孔雀城十四期工程
工法样板施工方案
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目 录
孔雀城十四期
工法样板方案
一、工程总体概况
工程概况
工程名称 工程地址 建设单位 施工单位 设计单位 监理单位 勘察单位 建筑面积(㎡) 建筑组成 结构形式 嘉兴孔雀城房地产开发有限公司孔雀城十四期 浙江省嘉兴市嘉善县高铁新城区域北侧纬一路、南侧纬二路,西侧亭桥南路 嘉兴孔雀城房地产开发有限公司 江苏省苏中建设集团股份有限公司 北京维拓时代建筑设计有限公司 浙江工程建设管理有限公司 浙江省工程勘察院 本工程总建筑面积约㎡,其中地上建筑面积约为㎡,地下建筑面积㎡。 本工程由高层住宅7幢、商业用房、地下车库等建筑组成。 高层住宅为框架剪力墙结构(1#-3#楼采用部分PC构件);地下车库为框架结构。 建筑概况
楼号 1#楼 2#楼 3#楼 5#楼 6#楼 7#楼 8#楼 建筑物长度(m) 建筑物宽度(m) 建筑物层数 建筑物总高度(m) 地上28层,地下1层 (±向上至女儿墙顶) 建筑物层高(m) 标准层层高为 编制目的
为提高在建项目标准化、规范化管理水平,提升产品品质和展示形象,特制
定样板实施专项方案。本方案中的施工样板包括两部分,第一部分为办公区的集中展示样板;第二部分为施工现场示范样板。施工样板用于对工人进行实物施工技术交底,并作为施工单位自检和甲方、监理单位进行施工质量验收的依据。
二、编制依据
1、本工程施工图 2、相关技术规程、规范
3、本工程有关施工组织设计及施工方案
三、施工组织框架图
土建班组 木工班组 技术负责人:崔俊 项目经理:周成虎 生产经理:吉祖来 钢筋班组 项目副经理:陈德林 水电班组 …… 四、施工安排 、总体实施流程
编制施工样板实施专项方案→项目部审批→样板施工实施→验收 、样板展示区布置
样板展示区位于办公区,详见平面布置图。 、样板区包含内容: 1)基础结构 2)主体结构 3)地下室防水 4)三小间防水 5)砌筑 6)屋面 7)装饰 8)安装工程
五、施工准备与资源配备计划
图纸学习
项目技术负责人及相关专业施工员、质检员、资料员、班组长和预算员认真学习、熟悉图纸,详细了解工程情况、结构形式、工程坐标、标高、细部构造、相关尺寸、所需主要材料和特殊材料以及做法、技术标准、质量要求、工地现场实际情况等,列出设计图纸中的相关问题,并就设计图纸中相关问题与设计、建设、监理单位沟通。
施工准备
1、项目技术负责人根据工程项目特点和质量控制的需求,编制本工程的项目实物样板技术交底工作计划,明确拟定实施实物样板交底的分项工程项目实施的时间和责任人。
2、每幢楼均设置实物样板间,无法长时间保存实物样板的,拍摄工艺过程和实物样板的照片或影像资料,以制作成幻灯片文件等对操作班组进行实物交底。
资源配备计划 1、材料的实施
材料组织、采购和设备组织安排计划的合理性,直接影响到工程质量和进度,为保证本工程物资自身质量,我们特制定了以下管理措施。
材料均从公司集采平台选择合格的供方,材料均符合合同的约定,并检验合格方可投入使用。材料进场由质检员会同材料员、保管员进行验证,外观检查和核对物资数量、规格型号、合格证或试验报告。
项目预算员根据进度计划要求,编制主要施工材料、周转设备用料,成品、半成品和维修材料计划。
2、劳动力的实施
对现场的施工队伍进行严格的资格审查,施工班组必须配备兼职质量员,随作随清。
未经项目部质量、安全培训的操作人员不允许上岗。
六、主要施工方法及工艺要求
基础结构
混凝土垫层→基础底板防水→防水保护层→砖胎模砌筑→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护砼
1、混凝土垫层
垫层采用素砼:按设计及配合比要求,配制砼,垫层砼随捣随抹,表面抹平。 2、基础底板防水
自粘卷材铺设前应先彻底清理基面的灰浆、油污等杂物。 阴阳角、管根等节点部位用水泥沙浆做成圆弧状。
铺贴卷材前需对基面进行干燥测试:基面含水率要小于 9%(在基面覆盖卷材法测试)喷涂/涂刮基层处理剂:喷涂基层处理剂是为了增强防水卷材与基层之间的粘结力,基层处理剂大面积喷涂前可先使用毛刷对细部、周边和拐角部位先行涂刷。大面积基层 处理剂涂刷应均匀一致,不得有漏涂或堆积。
