桥梁上部结构结构施工工艺

桥梁上部结构结构施工工艺

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桥梁上部结构结构施工工艺

桥梁上部施工是一项复杂而又细致的工作，除具有熟练的工程技术与组织治理人员外，还应选择最优的施工方案。制定周密的施工打算。即便如此，它仍然受到许多因素的制约：施工地址的地形条件和自然环境；施工所在地的社会环境，桥梁的结构形式和建设规模；施工企业的机械水平；施工中的平安性和经济性，施工进度等，因此，在施工进程中对将要发生的一些问题往往不易预见。例如采纳支架施工期间偶然显现涨水期；运输线路发生较大的转变等。同时桥梁上部的施工技术也因人、因时、因地而转变。因此选择确信桥梁施工新形式，要充分考虑桥位的地形条件和自然环境及其他要紧阻碍因素。一样情形下，很难将桥梁的结构形式和施工方式分开考虑，也确实是说，在进行桥梁设计时，要预先选择施工方式，并需要在设计上考虑施工进程中产生的应力状态。

一、后张法预应力空心板梁

1．空心板梁预制施工工艺

①第一计划预制厂地，平整压实，处置好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。

②由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。

③波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，避免漏浆，按设计位置安放并牢牢固定。

④板梁蕊模采纳定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。

蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。

⑤模板采纳大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。

⑥板梁砼采纳500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应躲开波纹管和橡胶蕊模，避免因振捣不妥而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。

⑦把握好抽出蕊模的时刻，及时将橡胶蕊模抽出洗净。

⑧板梁浇注后及时覆盖养生，保证砼的湿度。

⑨到必然强度后拆除模板，砼强度达到100%时穿钢绞线，用两头张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下：

0→初拉力→ (持荷5分钟)→FK FK为张拉力

张拉采纳应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力，查明缘故从头张拉。张拉初值操纵在10-25%之间，取10%为拉力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、继丝应按标准规定处置。

压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必需能以的常压持续作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全数缓冲板上应装上标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应维持压力。压浆必需充满所有的波纹管。

按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。

2.预应力空心板梁安装

吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。

板梁安装采纳2台30t吊车，两头同时吊装，用拖挂车运输。板梁安装注意梁体位置摆放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实牢固。

3.桥面铺装

①桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工。

②绑扎桥面钢筋网，测量桥面操纵标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。

③桥面铺装为持续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。

④桥面铺装要操纵好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一操纵点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼必然要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。

二、现浇钢筋砼箱梁

* 第x合同段共有现浇箱梁x座，均为钢筋混凝土现浇箱梁。

* 现浇箱梁施工工艺流程图

* 钢筋混凝土箱梁施工工艺：

①基础处置：箱梁施工前，第一将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/平方米。然后依照支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。

②箱梁模板支架采纳碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔米布设一道，横桥向在底板处间距米，腹板下米，翼缘板处米。支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度别离为50厘米。碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳固。支架顶端用50型轻轨做为横梁。

③箱梁底模采纳钢柜架势大型底模，上镶4厘米木板，木板上铺2毫米厚钢板，在支架搭设好后，依照桥轴线对支架进行调整，然后安装箱梁底模，并进行轴线和标高调整，均知足要求后再安装箱梁侧模板，侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝周密，相邻模板接缝平整。箱梁侧模板采纳柜架上镶高强防水胶合板，以确保箱梁外观质量，箱梁内模均采纳木支架，组合钢模板和木模板拼装。

④支架、模板预压：用相当于浇筑段箱梁重量的80%对支架模板进行预压，以排除支架体系的非弹性紧缩。待此非弹性紧缩稳固后即撤除预压。

⑤钢筋由钢筋班下料成型，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹 板钢筋，绑扎定位牢固后，支内腹板模板和堵头模板，经驻地监理工程师中间检查合格后，方可浇筑砼。

⑥第一次浇注砼至腹板与翼缘板接合处，是指底板、腹板和横隔板的砼，砼在浇注中，采纳拌合楼集中拌制、6立方米罐车运输，砼泵车输送入模，插入式振捣器振捣，在浇注腹板时，要把握好浇注厚度，浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注，振捣时要操纵好时刻，不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平，使二次浇注接头整齐美观。浇注后应及时养生。

⑦拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢（木）支撑组合钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗，以便拆除和掏出箱体顶板底模。

⑧绑扎顶板钢筋，设置操纵砼面顶面标高点，经驻地监理工程师检查合格后，浇注第二次砼。浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道，操纵顶板标高，顶板表面必然要进行二次收浆抹面，拉毛，及时养生，避免大面积裂痕。

⑨在箱梁砼达到80%设计强度以后，拆除内外模板支架体系。最后关于天窗采纳吊模板，焊接钢筋网，用砼封死天窗口。

三、后张法预应力T梁

第x合同段预应力T梁桥，为减少运输拟在桥头设预制厂。

1.梁预制

①第一计划预制场地，平整压实，处置好场地地基，按设计要求铺设底模，并在底模双侧埋设支撑模板的锚桩。

②由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上设计位置绑扎。

③波纹管用机械加工好，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，避免漏浆，按设计位置安放并牢固定位。

④模板采纳工厂加工钢模板整体拼装，并在模板上设计安装附着式振捣器，上下口用螺栓拉紧，侧模支撑要牢固，尺寸要准确，保证不变形、不漏浆。

⑤T梁砼采纳25m3/h强制式拌合站现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注时应专门注意腹板处的砼浇注，把握好附着式振捣器和插入式振捣器的振捣，保证不显现蜂窝麻面，不损坏波纹管。梁顶面要进行二次抹面、拉毛，并及时复盖养生。

⑥其它预应力施工各工序与前面介绍的相同。

⑦打算铺设15个底模，加工5套侧模，预应力双龙门架起吊移梁。

梁吊装

* T梁吊装拟采纳双导梁、龙门架吊装。

其步骤为：

a.依照T梁重量设计导梁和龙门架、蝴蝶架，预备用具雷片拼装导梁和龙门架，导梁长45米。蝴蝶架用型钢加工。

b.依照设计图纸在桥头拼装导梁、龙门架，加工蝴蝶架。

c.在桥孔搭设导梁临时支墩，在墩台双侧搭设跨墩龙门支架。

d.用卷扬机滚筒拖沓导梁就位。

e.在桥头引道和导梁上铺设枕木轻轨。

f.用蝴蝶架托龙门架就位。

g.桥头预制厂用龙门架起吊T梁，装平车，卷扬机拖梁上桥。

h.桥上龙门架起吊，横移就位T梁。

i.导梁位置T梁先吊放在双侧已吊好的梁上。

j.拖移导梁到前方第二孔。

k.安装就位原导梁位置处T梁。

l.铺设桥上枕木、轻轨。

m.用蝴蝶架把龙门架移到第二孔。

n.第二孔吊梁方式现第一孔相同，依此类推。

* T梁吊好后要支撑牢固，并连接起来。

3.桥面铺装

①支桥墩横隔梁和两T梁翼缘板之间的模板，绑孔钢筋，浇注砼。吊梁前现浇处混凝土应凿毛，浇砼前应湿润。

②绑扎桥面钢筋网，测量桥面操纵标高，支模板，空压机清理梁上杂物，并洒水湿润梁面。

③桥面铺装为持续钢筋砼，砼在拌和站集中拌合，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。

④桥面铺装要操纵好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10mm，施工中桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔3米测量操纵点，确保桥面标高、平整度和横坡度，桥面砼必然要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂以防开裂。