1.1 《电气装置安装工程电力变压器施工验收规范》GBJ148—90。 1.2 《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB50150—91。 1.3 《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009—3—97。 1.4 《电力生产事故调查规程》DL558—94。
1.5 国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。 1.6 供方关于变压器安装使用说明书。 1.7 设计图纸。 2 项目实施策划 2.1 项目实施前应确认
2.1.1 与该项目相关的紧前工序已完成，并经中间验收合格及得到监理工程师放行。 2.1.2 确认项目范围（台数、位置）。
2.1.3 确认供方提供产品的技术参数、结构、性能、特点的符合性。 2.1.4 确认供方提供产品完整性（本体、附件、备品、绝缘油）。 2.1.5 根据具体工程的主变压器确定安装方案。
2.1.6 确定项目实施日期、进度控制计划（横道图、网络图）。见附表1。 2.1.7 确认顾客及相关方其它要求。 3 项目实施资源配置 3.1 人力资源
3.1.1 确定作业组织单位、人员职责。
3.1.2 过程操作应由经过培训、持证的中级以上技术工人担任，其工作负责人应由技术人员或高级技术工人担任。
3.1.3 操作人员数量配置应保证该项目有效实施。 3.2 技术资源
3.2.1 过程应获得表述产品特性的信息（产品说明书、施工图纸）。 3.2.2 项目质量计划（施工组织设计、作业方案）。 3.2.3 作业指导书。 3.2.4 作业技术交底
a) 项目总交底应在项目实施前3天进行；
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青海送变电工程公司 Q/QSB2.07.338-2003 主变压器安装过程作业指导书 版号/修订码 5/0 b) 子过程交底应在实施前1天进行； c) 技术交底应具有实施证据。 3.2.5 安全措施
3.2.5.1 进入现场作业区的人员必须正确佩带安全帽，正确使用个人劳动防护用品。 3.2.5.2 对参加项目施工的作业人员，在作业前必须进行安全技术交底。
3.2.5.3 所使用的工器具，都应符合技术标准，并应在使用前进行外观检查，不合格者严禁使用。
3.2.5.4 由技术负责人或施工负责人填写安全工作票，安全负责人审查，队长签发。施工负责人必须每日在开始工作前宣讲安全工作票，安全负责人监督执行。安全工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名。 3.2.5.5 安全责任与分工：
a) 施工负责人：负责施工项目的全部工作，亲自检查安全设施的布置及其可靠性，按措施要求详检施工防护用品、工器具的配备及其可靠性，对项目的安全施工负全责；
b) 安全负责人：协助施工负责人作好施工中的安全监督及协调工作。解决施工中的不安全隐患。制止违章作业，违章指挥。对施工项目的安全工作负责；
c) 施工人员：认真执行安全规程及安全技术规定，不违章作业。有权拒绝违章指挥，并监督他人不违章作业。爱护安全设施，不使用不合格工器具。不操作自己不熟悉的机械、设备，严格按照施工方案作业，接受安监人员的监督，作到文明施工；
d) 机械操作人员：
1) 起重指挥 按变压器安装方案施工，不得随意变更起重方案。对起吊方式、挂点、应进行事前验证，并对起重工器具进行严格检查。和吊车司机统一信号，密切配合，确保设备及施工人员安全，对起吊、回装的安全负责。
2) 吊车司机 确保吊车运行安全可靠，服从指挥，不违章操作。对起吊方式、起重工器具有权进行安全监督，对违章指挥有权拒绝执行。 3.3 计量
作业过程应获得使用和监视测量的手段及工具（仪器、仪表），仪器、仪表必须在校核的有效期内。 3.4 机具资源
3.4.1 应根据主变压器容量的不同合理配置作业工具、机械。见附表2。
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青海送变电工程公司 Q/QSB2.07.338-2003 主变压器安装过程作业指导书 版号/修订码 5/0 3.4.2 作业机械具备性能完好的证据。 3.5 工作环境 3.5.1 作业场地
3.5.1.1 作业场地应平整，无积水，附件摆放应方便作业，并且防止倾倒、滑落及防火措施。
3.5.1.2 作业环境条件：
