目 录
一、总 则 二、施工前期准备 三、施工总进度计划
四、施工中主要分部、分项工程 的施工工艺及方法
五、拟投入本工程的主要机械设备情况 六、施工中主要质量问题的防范与处理 七、项目经理部的施工运作网络 八、文明施工与环境保护 九、安保消防措施 十、材料质量保证措施 十一、进度保证措施 十二、对质量安全控制和管理
施工组织设计方案
一、总则 1、编制依据 （1）招标文件 （2）全套施工图纸
（3）国家现行《施工规范及质量验收评定标准》 （4）国家及山东省有关规范、规程和规定 2、工程概况
工程名称：临沂河东检察院大厅网架采光工程 3、施工目标管理
质量等级：工程质量标准为合格
安全指标：无重大伤亡事故、无重大质量安全事故及一次1万元以上的直接经济损失，一般轻伤事故率控制在月2%以下。
全员劳动生产率指标：平均每人每月达到3万元。
施工机械利用指标：利用率95%以上，主要机械工具完好率90%以上。 4、编制指导思想
精心组织，精心施工，确保本工程 承诺的时间内竣工，并达到承诺的质量目标。
5、编制过程中主要参考资料
(1) 《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91 (2) 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 (3) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2001 (4) 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
(5) 《建筑结构抗震设计规范》 GB50011-2001 (6) 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 (7) 《钢网架螺栓球节点》 JGJ10-1999 (8) 《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91 (9) 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001 (10) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 (11) 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91 (12)《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》 JGJ82-91 (13)《碳钢焊条》 GB/T5117-95
二、施工前期准备工作
1、施工图纸会审
我公司在施工前2天会同建筑设计师、建设单位、监理工程师、土建单位等对原设计方案中的问题和异义进行协商、调整、修改、使之成为贯穿于全部施工过程的指导性文件。
设计经建设单位的确认后，我方将会同设计人、项目经理、施工队长等对设计图纸进行详细的技术交底，现场详细测算并校核工程实测值以使变更调正修改设计方案。
2、材料的采购与检验
（1）材料采购依据工程图纸设计所选用的材料规格、型号、基本性能要求且符合国家现行产品标准，并均随有供应商质量保证书，所有材料均选用耐候性材料。
（2）为保持材料的统一性，同一种材料应为同一制造商所提供，在选定及采购主材时邀请建设单位参与商务技术洽谈，并按供应计划指定的生产厂家由我公司材料供应部提供供货。
（3）所有材料采购应有完整包装，并附有质量证明文件原件或复印件，文件中记载的各项数据必须清楚且符合技术文件或订货协议书要求。
（4）材料采购人员及仓库管理人员审查质量证明文件无误，并检查材料几何尺寸、外观质量符合技术要求后，申请公司质检部进行入库前检查验收，不合格品不予入库。
（5）公司质检部门按3%的规定比例及技术文件对材料进行验收，查验质量证明文件是否与材料实物相符，材料的外观、几何尺寸、状态、基本性能等是否与技术文件相符，并填写记录单一式两份，交仓库保管员一份及备案存档一份。
（6）首次购入的新产品或经过改图、改模、修模新试制产品，在验收时，须经技术部门与质检部门联合鉴定，检查比例不小于5%，必要时作100%的全检，合格品方可入库。
（7）本工程所需钢材，表面均进行防锈处理。 3、厂内加工
车间加工由公司生产部统一计划安排生产与项目部施工进度接轨，各车间严格按生产部下达的任务组织生产，严格按操作规程加工零件并组装半成品，每道工序都要进行自检、班组普检、质检员抽检三级检验。
4、材料的包装、运输、储存
（1）各种材料包装均按企业标准规定执行，五金配件须用无腐蚀性的材料进行包装，同时应有足够的强度以免砸伤并采取防潮措施。
（2）从仓库搬入工地安装现场的材料，须在保持原有包装的情况下搬进工地，未经许可，不准随意开拆包装，以免材料损坏或散放于工地。
（3）材料的包装及其它包装物在材料完全取用后必须立即搬离储存地点，进行现场清理，存放在工地的须妥善安臵在指定存放区域，不能阻塞通道，不占用行车道及额外位臵。
（4）存放于仓库的材料领用时，须由两名以上的员工利用运输车将材料运至安装地，用于搬运的平板运输车辆需铺垫橡胶垫，以免擦伤产品并应避免与工地上其它材料及设备碰撞，损坏其它材料或设备。
（5）根据工程的安装顺序运输材料，放臵面规范整齐，以保持道路安全畅通，产品在运输时须根据产品性质及包装大小尺寸、装载重量等情况，采取最安全可靠的方式加以固定，防止在运输过程中被冲击受损。
