某大街顶管施工方案

某大街顶管施工方案

一、工程概况： 1.1、工程简介：

本工程为了缓解某大街地区的污水排放问题。起点为某大街以西，终点为某大街以某大街永中西4m，与现况D1050管线相接。全线位于某大街现况路南侧。

管线全长1080m，管道平均埋深5.45m，管材选用D1050钢筋混凝土钢承口管（Ⅱ级），接口形式为橡胶圈柔性接口。 1.2、施工工艺

采用常规人工顶管施工。 1. 3特点及难点：

管道覆土不深，保证主路面不塌陷是本工程的技术难点，顶进质量要求高。 1.3.2顶管施工需在主路进行，工作坑在主路上开挖，保证正常的交通和交通安全，做好交通导流是本工程关键。特施工难度大。

1.3.5、本工程施工时间正处在雨季，做好雨季施工准备是关键。 1.3.6、工期紧，工作量大，统筹计划，合理安排是按期完工的保证。

1.3、主要工程量：

钢筋混凝土钢承口管材：D=1050mm L=108m 工作坑（上支下锚）： 12座 接收坑（上支下锚）： 13座

二、施工部署：

本工程质量技术要求高，因此，我项目部严格按照规范要求认真组织施工，珍惜业主给我们的机会，组织独立的项目经理部，配备管理能力强、工作经验丰富的项目管理人员和能熟练操作设备的工人。在工期方面，全力满足业主要求，

筑龙特采取触变泥浆减阻措施施工。

网1.3.7、 工程顶进距离约在50m以内，为了减少顶进阻力，

WWW

的施工难点之一。

.Z1.3.4现况地下管线复杂，为了保证地下管线不因地面沉降而被破坏也是本工程

HULONG1.3. 1本工程全线须穿越某大街主路，主路车流量，且

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组织好充足的人力、设备、材料供应，协调好各方面关系，确保实现计划工期。在质量方面，遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》和《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》的要求，使质量保证体系能有效运行。严格按批准的施工方案组织施工，确保本工程达到优质工程标准。 2.1、项目组织机构：

为确保工程质量、工期和交通畅通，组织成立项目经理部，组建四部一室，工程部、技质部、经营部、后勤部，办公室。项目经理部组织机构见----附图

2.2临时施工办公区

WW.ZHULO技质部经营部 项目副经理 工程部 办公室 后勤部筑龙网 临时办公区租用鼓楼被北面一停车场作为办公区及生活区。面积约200平方米，满足为办公区及生活区及材料堆放，库存等需要；符合消防，保卫安全等条件。

2.3.临时水用电

W作业组 NG.C

项目经理 OM

施工现场临时水主要考虑满足消防、施工及生活用水需要，用水水源接引附近管网，并设置水表。

施工临时电执行《施工现场临时用电安全技术规范》之各项要求。与供电部门协商，在靠近施工现场变压器，安装电闸箱挂表自接380V 居民用电即可，在空架线接引至施工现场。为防止停电，影响施工，现场备用2~3发电机台（120KW/台）。 2.4. 施工围挡

施工现场全部采用标有“市政集团”字样的天蓝色定型冷轧钢板，每8块设

2.5、施工进度计划

根据业主工期要求（30天）、求安全，争取一次成功、为技术改进做积累的要求，我们制定了详细周密的施工进度计划，加大施工人力，物力进行统筹

计划竣工日期： 年8月10日 2.5.1全线各道工序同时进行。

2.5.4顶进按50m计算，共7天；（每顶段）

2.5.5接收坑2天（在本段顶进的同时进行接收坑施工，当接收坑开挖到管顶时停止开挖，待顶管出洞后再继续往下开挖）； 2.5.6设备拆除2天； 2.5.7检查井砌筑5天； 2.5.8闭水1天； 2.5.9回填土3天；

2.5.10清理现场及竣工验收。

三、施工方法和技术措施： 3.1、施工顺序：

筑龙网2.5.3设备安装调试2天；

W2.5.2顶管工作坑开挖及锚喷支护6天（每座）；

WW.Z计划开工日期： 年7月10日

HU安排。具体安排如下：

LONG.C天蓝色定型冷轧钢板围挡进行围护。

OM一标志牌，对于在社区范围内的施工现场范围内均采用标有“市政集团”字样的

施工测量放线→顶管工作坑施工→顶进→接收坑施工→检查井→闭水→回填土

3.2施工测量：

施工前须对提供的管线控制高程进行复测，确认其高程数值的准确程度。 3.2.1 本工程测量控制的主要依据： ①施工图。 ②地质报告。

及测定井位；6″经纬仪一套，用于顶管工作坑内井位轴线控制；S3自动安平水准仪一套，用于已知控制点高程复测及顶进作业中高程控制测量。 3.2.3 测量控制精度标准： 测量误差应符合下表要求：

