石灰石磨机
附件1 技术规范
1 总则1.
本技术协议适用于内蒙古责任有限公司2×600MW国产燃煤空冷机组的脱硫制剂－粉磨站磨机设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
卖方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按照技术要求严格的条款所在标准执行。 若合同文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。
合同签订后7天内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
卖方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
供方提供的设备保证能满足长期连续运行的要求。其设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件（包括环保条件）。启动、运行和停机平稳并安全可靠。设备均正确设计与制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不会产生过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，设备结构考虑日常维护（加油、紧固等）的需要。本工程不接受任何带有试制性质的产品。设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，良好的工艺过程，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所用的材料及零部件（或元器件）符合有关标准的要求，且是新的优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。不得采用国家公布的淘汰产品。供方对外购的设备、部件、材料的性能和质量负责。所有设备充分考虑了安装、维护方便、对易磨、易蚀、易老化的易损件易于拆卸、更换和修理。 并且对于20kg以上的标准件及更换件应设
起吊环、起吊孔等以便于吊装。各转动件转动灵活，无卡涩现象，润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
2.1 粉磨站建于有限责任公司厂区内。 2.2 水文气象条件
丰镇市属于半干旱地区，为大陆性季风气候。冬季严寒漫长，寒冷干燥；夏季短促温热，气候干燥；降水主要集中在夏季，大风日数较多，8级以上大风平均32.2天。水文气象条件见下表。
水文气象条件表 序号 项 目 单位 统计值 备注 1 极端最高气温 ℃ 35.1 2 极端最低气温 ℃ -37.5 3 多年平均气温 ℃ 5.8 4 年平均湿度 % 53 5 最大风速(10m高, 50年一遇10min平m/s 40.0 均) 6 极端最大风速 m/s 50 7 全年主导风向 NNE 8 年平均降水量 mm 352.3 9 一日最大降水量 mm 86.6 10 最大降雪厚度 cm 19 11 土壤最大冻结深度 m 1.33 12 覆冰厚度 mm 10 13 年平均雷暴日数 d 40 2．3）自然条件 内蒙古有限责任公司位于内蒙古自治区丰镇市南2km左右，拟建设2×600MW亚临界燃煤空冷机组。
厂址区地震基本烈度为7度（0.1g）。基本风压为55kg/m2。 场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。 主厂房零米地坪标高1216m。 2．4） 电厂永久性服务设施
（1）厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.588-0.735MPa，最高温度为50℃。 （2）电源：交流电源供电电压10kV、3KV、380V；
直流电源供电电压220V（动力）、110V（控制）。 三、技术规范
a) 管磨机规格：Φ3.0×13m 磨机数量：1台 采用开流磨 采用边缘传动
生产能力：28～35t/h（粉磨中硬石灰石，入料粒度≤10mm，入料综合水份≤1%，250目
≤成品细度≤300目，成品水份≤1%） 配有慢速盘车装置
管磨机必须设置可靠的安全防护措施。
磨机噪音：≤ 115d（B）（离磨机回转体2m处测量）。 磨机正常使用寿命不小于10年
b)筒体
筒体材质选用Q235B，厚度＝35mm，并附有材质证明书。 筒体厚度必须能满足给定的负荷条件的强度要求。
筒体的焊缝结构和几何尺寸必须满足JB/T8914-1999《水泥工业用管磨机》行业标准。规定的探伤部位须附有探伤报告。
1、筒体钢板材料按GB700中按Q235-B严格执行，并对厚度大于或等于30mm的钢板，
沿最终下料后的周边严格按ZBJ74003超声波探伤检验。
2、各段筒节应采用半自动切割机下料，使用三辊卷板机进行卷制、校圆，由持有效合格
证的焊工操作焊接环向纵向焊缝，焊接中采用米字型法兰支撑，保证筒体的公差；圆周长度为0+10mm轴向全长0+10mm，圆度5mm，圆柱面素线直线度5mm，采用自动焊接，焊缝表面质量符合JC532中有的规定，并对焊缝表面进行磨削处理。合格后方可进入下道工序。端盖用专用工具下料，消除内应力方可车床进行机加工，
3、对接各接筒体、与端盖，并经专用埋弧焊机焊接完成。符合建材标准中的规定。并对
筒体焊接后严格按GB11345的Ⅲ级对焊缝进行探伤检查并记录。
4、筒体与中空轴端盖保证中空轴连接后，筒体两端中空轴轴径（或滚圆外圆面）的相对
径向圆跳动公差0.2mm.