节点处理:大面积铺设卷材前,需对基层的阴阳角进行细部增强处理。 3、防水保护层
防水保护层施工前,在防水上铺设一道无纺布隔离层,在隔离层上面做50厚C20的细石混凝土做保护层。
4、砖胎模砌筑
1)砌筑前施工准备:砖块提前一天进行淋水湿润;
2)砌筑方法:砌筑一定要“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”,水平灰缝砂浆应挤揉下嵌入水泥标准砖缝内10mm,形成销锁作用。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般控制在10mm,但不应少于80mm,也不应大于12mm,如出现偏差,应随时纠正,随时清理满出灰缝的砂浆;
3)砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%; 4)外墙转角处严禁留直槎,其他临时间断处留槎做法必须符合规范要求; 5、钢筋绑扎 1)布设底层筋。
2)基础上层钢筋支撑,采用钢筋马凳进行承重,设置间距; 3)钢筋绑扎时,应随时注意各种构造筋的配置绑扎;
4)为使绑扎后钢筋网格方整划一,间距正确;
5)钢筋的锚固,搭接长度严格按照设计及有关规范施工;
主体结构
1)、工艺流程:
钢筋制作→定位放线→墙柱钢筋绑扎→焊接撑铁→梁板钢筋绑扎→绑扎马蹬→隐蔽验收。
2)、施工要点:
①、采用直螺纹机械连接时,顶牙宽超过的秃牙部分长度不超过倍螺纹周长,套筒每端外露的完整丝扣不超过1扣。
②、采用电渣压力焊时,四周焊包凸出钢筋表面的高度≧4mm,接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的倍且不大于2mm。
③、箍筋折弯角度为135°,弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍且不小于受力钢筋的直径,弯后平直长度为箍筋直径的10倍。
④、剪力墙双层钢筋之间应设置撑铁,间距不大于800mm,楼板双层钢筋之间应设置马蹬筋,间距不大于1000mm。
3)、验收标准:
钢筋原材料复试符合国家规范;钢筋的规格、数量和间距符合设计要求;钢筋的搭接和锚固长度符合设计要求及规范规定。
1)、工艺流程:
定位放线→焊接限位→墙柱地面清理→墙柱模板安装→排架撑搭设→墙柱模板加固→调整垂直度→安装主、次龙骨→梁板模板安装→校正标高→加设水平杆、扫地杆及剪刀撑→模内清理→模板拼缝修补及墙柱模板底部处理。
2)、施工要点:
①、内墙模、柱模底部采用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实,以防根部漏浆。
②、外墙模底部必须低于下层结构大于100mm,与下层结构采用双面胶密实,以防楼层接茬处漏浆。
③、排架撑底部必须设置垫头木,并用契行木方塞紧。 ④、排架撑底部离地200mm应设置水平拉杆。
⑤、梁、板跨度≧时,模板应起拱,梁高大于700mm时应设置对拉螺栓。 3)、验收标准:
标高、截面尺寸符合图纸要求及规范规定;拼缝紧密;立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑的设置符合要求,支撑体系牢固并有整体性。
1)、施工工艺:
现场清理→接缝处湿润→砂浆润管→墙柱结浆→混凝土进场检查(级配、塌落度等)→泵送下料→振捣→收头→养护
2)、施工要点:
①、润管、结浆的砂浆必须采用和混凝土的配合比相同。
②、墙、柱应分层浇捣,每层厚度控制在500mm;剪力墙振捣时振动棒移动间距应小于500mm,且深入下层混凝土50mm。
③、在浇筑与墙、柱连成整体的梁、板时,应在墙、柱浇筑完成小时后再进行浇捣。
④、振捣至表面呈现浮浆并且混凝土不在沉落结束。 ⑤、混凝土面标高宜采用拉水平线,样板实测来控制。
⑥、楼板混凝土收光扫毛后,立即采用塑料薄膜进行覆盖养护,并浇水养护。 ⑦、混凝土初凝后方可进行后道工序施工。
⑧、墙柱拆模后应采用薄膜覆盖或浇水等方式保证混凝土处于湿润状态。 3)、验收标准:
混凝土的坍落度、强度达到设计要求及规范规定;标高、垂直度、截面尺寸、表面平整度符合设计及规范规定;无蜂窝、麻面、漏筋等现象。