项目 水准高程闭合差 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 HU.ZWW

LO允许偏差 ±12L（mm） ±40n(″) 1／3000 1／5000 直接丈量测距两次较差 3.2.4 管道顶进施工前的测量工作：

平面位置的复测：

对已知点的平面坐标复核一般用全站经纬仪采用经纬仪导线的方法进行测量。以一定数量的已知点为基础，分别观测合适的控制点连接水平角，并同时量取相互间点间水平距离，使其形成一条经纬仪附合导线。其中水平角观测应为一测回，点间水平距离往返各测一次，其测角精度及水平距离的量取符合规程精度要求，即可进行导线平差，计算出控制点坐标不大于规定即可使用。 对已知点的高程复测：

高程复测一般使用S3自动安平水准仪，采用附合水准导线的测量方法复测，

筑 ①对已知控制点进行复核测量：

龙网 WNG.C3.2.2 测量控制使用主要仪器：2″全站仪一套，用于地上已知点坐标复核测量

OM③《某市给水排水管道工程施工技术规程》。

如导线闭合差不大于±12K，即可使用。 ②管道施工用临时控制点的测定：

由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。

③施工图上标定井位轴线实地测定：

检查井位置的测定一般采用经纬仪导线法或极坐标法。根据已知坐标计算出井位与已知控制点的相关坐标方位角及水平距离，用经纬仪实地测出井位，为了保证测量精度，应对其测定的井位采用第二种方法进行复测。

井位轴线的导入一般在工作坑内已做好轨道枕木基础后进行。根据井位轴线方向，在工作坑上口的轴线方向上适当的位置用经纬仪将地面上轴线投测到工作坑内的钢梁和枕木上，一般不少于3点。这3点即作为管道在顶进中的轴线控制点。

高程点导入不得少于2点，以便高程复核测量。 ②管道顶进中的轴线高程测量：

首节管道测量要求，在第一节管道安放在轨道上后，在顶进前应对其中心线

前后高程应符合设计要求，在首节管的轴线，高程无误后，方可进行顶管作业。 首节管顶进施工中，每顶进 300mm 应对管道的轴线、管内底两端的高程进行复测一次。顶进长度在 600mm 以内可采用锤球拉线的方法进行测量，要求两锤球间距尽可能拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。当管道顶进超过 600mm 后，也就是在常规作业时，一般每顶进 1000mm 进行复测一次即可。复测过程中，按规定做好测量各项记录，作为施工人员在作业中纠偏依据，保证管道轴线位及高程符合设计要求。 3.2.6 施工测量注意事项：

①在风力超过四级以上严禁进行地面测量施工。

筑龙进行测量，测其是否与井位轴线一致。对首节管道内底两端高程进行测量，管道

网 WWW

据，在工作坑上口处测设两点高程，然后用悬挂钢卷尺法将高程导入工作坑内，

.Z 工作坑内高程控制点导入采用水准仪导线或支点法，以附近已知水准点为依

HULONG ①井位轴线及高程导入工作坑内：

.C3.2.5 管道顶管施工中的测量：

OM

②测量仪器专人专用，严禁非专业人员使用仪器。

③中心桩复核后及时设置中心控制桩，并砌砖保护，做明显标志。 ④水准点复核后，设一临时水准点供施工使用。

中心控制桩、临时水准点必须设置在老土和老建筑基础上，以防止中心控制桩偏移、水准点下沉。

⑤水准仪、经纬仪校核后方可使用。测量仪器要定期校核，防止施工中使用时发生偏差。 3.3、 顶管坑布置：

支护从地面下返3m范围采用钢木支撑结合形式：I30B型工字钢圈梁加密板撑支护；3m以采用工字钢间挂网喷射混凝土，混凝土等级为C20，混凝土厚度δ

=250mm。以后每1.5m加一道工字钢盘撑，直至坑底。做好集水坑，防止泡槽。

木支撑完成后，留出50cm的台阶，采用Φ18长1.5~2m作为锚杆打入土中与第一层钢格栅连接。 3.3.2.1侧墙结构

钢筋相互连接，连接方式采用焊接，焊接长度不小于10d。依次往下逐层开挖，每1000mm设一道钢筋格栅，上层钢筋格栅与下层格栅通过连接筋依次连接，并安装钢筋网片喷射砼，钢筋网片为双层的，砼等级为C20，砼厚度δ=250mm。

②钢筋格栅主筋采用Φ20×4根，每根主筋分别用Φ12钢筋加工成“之”形进行连接，间距为500mm。

筑龙网①侧墙采用喷射砼＋钢格栅＋钢筋网片的结构。第一层钢格栅与圈梁连接

WWW

.Z为了保证工作坑的下部分锚喷墙面与钢木支撑面的稳定行，在工作坑钢

HU3.3.2锚喷墙

LONG.C工作坑开挖净空尺寸为6×5m，工作坑开挖采用逆作法施工。工作井坑壁

OM3.3.1、工作坑结构

100mm×100mm。网片采用焊接进行加工，焊接应满足规范要求。同时在每层隔栅上设置长1500mm的Φ18锚杆，每延米设一道，沿隔栅上下两层筋交错放置。并在焊接前格栅与网片焊接牢固，以满足结构的整体受力要求。以后逐层重复施工直