5、筒体上衬板连接孔待筒体成型后，再分度钻孔，减少孔间积累误差。 6、筒体内衬板在厂内试装，保证整机良好使用性能。
c)大、小主传动齿轮
小齿轮采用材质40Cr经调质制作，并提供材质有效证明文件。 大齿轮采用材质ZG310-570制作，并提供材质有效证明文件。
大、小齿轮加工必须符合JB/T8914-1999《水泥工业用管磨机》行业标准有关规定，并附
有检测记录，包括精度与表面硬度。
1、材料用45#锻件经正火处理加工后调质处理，硬度HB220-280，在车床上精加工并经
磨床磨削而成。
2、锻件按标准进行整体超声波及磁粉探伤合格，确保其无裂纹等缺陷，方可使用。
d)中空轴与主轴承
主轴承的球面瓦材质为锡基巴氏合金。
主轴承（空心轴）润滑方式：采用动、静压稀油站润滑。
轴瓦瓦温检测，设端面热电阻、分度号为Pt100，以便在盘上与进行温度监控。
球面瓦的供货状态必须是瓦内圆柱面与背球面上的接触斑点均为按JB/T8914-1999标准
的规定加工（刮研）后的成品。球面瓦与球面座的配合接触提供检测记录。 中空轴须采用超声波探伤检测，并出具探伤报告。（1、探伤部位：轴根内外圆角区、轴
径及轴肩圆角区；2、内部进行超声波探伤，符合建材标准）
e)配套减速机及电动机
减速机必须由专业厂家生产。 电机机必须由专业厂家生产。
3、厂家提供磨机研磨体级配参数。
2、Φ3.0×13m尾卸管磨技术文本（边缘传动）
尾卸磨技术参数及性能 1）规格：Φ3.0×13m（开流）
2）生产能力：28～35t/h（粉磨中硬石灰石，入料粒度≤10mm，入料综合水份≤1%，250
目≤成品细度≤300目，成品水份≤1%）
3）磨机转速：18.2r/min
4）研磨体装载量：108t（理论装载量） 5）磨机有效容积： 81 m3 6）磨机有效长度： 13 m
7）主电机：
型号： YR1400-8/1430 （江西东元电机有限公司） 功率：1400kW 转速：740r/min 电压：3000V
8）主减速机：
(1)型号：MBY900 （江苏金象减速机有限公司） (2)传递功率：1400KW (3)传动比：6.3 9）辅助电机：
(1)型号：Y225S-8 (2)电机功率：18.5 kW (3)电机转速：740 r/min (4)电压：380V
10）辅助减速机： 型号：ZSY280 速比：100
11）冷却方式：水冷
12）主轴承润滑方式：高低压稀油站
（1）低压系统
流量： 40 L/min 供油压力：0.4MPa 供油温度：40±3℃ 电机：Y100L-4 2.2kW
（2）高压系统
泵型号：2.5MCY14-1B 流量： 2.5 L/min
供油压力：32MPa 电机：Y100L-4 2.2kW （3）其它性能
冷却水用量：3 m3/h
加热器功率：2kW×3 工作介质：N22-N320
13）设备重量：205t（不含研磨体） 3、主要零部件、材质及型号 1）主电机1400KW 3000V
2）主减速机 MBY900 I=6.3 3）大齿轮：ZG310-570 4）小齿轮：40Cr（调质） 5）筒体钢板Q235-B 6）中空轴 ZG230-450
7）衬板及隔仓板材质：一、二仓衬板＋磨头、隔仓、出料篦板为高锰钢，三仓为耐磨白
口铁
8）主轴瓦：下座 HT250 瓦体HT250
瓦衬（巴氏合金ZchSnSb11-6）
9）稀油站：GDR-2.5/40(贰台)主轴承润滑；XYZ-63（壹台）减速机润滑
XYZ-16（壹台）电机润滑。
4． 电气及控制技术要求
4.1.1电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致，配套的电机制造厂应由买方确认。 4.2.1 200kW及以上, 1800kW以下的电动机采用3kV额定电压, 200kW以下的电动机采用380V。额定频率50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过3%时，电动机应能输出额定功率。
4.3.1 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，3 kV能在65%额定电压下自启动，380V能在55%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。
4.4.1 电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。
4.5.1 电动机防护等级不低于IP44，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。电动机应满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。
4.6.1. 3kV电动机的出线端子盒应按功能独立装设。主要有主出线端子盒﹑空间加热器出线端子盒，温度探测器/金属热电偶出线端子盒等。应设置防结露加热器，电加热器的额定电压380V。