a) 作业不宜在雨天、雪天及大风天气条件下进行； b) 器身检查(内部检查)
1) 周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃；
2) 当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h； 3) 调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合如下规定；
调压切换装置露空时间
环境温度(℃) 空气相对湿度(%) 持续时间不大于(h) ﹥0 65以下 24 ﹥0 65—75 16 ﹥0 75--85 10 ﹤0 不控制 8 4) 空气相对湿度或露空时间超规定时，必须采取相应的可靠措施； 5) 器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。
4 项目技术控制 4.1 作业程序图4.1。 4.2 过程方法 4.2.1 施工准备 4.2.1.1 技术准备：
a) 确定过程主要方案
例：1) 器身检查采用吊罩方案并核算主要参数； 2) 套管吊装采用吊机大钩设置倒链；
3) 热油循环取样化验其含水量、介损、色谱，耐压合格条件下可不进行等。
b) 检查作业准备工作及现场条件；
c) 单独列出安全措施，以利于安全部门的监督、检查；
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青海送变电工程公司 Q/QSB2.07.338-2003 主变压器安装过程作业指导书 版号/修订码 5/0 d) 现场布置图：
包括：电源供应、设备机具布置、管道系统、脚手架、消防设施等。 e) 监理工程师必须到现场监督。 4.2.2 现场验收、附件清点、登记保管。 4.2.2.1 现场验收：
a) 到货设备应按供方提供的供货清单、对照产品说明书总组装图进行验收； b) 备品、备件应妥善予以保管；
c) 设备应进行外观检查，检查要求按GBJ148-90第2.2.1条款执行； d) 绝缘油的验收与保管应符合GBJ148-90第2.2.3 条款。 4.2.3 附件检查试验
4.2.3.1 应对工艺流程表中第5项所列附件做外观检查及相应试验。 4.2.3.2 附件检查试验内容。见附表4。 4.2.4 破氮、残油处理 4.2.4.1 破氮：
a) 核对氮气压力；
b) 选择变压器顶部一临时盖板、排空氮气； c) 放净残油；
d) 真空注油主淹没铁芯浸润线圈；
e) 注油油管应采用钢管或耐油耐压塑胶软管。 4.2.4.2 残油试验与干燥：
a) 残油应做电气强度、微小量、介损试验，如继续使用应做混油试验；
b) 干燥判断：上述试验参数如超出规范及说明书要应对受潮程度进行判断，并通知供方取得承诺；
c) 制定干燥处理方案及方法的技术措施，处理方法应执行GBJ148-90第五条，干燥。 4.2.5 器身热油循环
4.2.5.1 应在确定吊罩检查前二日开始热油循环，提高铁芯及线圈温度。热油循环油温应不大于供方产品要求之规定。 4.2.6 器身检查（内部检查） 4.2.6.1 器身检查前的准备工作：
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青海送变电工程公司 Q/QSB2.07.338-2003 主变压器安装过程作业指导书 版号/修订码 5/0 a) 确定器身检查方案，是否吊罩应按GBJ148-90第2.4.1条款执行； b) 吊罩器身检查技术方案：
1) 确定起吊高度，工作幅度；
2) 钢丝绳及吊车计算选择（考虑安全系数值）；
3) 吊索与铅垂直线的夹角≤30°必要时可采用控制吊梁； 4) 制定特殊工序的安全技术措施；
5) 附属工作准备（工作台、工器具、消耗性材料等）。 c) 不吊罩直接进入油箱内检查方案：
1) 条件应符合GBJ-148-90第2.4.1条款；
2) 进入变压器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；工作人员应
穿无纽扣、无口袋的工作服和电工鞋，带入的工具必须栓绳、清点，严防工具及杂物遗留在变压器内。 4.2.6.2 器身检查条件：
a) 作业环境条件应符合第3.4.1.2条；
b) 调压切换装置吊出检查条件应符合GBJ148-90第2.5.2条第三款； c) 空气相对湿度或露空时间超出规定时，必须采取相应的可靠措施。
时间计算：带油运输的变压器，由开始放油算起；不带油运输的变压器，由揭开或不打开任一堵塞孔算起，到开始抽真空或注油为止； d) 器身检查时，场地周围应清洁和防尘措施； e) 钟罩起吊前，应拆除所有与其相连的部件。