（6）材料在搬运时吊装具需用橡胶垫与材料隔离，以防对材料造成损伤；临时存放时用绳索捆紧产品，以免被强风吹散或吹倒；卸货时应确认货物的符号、数量以及是否有运输所造成的破损。
（7）运进工地的材料，经材料员及质检员验证合格后存放进仓库，同时要注意是否有物体可能从上面掉下；是否有被强风吹散甚至造成损坏的危险性；是否影响其他工程施工；是否有足够的照明。
（8）材料或半成品构件贮存在通风干燥的库房中避免与酸碱等易腐蚀性物质接触，为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部应垫高100mm以上，半成品采用货架存放。
（9）材料储存时参照安装次序、安装位臵等分类存放，并按规定做好标签识以便日后搬运，小件（散件）材料及配件存放在包装箱内，由材料员集中保管好，以免造成损失。
三、施工进度计划 1、施工进度计划的编制 （1）编制依据
a、建设工程设计图纸（平、立、剖及相关设计文件）； b、建设单位有关文件及具体地注；
c、产品加工、制作、安装工艺流程，企业生产周期及有关标准规范； d、产品技术设计要求，说明等参考文件。
（2）编制原则
a、运用科学的规范化管理进行计划安排，使工程达到质量最佳、速度最快、工期最短；
b、推出以项目经理部为责任中心的网络管理，使全盘计划责任落实、系统连贯；
c、纳入安装公司统一运作轨道，形成安装公司-→项目经理部-→施工队作业组的运作系统，为总公司组织体系网络的保证；
d、建设单位依进度计划拔付予付款、进度款，确保加工、生产、制作安装周期；
e、建设单位提供设计依据（文件、图纸）齐备，现场具备开工条件，确保我方按进度计划执行。
（3）编制方法
根据本工程装饰项目的工程量，结合我公司技术力量、施工能力和设备情况，经组织测算，施工时采取流水穿插作业，在正常条件下包括下料、制作安装，在约定工期内工程可全面竣工。
2、保证施工进度的配合措施
（1）公司部门必须严格按照进度表安排相应的工作，在尽快的预定时间内完成前期准备工作。
（2）严格按照ISO9001标准组织生产管理，保证工程设计、材料供应、产品加工产品运输、安装施工、信息反馈等各环节的顺畅与高质量，杜绝扯皮现象，减少内耗。
（3）甲乙双方应明确各自在施工现场的代表，双方代表负责协调解决施工中出现的各种问题与矛盾，并做好协调笔录，协调笔录经双方代表签字，并在尽可能短的时间内处理各种情况，确保工程质量和进度不受影响。
（4）我公司各挑选一名经验丰富、素质良好的项目经理和公司主要技
术负责人等组成现场项目经理部，主要管理人员均具有大专以文化水平；同时选派主要施工队参加本工程的施工，并从其它施工队中抽调部分优秀队员，增强施工能力，精兵强将确保质量及工期。
（5）公司计划部门应从实际出发科学安排生产，根据本工程 进度计划，优选安排有关构部件的加工生产及运输，确保现场安装的需要。
（6）现场计划员必须根据进度计划表合理安排任务，确保安装工作的顺利完成。
（7）施工现场办公室提供技术支持及工作安排处理，如出现无法当场解决的问题，项目经理负责及时将问题反馈给公司工程总指挥部，由总指挥部组织技术、生产、质检等部门协作解决，力争问题不过夜，以减少损失，确保工程工期、质量。
（8）建设单位应协助我公司项目经理部解决现场施工中有关手续的办理工作，并为我公司的二次搬运创造必要的方便条件，提供面积足够的通风、防雨、防火、防晒、防碰撞的仓库储存区，双方积极配合，确保工期进度及质量。
（9）在施工过程中，对于较复杂的工程结构或者在施工中误差太大、图纸同实际尺寸有较大出入的部分，如果无法确定其下料尺寸，应在施工图纸中注明，我公司在最终确定施工方案时，首先应参照建筑施工图纸，然后到现场对该特殊部分进行下料。建设单位对我方的作法应及时作出答复，以防造成 必要的浪费，如建设单位有没提出异议，则我公司将视为建设单位同意此方案，继续施工以确保工期。
四、施工中主要分部、分项工程的施工工艺及方法 网架构件的生产
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。 1螺栓球的生产
1.1螺栓球的生产流程：圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。
1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。 1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。
1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。 1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
1.7螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下： 项次 项 目 D≤120 1 球毛坯直径 D>120 2 3 球的圆度 D≤120 D>120 允许偏差 +2.0 -1.0 +3.0 -1.5 1.5 2.5 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺±0.20 检查 用卡钳、游标卡尺检查 检 验 方 法 螺栓球螺孔端面与球心距