4.7.1.主 电动机主接线盒的大小应能满足1.67倍电动机额定电流相应截面电缆的正常引入。电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地。对于立式电动机一个接地装置设在电缆接线盒的下面。电动机出线盒方位应符合国标。
4. 8.1. 主电动机每组绕组应设有2个温度测点,每个轴承至少应设有一个温度测点.用PT100热电组。并在电机绕组图中标出PT100热电阻嵌入位置。 4.9.1. 主电机磨机侧轴承配有两个轴承测振点。
4.9.2 厂家负责设计和成套供货电气控制箱（包括3KV开关.控制柜）、配电箱、就地控制室声光报警器、水.油位计；电气控制箱内控制缆线。电气控制箱内设备主要包括：开关.接触器、电动机保护装置、继电器、指示仪表，就地、远方切换开关，合、跳闸按钮，指示灯，运行状态调节.显示二次元件等。一次设备和二次元件设置隔离，避免干扰。（开关、接触器采用施耐德牌产品、继电器采用许继厂产品，其它元件由由卖方选用优质产品）
4.9.3.在就地电气控制柜内装辅助电动机智能保护器，应具有热过载、断相、三相不平衡、堵转、接地故障、空载、轻载以及限制起动次数等保护功能，采用苏州智能或广州智光产品。 4.9.4. 3KV 电动机开关柜要求：
1）柜内所配一次设备（含接地开关），都应与断路器参数相配合，各元件的动、热稳定性必须满足要求。
2）采用真空断路器，断路器装在开关柜内，要求使用ABB或GE公司合资产品，其母线、断路器、出线和仪表等均有单独的小室，各小室之间应隔离。
3） 断路器应具有“防跳”功能，在一次合闸指令下只能合闸一次。 4）断路器参数
名称 3kV 断路器 a b. c. e. g. h. i. j. k. l. m. n. o. p. q. r. s. t. X W 断路器型号 额定电压(V，rms) 最高工作电压(V，rms) 频率(Hz) 额定短路开断电流(kA，rms) 4秒热稳定电流 (kA，rms) 分合电流能力(kA，rms) 最长分闸时间(s) 最长合闸时间(s) 600％，0.2Pf冲击电流的允许操作次数 标称触头开断时间(sec) 标称合闸时间(sec) 合闸线圈额定电压（V） 合闸线圈额定电流（A） 合闸线圈最低动作电压（V） 跳闸线圈额定电压（V） 跳闸线圈额定电流（A） 跳闸线圈最低动作电压（V） 三相合闸不同期范围（s） 三相分闸不同期范围（s） 4160 4760 50 50 50 132 0.050 0.060 4000 0.030~0.035 0.045~0.060 AC AC AC ≤0.002 ≤0.002
5） 为防止过电压负荷侧应根据负荷性质配备合适的限制操作过电压的装置。限制过电压装置选用氧化锌避雷器。
6）开关柜内应设有独立的接地母线。
7） 开关柜均应符合五防要求：防止误拉、合断路器和接触器，防止带负荷抽出小车，防止带地线送电，防止带电挂地线，防止带电误入开关柜前后门。
8） 开关柜应为组装式框架结构，并具有良好的密封性，防护等级不低于IP4X。所有部件有足够的强度，能承受运输、安装和运行时短路所引起的作用力而不致损坏。 9）开关柜后门与接地刀有机械闭锁装置。
10） 开关柜内的控制、保护小盘应牢固，便于设备的调试和维修。 11） 开关柜内应设照明，灯泡电压为交流～220V。照明应装设开关。
12） 开关柜应有良好的通风条件，如通风设有百叶窗或其他通风口时，应有防小动物进入的措施，并符合有关标准。 13） 柜体应有明显的工作位置、试验位置和断开位置之分，各位置均能自动锁位及安全接地。 14）所有螺栓固定的主母线和分支母线接头应镀银，并保证温升不超过标准值。在长期使用期间，从标准环境温度到额定满负荷温度，固定螺栓的初始接触压力值不应降低，每个连接点不应少于两个螺栓。柜内采用铜质绝缘母线（采用伸缩材料），并应具有防潮和阻燃性能及足够的介电强度，其对母线载流容量的影响由卖方考虑。
15） 柜内相间及对地的空气间隙应不小于125mm，如达不到应采取措施加强绝缘，用隔板隔离，其隔板必须具有优质的防潮耐电弧阻燃性能。
16） 开关柜内设电加热器及智能温湿度控制器，根据设定的湿度、温度自动通电或断开加热器；加热器电源电压~380V或~220V。
17） 卖方对母线的每个接点进行接触电阻测试，需达到标准：630A＜30μΩ；800－1000A
＜20μΩ；2500A＜15μΩ；3000A及以上＜10μΩ；以保证母线接触可靠。 18） 母线应标明相别的颜色，A、B、C相分别为黄、绿、红色。
19） 开关柜内应装设一台微机型综合保护装置，该装置应采用全封闭嵌入式结构，并考虑抗震、散热和防静电能力及满足电磁兼容性要求。满足IEC255和GB/T14598的规定。
4.9.5. 对所有需要外部连接的控制、仪表和继电器将提供端子排。所有的端子绝缘材料必须是阻燃的，端子排的额定值不小于10A、600V，并带有隔板、标签带和端子螺丝。每一个端子排将有不少于15%的备用端子。卖方应按每个端子对内及对外原则上只接一根导线（电缆）。每个端子排将标有编号。