在5mm～10mm），配比为水泥：砂子：石子=1：2.2：2.3；速凝剂掺量为水泥重量的3～5%。水泥、砂子，豆石用人工搅拌，搅拌时注意混合料的均匀，至少来回搅拌三次。混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干

④喷射作业应分层、分片、分段依次进行，喷射顺序应自下向上，沿水平方向螺旋式移动，回旋半径应为300mm左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于100mm，分三层喷满，每次喷1米，不得在一处堆积。要求喷射密实，不得露筋。

⑤喷射手工作时，必须身穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼镜和防尘口罩。喷射前必须检查工具、设备、材料是否齐全完好。确认喷枪头、喷枪管道是否堵塞，管道不准有死弯，非操作人员不得在附近停留，喷枪口在任何情况下严禁对人。工作时，必须有两个副手，一个副手帮助扶住喷枪管道，以免喷射时管道折弯。另一个使用铁锹把散漏的混合料堆积到格栅底部，铲料时不容许有泥土和石

筑料其存放时间不应超过45分钟。

龙网 W③本工程喷射砼设计强度等级为C20，P. 32.5水泥、中粗砂、豆石（粒径

WW至槽底。

.ZHULO钢筋网片采用Φ6钢筋加工成长1500mm,宽1500mm的钢筋网片，网片间距为

NG格 栅 配 筋 图

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头砂子掺入。

⑥喷射机司机必须做到先送风，再开机、再给料，结束时应该待料喷完后再送风。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在104Mpa左右，喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须把喷射机和运料管内的积料清除干净。

⑧喷射手施工操作应遵守以下规定：喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能：喷头与受喷面应保持垂直，宜保持0.6~1.0m的距离；喷射砼时应控制好水灰比，保持砼表面平整。每次开挖喷射前，应将前次喷射砼的喷射砼的接茬部位

为了加强四壁稳定性，在护壁加设25#工字钢横撑，上下间距3000mm，并与沟槽两侧格栅预埋钢筋焊接，横撑四角用八字撑焊接，使横撑形成一个整体，以保持了横撑的稳定性。 3.3.4工作平台支搭：

搭设前将工作坑四周现场场地平整后，在工作坑两端距坑边500mm处向外1500mm内铺设6000mm，长150mm×150mm方木10根，方木用扒锯扒牢，用吊车将主梁吊至

完后，上铺6000mm×150mm×150mm方木，坑口尺寸为 3000mm×2000mm，所有方木铺平挤严后，用扒锯全部扒牢。将活动平台安放到平台导轨上，接电试平台的开闭是否正常，待调试正常后，将平台导轨固定。

在顶管坑四周围设置安全护栏，工作坑上平台孔口必须安装护栏，护栏高度不低于1.2m。上下人的地方必须设置牢固、方便的爬梯。在顶管坑内设置砖砌集水井一座，用水泵及时将坑内积水抽净。 3.3.5立顶管架：

管工程下管、出土的工作支架由四根 Φ108mm、壁厚(t＝8)钢管组成，每根钢管长度为 L＝6m，顶部用30－50mm圆钢连接，两端锁紧。工作支架底部由人工配合将四个支点位置找准确后，立即在四脚外侧焊防滑挡托，在顶管工的指挥下，上横向拉杆。横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉紧。拉杆上齐后，

筑龙网向将主梁连接，所有焊缝要满焊，防止主钢梁因受冲击时倾覆。待主钢梁联接焊

W方木上，立稳支牢。待全部主钢梁就位后，立即用 20# 工字钢两根 6000mm 横

WW.Z工作平台采用4根工字钢为主梁，在中心线两侧2m处各设两根30＃工字钢，

HULONG.C3.3.3横撑：

OM凿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬处砼的密实。

大、小卷扬机就位。 3.3.6导轨安装：

由于本次顶管管径为D1050，工作坑底采用天然地基作基础，横放枕木，枕木采用4m长、15×15cm方木，间距1m，卧入天然地基层中，其上铺安钢制导轨，考虑到顶管施工的特殊性，导轨安装高程的预抬量需经工程技术人员及顶管施工人员共同确定，一般取10mm-20mm。

