(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 208223161 U(45)授权公告日 2018.12.11
(21)申请号 201820468845.7(22)申请日 2018.03.30
(73)专利权人 温州宏丰合金有限公司
地址 325025 浙江省温州市温州经济技术
开发区滨海一道1633号(72)发明人 张泽忠 吴立志 章学生 (74)专利代理机构 上海恒慧知识产权代理事务
所(特殊普通合伙) 31317
代理人 徐红银(51)Int.Cl.
F27B 14/06(2006.01)F27B 14/08(2006.01)F27B 14/14(2006.01)F27D 1/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图2页
(54)实用新型名称
一种锌熔炉(57)摘要
本实用新型提供一种锌熔炉，包括：炉壳体，所述炉壳体内设有熔锌室、收锌室、加热设备和保温箱体；所述熔锌室设于所述收锌室的上方,采用下收式结构；所述熔锌室外设置保温箱体，所述保温箱体将所述熔锌室与所述收锌室隔开，所述加热设备位于所述熔锌室和所述保温箱体之间。本实用新型中锌熔炉，在一实施例中一次熔透率达99％以上，锌熔后锌熔舟中的锌含量控制在100ppm以下，具有设备结构简单，操作方便与节能的优点。
CN 208223161 UCN 208223161 U
权 利 要 求 书
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1.一种锌熔炉，包括：炉壳体，所述炉壳体内设有熔锌室、收锌室、加热设备，其特征在于，还包括保温箱体；所述熔锌室设于所述收锌室的上方，采用下收式结构；所述熔锌室外设置保温箱体，所述保温箱体将所述熔锌室与所述收锌室隔开，所述加热设备位于所述熔锌室和所述保温箱体之间。
2.根据权利要求1所述的锌熔炉，其特征在于，所述熔锌室内设有两个以上并排水平排列的锌熔舟，所述收锌室内设有两个以上并排水平排列的收锌舟，所述锌熔舟的数目与所述收锌舟的数目相同，且每个所述锌熔舟对应连通一个位于下方的所述收锌舟，形成多条收锌通道。
3.根据权利要求2所述的锌熔炉，其特征在于，所述锌熔舟与对应的所述收锌舟通过连通管相通，所述连通管设置于所述锌熔舟、所述收锌舟的侧面一侧。
4.根据权利要求3所述的锌熔炉，其特征在于，所述锌熔舟、所述收锌舟、所述连通管均采用石墨制成。
5.根据权利要求3所述的锌熔炉，其特征在于，所述收锌舟的盖板上设有开孔，用于与所述连通管相匹配，实现所述锌熔舟与对应的所述收锌舟相通。
6.根据权利要求2所述的锌熔炉，其特征在于，所述锌熔舟、所述收锌舟上均设有盖板，所述收锌舟下方还设有导流盘，所述锌熔舟、所述收锌舟以及各自所述盖板之间的界面结合处形成封闭结构。
7.根据权利要求6所述的锌熔炉，其特征在于，所述盖板采用石墨制成。8.根据权利要求2所述的锌熔炉，其特征在于，所述锌熔舟设有导流孔，所述导流孔与所述锌熔舟侧壁之间设置加强体；
所述收锌舟设有出气孔，所述出气孔与所述收锌舟侧壁之间设置加强体。9.根据权利要求2所述的锌熔炉，其特征在于，所述锌熔舟、所述收锌舟的构造相同，两者能互换使用。
10.根据权利要求1-9任一项所述的锌熔炉，其特征在于，所述加热设备环绕所述熔锌室，为熔锌室提供所需锌熔温度，采用电加热方式；
所述保温箱体环绕所述加热设备，为熔锌室提供保温与隔热，使得收锌室的温度低于100℃。
11.根据权利要求1-9任一项所述的锌熔炉，其特征在于，所述炉壳体设有隔热箱体，所述隔热箱体为所述炉壳体的内衬。
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CN 208223161 U
说 明 书一种锌熔炉