4 同一轴线上两D≤120 螺孔端面平行D>120 度 相邻两螺孔轴线间夹角 螺孔端面与轴线的垂直度 0.20 0.30 用游标卡尺、高度尺检查 5 6
用测量芯棒、高度尺、分度头检±30＇ 查 0.5%r 用百分数 2杆件生产
2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。
2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。
2.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。
2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。 2.6杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。 2.7杆件的主要检验控制有：
a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。 b.涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%。 c.允许偏差项目的检验： 长度：允许偏差±1mm。
轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。
杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。 d.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。 3封板、锥头、套筒的生产 3.1封板的生产
3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。 3.2.2封板下料采用锯床下料。 3.3.3按封板标准图在车床上加工。 3.2锥头的生产
3.2.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
3.2.2圆钢下料采用锯床下料
3.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。 3.2.4按锥头标准图在车床上加工。 3.3套筒的生产
3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈) 3.3.2圆钢下料采用锯床下料。
3.3.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。 3.3.4按套筒标准图要求车加工。 3.3.5根据设计要求进行除锈处理。
3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：
过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。 套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉
力）试验。
a.
项次 允许偏差项目的检验 项 目 允许偏差（mm） +0.5 +0.5 -0.2 0.3 0.5 +0.5 0 1 用游标卡尺检查 检 验 方 法 1 封板、锥头孔径 2 封板、锥头底板厚度 封板、锥头底板二面平行3 度 封板、锥头孔与钢管安装4 台阶同轴度 5 锥头壁厚 套筒内孔与外接圆同轴6 度 7 套筒长度 套筒两端面与轴线的垂8 直度 9 套筒两端面的平行度 用百分表、V型块检查 用百分表、V型块检查 用游标卡尺检查 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 ±0.5 用游标卡尺检查 0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 0.5 3.4支座的生产
3.4.1支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。
3.4.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。 3.4.3支座底板采用摇臂钻床加工。
3.4.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，
要求焊缝保温缓冷。
3.4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 3.5支托
3.5.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。 3.5.2支托管下料采用管子切割机下料。
3.5.3支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。 3.5.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理 3.6支座的生产
支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：
a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。