导轨固定后，两外侧用150×150mm的方木挤靠牢固，防止导轨因受管材挤压而向外侧倾斜、移位。

计算公式：A=√[D-（h-e）(h-e) 式中：A-两导轨内距 D-管外径 h-导轨高

3.3.7后背（附图：【后背示意图】）

筑龙网 WWWD=10500mm

A0=961.2mm .Z 枕木碎石基础 150×200

e-管外底与枕木的距离。

导轨布置图

HULONG.C中距：A0=961.2mm，

OM7.2导轨选用24号轨钢，两导轨安装应平行、等高，按以下公式计算导轨的

为了便于安装和拆卸，后背采用可移动预制钢块后背；钢块采用δ=24mm钢板为外模.内浇注450mm厚C25钢筋砼.φ20钢筋水平纵向间距为150mm。每块高3500mm、宽1250mm。立放两块横放一块。后背平面要求垂直于管道中心线，并紧贴于混凝土锚喷墙面。竖钢块埋设时要考虑顶镐位置应为立铁的下部三分之一处，竖钢块前码放横钢块，横钢块高度要比顶镐高度较高，横钢块要求码放平整，前与顶镐后与立铁结合处严密，以便均匀地将顶镐的力传到后背上。 3.3.8顶进设备的安装

顶进设备为320t油压千斤顶，行程L＝700mm。根据顶力计算，安装2台，能

油管应直顺，减少转角，顶镐应固定在特制的顶镐架上，顶镐位置应与管线中心线对称。 3.3.9护铁及顶铁：

3.4、减阻措施： 3.4.1、触变泥浆减阻：

散，泥浆拌合后停滞时间在12h以上。管道顶进时向管外压注触变泥浆，降低管道延程摩阻力。根据经验采用触变泥浆减阻，预计可减少顶力的30％。

为保证顶管机出洞时触变泥浆不从顶管机外壳周围涌出，需要在出洞口安装封闭装置。后封闭利用δ10mm钢板，加工两个圆环，两钢环内径比管材外径稍大即1370mm；外钢环比内钢环的外直径大100mm,把的橡胶圈（厚10mm,内直径1350~1750mm，外直径为1970~2450mm）安装在两钢套环之间，采用夹板螺栓固定。

顶管机顶入土前，将加工好后封闭安装在洞口预埋钢筋上，用螺栓固定。 由于橡胶圈内径小于管材直径，当顶管机头进入洞口，橡胶圈形成一个反向折弯，利用注浆时的反推力，使橡胶圈附着在管身，当注浆压力越大，橡胶圈附着力越强，从而达到后封闭的效果。

筑龙网变泥浆从前向后依次加入，顶进一段距离后及时进行补浆。为了使膨润土充分分

W管道顶进20m后在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。触

WW.Z长方型短铁。

HU 确保管体安全，保护管子端面，使端面传力均匀。护口铁选用U形顶铁。顶铁

LONG.C所产生的顶力相同。油泵控制箱宜设置在附近，以方便操作。油泵应与顶镐配套，

OM够满足顶进要求。顶镐安装时，两台顶镐必须并联连接到油泵上，以使两台顶镐

块外环圈螺栓孔Φ6 钢筋OMNG内环圈夹板.C说明: 单位: 板厚10后封闭示意图

筑龙网 WWW.Z

HULO

后封闭安装图

为防止洞口处土体坍塌，需对洞口采取加固措施。开洞口之前，沿洞口上部180°范围内顺管方向打入长2 m的注浆花管打入深度不小于1.5 m。当工具管全部入土后，利用预埋好的注浆花管向土内注入水泥浆。注浆量视现场情况而定。注浆压力不超过0.2Mpa。花管间距30cm，如图所示：

3.4.2.应用触变泥浆的设备：

工作坑坑壁NG 调浆设备：包括拌合机及储浆罐等。 制泥浆（重量比）

膨润土的胶质价

60～70 70～80 80～90 90～100

3.4.4触变泥浆一般拌合程序：

灌浆设备：包括泥浆泵、输浆管、分浆罐及喷浆管。

触变泥浆配制：膨润土运到现场后分批测利膨润土的胶质价，然后按下表配

筑 触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制而成。

龙3.4.3触变泥浆的材料：

网 W要作用是防止泥浆人管端流出。

WW 泥浆封闭设备：包括前封闭管（前端刃脚工具管设封闭环）及后封闭圈，主

膨润土 100 100 100 100

.Z工作坑入洞方向断面图

HULO水 524 524 614 614

碱（碳酸钠）

2～3 1.5～2 2～3 1.5～2

.C花管混凝土管OM

将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱。在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀。将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入）。再搅拌均匀，放置12h后即可使用。 3.4.5加浆设备及加浆压力：

加浆设备采用1－1B浓浆泵。加浆前先通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0.2MPa左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力，防止泥浆短路外溢，随着顶进不断进行注浆，并观察后背顶镐的顶力变化。 3.5水泥、粉煤灰浆补浆：