4.9.6.厂家负责设计和成套供货电气控制箱（柜）、所有控制回路导线应为截面小于1.5mm2的具有耐热、防潮和阻燃型绝缘的多股铜铰线。电流互感器的二次导线的最小截面为2.5mm2。插接头应烫锡。二次线标号头应满足电力行业标准。
4.9.7. 所有指示灯将采用节能型长寿命灯。从柜前看绿灯在左而红灯在右边(或红的在上绿的在下)。红灯代表“接通”；绿灯代表“断开。 4.9.8.厂家成套供货电气控制箱（柜）、箱体. 表漆颜色为GSB—1426—2001淡黄灰、82、Y13
4.9.9.就地电气控制箱防护等级不低于IP44；
4.9.10.卖方提供就地电气控制箱.柜至所供设备镀锌防雨式电缆槽盒，并在设备上装设电缆槽盒固定架.柱。
4.9.11.厂家负责设计和成套供货的就地电气控制箱.柜（包括主电动机开关柜.控制柜，油站电气控制箱，主电动机绕组温度.轴承温度.震动显示仪）应具备就地控制.调节.显示等功能，并予留供远方电流测量、远方电压监视、集中控制的接线端子。 4.9.12卖方对随机提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都要详细说明其安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装置须提供安装使用说明书。
4.9.13. 随设备提供的指示表、开关量仪表、测温元件必须符合国际标准，不得选用国家宣布的淘汰产品。测温元件的选择必须符合控制监视系统的要求，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防腐、防尘的有关要求。 4.9.14. 所有热电偶（E、K分度号）、热电阻（Pt100、CU50）铂热电阻）均采用双支，热电阻采用三线制，就地测温装置要求采用抽芯式双金属温度计。设备本体所有温度插座应为公制尺寸。
4.9.15.所供重要的仪表控制设备应得到买方的确认。
4.9.16.安装于轴承箱内的所有由检测元件至接线盒的连接导线均需选用耐油、耐高温防火的绝缘导线。
4.9.17.远传仪表、变送器采用4~20mADC标准信号，变送器应为两线制，精度不低于0.1%。4.9.18. 用于远传的开关量参数，应选用优质的过程开关(DPDT)，过程开关的接点容量至少应为220VDC 1A或220VAC 3A；接点数量满足控制要求。对主要设备跳闸保护要求实现“3取2”控制，应分别提供3个独立的过程开关。
4.9.19要求卖方提供整个系统的PID测点安装图。标明KKS编码，设备名称等，符合电力企业设计标准。
4.9.20 所有压力表要求配置一次门，一次门严禁采用球阀。压力表要求采用西安仪表厂的耐震压力表。
4.9.21所有随机热工设备，必须提供详细的设备型号，量程，厂家。
5.1对油系统的基本要求
5.2.1 润滑供油装置应包括所有管道、阀门、指示器（油温、油压、油位）、流量控制仪表、
供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器、油系统所需要的保护联锁测量仪表和过程开关仪表以及与设备连接的连接件。
5.2.2 为保证磨机适应于长期连续运行，油站应提供二台互为备用的交流油泵。
5.2.3 油箱内应配有电加热器，使润滑油在磨机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。
5.2.4 油箱底部应有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部应有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，应加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。
5.2.5 油箱内部应除垢，清洁，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准，润滑供油装置及管路应在出厂前进行整体耐压实验，保证不漏油。 5.2.6 每台磨机配备油冷却器。
5.2.7卖方应提供全流量的双筒可切换滤油器，保证除去大于25μm的粒子。
5.2.8 卖方提供的润滑油站应采用整体集装式，油站的密封应满足室外布置的防水、防尘和防烟雾要求。
5.2.9 卖方保证润滑油站及调节装置不漏油,油站在一个大修期内，如因质量问题出现漏油、故障，卖方负责无偿维修、更换。
5.2.10 材料和润滑油的选择，要考虑最低和最高环境温度的影响。 ……………..
四、供货范围
1 一般要求1） 本附件规定了合同设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。2）卖方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。3）除有特别注明外，所列数量均为一台炉所需。4）卖方应提供所有安装和检修所需专用工具等，并提供详细供货清单。5）提供随机备品备件6）三年商业运行备品备件的 (包括仪表和控制设备)具体清单。7）提供所供设备的进口清单。8）卖方提供的技术资料清单见附件3。 9）卖方设备进口件和配套部件的生产厂家由买方最终确认。 2、设备范围
