有机热载体锅炉安装

有机热载体锅炉安装

施工方案

编制： 审批：

施工单位：江苏天目建设集团溧

阳市锅炉安装有限公司

________年_______月_______日

目录

一、 工程概况 二、 施工准备 三、 施工技术要求 四、 劳动力配备计划表 五、 施工形象进度表 六、 施工组织机构 七、 施工质量要求 八、 施工安全注意事项

九、 安装机具及检测设备配置计划 十、 锅炉吊装运输示意图

一、工程概况

1000万大卡有机热载体加热炉（型号YLL-11630MA）是由江苏常州市综研加热炉有限公司生产制造，并由用户单位苏州新港合纤有限公司委托我施工单位承担锅炉安装任务。

本锅炉安装于厂区450吨聚酯改增装置北侧原锅炉房内。炉外形几何尺寸长11.940米，宽4.140米，高6.050米。炉总体重量为152吨（炉体重量为53吨，炉膛重量为99吨）。

该工程工期为30天计划开工日期4月26日-5月26日竣工。由于工期紧任务量重，为确保工期、保质量，我施工项目管理部将精心组织，周密安排，组建强有力的施工队伍按期完成计划。

二、施工前准备

从事各专业有经验人员进行技术交底、培训、考核方可施工。

三、各专业施工准备及技术要求

1、设备安装及准备 1．1设备开箱检查：

检查锅炉配套附属设备外观是否有破损，资料是否齐全，资料包括：锅炉总图、本体图、安装使用说明书、产品使用说明书、产品质量证明书、强度计算书、锅炉基础图等。清点零件、部件、工具、附件、附属材料并作记录。

1．2锅炉基础复查：

1．2．1基础放线：根据设备安装图和就位图上的要求在设备基础上放线确定最终定位尺寸。

1．2．2基础测量：基础尺寸及位置的允许偏差。

GBJ203-83

项项目名称 次 基础坐标位置 允许偏差（mm） 1 （纵横轴线） ±20 基础各不同 +0 －20 ±20 －20 2 平面标离 基础上平面外形尺寸 3 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 +20 5 10 5 20 基础上平面的不水平度每米 4 全长 竖向偏差每米 5 全长 6 预埋地脚螺栓 +20 标高（顶端） －0 ±2 ±10 中心距（在根部、顶部测量） 预留地脚螺栓孔 中心位置 +20 －0 10 7 深度 孔壁铝垂度（全深） 1．2．3锅炉基础划线应符合下列要求 〈1〉纵向和横向中心线应互相垂直。

〈2〉相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。 〈3〉各组对称四根柱子定位中心点的两角线长度之差不应大干5mm。

2、锅炉安装调整就位

2．1锅炉吊装必须严格按照制造商提供设备安装说明书中指定的吊装点吊装，保证设备完好。

2．2锅炉吊装至基础上方100mm高度时悬停，调整设备安装方位中心线与基础方位中心线大致对齐后，方可锅炉缓慢下落至基础上就位。

2．3锅炉就位后，利用测量仪器，钢板尺寸对锅炉的实际安装位置进行测量，确保锅炉中心线与定位基准线之间的误差均满足设计施工图纸或制造商提供资料的要求。

2．4锅炉就位后，要做好设备就位记录，会同有关部门对锅炉安装的各项质量检查记录进行审查。 3、管道安装及施工前准备

3．1管道施工前的准备及要求

a、管道施工应按设计图纸要求进行，如发现施工图与实际情况不符时，管道工程技术人员应及时向设计院提出，不得自行更改。设计修改或材料代用须书面报给设计批准。

b、施工人员必须了解锅炉的相关施工程序及技术标准及规范，熟悉施工技术要求和图纸，并在施工中严格执行。

c、施工人员要熟悉施工现场，合理布置施工机具，材料堆放场地，制作场地和运输通道等。

3．2材料验收

a、管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 b、按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用。

c、材料外观检查，无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定。

d、管材、管件的几何尺寸及光洁度应符合管道的设计要求及规定。法兰密封面应平整、光洁不得有毛刺及径向沟槽，螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、无毛刺等缺陷，配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。

e、阀门在验收时应进行外观检查。阀门的外观质量应符合产品

标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等。影响强度的缺陷。 另进行阀门的严密性实验，抽查20%进行检查，合格后方可进行安装。

f、管道支吊架应符合设计要求及有关规定。

g、材料验收时要填写管件检查验收记录，阀门抽检时应填好抽检记录。

3．3管道安装

a、管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸是否一致，无误码后再进行安装。

b、管道安装时，应对照管道预制部分段进行。对留有调整段的，应按现场实际进行测量，跟据实际测量尺寸切割所需的调整尺寸。

c、管道安装前应检查，管道内部清洁度，如发现管内有污垢先进行吹扫或用其它方法将管内清理干净，方可对管段进行组对焊接。

d、管道安装同时应对焊缝进行100%无损检测，合格后方可进行安装。

e、碳钢管道坡口加工时可采用机械或半机械方法（角向磨光机或砂轮机）管子口径大于150mm时可采用氧气乙炔切割加工，切割后必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响焊接质量的表面层，并将管子端面的凹凸不平处打磨平整。

f、管道安装中如有间断应及时封闭管口。

g、所需要的所有固定材料，支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证管线安装在固定位置上，并且必免施加外力到已经连接的管子上，这对管线尤为重要。

h、管道的坡向，坡度应符合设计要求，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入，紧固螺栓应对称、均匀。紧固后露出长度不大于1-2螺距。

i、穿墙管线应加套管，但管道焊缝不得放在套管内。

j、弹簧支、吊加的弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整。弹簧应调整至冷态值，并做好记录，弹簧支架的限位板，应保留到试车前拆除。