隙部分，从而达到管体外侧土体的密实度。

注浆设备：泥浆泵、搅拌机、注浆管，注浆机械设备由专人进行全面设备维护检修，确保设备完好可用，并随时由维修人员在施工现场负责设备的维修工

材料供应：注浆材料以底标号水泥为主，为节约材料可适当添加粉煤灰，具体注浆材料的配比按水泥：粉煤灰=1：1（重量比）加水量可参考水；灰=1：1，

首先布设沉降点，未开工前，根据管线的设计中心，在管中两侧均匀布设沉降点，顶管沉降点的布设与盾构沉降点布设类似，采用向地面打入钢钎法，钢钎长度不小于1200mm，在设计管中线正上方每5m布设一点，在中线点两侧，每2500mm布设一点，中线点两侧的沉降点数不应少于4个。点位布设以后，待其稳定后（10天左右）方可进行沉降观测。后视点选在稳定处，后视距离不小于50米。 沉降点观测从顶进施工过程中应按照顶进部位合理安排测量范围与测量次数，沉降观测至施工完成后一段时间，待各点位沉降基本稳定以后方可停止（20天左右）。 3.7、管道顶进： 3.7.1、工作原理：

管前加设机头顶管法是在混凝土管前端加设钢材自制简易纠边偏型顶管机

筑龙网3.6、顶管施工中地面沉降的观测：

W并能够具备注浆泵适用。

WW.Z力数据。注浆管要求无破损，接头牢固，不堵塞，使管内浆液使输送流畅。

HU作。所有注浆设备加装隔膜型压力表，确认注浆压力，并为注降记录提供参考压

LONG.C顶管超挖空隙，最大限度减少地面沉降，水泥浆田充可以有效的补偿顶管外侧空

OM管道顶进施工完成后，使用高压注浆泵向管外注入水泥、粉煤灰浆液填灌

头，依靠机头动力部分液压千斤顶推挤，机头前端刃脚贯入土中与网格将土挤密，形成一定阻力，防止管前塌方。土被刃脚剪断挤入机头舱内，再由人工将土清除。 顶管机头由刃脚、调整部分及动力部分三个部分组成，机头前端加设钢网格。 3.7.2 、顶管施工工艺流程：（附图：【顶管施工工艺流程图】） 3.7.3 、采用管前加设工具管的优势：

3.7.3.1可机械纠偏、机械调平、调中，保证顶进管体平顺，无错口。采用这种可调式千斤顶在顶进精度上可以达到要求。

3.7.3.2机头后的动力部分设有 200t 顶力，可以保证机头在任何情况下都不会

多种土质，机头前方有机壳护壁可克服普通顶管法易出现塌方的缺点。 3.7.3.4通过控制管道顶进速度、每镐顶进长度不超过300mm，来有效控制地面降沉。

3.7.4管道纠偏：

顶进过程中出现中心偏差 ±30mm 或高程偏差 +10mm ,-20 mm及有偏差趋

纠偏过急。

为防止顶管中砼管错口，顶进的前三节管中，在接口处应安装内胀圈，使胀圈与管壁胀紧成为一个刚体。顶管机头内部通过钢铰线连接成整体。 3.7.5、下管就位：

3.7.5.1检查砼管：顶管所用砼管应无破损及纵向裂缝，端面要平直、管壁无坑陷及鼓包，管壁应光洁，检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。

3.7.5.2检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于 50cm，操作人员方可进前工作。吊运时应用专用吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。

3.7.5.3管子就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底

筑龙网偏角，纠偏时每顶进 200－300mm 测量一次，注意第一节管子的走向趋势，严防

W势应及时纠偏。纠偏用机头调整部分内的4个可调式千斤顶调正机头与管中心线

WW.Z度减少摩阻力。

HU3.7.3.5通过采用管外壁打改性石蜡及顶进过程中使用触变泥浆减阻，可较大程

LONG.C3.7.3.3管前不用掏土，最大限度减少人工刨土虚量。管前加设机头顶管适用于

OM卡在土中。

高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。经监理工程师验收合格后，方可进行下一步工序。 3.7.6、顶管接口：顶管接口采用T型双插口橡胶圈柔性接口。

3.7.6.1下管时确保管口完好无损，将管口工作面清扫干净，均匀涂抹润滑剂。套在管口的密封胶圈应平顺、无扭曲现象。

3.7.6.2胶圈在使用前应逐个检查，不得有裂缝、破损、气泡、飞边等缺陷。 3.7.7、顶进施工注意事项：

3.7.7.1开始时，应缓慢进行，待各接触面部位密合后再按正常速度顶进，顶进

接口时一定保证严密。

3.7.7.2顶进时昼夜三班不间断施工，防止因中途停置而导致摩擦力增加，造成顶进困难。

3.7.8、保证顶进施工的必要措施：

责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现的问题及处理情况。 3.7.8.2对于影响顶进质量与安全问题的隐患必须及时处理，减少停滞时间。对

工质量，解决存在问题。

3.7.8.4提高施工和操作人员的素质，加强顶进施工的动态管理，是保证顶进施工质量的关键。

四、检查井施工

本工程检查井结构为：底板为钢筋混凝土结构，井室墙体为，预制砌块砌筑。井筒为预制井筒，井室盖板钢筋混凝土预制盖板，井盖采用加重五防球墨铸铁井盖。踏步采用小塑钢踏步。 4.1垫层混凝土施工