4.2.6.3 变压器吊芯或吊罩时必须起落平稳，必要时可在钓钩上加设倒链。 4.2.6.4 检查变压器芯子，应搭设脚手架或使用梯子，严禁攀登引线木架上下。 4.2.6.5 变压器引线因焊接不良需在现场进行处理时，应采取绝热和隔离措施。 4.2.6.6 变压器扣罩（或芯子回装）前，必须进行工器具清点，否则不能回装。 4.2.6.7 密封处理及螺检紧固
a) 所有法兰连接处应用耐油垫（圈）密封，密封垫（圈）必须无扭曲变形裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与尘兰面的尺寸相配合；
b) 法兰连接面应平整，清洁，密封垫应擦试干净，安装位置正确，其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封的压缩量不宜超出其厚度1/3；
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青海送变电工程公司 Q/QSB2.07.338-2003 主变压器安装过程作业指导书 版号/修订码 5/0 c) 为使密封圈不移位，有一定坡度的油箱法兰,宜用厂家提供的耐油粘合固定； d) 螺栓紧固力矩应达到制造厂规定值，当制造厂无规定时按常规方法。 4.2.7 附件、管路安装
安装方法按照变压器安装说明书程序进行。 4.2.7.1 套管吊装：
a) 当制造厂无规定时，采用钢丝吊索（加保护措施）和倒链进行；
b) 将已垂直竖立在支架上的套管抽出支架，用倒链调出与升高座相一致的角度，缓慢栽入变压器本体；
c) 高中压引线在导电管中穿行速度应与套管下降速度基本同步，缓慢进行； d) 套管进入油箱后其下降过程中不能有冲击等现象，且随时调整位置和倾角； e) 高压引线端线头上的定位销正确落入套管间上端部接口定位槽，密封应良好，安装时应特别注意；
f) 油标应面向外侧，同时显示出油位最低点； g) 套管末屏应接地可靠；
h) 套管法兰胶垫必居中心，紧固采用十字交叉法。 4.2.7.2 低压套管吊装（参照4.2.7.1执行）。 4.2.8 二次线安装
二次线安装按制造厂规定进行。 4.2.9 真空注油
4.2.9.1 注油条件及方法：
a) 绝缘油电气强度及其他技术指标符合要求； b) 冷却器、套管、导管等均安装完成； c) 建立观察点,观察油箱变形点及变形最大值； d) 确定真空度及抽真空时间和保持时间；
e) 关闭所有的放气塞，打开冷却器上下蝶阀，使冷却器升高座套管，有载调压开关与本体为一体进行抽真空至额定值； f) 确定油温出口温度； g) 注油时从油箱下部进油； h) 真空注油记录：
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青海送变电工程公司 Q/QSB2.07.338-2003 主变压器安装过程作业指导书 版号/修订码 5/0 气温、温度、真空度、时间、油温、进油量。 i) 真空注油不宜下雨天进行。 4.2.9.2 热油循环
当真空注油后取样试验结果：
含水量、含气量、介损、色谱分析、电气强度超标时，进行热油循环。
4.2.9.3 制定变压器热油循环方案及技术措施，热油循环应按GBJ148—90第2.8.1、2.8.2条及《电气装置安装工程电气交接试验标准GB50150—91》的规定执行。 4.2.10 补充注油
用储油柜上专用添油阀经净油机注入合格的补充油，并根据油位温度曲线调整油位至额定油位，注油时应排放本体及附件内的空气。
具有胶囊或隔膜的储油柜的变压器必须按制造厂的顺序进行注油，排气及油位计加油 静止时间：110kv及以下 24h 220kv、330kv 48h 500kv 72h 4.2.11 整体密封试验
变压器安装完毕后，在储油柜上用气压力或油压进行整体密封试验，承受压力0.03Mpa持续时间24小时。 结果：无渗漏 4.2.12 电气交接试验
电气交接试验由授权的试验单位担任, 电气安装人员配合。 4.2.13 扫尾工作
清理施工现场，拆除全部临时施工设施，处理油污，使设备区周围平整、清洁。 5 项目质量目标
5.1 全部检验项目达到质量标准，施工质量经检验必须合格。 5.2 满足顾客及相关方要求，达到用户满意。 6 记录控制 6.1 施工记录
6.1.1 项目实施的各子过程具备真实、清晰、易于识别设备安装的记录。 6.2 检验记录
