2.施工准备：
材料及主要机具：
2.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试，钢筋无老锈及油污。 2.2绑扎铁丝：采用20#普通铅丝。
2.3主要机具：喷射装置、橡胶软管、混凝土软卷喷嘴等。 3.施工方法：
3.1、喷射混凝土的配合比设计
3.1.1 喷射混凝土的配合比宜通过试配试喷确定。其不仅强度应符合设计要求（采用C25喷射干粉混凝土），而且还应满足节约水泥、回弹量少、黏附性好等要求。
3.1.2 喷射混凝土的配合比应符合下列规定：胶骨比宜为1∶3.5～4.5；砂率宜为0.45～0.55；水灰比宜为0.4～0.5。
3.1.3 喷射混凝土正式作业前应进行试喷以适当调节水灰比，当水灰比较佳时，所喷射的混凝土的外观特征为：灰体呈粘糊状，表面平整光泽，骨料分布均匀，回弹量小。 3.2、施工方法
3.2.1 先清刷边坡表面松动土石及风化岩层，并使坡面大致平整,水平锚区必须清理表面土层至岩石表面，然后钻孔插入锚杆灌浆。
3.2.2 锚杆安置孔采用气腿式手持风钻钻孔，孔径为φ38mm，锚杆孔深根据钻孔地段的岩性的完整性来控制，一般为1.2m-1.7m, 比锚杆深20cm左右（见附图），局部不完整的边坡需根据情况加长孔深。锚杆设置的间距控制在2m左右，在强风化地段及相对破碎的地方，锚杆可以相对加密加深。
3.2.3 用高压水将孔中岩粉冲洗干净，插入锚杆灌注M10水泥砂浆，大致使锚杆处于中心位置。
3.2.4 再次清扫坡面浮土及碎石并用高压水进一步冲洗干净。
3.2.5当固定锚杆的砂浆强度达到30％以上时，再将钢筋网按照设计要求用绑扎铅丝安装在锚杆上。钢筋网应距坡面有一定距离。
3.2.6 挂网支护混凝土一次喷射，待混凝土终凝2h后应淋水养护。养护时间不小于7 天。温度低于5℃时,不宜喷水养护，应采取保水养护。
4.安全措施：
4.1、施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。 4.2、施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
4.3、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。 4.4、处理机械故障时，必须使设备断电，停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
4.5、喷射混凝土施工用的工作台应牢固可靠，并应设置安全栏杆。 4.6、施工中操作人员必须戴好安全帽，系好安全带。
4.7、喷射混凝土工作人员，应采用个体防尘用具。
4.8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 4.9、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。
5.注意事项：
5.1 喷射混凝土前应将坡面浮土、碎石清除并用水冲洗。应按先侧面后顶面的喷射顺序自上而下施工。喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离宜保持1.0ｍ左右。
5.2 喷射时应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干块滑移、流淌现象。
5.3 锚杆锚固深度及钢筋网孔密度，视边坡岩石性质及风化程度而定，一般锚固深度1.0～1.5m，钢筋网间距20～25cm。
5.4 喷射混凝土要厚度均匀，不应使钢筋网及锚杆头外露。 5.5 结冰季节及大雨天气严禁进行喷射作业；
5.6 如有地下水出露或地表水渗流，必须设泄水孔将地下水引出（尽量布置在岩隙间，数量间距应依据裂隙排水量调整）；边坡最下面一排泻水孔与底板标高应控制在1m左右距离。
5.7 防护工程应经常检修，开裂要及时灌浆勾缝，脱落要尽早补喷。如发现表面经常潮湿应查明地下水情况，在适当位置凿孔，将水引出。
5.8 需防护的坡面周边与未防护坡面衔接处应严格封闭，可凿槽嵌入岩层内，嵌入深度不小于10cm，并衔接坡面平顺。坡面防护两侧凿槽嵌入坡面岩层内至少10cm。
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