1）设备范围 序号 名称 1 回转部分（含大齿圈、中空轴）规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 套 1 序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 名称 进料装置 主轴承装置（含轴瓦） 出料装置 衬板及隔仓板（含螺栓） 传动部分（含小齿轮、轴) 齿轮罩 联轴器 主减速器及辅传 主电机 辅助电机 主轴承稀油站 主电机稀油站 .主减速器稀油站 地脚螺栓等 主电机控制柜 主轴承稀油站控制箱 主电机稀油站控制箱 主减速器稀油站控制箱 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 套 1 套 2 套 1 套 1 套 1 套 1 套 1 套 1 1400KW 3000V 台 1 Y225S—8 台 18.5KW，1 740r/min 台 2 台 1 台 1 套 1 台 1 台 1 台 1 台 1
2）磨本体一次仪表供货清单： 序号 名称 规格型号
单位 数量 产地 生产厂家 备注 3）专用工具 序号 名称 专用板手 1
规格型号 M42 M48 M64 单位 件 件 件 数量 1 1 1 产地 生产厂家 备注 4）进口件清单（不限于下列项目） 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 产地 生产厂家 生产厂家 备注 5）国内配套部件 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
6）随机备品备件 序号 名称 7)三年商业运行备品备件 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 备注
五.技术资料和交付进度 A、一般要求：
1、供方提供的资料中单位统一使用国际单位制，语言为中文。
2、资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
3、卖方资料的提交应满足工程进度的要求。在技术协议签订后7天内给出全部技术资料清单及满足工程设计图纸资料。
4、供方所提供的总装图、基础图均需提供电子版文件1份，图纸提供AUTOCAD（2002）版。资料、图纸的电子版，不具有法律效力。
5、对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。但涉及供方技术机密，不予提供。 6、需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 7、供方提供的技术资料为每套设备10套。
8、供方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为本期工程8套。
9、供需双方必须确保以上条款所确定的图纸资料的交付进度，供需双方或设计方来往信函，确认文件必须在3个工作日内作出反应，对确认文件在5个工作日内未作出确认，逾期视为自然确认。
B、资料提交的基本要求： 1、配合工程设计的资料与图纸
（1）所有设备总图、安装图。 （2）设备的规范表。
（3）安装、维护、使用说明书。 2、设备监造检验所需要的技术资料
供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的主电机、减速机等的全部技术资料。 3、施工、调试、试运、设备性能验收试验和运行维护所需的技术资料包括以下内容但不限于此：
供方提供的技术资料中应包括各设备和零部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。同时，技术文件的范围也应满足本规范书其它部分的要求。
C、供方还应提供下列技术文件或图纸，但不限于此：
1、提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装时所需用的技术资料。
2、安装、运行、维护所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图。
3、设备的安装、运行、维护。检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期核验和维护说明等。 D、供方应提供备品、配件总清单和部分易损件清单。
1、供方提供的其它技术资料包括以下但不限于： 2、检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
