化工工艺危险产生的原因及应对的措施

摘要：近年来，随着社会经济的快速发展，中国的化学工业的发展也得到大力的推动。化学工业是一个高度危险的行业，在化学生产过程中，如果不做好安全设计和操作管理，不仅会影响化工生产的质量和效率也会严重影响生产人员的生命和财产安全。本文分析了化工工艺危险产生的原因，并提出了相应的应对措施，提高了化学生产的质量和效率，希望能够为相关人员提供一些参考意见。 关键词：化工工艺；危险生产；原因；措施

化工行业作为我国的支柱产业，对国民经济增长起到了重要作用，所以国家对化工行业予以高度重视。随着技术水平的不断提升，化工生产技术也正在更新，在化工生产时，人占据主导地位，化工生产与的可靠性与人们的生命和财产息息相关。因此，安全生产是化工生产中做重要的因素。但在实际化工生产过程中，一些化工生产员工难度安全意识淡薄，在工作中设备操作不规范，而且监督与管理力度不足。总之，在诸多因素的影响下，使得化工生产存在安全隐患。因此，在化工生产时，一定要将安全放在首位，从根本上降低安全事故。 1.化工工艺的概念

化工工艺不为大家所熟知的原因在于其复杂性和专业性。通过繁琐有规律的化学反应将原材料利用化学反应转变成所需要的产品的过程称为化工工艺。其生产过程分为三个具体的步骤：

（1）原材料的选择和处置。化工工艺对原材料的要求是极其严苛的，需要根据实际的生产需要对化工原材料进行不同的专业处理，通常需要进行净化、融合、提纯等多种操作。

（2）专业的化学反应处理。通过专业的化学知识熟练的运用原材料可能产生的化学反应，将预先处理好的原材料在特定的适宜的条件下进行转换，以特定的化学反应达到工艺所需要的反应转化率，生成所需要的新的化学物质。

（3）对加工后的产品的处置。化工产品的成型不光过程繁琐专业性强，而且后续处置也极为重要，不然很可能前功尽弃做了无用功。将由化学反应得来的产品利用专业的工艺程序进行提纯保存才能生成最终符合规格的制成品。 2.化工工艺危险产生的原因 2.1缺乏安全意识

化工生产人员是直接参与生产的主体，其安全意识直接关系化工生产的安全与否。在安全事故中人为因素占据较高的比例，究其原因，很大程度上时由于生产人员的安全意识薄弱，加上无法准确掌握复杂的化工生产工艺程序，或者在生产过程中出现失误、违规操作，这些因素都会导致安全事故的发生，对生产人员自身的生命安全造成威胁，给企业带来损失。 2.2安全管理制度执行不到位

目前，国家大力倡导安全生产，化工企业内部都会制定相应的安全生产管理制度和规范，以保障化工生产的安全运行。但就安全管理制度执行的情况来看，并不乐观。虽然安全生产管理制度中规定了各项生产操作流程以及人员操作行为标准，但在实际的操作过程中，这些规定有的被忽略，有的只是执行了一部分，加上监管力度不足，导致安全生产管理制定并没有得到有效的贯彻落实，甚至可以说形同虚设。不规范的生产流程及操作行为，带来了极大的安全隐患。

2.3生产投入小

我国的企业生产投人小是十分普遍的问题，化工企业中当然也不例外。企业将经济效益放在生产的首位，在安全生产的投人方面则尽量减少开支。首先体现在生产设备方面，化工的生产一般是在高温、高压甚至是强腐蚀性的条件下进行，企业在设备的选取过程中，如果出现为节约成本而选取质量较差的设备，在日后的使用过程中，很容易造成罐、缸等器具的泄，使得大量有毒有害的气体、液体泄露，发生爆炸、火灾，对生命财产安全造成威胁。 3化工工艺危险的应对措施 3.1全面增强安全生产意识

