硬聚氯乙烯管材

Q/TK Q/TK01—2012 陕西天科塑业科技发展有限公司企业标准 硬聚氯乙烯排灌管材

2012-9-15发布 2012-10-15实施 陕西天科塑业科技发展有限公司发布 Q/TK 01—2012

前 言

根据《中华人民共和国标准化法》的要求，特制定该产品标准作为企业组织生产和出厂检验的依据。

标准制定的格式按照GB/T1.1、GB/T1.2的规定。 本标准由陕西天科塑业科技发展有限公司提出 本标准由陕西天科塑业科技发展有限公司负责起草。 本标准主要起草人：袁燕雄。 本标准为首次发布。

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硬聚氯乙烯排灌管材

1 范围

本标准规定了硬聚氯乙烯排灌管材（以下简称管材）的规格和表示、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输等。

本标准适用于以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料加入成型所需的辅料和满足产品性能必须的加工助剂、抗冲剂等，经加热挤出成型的管材。主要用于无压农田排水灌溉及民用建筑物的下水管道系统。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T2803-2006 硬质塑料管材弯曲度测定方法

GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T6671-2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定 GB/T8802-2001 热塑性塑料管材 管件 维卡软化温度测定

GB/T8804.2-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯

(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材

GB/T8806-2008 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定

GB/T14152-2001 热塑性塑料管材耐性外冲击性能 试验方法 时针旋转法 3 规格和表示

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3.1 规格尺寸

规格尺寸应满足表1的要求。

表1 管材规格尺寸、平均外径、壁厚 单位：mm

公称外径dn 50 75 110 110 125 160 200 250 315 平均外径偏差 +0.3 0 +0.3 0 +0.3 0 +0.4 0 +0.4 0 0.5 0 +1.0 0 +1.5 0 +2.0 0 壁厚 1.8 2.3 2.8 3.2 3.2 3.2 4.0 3.5 4.0 4.0 5.0 5.5 6.5 壁厚偏差 ±0.4 ±0.4 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.6 ±0.8 ±1.0 ±1.5 注：也可由供需双方确定其他规格的产品.

3.2 管材一般为4mm、6mm或用户要求的长度。 3.3 表示方法

管材按其外径型号表示为“dn外径×en壁厚”，如外径为50mm，壁厚为1.6mm的管材表示为 “dn50×en1.6”。

4 技术要求 4.1 外观

管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均匀及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。 4.2 颜色

一般为白色、乳白色或灰色，也可由供需双方协商确定。 4.3 管材的同一截面壁厚偏差不得超过12%

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4.4 弯曲度

管材弯曲度应不大于1% 4.5 物理机械性能

管材的物理机械性能应符合表2的规定

表2 管材物理机械性能 序号 1 2 3 4 5

5 试验方法 5.1状态调节

除有特殊规定外，按GB/T2918-1998规定，在（23±2）℃条件下进行状态调节24h，并在同样条件下进行试验。 5.2外观和颜色检查

用肉眼直接观察。 5.3 尺寸测量 5.3.1 平均外径

按GB/T8806规定进行测量。 5.3.2 壁厚

按GB/T8806规定进行测量。 5.3.3 管材有效长度

用精度不低于1mm的卷尺测量。 5.4 壁厚偏差

按GB/T8806测量管材壁厚、并取最大值和最小值按（1）计算同一截面壁厚偏差

试 验 项 目 拉伸强度 纵向回缩率 维卡软化温度 密度 落锤冲击试验 单位 MPa % ℃ kg/m³ 技 术 要 求 ≥12 ≤6 ≥79 1900—2200 9/10通过 λ(%)式中λmax 管材壁厚最大值

λmin 管材壁厚最小值

λ1 管材壁厚标称值

λmax-λ1minλ100„„„„„„„„„„„„„„„„（1）

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5.5 弯曲度

按GB/T2803-2006规定进行 5.6物理机械性能 5.6.1拉伸屈服强度

按GB/T8804.2-2003的规定进行，结果保留3位有效数字，小数点后第1位有效数字按四舍五入处理。

5.6.2纵向回缩率

按GB/T6671-2001的规定进行。 5.6.3维卡软化温度

按GB/T8802-2001的规定进行。 5.6.4 密度

按GB/T1033-1986中4.1A法测定。 5.6.5 落锤冲击试验

按标准要求管材室温23℃±2℃状态调节后，在室温状态下试验。

表3 落锤质量和落锤高度 公称外径dn mm 50 75 90 110 125 ≥160 6 检验规则

产品需经质量检验部门检验合格并附有合格证，方可出厂。 6.1 组批

同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过20t，如果生产7天尚不足20t，则以7天产量为一批。 6.2 出厂检验

6.2.1 管材出厂检验项目为规格尺寸及本标准中4.1～4.4及4.5项中的相应指标检验。

6.2.2 4.1～4.3条检验按GB/T2828.1-2003采用正常检验一次抽样方案。取一般检验水平I，合格质量水平6.5，见表4

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落锤质量/kg 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.75 落锤高度/m 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 1.2 Q/TK 01—2012

表4 抽样方案 批量 N ≤150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 样本量η 8 13 20 32 50 80 合格判定数Ac 1 2 3 5 7 10 不合格判定数Re 2 3 4 6 8 11 6.2.3 在计数抽样合格的样品中，随机抽取不少于三根的样品，进行4.5中的物理机械性能试验。 6.3 型式检验

型式检验项目为全部技术要求项目。按6.2.2规定对4.1～4.3进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行4.4-4.5条中的各项物理机械性能检验：若有以下情况之一，应进行型式检验，一般情况下每两年至少一次。

a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b） 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 产品长期停产后，恢复生产时；

d） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e） 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.4 判定规则

4.1～4.3按表4规定进行判定。4.4-4.5性能指标中有一项达不到规定要求时，再抽取相应数量再试验，则判定该批为不合格。 7 标志、包装、贮存及运输 7.1 标志

管材上应至少有下列永久性标志，且每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距不应大于2m。 a）生产厂名、厂址和商标； b）产品名称； c）产品规格； d）本部分标准编号； e）生产日期。 7.2 包装

按用户要求进行。

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7.3贮存

管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过2m远离热源。承口部位宜交错放置，避免挤压变形。当露天存放时，应遮盖，防止曝晒。 7.4 运输

产品在装卸和运输时，不得受到撞击、曝晒、抛摔和重压。

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