地下室防水
(1)卷材防水施工流程:清理基层→防水附加层→定位、弹线→粘铺大面卷材→卷材收头、密封。
(2)待基层处理剂干燥后,在阴阳角两侧、施工缝两侧、变形缝两侧、诱导缝两侧施工防水附加层,附加层总宽度按设计及规范要求,转角两侧各半。
(3)在基层上弹出卷材铺贴控制线,间距900mm或1800mm。
(4)铺贴大面卷材:将卷材粘结面向下平铺在基层上,从一端(在立面为上端)开始将隔离膜从背面缓缓撕开,同时将撕掉隔离膜的部分粘贴在墙体基层上。
在铺粘防水卷材时,应随时注意与基准线对齐,铺贴速度不宜过快,以免出现偏差难以纠正。粘贴后随即用胶辊用力向前、向外侧滚压,排出空气,使卷材牢固粘贴在基层上。卷材的长、短边搭接宽度为100mm。搭接边要特别注意滚压粘结严密。
(5)卷材外露搭接缝、收头部位密封严密。 (6)防水层施工完毕回填土前应完成保护层的施工。
三小间防水
1)清理基层
先对基面清理干净,检查是否干燥(无明水、或用1m2面积的橡胶板或卷材覆盖基层,2-3小时后基层无水印、橡胶板或卷材无凝结水为合格),如未达到要求则使用热烘法喷干,方可进行下一个工序施工。阴阳角部位在找平时就作成半径50mm小圆角。
2)附加层施工
对阴阳角,后浇带等薄弱部位立面及平面各300mm范围内应作防水加强层,采用增加该处涂料防水层厚度。加强部增加的防水层,同层相邻的搭接宽度应大于100mm,上下层接缝应错开1/3幅宽。
3)防水涂料施工
涂刮第一层涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,单层控制在之间。?
涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后(手摸防水层不粘手),即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,厚度控制在之间。
涂刮第三道涂膜:方法同第二道,但刮方向应与第二道的涂刮方向相垂直,厚度控制在之间。最后总体厚度的最小厚度不小于,平均厚度不小于。
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭接宽度宜为30~50mm。
3、蓄水试验及保护饰面层
厕浴间防水层施工完毕,应做24h蓄水试验,蓄水前临时堵严地漏或排水口部位,蓄水高度为30-50mm,确认无渗漏时再做保护层或饰面层。面层完工后还应在其上继续做第二次24h蓄水试验,以最终无渗漏时为合格方可验收。
砌筑
1、施工工艺:
楼层清理→定位放线→浇筑导管→立皮数杆→设置拉筋→砌筑→灰缝勾缝→压顶、构造柱、圈梁、过梁→顶部塞缝
2、施工要点:
1)导管均采用200mm高C20细石混凝土,无防水要求的墙体可采用不小于3皮的实心砖做导管。
2)加气砼砌块上墙提前1-2天将砌筑面洒水湿润,水侵入块体10mm为宜,上墙含水率控制在15%-20%。
3)沿墙高每500mm设置2根直径6的水平拉结钢筋连结,拉结钢筋长1m,端部加180°弯钩;墙高大于4m时需设置圈梁,圈梁高度不小于120mm;墙长大于5m时,需设置构造柱,构造柱200mm宽,并留60mm马牙槎,马牙槎先退后进。
4)加气砼砌体水平及竖向灰缝分别控制在2mm和3mm,灰缝饱满度不小于80%。
5)门窗洞口必须埋置混凝土预制块,混凝土块大小LXhXb=墙宽X100X100mm,其中心间距为500mm。
6)顶部塞缝宜预留3-4公分,采用细石混凝土塞缝,砌筑时必须待主体结构全部施工完成且填充砌体施工完成后不少于15天以后,砌筑完成30天后方可粉刷。
3、验收标准:
砌体和砂浆的强度符合设计及规范规定;表面平整度、轴线、标高、墙厚以及导墙、压顶、构造柱、圈梁、过梁的设置符合设计及规范规定;无同缝、空缝、瞎缝等。
屋面
1、附加层:先在复杂部位铺贴一层附加层,宽度为300mm。
2、卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置,使卷材长向与流水方向垂直,卷材搭接要顺流水坡方向,不应成逆向。
3、先铺设高跨屋面,后铺下层的屋面,先铺设排水比较集中的部位(如排水、檐口、天沟等处)按标高由低向高的顺序铺设(如下图)。