根据井位土质情况，对井位槽底进行处理，完成后立即进行混凝土垫层浇筑。垫层混凝土用100mm×100mm方木做外模，垫层顶面高程为方木顶。采用C10商

筑龙网3.7.8.3在纠偏顶进过程中，应采取分段校验，每顶进10~20m宜全面检验一次施

W于不得不停下来研究解决的问题要尽快制定出对策，抓紧处理，恢复顶进。

WW.Z3.7.8.1认真填写顶进施工记录是提高顶进质量的首要保证，交接班时当班的负

HULONG.C量间隔不应超过500mm。在测量过程中发现偏差应进行纠偏工作。顶进的砼管在

OM施工应连续顶进。顶进测量在首管顶进时测量间隔不应超过30cm，正常顶进时测

品混凝土，溜槽进行浇筑。 4.2底板混凝土 4.2.1钢筋工程

①钢筋加工

钢筋采用Ⅱ级钢筋。进场钢筋具有出厂质量证明书、出厂合格证。 钢筋在现场钢筋厂加工。施工现场设一钢筋加工厂，配备一台切断机，一台弯曲机。加工后钢筋分类码放，下垫方木，并挂牌注明编号、直径、长度形状、所用部位。对加工成型覆盖苫布或塑料布加以保护，防止锈蚀、油污。

《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18－89 《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ27－86

《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107－96

色的混凝土垫块。垫块规格40mm×40mm，厚度同设计钢筋保护层厚度相同。垫块数量一般2块/m2，在钢筋较密处加密，垫块呈梅花状分布，严禁用石子、砖

毕，经质量检查人员检验合格后进行混凝土浇筑；在绑扎过程中，人若在钢筋上行走时，在钢筋之上铺木板。 4.2.2混凝土工程

①混凝土浇筑

混凝土全部采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车运至施工现场。由于工作坑深度较大，下灰时安装下灰串筒。

②混凝土振捣

混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距小于450mm，混凝土振捣过程中，振捣棒急插入缓拔出，避免碰撞钢筋及预埋管件。振捣时间以使混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则。 4.3井室墙的砌筑

筑龙网混凝土垫层强度达到设计强度70%后进行底板钢筋安装。底板钢筋绑扎完

W块等代替垫块。

WW.Z钢筋绑扎时严格控制钢筋保护层厚度，制作与现浇混凝土具有同等强度及颜

HU②钢筋绑扎

LONG.C《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204－92

OM钢筋加工执行以下标准：

在底板混凝土浇筑完毕后，达到设计强度的70%以后进行井室墙砌筑，井室墙采用预制砌块。

4.3.1在砌筑前，按照设计尺寸测量出井室的长宽和高 程及中线位置。

4.3.2清理干净底板内各种杂物，并用水冲洗底板面。

在底板与基础相接触面要先对底板轻微凿毛，并抹上一层M15砂浆再放第一层砌块。

4.3.3对进场的砌块进行严格的，规格、外观质量检查，对有裂纹和有残缺的严

4.3.5水泥使用普通硅酸盐32.5水泥，到场的水泥必须符合国家有关标准规定。合格证，试验鉴定书必须齐全，才能使用。

4.3.6砂浆拌和水必须采用饮用水，严禁使用污水或含有油等其他有机物质的非

地面进行拌和，砂浆要随拌随用，间隔时间不得超过4小时。已凝结的砂浆不得使用。

于80%。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

4.3.10每层墙体砌筑完后，待砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇灌芯柱，混凝土坍落度不小于120mm，每一层的芯柱不许一次性浇注完毕。 4.3.11墙体勾缝时，应使用原浆勾缝，勾缝深度不得大于3mm 4.4预制盖板的的安装

4.4.1检查到场的钢筋混凝土盖板的外观质量，各部尺寸是否符合井室尺寸要求。 4.4.2盖板安装前，墙顶必须清理干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板；盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm,盖板端部压墙长度的允许偏差为±10mm；板缝及板端的三角采用水泥砂浆填抹密实；盖板上的吊环卧平并用砂浆密封。

五、回填技术措施

筑龙网4.3.9砌块水平灰缝的砂浆饱满度不得底于净面积的90%；竖向灰逢饱满度不得小

W4.3.8砌块时，应先清除表面的污物和砌块孔底边的毛边。砌块应对孔错缝搭砌。

WW.Z4.3.7拌和砂浆为人工搅拌。搅拌采用“干三湿三”法。地点应在铁板或平整的

HU饮用水。

LONG.C4.3.4砌筑砂浆采用强度M10，专用砌块砂浆。

OM禁使用。检查是否有产品合格证以及砌块抗压和其他试验报告。若无，严禁进场。

5.1检查井施工完成后，进行回填土施工，回填土采用原地开挖的土进行，回填时按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最佳干密实度。回填土不得有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖土质。 5.2管道回填符合施工技术规范要求，