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青海送变电工程公司 Q/QSB2.07.338-2003 主变压器安装过程作业指导书 版号/修订码 5/0 项目实施中各子过程的施工队、项目部、工程质管部门检验记录。 6.3 H、W点监理工程师旁站、放行记录。 6.4 项目总体检查记录(统一记录表格)。
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青海送变电工程公司 Q/QSB2.07.338-2003 主变压器安装过程作业指导书 版号/修订码 5/0 附表1
变压器安装进度控制表
（横道图）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
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作业工序名称 施工准备 现场验收、附件清点、保管 附件检查试验 破氮、残油处理 器身热油循环 器身检查 附件、管路回装 二次线安装 抽真空注油、热油循环 补充油、脱气、脱水 整体密封试验 交接试验 扫尾 时 间 青海送变电工程公司 Q/QSB2.07.338-2003 主变压器安装过程作业指导书 版号/修订码 5/0 附表2
主要机械、工具、仪器、仪表、统计表
表：3.2.1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 液压吊车 液压吊车 油罐 手压泵 真空滤油机 压力式滤油机 烘干箱 真空泵 真空表 电焊机 火焊工具 工具箱 逆止阀门 管阀门 扭力搬手 规格及质量要求 t t 20t、10t 10kg/cm JYJ-11-6000型 150公升/H 2×-30型 800mmHg 20KVA 1″ 1″ J-7862 8～30kg/m 2500V 500V 100V 10000V 2单位 台 台 只 台 台 台 台 台 只 台 套 套 个 个 把 数量 1 1 各2只 1 1 2 2 2 3 1 1 2 1 1 4 备 注 16 17 18 19
摇表 万用表 双臂电桥 干湿温度计 各台 台 台 个 1 1 1 2 — 10 —
青海送变电工程公司 Q/QSB2.07.338-2003 主变压器安装过程作业指导书 版号/修订码 5/0 附表3
项目工艺流程图4.1
施工准备 1 2 现场验收、附件清点、保管 3 4 破氮、残油处理 附件检查试验 5 冷却瓦斯油枕 高低 高低冷却压套器检信号检查压升器油 管检查密温度清洗高座泵检封试计试CT密封 查试查试检查验 验 验 试验 验 CT 器身检查 6 7 抽真空注油、热油循环 二次线安装 9 8 10 补充油、脱气、脱水 附件、管路、安装 器身 热油 循环 11 12 13 扫 尾 — 11 —
整体密封试验 电气交接试验 青海送变电工程公司 Q/QSB2.07.338-2003 主变压器安装过程作业指导书 版号/修订码 5/0 附表4
附件检查试验
序作业 号 名称 单项作业 冷却器外表漆层（锌层） 冷却器循环冲洗 油泵蝶阀、油流指示器油管清洗 冷却器密封试验 冷却器风扇检查 外表 胶囊式油柜 隔膜式油柜 检查内容 漆层完好，无碰撞变形，上下法兰端面平整 用合格变压器油进行动作正确 蝶阀开启灵活指示器动作正确 压力值按厂方要求 转动灵活无卡阻 无碰撞变形、锈蚀、漆层完好 胶囊完好吊扣无拉脱 隔膜无破损，排气塞、油位表指示器、摆杆绞扣正确并清除内部赃物 传动应灵活蜗杆与齿轮口齿合应良好。柱头螺钉紧固摆杆位置对应正确，信号接点动作正确 符合厂方技术要求 无变形绣蚀渗油 绝缘良好 无破损、渗油 应在最高点 GB50150-91 釉瓷无剥落裂纹法兰胶结良好无渗油 底部应无漏油 用白棉布擦洗 指示正常 GB50150-91 — 12 —
冷装置却1 检查与试验 储油柜检2 查与试验 升高座检3 查与试验 套管检4 查与实验 摆杆式油位计 胶囊式隔膜检漏试验 外观 二次端子板绝缘 小瓷套 放气塞位置 电气测试 外表 套管起吊检查底部漏油 外表清洗 油位 电气试验
青海送变电工程公司 Q/QSB2.07.338-2003 主变压器安装过程作业指导书 版号/修订码 5/0 文 件 修 订 记 录
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附加说明：
编 制： 石映炯 审 核： 周建国 范向志 标 审： 方明 批 准： 杜昌明
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