3、供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
4、设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单）。 5、详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、 加工质量，外形尺寸和性能检验等的证明。
E、供方提供技术资料的交付进度 编号 技术文件、图纸、资料名称 交付进度 1 2 3 4 设备总图、基础图 （设计院2套，买方6套） 产品合格证明书、使用维护说明书（10套） 安装图样目录及图样、调试大纲（10套） 电气.热工（一.二次）原理图，端子排图维护说明书（10套） 合同签订后7天内 同设备交货时交清 同设备交货时交清 同设备交货时交清 六、清洁、油漆、包装、运输与储存
1 设备易损件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。
2 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。 3 设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
4 凡电器电子设备必须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。 5 凡需要油漆的所有设备和零件在油漆前必须对金属表面按技术规定进行清洁处理，刷二层底漆、二层面漆，油漆颜色由买方确认为机床灰。
6.设备的包装应符合GB／TI3384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起零部件的损坏。
7所有孔口和机械加工表面包装时应用管罩或管塞将其保护好，以免运输和贮存期间发生损害和异物进入。
8设备在装运时应给以必要的支撑。所有松散的部件应加以捆扎或装箱，并有明显标志以识别。因装运而在内部加装支撑处，应明显标志以识别，以便安装或运行前拆除。
9所有大型、重型的装运件、装箱件应在清单中注明重量及外形尺寸。大、重型运输件应设置足够的起重吊环。
10每个包装件内必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装内装人的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。 11装运标志
每个装箱件应标明下列各项： (1) 货物名称；
(2) 发运货号及装运组件顺序号； (3) 发货方及收货方单位名称； (4) 订货合同编号； (5) 毛重及净重； (6) 运输限界尺寸； (7) 重心及起吊位置；
(8) 防潮、防震、放置位置方向的标志。 12保管说明
卖方应提供贮存和运输说明书，其中应包括对定期检查或存放保养的要求。 八、安装调试要求
A、性能验收试验： 1、 2、 3、
性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件要求。 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。
性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间
由买卖双方协商确定。
4、 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定，具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。 B、性能验收试验的内容： 1保证出力 2单位功耗 3、石灰粉细度 4、本体阻力 5、噪音 6、 管磨电耗 7、 磨管本体整体振动 8、石子排出量
9、润滑、液压油站系统性能试验 10、电机性能试验（主电机、油站电机）
C、性能验收试验的标准和方法（按有关标准执行）：
性能验收试验所需的属于卖方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经买方确认。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
D、性能验收试验结果的确认：
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。 1 设备安装调试期间，卖方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部的统一调度。
2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，费用也由卖方自负。
3 设备安装后，卖方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。
