专业知识和先进技术。导致设备的严重损坏；缺乏有关基础技术资料，不了解各类设备使用和维护要求，造成设备损坏。

（5）、设备维修“滞后”，浪费严重

由于目前公司还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。设备“浪费维修”的现象也十分严重，很多采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要设备能动就交差了事，结果也只会是事倍功半。

二、 设备管理的对策

（1）、完善管理体制，健全规章制度

建立并完善设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台设备都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、安全生产、设备的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。

（2）、大力培训提高人员专业素质

随者现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。它要求管理者要有全新的思想、全新的观念，科学地对机械设备的购置、安装、维修、更新改造等进行有条不紊的综合管理。因此，企业要想从根本上提高全体管理人员和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会核算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会，大家集思广益，出谋献计，形成学技术、钻业务的氛围。并根据生产的具体情况，采用示范表现、专题讲座、参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，以点带面，逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能。设备只有在高素质的人员手中才能充分发挥其生产力；在加强TPM设备管理体系推进的同时加大人才的培养力度，才能保证生产经营中立于不败之地。要注重对人员的培养，为他们提供自学成才，岗位成才的平台。

总结经验：

要深刻理解设备管理是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合；其次，要认识到设备管理工作无论在任何情况下，都要提高设备完好率、保证设备稳定运行为目标；都要紧紧抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作；都要重视各级管理人员技术素质的提高。只有这样TPM设备管理体系才能更好的得到推进，设备管理工作才能做得更好。