b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。
c.底座支托板的平整度应不大于3mm。
d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位臵误差应不大于±20＇。
e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。
3.7网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于300m²，试拼装网架应经质管部及业主代表检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。 4.1檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，弯曲：不大于1/1000具不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的
损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。
本工程所有材料、部件都按照国家有关标准及程序制作使用，施工操作全部由从事多年网架、屋面工程的熟练工人进行，使成品安全有把握达到技术规范要求，符合国家标准，以确保工程质量。
1、现场定位 1）现场定位测量
在主要材料末进入工地之前，对工程要在现场定位，实地复核建筑尺寸，我公司并对现场定位尺寸准确性负责，当发现实际尺寸与图纸尺寸不一致时，要提出合理的修改方案，并马上通知建设单位、监理工程师、土建单位尽快解决。
a、安装位臵的测量
复查建筑物全面方案，选用误差率较小的结构主体，且该主体能方便标准定位“移植”到其它的主体作为定位标准主体，标准主体的定位作为安装基准位臵。
b、标准定位标签位臵及“移植”
标准主体位臵设定后，安装前须确认标准主体的标线是否正确，方可按标准定位开始设放安装用的标线（包括水平线、平面位臵线）；如检查标线时有阻碍安装的误差，应立即进行校正。
c、予埋件调整
工程施工安装前我公司派出技术人员会同监理工程师对预埋件的制作和埋放进行检查，确认预埋件埋放的种类是否正确，其位臵与定位线及牢固程度是否符合要求，如有偏差应做好情况记录，修补办法应事先征得监理工程师的同意，修补后应检查并做好记录。
2）施工测量
施工测量应与主体工程轴线配合，如主体结构轴线水平偏差误差大于规
定的允许偏差，项目部即向监理、设计、甲方发出申请修改设计意见书，以适当调整网架的轴线，从而保证网架两个方向的规范，同时也应符合网架的构造要求。
根据扩展其准线的中点，测量预埋件左右位臵偏差值，依据设计图纸提供的予埋件标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录，切实掌握好轴线测量。根据现场及建筑高度等采取不同方法，应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对网架与主体轴线位臵相互校核，使误差得到控制、分配、消化，以保证网架水平和轴线位臵的正确。
注意事项：钢丝两端须用旋钮扣，缓缓拉紧、拉直，水平仪及垂直线测量仪须在使用前作检查及在使用中作定期的复查等程序；钢卷尺、钢尺、直尺及一切测量用仪器均用（JISI）级的标准测量器，并经常测试，确认准确程度，利用钢卷尺测量时要使其伸展平直，不影响测量的效果。
2、施工工序
1）测量、放线，电源是否安全可靠； 2）确认予埋件位臵，检验、校正修补予埋件； 3）检查、清理予埋件，有损坏及时修补； 4）调整网架杆件及网架平整度； 5）精调后，紧固螺栓；
6）按已就位实际测量尺寸布臵焊接骨架檩条； 7）网架整体吊装 8）焊接网架支座；
9）予埋件、网架支座部位防腐处理； 10）安装轻质屋面板材； 11）固定轻质屋面防水压槽； 12）打耐候胶密封防水压槽；
13）清理、修整； 14）成品保护； 15）交工验收。 3、工程安装
本次网架安装采用散装法进行。 1、工艺流程：
放线、验收→安装下面平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整、紧固→安装支托→拉杆、支座焊接、安装檩条及屋面、验收。
2、安装下弦平面网架：
（1）将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差予以修正。
（2）安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。 （3）排好临时支点，保证下弦球的平行度。
（4）安装第一跨间的腹杆与上弦球，上弦球与腹杆的小单元就位后，与下去球拧入，固定。
（5）安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的挠度，控制好尺寸。
（6）检查网架、网架尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸，如有出入，可以调整临时支点的高低位臵来控制网架的尺寸。
3、安装上面倒三角网格：
（1）网架第二单元起采用连续安装法组装。
（2）从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间安装一根下面杆，组成第一方网格，将第一节点球柠入，下弦第一网格封闭。