5.3在井室侧墙与锚喷墙接触处，为了保证回填土的质量，采用C10商品混凝土对缝隙处进行满灌。

5.4盖板以上50cm以内压实度控制在85%，严禁使用机械夯实，用人工采用木夯夯实。盖板50cm以上使用使用蛙式夯夯实，虚土厚度≯200mm。压实度必须达到

序 号1234567891011121314

项 目井室长宽砂浆抗压强度井室高程墙厚及盖板尺寸墙高井室中心线每侧宽度墙面垂直度墙面平整度盖板压墙尺寸井筒直径井底高程踏步安装脚窝流槽宽度NG.C检查井砌体允许偏差表

允许偏差（mm）OM±20符合设计规定±10不小于设计规定±10±10≤10≤5±10±20±15±10±10＋10 098%。

六.质量标准及质量保证措施： 6.1质量标准

《市政排水管渠工程质量检验标准》（DBJ01-13-95） 《某市排水管道工程施工技术规程》 （DBJ01-47-2000） 《砌体结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-13-2004） 《工程建设监理规程 》GB50194-93

《某市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001）

筑龙网 WWW.ZHULO

《某市市政公用工程施工技术资料管理规定》 6.2质量保证措施：

6.2.1建立健全施工现场项目经理部的质量保证系统，坚持质量第一的指导思想对质量工作实行统一组织、统一指挥、统一管理，做到领导挂帅，分工明确、各负其责。项目主任工主抓技术质量管理工作，技质部负责工序质量控制。

项目经理

机 械 设 备 部 办 公 室 物资供应部LO安全保卫部NG龙网筑 W项目经理部质量保证体系框图

.CWW各专业作业队

项目副经理 项目总工程师 OM工程计划部

6.2.2建立质量奖罚制度，做到奖优罚劣，运用经济手段，保证施工质量和质量目标的实现。

6.2.3针对本工程特点，对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人，从而确保每道工序合格达标。

6.2.4对于施工测量，要做好水准点及坐标控制点的保护工作，认真执行测量复核制度，重点为顶管测量控制。

6.2.5对于钢筋工程，钢筋购进后，按规定进行检验复试，不合格的钢筋严禁用

.Z技 术 质 量 部 HU

于本工程。钢筋运至现场后加苫布覆盖，以防淋雨生锈，钢筋垛下面要垫方木。 6.2.6对于顶管工程各工序严格按规范执行。

6.2.7严格履行施工技术规范和质量标准，认真按有关监理程序办事。同驻地监理及甲方人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。 6.2.8顶管接口必须密实、平顺、不脱落。管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。顶管中如遇塌方或超挖空隙必须进行处理。检查井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。砂浆标号应符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。井室盖板尺寸及留孔位置应正确，压墙缝应整齐。井内踏步要安装牢固、

闭水试验必须在顶坑填土前、地下水位在坑底以下时进行。

七、交通措施

交通导流措施

7.1.1某大街现况路为双向车道，道路宽12m，现施工须占用南侧车道5m

其他车辆绕道安定门大街进入。

7.1.3在南侧各岔路口，留出宽3~2m的行车道，保证进入小区的车辆畅通。为了保证进出的车辆安全，在顶管穿越路口铺设长6m，宽3m，厚20mm的钢板。 7.1.4对南侧行车道进行全封闭。 7、2施工方法

7.2.1工作坑开挖尺寸长×宽=6×5m，接收坑为4×4m。

7.2.2 在施工现场搭建施工围档，围档使用蓝底、标有“市政”字样的标准围档，围档用钢管、一字节头、扣件进行搭建，围担搭建整齐、直顺，进行封闭式施工。 7.2.3 围档搭建完毕后，在靠近非机动车道一侧围档外侧摆放红色圆形锥已警示非机动车和人行，其他围档四周0.5m处，竖立红色圆形锥筒，锥筒间距不大于3m，在迎车方向放置警示标志牌和防撞筒。

筑龙网一条宽2m的非动车道，北侧车道改为单向车道，进入某大街南侧的单位、居民和

W7.1.2施工占道边线距中心线1m。除占道外现况路北侧还剩7m。在北侧车道分开

WW.Z导流和交通安全是本工程的关键。

HU 7.1 由于本段施工处于处于某大街南侧主车道，车流量大，行人多，做好交通

LONG.C6.2.8依设计要求必须做闭水试验。

OM位置正确。井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳，位置要正确。

7.2.4在距施工现场50m处设置标有“前方施工”等字样的交通警示牌，后面依次排放“车辆慢行”“道路施工”“道路封闭”“禁止车辆通行”“严禁右转弯”等字样的警示标志牌。为了更好的维护交通和行人安全，没出并派有交通疏导员4人，24小时值班进行指挥交通和疏导。指挥人员要身穿警用反光服，以免发生危险。

7.2.5为了在夜间更好的警示车辆和行人，在施工围档上安装红色闪光警示灯，警示灯使用36V安全电压。同样在交通警示牌上也安装红色闪光警示灯，这样就更起到安全保护作用。

