一、判断题
(√)1.在机床接通电源后,通常都要做回零操作,使刀具或工作台退离到机床参考点。 (√)2.退火的目的是:改善钢的组织;提高强度;改善切削加工性能。 (×)3.适宜镗削的孔有通孔、盲孔、阶梯孔和带内回转槽的孔。
(×)4.“G02”与“G03”主要差别在于前者为切削凹圆弧,后者为切削凸圆弧。 (×)5.当用G02/G03指令,对被加工零件进行圆弧编程时,圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。 (√)6.在轮廓铣削加工中,若采用刀具半径补偿指令编程,刀补的建立与取消应在轮廓上进行,这样的程序才能保证零件的加工精度。 (√)7.数控机床适用于单件生产。
(×)8.在G41或 G42的起始程序中刀具可以拐小于90º的角,在刀具半径补偿状态下不含有刀补矢量程序段可以有两段。
(√)9.采用顺铣,必须要求铣床工作台丝杠螺母副有消除侧向间隙机构,或采取其他有效措施。
(√)10.采用立铣刀加工内轮廓时,铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。 二、选择题
1.机械加工余量的变动范围是( B )。
(A)前后工序尺寸之差; (B)前后工序尺寸公差之和; (C)各工序尺寸公差之和;(D)毛坯尺寸公差 2.孔加工循环结束后,刀具返回参考平面的指令为( D )
(A)G96;(B)G97;(C)G98;(D)G99。 3.在G41或G42指令的程序段中不能用( B )指令。
(A)G00或G01;(B)G02或G03;(C)G01或G02;(D)G01或G03。
4.固定循环指令以及Z、R、Q、P指令是模态的,直到用( C )指令撤销固定循环为止。
(A)G43;(B)G49;(C)G80;(D)G99。
5.如下图所示,一圆弧面中心点为X1=,Z1=-,R1=,另一圆弧中心点为X2=,Z2=、R2=16,其相切点为( A )。
(A)X3=,Z3=;(B)X3= ,Z3=; (C)X3=,Z3=;(D)X3=,Z3=。
G92 G01 G02 G03 X45 Y90 R65 F100程序段( C )。
(A)G01有效;(B)G02有效;(C)G03有效;(D)都有效。
7.整圆的直径为Ø40mm,要求由A(20,0)点逆时针圆弧插补并返回A点,其程序段格式为( B )。
(A)G91 G03 Y0 J0 F100; (B)G90 G03 Y0 J0 F100; (C)G91 G03 Y0 F100; (D)G90 G03 Y0 F100; 8.暂停5秒,下列指令正确的是:( A )
(A)G04P5000;(B)G04P500;(C)G04P50;(D)G04P5。 9.数控铣床能够( D )
(A)车削工件;(B)磨削工件;(C)刨削工件;(D)铣、钻工件
10.在50)Z轴坐标零点位于零件表面上,(50,坐标点,钻一个深10mm的孔,则指令为( C )。
(A)G85 R0 F50; (B)G81 R0 F50 (C)G81 F50; (D)G83 F50。
11.影响刀具半径补偿值主要因素是( D )。
(A)进给量;(B)切削速度;(C)切削深度;(D)刀具半径大小。 12.减小表面粗糙度的方法是( C )。
(A)减少切削速度v;(B)减少转速n;(C)减少进给量f;(D)减少背吃刀量ap。 13.设H01=6mm,则执行G91 G43 G01 H01 后的实际移动量是( A )。
(A)9mm; (B)21mm; (C)15mm; (D)11mm。 14.采用切削液,可以减少切削过程中的摩擦,这主要是切削液具有( A )。
(A)润滑作用; (B)冷却作用; (C)清洗作用; (D)防锈作用。 15.在如下图所示的孔系加工中,对加工路线描述正确的是( D )。
;
(A)图a满足加工路线最短的原则; (B)图b满足加工精度最高的原则; (C)图a易引入反向间隙误差; (D)以上说法均正确。 16.若铣出的键槽槽底与工件轴线不平行,原因是( B )。
(A)工件上素线与工作台面不平行; (B)工件侧素线与进给方向不平行; (C)工件铣削时轴向位移; (D)工件铣削时径向位移。
17.周铣时用( C )方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。
(A)对称铣; (B)逆铣; (C)顺铣; (D)立铣。 18.倘若工件采取一面两销定位,其中定位平面消除了工件的( C )自由度。
(A)1个; (B)2个; (C)3个; (D)4个。
19.在磨一个轴套时,先以内孔为基准磨外圆,再以外圆为基准磨内孔,这是遵循( D )的原则。
(A)基准重合; (B)基准统一; (C)自为基准; (D)互为基准。 20.将烧红至约摄氏800度的中碳钢料随即在密闭炉中缓慢冷却,这种处理方法称( C )。
(A)淬火; (B)回火; (C)退火; (D)调质。
1.什么叫做电火花加工 2.电火花加工的基本原理是什么 3.电火花加工具有哪些忧缺点 4.电火花加工—般应用在什么场合下 5.电火花加工时需要满足哪些基本条件 6.说说在什么情况下需要加工穿丝孔为什么
7.电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些影响表面粗糙度的主要因素有哪些
8.什么叫极性效应在电火花线切割加工中是怎样应用的
9.在ISO代码编程中,常用的数控功能指令有哪些(写出五个以上)并简述其功能。 10.什么叫放电间隙它对线切割加工的工件尺寸有何影响通常情况下放电间隙取多大 11.电火花线切割机床有哪些常用的功能 12.简述对电火花线切割脉冲电源的基本要求
13.分别编制加工图4-35所示的线切割加工3B和ISO代码,已知线切割加工用的电极丝直径为,单边放电间隙为。
图4-35 编程题
14.分别应用手工和CAM软件编制加工图4-36所示的线切割加工3B和ISO代码,已知线切割加工用的电极丝直径为,单边放电间隙为,O为穿丝孔。
图4-36 编程题
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