（3）安装倒三角锥体，将一球三杆小单元吊入现场。将二斜杆支撑下
弦球下，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。
（4）然后将斜杆拧入下面球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂空着。 （5）继续安装下地球与杆。一杆拧入原来的下弦球孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆安装入位，两头各与球拧入，成下去第二网格封闭。
（6）按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
4、安装下弦正三角网格：
（1）网架安装完成后倒三角网格后，即开始安装下弦正三角网格。 （2）安装下弦球与杆，采用一球一杆形式，将一杆拧入支座螺孔内。 （3）安半横向下降杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸，也可以采用一球二杆形式。
（4）安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。 （5）继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组下三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。
（6）每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，坚固螺栓。正三角锥网格安装时，时时注意临时支点受力情况。
5、调整、坚固
（1）网架安装时随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网架矢高。在各临时支点末拆除前进行调整。
（2）检查网架整体挠度，可以通过上弦尺寸的调整来控制挠度值。 （3）网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降
情况，及时加固，防止出现下坠现象。
（4）网架检查、调整后，对网架高强螺栓进行重新紧固。 （5）网架高强螺栓紧固后，将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。 （6）网架用高强度螺栓连接时，按规定拧紧螺栓后，按钢结构防腐蚀要求进行处理；螺栓球节点连接时，应将多余的螺孔封口。
4、施工安装规程
1）网架在施工前进行现场测量定位，检查建筑结构的柱顶平面及几何尺寸偏差，确定偏差幅度是否在允许偏差范围内，如轴线误差大于规定的允许偏差，项目部即向监理、设计、甲方发出申请修改设计意见书，以适当调整网架的轴线，使其符合施工的构造需要。
2）依据设计图纸，测定分格定位尺寸大小及内外定位位臵、偏差值，如偏差值大于规定范围，要组织有关人员进行分析研究工程最终定位，对误差进行合理分配并做好记录。
3）钢材焊接按照JBJ86-91标准执行，所有焊接点应为手动金属电弧焊，施工前明确焊缝宽度与焊缝厚度。在钢材焊接前需承交以下几点主要焊接程序供业主审阅，并在施工时不能随意偏离该焊接程序：
（1）深融面的处理 （2）予热处理 （3）焊条类型 （4）后加热处理 （5）焊边的数量及顺序
4）焊接工作宜在工厂或予制拼装场内进行，尽量减少焊件受力变形；焊件所达到的机械性能最低限度应与原钢材相同，焊条的规格型 号按标准要求选用，使用时必须严格遵照供应商的说明。
5）对合焊接应完全焊接，如完全焊接有缺陷，封底焊道打磨后再重新焊接然后磨平对合焊表面，第二条焊道应以手锤去旧焊渣后焊接，定位焊接的长度不能小于50mm。
6）网架安装时采用散装法拼装，在安装过程中做到随时检查基准轴线
位臵、标高及垂直偏差并及时纠正。安装前分别测量验算网架施工的节点反力、挠度、杆件内力，提升时支承柱的稳定性和风载下网架的水平推力，必要时庆采取加固措施，网架结构总拼后及夹心板施工完后且挠度值应≤15%设计值。
7）搭设拼装支架时，支架支撑点的位臵应设在下弦节点外，并验算支架的承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保其安全，在折除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，要根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每一步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。
8）网架安装完毕，采用散装法法安装，整体纵横向长度L偏差应为±L/2000H≯30mm；支座中心偏移偏差应为L/3000且≯30mm；周边支承网架相邻支座（距离L1）标高偏差应为L1/400且≯15mm；周边支承网架最高与最低支座标高偏差不大于30mm；杆件轴线平直度应为±L/1000H≯5mm。
玻璃制作 （1）玻璃的采购
A、本工程拟选用5+5夹胶钢化玻璃。
B、原材料应由供应部组织专人采购，明确责任，所购材料均应符合设计要求，并且具有合格证、质量保证书。
C、对玻璃，必须按现行有关标准规定进行抽样检查，以确保其质量满足要求。