4、在基层上弹出基准线,把卷材试铺定位,卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。
5、卷材的搭接宽度为长边不小于100mm,短边不小于150mm。 6、铺贴平面和立面的卷材防水层。
在铺平面与立面相连的卷材,应先铺贴平面,然后由下向上铺贴,并使卷材紧贴阴角,不应空鼓。
7、在铺设第二层卷材时,其搭接缝必须和第一层卷材的搭接缝错开为二分之一的卷材宽度,其铺设方法及接缝方法和第一层相同。应注意安排好两层卷材之间的粘合的施工时间,不要间隔时间太长,以免第一层卷材表面污染灰尘后,影响两层粘合效果。
8、楼顶屋面原有的雨水口、落水管等如有损坏要及时修补。
9、防水卷材上至女儿墙收口槽部位上层盖过下层铺贴在收口槽内,以水泥砂浆压实。防水层施工完毕后进行闭水实验,进行交工验收。
装饰
1、施工工艺:
放线定位→复核洞口尺寸→门窗框安装→隐蔽验收→门窗框与洞口嵌缝→抹灰收头→门窗扇安装→外门窗外侧耐候密封胶→安装门窗五金→清理、清洗
2、施工要点:
1)对于进场的成品,必须做抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能实验,合格后方可进行安装。
2)窗框上口及左右应预留20mm缝隙,采用发泡剂嵌缝。先用压缩空气清理门窗周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂,发泡剂应连续施打,一次成型,充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。发泡剂在外墙面一侧凹进3-5mm,内墙面一侧与内框面平齐,左右两侧下端留出高150mm。
3)发泡剂外表面用水泥砂浆抹压密实,并在粉刷层与窗框内留5mm宽深度不小于3mm的打胶槽口。
4)门窗框的下口以及左右两侧下端150mm一次性采用细石混凝土填缝,表面用水泥砂浆勾缝,完成面凹进外框2mm,窗框下口必须做好防腐处理。
3、验收标准:
门窗框的水平、垂直、对角线的偏差、扇与框的搭接量及平行度应符合规范规定:表面清洁、平整,无刮痕、碰伤,开启灵活,关闭紧密。
1、工艺流程:
划线定位→铝合金窗安装固定→窗框与墙体间隙间的处理→窗扇安装→五金配件安装。
1)先放样水平垂直定位,窗框安装前用防水砂浆填平窗框底部沟槽,干固后用镀锌铁件固定在预埋混凝土砖块上。
2)窗框安装调直固定后,窗框顶部及两侧与墙体交接缝隙处用聚氨脂发泡胶填充压平,底部用防水砂浆填实。
3)清理基层窗套抹水泥砂浆面层,外部窗台应低于内窗台10mm以上。 4)安装窗扇并调校,窗套墙体装饰面层施工结束后采用耐候防水密封胶与窗框封闭,打胶均匀一致。
2、验收标准:
铝合金窗必须安装牢固,开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施,与窗框耐候密封胶不得夹带气泡、脱落。抗风压性能、气密性能、水密性能必须满足规范和设计要求。
3、成品保护:
铝合金窗四周边框和中间框架安装前,按规定将窗框包扎保护好,进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工时,要防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损伤铝合金窗表面。
安装工程
管道穿墙及楼板 1、工艺流程:
修整凿打孔洞→管道井清理→量尺下料→安装套管→穿孔→封堵墙孔洞→套管内封堵防火材料。
1)预埋镀锌管套管大小确定,如有保温要考虑设备管含阻燃保温材料厚度,套管应大于内管2-3厘米。
2)套管与墙体交接处用水泥砂浆填实抹平。
3)设备管与套管间用麻丝加水泥砂浆、防火泥填实抹平,PVC管穿墙进入管井还需加阻火圈处理,桥架还需在线槽内封堵防火泥。 2、验收标准:
吊架稳定牢固,穿管不得在套管内有接头;穿墙套管不得突出抹灰面;强弱电桥架在电线、电缆敷设完成后,桥架内要防火泥封堵。 3、成品保护:
刚施工填堵的穿墙管、套管、桥架防止撞击松动,管道试压保压检查合格后,按设计进行下道工序施工。
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