3．4管道焊接 焊接要求 〈1〉

焊工是否有锅炉安装相对应的项目合格证，并须取得国家认可的，本项目焊工上岗证。

〈2〉

在焊接施工中所使用的设备、仪表、工具必须检查确定其处于正常的工作状态。能满足焊接工艺要求和安全可靠性能要求。

〈3〉

氩气焊使用的氩气纯度应在99。99%以上，钨极采用铈钨型。

〈4〉

锅炉安装所采用的焊接方法是氩电连焊。管径小于100以下的采用全氩焊接，100以上的采用氩电连焊。

〈5〉

每一道焊口施焊完毕，必须认真清除药皮，在焊缝边上标上焊工号，同时应在单线图上注明。

〈6〉

管道焊缝检验

a、外观检验

b、无损检验 管道焊缝的无损检验，锅炉房内至分缸的主管线、探伤比例为100%检验

c、当探伤检验发现不合格时应予返修，返修后再时行探伤检验，以至合格为准

3．5锅炉管道试压

〈1〉需要试压的管道系统施工完毕，并符合设计及相关施工规范。 〈2〉管道焊接工作结束后，并经验检验合格，方可试压。 〈3〉所需的机具，材料以及场地环境应符合试压要求。当时行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入。必要时应对后试验的管道进行加固。

〈4〉试压用压力表经过校核，精度不低于1.5级，压力的满刻度值为最大被测压力1.5-2倍，每个系统压力表不少于2块。

〈5〉试压前应将不能参加试压的设备，仪表及管道附件等加以隔离。隔离处应有明确标记和记录。

〈6〉试压时如有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。 〈7〉注液时应排尽空气，排气位设在管道的最高点，排液点设在管道最低处。

〈8〉试压结束后，应及时拆除应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压并不得随地排放，要排放到指定的储罐中以便于循环利用。

四、劳动力配备计划表

序号 工种 人数（个） 1 2 设备吊装工 设备安装钳工 8 4 3 结构 4 4 5 管工 焊工 4 4 6 力工 5 7 电工 3 8 管理人员 8

五、施工人员进度计划表

4月份 标识号 任务名称 开始时间 完成时间 20-25 26-30 1 锅炉安装 08-04-26 08-04-28 2 热煤管 08-04-26 08-05-24 3 管道试压 08-05-24 08-05-26 4 烟风管制做安装 08-04-28 08-05-30 5 附属设备安装 08-04-24 08-05-02 1—5 6—10 5月份 11—15 16—20 21—25 26—30 六、施工管理体系组织机构图表 项目经理 祁 洪 技术负责人 林 克 焕 安全负责人 王 卫国质量负责人 亓兆荣

结构班组长王国洪设备吊装负责人 黄华设备安装负责人 邵宝财工艺管道负责人 马兴坤材料负责人葛国庆 起重班组长蔡则桃设备班组长于庆祥管道班组长钱跃新

七、施工质量要求

1、为保证本项目的施工质量，满足业主的质量目标和期望，本项目部建立质量管理体系，并确保项目质量管理体系有效运行。

2、确保项目施工活动及各项检查，试验严格按合同要求，法律、法规要求进行。按期完成各项任务，并为这些活动提供所有的检查、测试不合格项，纠正预防措施及其它相关记录和资料。

3、项目部所有与质量有关的活动在施工前必须进行技术交底，对容易出现的质量问题制定有效地预防措施，以防止质量缺陷和不合格的发生，并在施工中严把质量关，针对现场已发生的不合格产品和缺陷产品，处理措施先经总包或业主批准后方可实施。

4、施工中所使用的工具、设备及检验试验装置，必须在使用前检验。

5特殊要求将在施工方案中描述。

八、施工安全注意事项

1、所有员工必须严格遵守业主，公司总部及项目部安全管理规定。

2、所有员工都要在指定的任务范围内完成指定的工作，并严格遵守安全操作规程和工作纪律。

3、所有员工不得有侵害人身自由或被认为对安全造成危害的行为，否则将受到经济处罚，甚至驱逐出项目施工现场。

4、当员工受到三次警告后，将被永久地从本项目施工现场逐出去。

5、所有人员不得在现场打闹、玩耍。

6、工程项目开工前应按照施工组织计划中规定的施工总平面布置要求，布置各项临时设施，包括施工工具，设备材料堆放和水、电的布置，所有的暂设布置，均应符合安全防火和卫生要求。

7、各种防护设施安全标志，未经批准不得移动或拆除。 8、现场用的各种安全设施，如消防器材等，必须进行定期检查和保护，以备紧急情况时能正常使用。

9、项目部每周依据工程进展情况制定安全工作计划及相应的保证措施。

九、安装机具及检测设备配置计划表

序号 1 2 3 机具设备名称 直流电焊机 氧气、乙炔切割设备 电动试压泵 型号规格 BX-400 125 4 角向砂轮机 100 4 数量（台） 4 3套 1 4 备注 5 6 7 8 9 10 11 12 13 液压千斤顶 焊条烘箱 保温桶 框架水平仪 塞尺 焊缝检尺 吊车 吊车 吊车 50T DCQ-1 500t 10t 50t 4 1 4 1 1 1 1 1 1

十、锅炉吊装运输详见施工示意图