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技术领域
[0001]本实用新型涉及硬质合金技术领域，具体地，涉及一种硬质合金熔炼设备用锌熔炉。
背景技术
[0002]锌熔法处理硬质合金的基本原理是：锌与硬质合金中的粘结金属可以形成低熔点合金，而锌不会与硬质合金中的各种难熔碳化物发生化学反应，使粘结金属从硬质合金中分离出来，从而使致密的硬质合金变得疏松易于磨细的物料。再利用在一定温度下锌的蒸汽压远远高于粘结金属的蒸汽压，使锌蒸发出来予以回收再利用。因此，锌熔法获得的硬质合金物料能够较好的保持原有特性。
[0003]传统锌熔炉是采用上式收锌结构的，在实际操作过程中收锌效果差，工作效率低，因此出现了下式收锌结构，利于真空与重力收锌，使得收锌效果得到提高。[0004]经检索，现有技术中已有很多公开的锌熔炉，主要的研究具体如下：[0005](1)一种锌熔炉，CN201014924Y[0006](2)下收式锌熔炉，CN201087211Y[0007](3)一种带温差结构的锌熔炉，CN205897847U[0008](4)一种锌熔系统及其锌熔炉，CN104232974B[0009](5)一种锌熔炉，CN103320625B
[0010]文献(1)介绍了一种卧式结构的锌熔路，其熔锌室与收锌室呈水平分布的，两室的连通管道呈水平结构，这容易导致锌蒸汽的回流引起收锌效果不理想，及锌堵塞连通管道。文献(2)-(5)中锌熔炉均为下收式结构，其中的锌熔舟为多个并在竖直方向上叠堆，且锌熔舟与收锌舟的连通管道只有一个，这种结构虽然有利于一次加入的废硬质合金重量，但是一次性熔透率低，且收锌效果仍然不理想。实用新型内容
[0011]针对现有技术中的缺陷/之一，本实用新型的目的是提供一种锌熔炉，通过新的结构设计，采用保温箱体防止熔锌室的高温对收锌室的热传导辐射，并可进一步大幅度提高收锌效率，能更好有利于锌熔炉在硬质合金技术领域中的应用。[0012]为实现上述目的，本实用新型提供一种锌熔炉，包括：炉壳体，所述炉壳体内设有熔锌室、收锌室、加热设备和保温箱体；所述熔锌室设于所述收锌室的上方,采用下收式结构；所述熔锌室外设置保温箱体，所述保温箱体将所述熔锌室与所述收锌室隔开，所述加热设备位于所述熔锌室和所述保温箱体之间。[0013]优选地，所述熔锌室内设有两个以上并排水平排列的锌熔舟，所述收锌室内设有两个以上并排水平排列的收锌舟，所述锌熔舟的数目与所述收锌舟的数目相同，且每个所述锌熔舟对应连通一个位于下方的所述收锌舟，形成多条收锌通道，可进一步大幅度提高收锌效率。
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说 明 书
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更优选地，所述锌熔舟与对应的所述收锌舟通过连通管相通，所述连通管设置于
所述锌熔舟、所述收锌舟的侧面一侧，有利于收锌舟中取锌。[0015]更优选地，所述锌熔舟、所述收锌舟上均设有盖板，所述收锌舟下方还设有导流盘，所述锌熔舟、所述收锌舟以及各自所述盖板之间的界面结合处形成封闭结构。[0016]更优选地，所述收锌舟的盖板上设有开孔，用于与所述连通管相匹配，实现所述锌熔舟与对应的所述收锌舟相通。[0017]优选地，所述锌熔舟设有导流孔，所述导流孔与所述锌熔舟侧壁之间设置加强体。[0018]优选地，所述收锌舟设有出气孔，所述出气孔与所述收锌舟侧壁之间设置加强体。[0019]优选地，所述加热设备环绕所述熔锌室，为熔锌室提供所需锌熔温度，加热方式可以采用电加热。[0020]优选地，所述保温箱体环绕所述加热设备，为熔锌室提供保温与隔热，使得收锌室的温度低于100℃。[0021]优选地，所述炉壳体设有隔热箱体，所述隔热箱体为所述炉壳体的内衬，防止熔锌室长时间高温辐射对壳体的破坏。[0022]优选地，所述锌熔舟、收锌舟、锌熔舟的盖板、收锌舟的盖板、连通管，材质均为石墨。
