2轨梁

4.1轨梁厂

4.4.1实习时间及地点： 6月24号上午 包钢轨梁轧钢厂。 4.1.2实习目的：详细了解钢轨生产的工艺流程及主要设备 4.1.3 轨梁厂简介

包钢轨梁轧钢厂是包头钢铁公司所属的二级生产厂, 座落在包钢厂区南部, 全厂占地面积为25万平方米，设备总重量21 0 万吨, 电机 容量97 2k w , 现有职工2564人, 部门有：生产部、品种技术质量部、办公室、设备工程部、工会、党工部、热轧部、精整部、电淬火生产部、电气自动化部、检修部、吊检部、轧辊加工部，共计13个部室。目前，能够生产铁路用各种钢轨(包括百米高速钢轨)、起重机钢轨、电淬火轨、310乙字钢、工槽钢、方钢产品等。是我国最大的轨梁材生产厂 家之一。包钢轨梁厂于1 9 6 9 年1 月23 日投产,到94 年底已 为国家提供了16 0 0 万吨钢材。厂内的绝大多数设备为原苏 联产品, 近年来也相继引进了一些西方先进国家的生产设 备。现已达到了年产1 20 万吨的生产能力, 包钢轨梁厂现有重轨、型钢、方圆钢及管 坯三条生产作业线, 目前我国 铁路主要干线铺设的60 k g / m 钢轨的5 0 肠, 28 号工槽 钢的8 。%都是由轨梁厂生产, 其中许多大型号「布曹钢至今仍 为轨梁厂独家生产。近些年来, 轨梁厂通过不断采用先进技术和先进设备进行技术改造,技术装备水平和产品质量迅速提高。钢轨的加工质量已达

到国际U IC 标准。1994年,6okg/m重轨获得了全国用户 满意产品, 而且在1995年又被评为内蒙古自治区名牌产品。轨梁厂生产的产品广泛用于铁路、桥梁、高层建筑、电站锅炉、 衡器、起重设备, 港口、煤矿和机车制造等各个行业, 产品销往 国内外。

4.1.4 钢轨生产工艺流程情况：

24日上午我们首先来到轨梁厂1#中型万能轧钢生产线，熟悉了钢轨生产工艺流程。流程如下：

【旧线钢轨】：

连铸坯→加热→高压水除鳞→950开坯→800轧制→850精轧→热锯锯切→热打印→冷床冷却→上垛→矫直→联合锯钻加工→(轨端淬火)→探伤→检查→入库

【新线钢轨】：

万能轧机高速钢轨生产线：连铸坯上料→步进炉加热→高压水一次除鳞→BD1开坯→BD2开坯→热锯切头→高压水二次除鳞→CCS万能轧制→热打印→热锯切头→预弯步进冷床→长尺矫直→检测中心→长尺加工→长尺检查→剖分锯→加工2m长钢轨→入库

【热处理钢轨】：

合格钢轨（素轨）→钢轨淬火→调直→检查→入库。 【型钢、方坯】：

钢坯---加热---高压水除鳞---轧制---热锯切---矫直（型

钢）---检查---入库

4.1.5 主要工艺装备及重点设备详细介绍

1.旧线工艺装备：三座三段式连续加热炉、高压水除鳞装置、一架950二辊可逆式开坯机、两架800三辊式轧机、一架850二辊式精轧机、七台滑座式热锯、钢轨热打印机、矫直机、锯钻联合机床。

2.新线工艺装备：步进式加热炉、2辊可逆式BD1轧机、二辊可逆式BD2轧机、CCS万能粗轧机（UR）、CCS轧边机（E）、CCS万能精轧机（UF）、步进式冷床、平立复合矫直机、检测中心。

3.三段式连续加热炉简要介绍：三段式加热炉是目前钢铁企业各轧钢厂加热炉普遍使用的一种炉型。如图，它分为预热段、加热段和均热段，在进入均热段式钢坯表面温度已达到或高出出钢温度，在均热段钢坯断面温度逐步均匀，并在一定程度上消除“黑印”。非常有利于轧机产量的提高。

连续加热炉的特点：1)钢料的装入与取出是同时进行的，因之是连续生产的炉子。2)炉膛温度沿燃烧产物运动方向逐渐降低，沿炉子长度方向的温度分布基本不随时间而变，稳态传热。

加热段预热段过渡上加热点均热段均热段供热侧出料下加热点炉气850-950度

4.步进式加热炉介绍：改革后的新线生产流程则选用 “步进式加热炉”， “步进式加热炉”是依靠步进梁的顺序、往复运动使被加热钢坯从炉尾移动到出料端，中间经过各加热段，最终是钢坯达到规定的温度后出炉。由于钢坯在加热炉内前、后、上、下均匀受热，所以加热效果良好。加热后，钢坯断面受热均匀，钢坯表面不产生“黑印”、不“粘钢”，工人操作方便，所以目前加热炉内钢坯的运动形式大部分采用“步进式”。

步进式加热炉的特点: 步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。它的优点是：运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外；料坯在炉底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热；改进的步进式加热炉，属于冶金行业生产设施，它包括炉体，炉体的侧墙由内向外分别是低水泥料层、隔热砖层、硅酸铝纤维毡隔热层，炉体分为预热段、加热段、均热段，加热段的两面侧墙上设置调焰烧嘴，均热段的上加热段设置平焰烧嘴，均热段的下加热段设置调焰烧嘴，调焰烧嘴的煤气和空气的混合气管道上设置电磁阀和调节阀，平焰烧嘴的煤气和空气的混合气管道上设置调节阀，空气总管道和煤气总管道设置在炉顶。