某化工企业在生产过程中，为了有效解决安全生产问题，合理的控制安全隐患，实现企业的良好发展，并保护员工的生命安全和财产安全，全面增强了安全生产意识，将安全生产放在首位。企业全体员工共同学习安全生产法规，然后将所学习的内容运用在实际生产中，在实际设备操作时，严格安全规范进行。总之，全面增强安全生产意识，能够有助于化工安全生产工作的有效开展，为企业经济效益的提升创造了有利条件。 3.2加强安全生产培训教育

安全生产培训要做到经常化、专业化、有针对性。安全生产培训需要经常开展，才能使员工对安全生产报以足够的重视。定期或不定期的对员工进行安全教育，做好安全防范工作。还要对员工的安全意识动态做好监控，时刻注意其安全意识的变化情况，达到增强员工安全意识的目的。在进行培训时，请安全生产的专家结合化工生产中常见的安全隐患，对安全生产进行专题性讲解，并对相关器械使用应注意事项进行说明。结合具体案例，使员工明确化工工作的危险性，说明化工安全生产的重要性和必要性，强调细节的重要性，充分提高员工的安全生产意识

3.3对化工产品的承包商进行有效管理

在危险化工工艺生产过程中，由化工产品的承包商引发的安全事故对化工企业生产活动的正常进行产生了不良影响。对此，化工企业应该根据相关规定建立合理的承包商安全管理制度，在选择承包商的过程中，要以承包商的以往生产业绩、相关资质等因素作为主要的选择参考条件，通过承办商的有效选择，避免由承办商引发的安全事故。在实际的生产过程中，应该对承包商的管理和监督工作进行加强。通常情况下，承包商不得私自将工程进行反包或分包处理。在承包商进人现场作业之前，要对承包商的施工方案进行仔细审查，保证承包商施工方案的合理性，进而减少相关安全事故的发生 3.4加强对化工原料的管理和控制

化工原料具有一定的特殊性，同一种化工原料在不同的状态下其性质也会发生不同的改变。因此，为了最大程度保证化工原料的安全性和可靠性，就必须做好化工原料的管理和控制工作，这样才能为化工工艺生产提供支持。作为原物料管理人员应该对各种化工原料的特性有充分的了解，包括物理特性如闪点和挥发性、化学特性如稳定性和兼容性、存储要求等，进而根据化工原料使用量和危险特性选择合理的运输及储存方法。只有这样才能最大程度将物料所产生的危害降到最大，进而保证化工工艺生产安全。另外，在原物料处理方面，尽可能对物料的性质进行检验和确认，以防止错误的物料进入化工工艺或反应过程。在原料投入生产前做好危险评估，根据存储方式和投料方式，考虑可能发生的偏差状况，建立相应的预防和减缓措施，从而为化工工艺生产提供有效的依据。这样既可以

避免由于盲目操作引发的危险，也可以促进化工工艺生产操作步骤处于有序的状态之下。

3.5做好化学反应防护

化工厂应该配备安全必须的应急用品和必要的防护措施，包括移动式及手提式灭火器、防毒呼吸面具、防护服、救援担架等；制定好相关安全管理制度，安排质量检查人员，对设备进行定期的检查发现问题进行及时的维修。通过各种安全手册的发放和组织员工进行安全教育，加强员工的安全意识和增加遇到问题的及时处理问题的能力，减少人员的伤亡。 4.结束语

化学工业是国民经济的重要支柱产业，它的的发展至关重要，它与人们的日常生活和国民经济的发展密切相关。在化学工业的日常生产中，会涉及多种危险化学品，具有一定的危险因素。生产的安全关系不仅是人类生存的需要，也是经济发展的首要前提。因此，应该严格控制化学工业的生产，并充分考虑到生产所涉及的安全隐患，加强对各个环节的控制，确保化工生产过程中的稳定性和安全性。在此基础上，安全性和效率将得到提高，促进化工企业健康发展。 参考文献：

[1]石晓慧，张华.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化工管理，2018（30）：96-98.

[2]贾丹.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].化工管理，2017（08）：268.