[0023]优选地，所述锌熔舟、所述收锌舟的构造相同，两者可以互换使用。[0024]本实用新型中，所述锌熔舟与所述收锌舟形状可以根据需要设定，同时考虑所述炉壳体内部空间情况。一般采用规则形状的所述锌熔舟与所述收锌舟，比如正多边形，当然，非规则形状的所述锌熔舟与所述收锌舟只要能符合本实用新型上述的结构功能，比如梯形，通过合理布局效果也是很好的。[0025]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0026]由于本实用新型通过保温箱体将熔锌室与收锌室隔开，确保熔锌室的高熔锌温度，与防止熔锌室的高温对收锌室的热传导辐射，同时可以使得收锌室的温度稳定在100℃以下。
[0027]进一步的，本实用新型采用两个以上的锌熔舟与收锌舟，并通过两个以上的连通管将锌熔舟与对应的收锌舟一一对应连通，形成两个以上的收锌通道，防止锌堵塞与大幅提高收锌效率。
[0028]进一步的，本实用新型锌熔舟的导流孔、收锌舟的出气孔与侧壁存在加强体，可防止收锌舟取锌时对舟皿的破坏。[0029]进一步的，本实用新型中锌熔舟与收锌舟结构相同，可互换使用，降低成本和操作复杂度。
[0030]上述本实用新型中的锌熔炉，在采用四个锌熔舟与收锌舟的实施例中，其一次熔透率达99％以上，锌熔后锌熔舟中的锌含量控制在100ppm以下。[0031]当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明
[0032]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
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CN 208223161 U[0033]
说 明 书
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图1为本实用新型一优选实施例的结构示意图；
[0034]图2为本实用新型中一优选实施例中锌熔舟与收锌舟的连通结构示意图；[0035]图3为本实用新型中一优选实施例中锌熔舟摆放俯视图；[0036]图4为本实用新型中一优选实施例中收锌舟摆放俯视图；[0037]图中：1-1为熔锌室，1-2为收锌室，2为加热设备，3为保温箱体，4为隔热箱体，5为壳体，6为锌熔舟，6-1为加强体，7为收锌舟，8为连通管，9为导流孔，10为导流盘，11为进气孔，12为上盖板，13为下盖板，14为出气孔。具体实施方式
[0038]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。[0039]如图1所示，为本实用新型的锌熔炉的一优选实施例，所述锌熔炉为下收式锌熔炉；其中包括壳体5，所述壳体5内设有熔锌室1-1、收锌室1-2、加热设备2、保温箱体3、隔热箱体4。所述熔锌室1-1设于所述收锌室1-2的上方，采用下收式结构；所述熔锌室1-1外设置保温箱体3，所述保温箱体3将所述熔锌室1-1与所述收锌室1-2隔开，所述加热设备2位于所述熔锌室1-1和所述保温箱体3之间。[0040]本实施例中，通过采用保温箱体3，从而确保熔锌室1-1的高熔锌温度，以及防止熔锌室的高温对收锌室1-2的热传导辐射。[0041]在其他优选实施例中，所述加热设备2环绕熔锌室1-1，为熔锌室1-1提供所需锌熔温度，加热方式可以采用电加热。[0042]在其他优选实施例中，所述保温箱体3环绕加热设备2，为熔锌室1-1提供保温与隔热，使得收锌室1-2的温度低于100℃。[0043]在其他优选实施例中，所述隔热箱体4为壳体5的内衬，防止熔锌室1-1长时间高温辐射对壳体5的破坏。[0044]进一步的，本实用新型中所述熔锌室1-1内设有两个以上并排水平排列的锌熔舟6，所述收锌室内设有两个以上并排水平排列的收锌舟7，所述锌熔舟6的数目与所述收锌舟7的数目相同，且每个所述锌熔舟6对应连通一个位于下方的所述收锌舟7，形成多条收锌通道，可进一步大幅度提高收锌效率。[0045]具体的，在图2-4所示的优选实施例中：
