1-7栋木模工程施工方案

1- 7栋木模工程施工方案

1、方案选择

1) 支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。

2) 模板采用全木模配制，木模分别有18厚优质胶合板，10厚优质宝庆板，45厚200～250宽木板，背肋用50×100木枋制作。 3) 墙、柱、梁的加固采用Φ12的成品全螺纹对拉螺栓紧固，共计3000套，每套螺杆长度900。

4) 挡土墙模加固采用Φ12钢筋对拉螺栓，用-40×4的扁铁制作止水环螺杆在模板内侧用Φ10短料钢筋4cm作限位卡。

5) 梁、板、柱、墙模板采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、钉造成模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。 6) 电梯井内模板采用四边配大模，阴角配100×100或150×150阴角模组装。

7) 楼梯采用现浇楼梯超前支模与主体同步施工，防止现浇楼梯施工缝留设错误，造成接头质量不良，夹碴等质量问题。 2、施工准备

1）模板使用分类及配模数量

a柱模、墙板模、梁底模及梁侧模采用18mm厚优质胶合板配制；异形梁底模采用45mm厚木模配制；板模采用10厚优质宝庆板配制；地下室挡土墙及相连柱模采用10厚优质宝庆板配制。

b墙板模、柱模均配制一套，梁侧模配制两套，梁底模及板模配制三套。

2）配模形式 a柱模：

① 室内柱模采取整配，高度配至梁侧模下口，宽度≤1220，上段采用梁侧模直接伸至柱阴角。4.5米层高的柱模，下段按标准层柱模模数配制，上段采用小块模板整拼散拆。 ② 柱端头封头板宽度同柱宽，下口留设300高清扫孔。 ③ 边柱外模采用两块模板拼装，下部大块模整配，宽度同柱宽，高度至梁板面下250处，上块小模板为300高，即高出板面50mm，作为上层柱模的引模，且在板面下50～100mm范围预埋拉杆。（该小块模板配制成两套）

④ 模板与模板拼缝应用海棉胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刷削掉，并用尿荃涂刷作保护。

⑤ 配模时，背肋木枋间距为250～300（中至中），在阴、阳角、端部需增木枋加固，木枋必须竖背。

⑥ 对拉螺杆孔洞用Φ20钻头钻孔，竖向间距为板起算150、500、500、600、600；横向间距为600，且在阴角出来200，柱端边近来200必须设置。

⑦ 两块模板接缝时应用海棉胶条塞缝，防止漏浆。

⑧ 配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。

筒体剪力墙外墙模及梯间内墙模：

由于筒体剪力墙先于梁、板、柱砼，配模时按下面原则配制：

① 外墙模采用整配，高度配至板底。若遇梁头，则在墙内留设梁槽，宽度按九夹板模板模数配制大模（即≤1830）。

② 内墙模采用整配，墙顶有板时，高度配至板底，宽度≤1830，墙顶无板时，下面大块模板高度配至板面下250-400，上口用300-450模板（即高出板面50），并在板面下150～200预埋拉杆。（该小块模板配制成两套）作为上层模板在板面上的引模，在与梯段板相交处作具体处理。

③ 电梯井内筒采用大模板整配，阴角采用活动模板拼装，高度对于标准层为3300。

④ 配模时，拼缝要求、背枋间距要求，对拉孔的设置同柱模。 ⑤ 大面模板与模板接缝处留设成企口搭接20mm。 筒体模板配制及加固见附图20。 c梁模：

① 梁底模：采用18mm厚优质胶合板，背肋用50×100木枋，宽度同梁宽，长度为净跨跨长-40，对于弧形梁采用45mm厚木板，面层为18mm厚优质胶合板。

② 梁侧模：严格按梁侧模直接伸至柱阴角，高度配至板底-10mm，对于纵、横交叉梁，梁侧模从交叉阴角起算配制。对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模板的小块模板加设在中间，以便于加固。 d板模

① 采用10mm厚的优质宝庆板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模

上，且要求平齐。

② 板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。

③ 板模背枋间距＠200（中到中距离）。 ④ 板缝拼缝时应用海棉胶条塞缝，防止漏浆。 e细部模板的配制

① 电梯门洞口，梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞口尺寸-5mm，高度为门洞口尺寸-5mm，以确保门洞口设计尺寸。

② 卫生间吊模的制作：配制时按卫生间内空尺寸纵、横方向均减小5mm制作成矩形盒子，卫生间盒子模板板搁置在梁侧面焊接出来的钢筋支撑上，禁止采用木撑支设。

③ 阳台边模采用从小往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。

④ 板面高差50或100的交界面，采用木枋分隔支设，同时拆除及时。

⑤ 柱模在阳台处，在卫生间临空面支设时，柱模下口的处理，采取模板下口直接落于砼面下50，同时加塞海棉胶条塞缝，另设加固措施，防止错台、漏浆。 ⑥ 梯步模板的制作：

a）梯膀模板采用45mm厚的木板通长设置，梯膀模板内侧面用小木条按梯步的尺寸分阶钉设限位条。

b）每跑梯段上方用两木品、钢管及钢筋焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用18mm厚优质胶合板，平背50×100木枋制作成定型梯步立面模板。

f柱模、梁模、板模均按桩位编号顺序排列，注明尺寸、部位及方向。

3、模板安装施工要点

1） 控制轴线、主控制标高的引测、复核：

① 作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“井”字型控制线广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能够展开支模。

② 控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模及板模。

③ 梁板、模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。

④ 主控制轴线，主控制标高每隔三层报验一次。 2）模板安装要点：

柱脚采用在柱断面外边线出来20处，设置限位条，柱模直接落在限位条内侧，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。

柱模的加固，板面上150或200第一道对拉螺杆，向上500、500、600、600设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍按4道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。

重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。

重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。

柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）

在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

浇筑 砼前，模板内的杂物应清理干净。

对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

4、模板质量检验标准

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 四、模板拆除要求

允许偏差 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和基尺检查

底模拆除时的砼强度要求

达到设计的砼立方体抗压强度标构件类型 构件跨度 准值的百分率（%） ≤2 板 <2,≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 悬臂构件 — >8 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

已拆除模板及其支架的砼结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。

拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:拆模顺序是先拆除承重较小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常，可能影响砼结构和安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。 5、质量安全保证措施

1） 熟悉图纸，掌握设计意图。

2） 编制详细的可操作性强的施工方案，并严格按方案组织实

施。

3） 加强项目部管理工作。项目部配备专业施工管理人员，对

各工序负责，现场负责人对各工序之间的协调工作负责，作到事事有人管理。

4） 择优选择班组，对施工操作人员进行入场教育，对施工工艺、

质量要求、处罚措施等进行技术交底。操作人员坚持优胜劣汰的原则不断更新。

5） 制定严格的质量及安全文明处罚措施，并坚决贯彻执行。 6） 严格执行三检制。对各个工序按三检制的要求制定相应的检

查表格，对工序质量进行层层把关。 7） 加强后勤管理，让全体员工安心工作。

8） 学习先进管理经验。对全市及外地优秀的管理项目，组织员

工及班组主要人员实地考察学习，不断提高员工质量意识。

9） 绝对服从项目部安全文明施工管理规定。