4焊缝宏观检查符合DL5007<<电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)>>的要求； 5、焊工应持有焊工合格证，进行焊接。 6、所有的合金钢部件进行100%的光谱检验。
九.监造、检查和性能验收试验 1概述
1）本规定用于合同执行期间对供方所提供的设备进行检验、监造和性能验收试验，确保所提供的设备符合技术规范要求。 2.工厂检验 1）工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2）检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装至出厂试验。
3）检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求。
4）工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 3.性能验收试验
1）性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。 2）性能验收试验的地点由需方确定。 3）性能验收试验由需方主持，供方参加。
A、主轴承部将轴承座、轴承盖、轴瓦等全加工好组装上冷却水路作水压实验。 B、中空轴与筒体配钻、铰孔并随筒体一起发货。
C、大齿轮与筒体法兰配钻、铰孔作好对位标记后拆下，大齿轮拆为两半，齿轮罩拆为四件捆扎。
D、小齿轮、齿轮轴、轴端半联轴器按技术工艺要求装配为整体。 E、辅助传动部分装配为整体。
现场服务计划表
派出人员构成 计划人天数 序号 技术服务内容 职称 人数 设计配合：在设计院做工程设计时，及时全面地提工程6 2 1 供所需的技术文件和图纸，做好设计配合工作 师 设备安装：安装阶段派专责工程师作为驻工地代表， 1 2 积极配合施工单位的安装工作，对现场出现的问题及时解决 高工 1 2.1 技术交底 3 工程2.2 一次浇灌后验收 3 1 师 工程2.3 二次浇灌前后的验收 3 1 师 工程2.4 1 磨机本体安装指导（安装、调试期内） 师 工程2.5 协助业主验收 9 1 师 设备调试：驻工地代表配合调试工作，及时解决调3 15 2 试中出现的问题 3.1 对齿轮箱，润滑油站，高压油泵站，加油，包括对3 油品的监督验收 工程3.2 润滑系统调试，含磨机控制柜调试。 1 师 15 1 高工 5 72试运：驻工地代表参加72小时试运工作，及时 解决调试中出现的问题。 高工 1 5.1 磨机操作运行技术交底 3 高工 1 3 5.2 磨机安全运行技术交底 性能实验：设备投运后，即72小时后半年之内，6 派人员协助电厂确保磨机安全稳定运行。并协助电厂、热工调试所做好磨机性能测试工作。 7 售后服务 7.1 定期回访用户 10 机动 及时 机动 卖方提供的安装、调试重要工序表
序工序名称 号 工序主要内容 检查所有零部件的数量及完好性 备注 高工 高工 高工 工程师 工程师 1 备注 机务 热控 机务 机务 机务 机务/热控 机务 机务/热控 机务 机务 热工 机务/热工 机务/热工 机务 7.2 提供设备备品配件 7.3 指导协助设备检修 1 安装前检查 2 3 4 5 a.检查一次灌浆前的预留孔及预留筋的尺寸、标高、数量 b.检查磨机的定位标高、中心线 c.检查齿轮箱台板、电动机台板及电机框架位检查基础及基础台板的安装及找正 置、标高、水平度 d.检查齿轮箱导轨的位置、标高、水平度 e.检查二次灌浆质量、灌实、预留孔不堵情况 f. 二次灌浆后复查齿轮箱台板及电动机台板及电机框架的位置、标高、 水平度 齿轮箱安装 检查安装、找正、 固定 检查机座找正、焊接 检查电机安装 检查稀油站和齿轮箱之间的油管清 洁度 检查减速器、油泵站的用油, 并加油 a.检查接线 b.检查一次仪表的整定和校对 c.检查稀油站油泵, 加热器的工作状况 d.检查润滑系统的连锁信号 e.检查高压油泵站的工作状况 f.检查各阀的工作状况 g.检查液压排渣的连锁
6 检查联轴器找正 7 8 检查清洗高压油泵站的油管, 并安装 9 三次灌浆前的检查 10 一次注油 11 检查电气及热控 12 检查折向门的开度 13 检查磨机的各处密封 序号 培训内容 计划人天数 1 1 1 ---- 1 磨机的工作原理，结构特点及安装导则 2 磨机的使用，维护，检修及安全运行 3 热工控制部分原理，操作，运行几检修 5 运行后半年，磨机运行、检修经验交流
培训教师构成 地点 备注 职称 人数 工程师 1 现场 安装前 工程师 工程师 工程师 1 1 1 现场 试运前 现场 安装前 现场 定期回访 设计联络计划表
序号 次数 1 2 3 1 2 2 内 容 施工图设计前技术配合 施工图设计阶段技术联络 详细技术设计遗留技术问题 时间 待定 待定 待定 地点 待定 待定 待定 人数 待定 待定 待定 4 1 设备验收、考核相关事宜 待定 待定 待定
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