[0046]所述熔锌室1-1设于所述收锌室1-2的上方，采用下收式结构。所述锌熔舟6与所述收锌舟7均为长方体，所述锌熔舟6与所述收锌舟7均为四个，且均呈单层“田”字形的方式并排水平放置；所述锌熔舟与所述收锌舟7通过连通管8相通，所述连通管8与所述锌熔舟6与所述收锌舟7的侧面一侧相通；所述锌熔舟6与所述收锌舟7为一一对应的连通，形成四条收锌通道。当然，在其他实施例中所述锌熔舟6与所述收锌舟7也可以是其他规则或不规则的形状，数目也可以根据实际情况确定，并不局限于此实施例中所述。[0047]进一步的，四个所述锌熔舟6上均设有一上盖板12，将所需回收的硬质合金和锌放在四个锌熔舟6中，四个锌熔舟6呈单层“田”字形紧密排列，所述上盖板12与所述锌熔舟6的交界界面处呈封闭结合。
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对应的，四个所述收锌舟7上均设有一下盖板13，同时，所述四个所述收锌舟7下方
设置一个导流盘10；四个收锌舟7呈单层“田”字形紧密排列；所述下盖板13与所述收锌舟7的交界界面处呈封闭结合。[0049]进一步的，所述下盖板13设有开孔11，开孔11的孔径、位置与连通管8相匹配，以便形成通道。
[0050]进一步的，所述锌熔舟6上设有导流孔9，所述收锌舟上设有进气孔11，导流孔9、连通管8与进气孔11形成密闭的收锌通道，本实施例中收锌通道为四条，锌熔舟6中的锌蒸汽通过收锌通道到达收锌舟7中冷凝收集。收锌室1-2中的四个收锌舟7与导流盘10的界面结合处呈封闭结合，可以配合外部泵设备，经导流盘10将通过收锌舟中的出气孔将废气排出。[0051]在其他优选实施例中，所述锌熔舟6的导流孔9与侧壁存在加强体6-1，收锌舟7的出气孔14与侧壁存在加强体，可防止收锌舟取锌时对舟皿的破坏。[0052]在其他优选实施例中，所述锌熔舟6与所述收锌舟7的构造可以完全相同，两者均为采用石墨制品制造，可以互用。[0053]在其他优选实施例中，所述加热设备2的加热方式可以为电加热。[0054]在其他优选实施例中，所述保温箱体3可以采用碳毡制成。[0055]在其他优选实施例中，所述隔热箱体4可以采用碳毡制成。[0056]在其他优选实施例中，所述壳体5材质为耐高温钢材。[0057]本实用新型上述实施例中的锌熔炉，采用保温箱体防止熔锌室的高温对收锌室的热传导辐射。
[0058]进一步的，上述实施例中多个锌熔舟与收锌舟有一一对应的收锌通道，形成四条独立的收锌通道，使得熔透率与收锌效果得到很大提高，一次熔透率达99％以上，锌熔后锌熔舟中的锌含量控制在100ppm以下。可见，在更多的锌熔舟与收锌舟形成更多收锌通道时，其效果可能会更好。
[0059]以上是本实用新型中的优选结构设计的一种，当然在其他实施例中，上述模块也可以是其他的结构。上述各个优选结构可以单独使用，在互相不冲突的前提下，也可以任意组合使用，组合使用时效果会更好。[0060]综上，本实用新型中锌熔炉，能够防止熔锌室的高温对收锌室的热传导辐射，并可进一步大幅度提高收锌效率，具有设备结构简单，操作方便与节能的优点，能更好有利于锌熔炉在硬质合金技术领域中的应用。
[0061]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容，这对于本领域技术人员来说，在上述实施例的基础上很容易做到，在此不再详细说明。
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