本工程施工正处于汛期，做好雨季施工也是保证工程顺利进行的关键。 8.1人员管理：

在本项目经理部管辖范围内挑选懂施工、责任心强、体质好的管理人员和工

8.2设备落实：

根据施工情况和现场条件防汛设备为：配电箱5个、4寸水泵5台、2寸水泵

8.3施工措施：

8.3.1要求施工中严格按照技术交底组织施工，工作坑周围用砌筑24砖墙，高50cm并用砂浆抹面，工作坑内设有积水坑。 8.3.2重点施工部位重点管理：

8.3.2.1过桥围堰必须按照施工方案和技术交底认真组织施工，雨天留人巡检围护，沟槽留专人负责管理。

8.3.2.2过路段施工沟槽搭设临时便桥，桥边应与路面平齐，防止造成挡水墙缺口漏水，夜间施工要设施工照明设备。

8.3.2.3工作坑周围设挡水墙，并备有防雨棚及排水沟，用电设备必须采取防雨防潮设施保护。

8.3.2.4所有用电设备必须采取加盖防雨棚罩，防止用电设备因雨淋等发生漏电

筑龙网工锹、镐、推车等。

W8台、配套排水管500米、草袋或编织袋5000只、板材10m3、手电筒15支及人

WW.Z险时起骨干带头作用。

HU人，组成防汛抢险小分队做到平时完成日常工作和防汛检查工作，在工程防汛抢

LONG.C八.雨季施工措施：

OM

触电事故。

九.安全措施： 9.1、顶管安全措施

9.1.1、施工前应制定安全技术防护措施，并对顶管工程的作业人员进行安全技术操作培训学习后，方可进行施工。要有详细的安全交底单，一式三份，施工员、安全员、施工队三方签字有效。

9.1.2、顶管工作坑支撑时，钢梁下料长度应准确，水平撑的四脚不得有空隙，

9.1.3、顶管工作坑平台，由两根钢梁为主梁，钢梁两端必须搭在距坑边1.5m以外。与地面接触处必须垫150mm ×150mm方木，两钢梁之间要用钢材焊接牢固，两钢梁之间内间距不得大于管子的长度，钢梁上铺150mm ×150mm方木，并钉牢。

9.1.4、下管推管时，管前必须备打掩方木，下管时工作坑下不得有人。下管设备必须专用。

严禁乘吊土斗上下工作坑，下坑必须戴安全帽。

9.1.7、顶进时，人不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行，以防崩铁伤人。 9.2、机电设备的使用：

9.2.1、机械设备由执证人员操作，电器设备修理时应由电工负责修理，其它人员不得私自维修，维修时必须切断电源，并有专人看守。

9.2.2、各种机械设备必须安装牢固可靠，传动部位做到有轮必有罩，有轴必有套。

9.2.3、一切下管用具严禁超负荷使用，各种机械应有专人操作。

9.2.4、坑内的照明设备必须使用不大于36伏电压。动力线380伏进入工作坑及管内必须用4芯橡胶套缆线，缆线应设在管内一侧并固定，作业时有可能碰坏的地方，应有防护措施。

筑龙网9.1.6、进入施工现场的人员必须遵守各项安全规程，上下工作坑必须走安全梯，

W9.1.5、平台周围设护栏，护栏高度不得低于1200mm。

WW.Z必须卡紧，上架操作人员必须系好安全带。

HU平台密封后，方可立下管架子，起落架子时必须有专人指挥。下管架子的横拉杆

LONG.C接触时，立梁上必须有托。横撑和八字的外角必须焊防滑角铁。

OM如因钢梁的长度不够时，接缝要双面焊，必须焊加强板，严禁搭接。圈梁和立梁

供电线路接头应密封防潮，且绝缘良好。坑内所有电路必须安装漏电保护器，并且有接地、接零保护装置。接地电阻不得大于4欧姆。使用电夯、振捣器及其它电器设备，必须有防触电措施或装置。操作人员要佩带防护用品。 9.2.5、使用中继间顶管时，操作中继间的人员要与顶管的人员前后呼应，动作一致。

9.2.6、降水设施昼夜值班，专人负责管理维修，排除故障，保证抽水管及水泵的正常运转。降水设施操作人员必须执行本专业机电操作规程。降水井井口必须加盖，防止异物掉入。

十、环境保护与文明施工措施 10.1 保护现况地下管线。

10.2 及时清运场地的土方、杂物，运输时应加盖帆布避免遗洒。

随时进行保护；夜间应有足够的照明。

10.5 要搞好门前三包，安排专人进行清扫。

筑龙网10.7 降水井管的排水管应埋入地下，顺坡排入现况河道。

W10.6 维护好现场的交通秩序和行人安全。

WW

.Z10.4 主动整理本施工现场的围挡，做到整齐美观；对出入口设置的警示标志，

HU10.3 场地存放材料要码放整齐，保持场地清洁。

LONG.C

OM9.2.7、降水井管必须高出地面400mm。