粘贴钢板加固工程施工方案

1 .1

加固部位

（见施工图）

（梁底、U型箍、压条粘钢加固） (梁底粘钢、U型箍、压条碳纤维

布加固)

(立柱粘钢加固) （半立柱粘钢加固）

（梁底、梁侧粘贴钢板加固） （梁侧、U型箍粘贴钢板

加固） 1 .2

工艺流程

粘贴面处理 →胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 →加压、固化→ 检验 → 维护 ；

1 .3

 a

施工方法

粘贴面处理：

混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，待粘贴面完全干燥后备用；

b

钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可；

c

该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布；

 a

胶粘剂配制：

按照胶粘剂配制说明书配合比，用称重衡器称重混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好；

b  a

该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套； 涂胶和粘贴：

胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的混凝土表面，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度；

b 

该工序所用主要物资:加压固定系统，腻刀、手套； 加压固定系统准备：

加压固定可根据实际情况决定，如采用膨胀螺丝（化锚）或角钢、垫板所组成的加压固定系统等；

 a b 

固化、卸加压固定系统：

在固化期间不得有任何扰动，待粘钢胶完全固化后才能卸去固定系统； 该工序所用主要物资:扳手、手套； 检验：

锚固区有效粘结面积少于90%，应剥离钢板，重新粘贴。

1 .4



注意事项

粘钢钢材料为Q345B的薄钢板，A级粘钢胶并附有产品合格证及产品检测报告。



加固前，应将原混凝土构件与粘贴钢板的粘合面打磨并清洗干净，若表面砼有缺陷时，采用结构胶掺灌浆料修补。

   

钢板连接面必须进行除锈和粗糙处理，直至出现近似光泽。 加固后，粘钢加固表面防腐应用环氧红丹漆防锈两度。 6厚及以上粘钢，必须采用后灌胶的形式，灌胶必须密实。

粘钢加固在梁端、柱端的锚固必须符合《混凝土结构加固设计规范》要求；其中部分梁底粘钢考虑地震作用在柱梁节点必须下翻，梁面粘钢考虑到负弯矩的作用遇柱必须上翻，板面粘钢在板端必须下翻锚固至梁侧，见相关详图。



施工验收标准参照《混凝土结构加固设计规范》、《混凝土结构加固技术规范》以及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的相关规定。



粘贴用钢板的焊接连接必须在粘贴之前进行，粘贴后若无设计同意不得在粘贴部位及其附近进行焊接操作。



部分粘钢的锚固采用化学螺栓形式（另附）。

2 2 .1

碳纤维布粘贴加固工程施工方案（梁、板、柱） 加固部位

（见施工图）

（梁碳纤维布加固） （柱碳纤维布加固）

（板底碳纤维布加固） （梁、板碳纤维布加固）

（板黏贴碳纤维布加固） （柱黏贴碳纤维布加固） 2 .2

工艺流程

表面处理→刷底胶→修补找平→胶料配制→粘贴碳纤维→检验→表面防护；

2 .3

 a

施工方法

表面处理：

清除粘贴部位混凝土表面浮灰、油污、杂质，并打磨平整，直至露出集料新面；

b

构件转角粘贴处须打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm；

c d

表面打磨后粉尘用吹风机吹净；

该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布。

 a

涂刷底胶：

按产品要求配制底胶，然后用专用的滚筒，均匀地涂刷在加固构件表层，待胶料表面指触干燥后，立即进行下道工序；

b  a b c

该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、滚筒、毛刷、手套。 修补找平：

若加固构件表面不平，应用修补材料将表层修复平整； 环氧找平胶料配制, 按找平胶称量比例配制胶料；

用腻刀将找平胶刮在基体的凹陷处，填补平整不应有菱角，转角处应修复圆滑的圆弧，半径不应小于20mm；

d e  a

在找平材料表面指触干燥后，立即进行下道工序； 该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 胶料配制：

按称量比例调制浸渍胶，调制前对甲、乙两组按产品要求分别搅拌，然后混入后再进行充分搅拌；

b  a b c d

该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、刮板、滚筒、手套。 粘贴碳纤维布：

按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；

先将配制后的浸渍胶均匀涂抹在粘贴部位的混凝土表层； 再将裁剪好的碳纤维布敷设在涂好浸渍胶的基层上；

并用刮板沿碳纤维方向多次刮压，排出气泡，使浸渍胶充分浸透碳纤维布中，在刮压时不得损伤碳纤维布；

e f 

然后在粘贴完碳纤维布的最后一层时，再均匀涂抹一道粘结胶； 该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、刮板、滚筒、手套。 检验：

粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。



表面的防护：

碳纤维布全部粘贴后（胶未干之前），在需要进行表面防护的部位（即碳纤维布表面）撒一层干砂，再抹20㎜厚的1：2水泥砂浆进行防护，如不需要防护的可以省略。

2 .4

 

注意事项

碳纤维布材料采用厚度0.167mm（300g/㎡）。

为保证碳纤维布的质量，我公司采用国外编织进口的碳纤维布材料（日本东丽）。



粘贴前应将混凝土构件打磨平整至新面，并清洗干净保持干燥，若表面砼有缺陷时，采用配套的结构找平胶修补。

 

加固梁、柱转角处打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。

封闭粘贴碳纤维布的环向搭接长度不应小于250mm，上下层间搭接不小于50mm。

  

多层粘贴时应在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一步施工。 加固梁高大于600mm时，应在梁侧中部增加附加压条，见相关详图。 为利于粘贴碳纤维布表面的粉刷，在最后一层碳纤维布表面涂浸渍树脂，并撒干砂。



施工验收标准参照《混凝土结构加固设计规范》、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》以及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的相关规定。



所用粘胶剂必须是正规厂家产品，并必须有出厂合格证明。