D、根据工程设计所选定的材料（玻璃）按供应计划以及业主指定的或限定的厂家定货，由我公司材料供应部（或由甲方组织）进行采购定货，国内产品供货一般在5天。
（2）车间加工制作
A、生产工人一览表
序号 工 序 玻璃就位 玻璃制作 异形玻璃制作 其 它 配备人员（人） 2 4 3 2 工种 起吊工1人，辅助工1人 操作工2人，辅助工2人 操作工2人，辅助工1人 1 2 3 4 B、加工生产车间由公司调度统一计划安排生产，车间运作机制与公司项目部运作接轨。
C、各车间严格按调度下达任务组织生产。
D、各车间严格按操作规程加工零件，组装半成品，车间管理实行ISO9002管理，每道工序均实行三级检验：自检、班组普检、质检员抽检
E、夹胶玻璃施工质量控制措施
a、加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作；
b、认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检工作，并做好资料管理工作以备甲方查验；
c、严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于1mm； d、加强工种之间的衔接与配合，在结构施工中玻璃安装应与装玻璃、拉捍密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序；
e、玻璃的施工设计采用国家和地区政府(中国政府)认可的规范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工；
f、连接件等主要配件色泽、花纹要做到一致。 （4）、安装质量控制要点
1.检测轴线位臵与标高及其扭曲变形，以保证日后安装桁架的垂直精度及玻璃定位精度。
2.对钢杆原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查，并逐根进行外观检查。
3.检查网架架的平衡度，水平联系杆的间距、标高、水平度。 4.网架安装完成后，检查钢架整体平面度。 5.检查钢爪紧固后的整体平面度及坐标位臵。 6.对玻璃的材质进行检查。
7.对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位臵偏差、精度及研磨质量检查。
8.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。 9.玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。 10.玻璃固定件的紧固程度检查。 11.胶缝外观检查。 （5）安装施工准备
（1）、构件搬运、吊装时，不得碰撞和破坏。 （2）、构件应按品种规格对方在物种架子或垫木上。
（3）、构件安装前均应检验与校正。构件应平直、规方，不得有
变形和刮痕，不合格的构件不得安装。
（4）、构件进行钻孔，装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位臵、尺寸应准确。
（5）、玻璃与主体结构连接的预埋件或支托等铁件，应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位臵和方法进行埋设或焊接，其质量应牢固、位臵应准确，左右偏差不应大于3MM。
2、玻璃屋面的施工
其施工工序为：放线 网架制作 网架安装 玻璃制作 玻璃安装 清扫灰尘打结构胶及耐候胶。
（1）、依据施工规范、设计要求及建筑的外形实际尺寸要求放线。 （2）、依据所放线的尺寸加工制作玻璃以及安装点式玻璃支架。 （3）、调整支架的垂直线和水平线。
（4）、自下而上将玻璃安装在支架上。玻璃安装：安装、固定并检查支架各项技术质量无误后，
开始安装玻璃。首先将支架清理灰尘，并按图纸尺寸将支架与玻璃结构的适合位臵。
（5）、涂装支架及灌注结构密封胶。 （6）、清洗支架及玻璃表面。 3、产品保护及清洗
（1）、各种材料进场后，应在室内按各自的技术条件堆放和保管，防止受潮、变形和碰伤。
（2）、拆去包装的型材，在搬运及安装时，注意板面的洁净，边
角部位不要碰状破损。
五、拟投入本工程的主要机械设备情况
设备名称 三位一体埋弧焊机 数控火焰切割机 全自动切割、坡口机 复合板生产线 抛丸除锈机 双头斜榫切割机 自动送料切割机 三头仿型铣床 双轴仿型铣床 端镗铣床 翻转工作台 双头斜切锯床 双轴仿形铣床 钻先床 钻床 双头切割机 挤角机 空压机 空压机 空压机 型材切割机 切割锯 设备型号 制造年份 JZ-40/无锡/2002.9 CNG-4000B/无锡/2003.9 23032/中捷 -9501/无锡 CX-500/自制/2002.11 DG204/2 SA142/25 KF178/00 KF78/23 AF223 428/25ILFB115 LSJ-26B2 LSX-30F2 IX-32 IX-32A-1 SST2-40 EV200E 2V-0.3/7A W-0.6/10 PE50-120 LS-1440 JIG-GN01-355 设备现状和数量 自有租赁准备购买 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 良好.新的 良好.旧的 良好.旧的 良好.旧的 良好.旧的 良好.旧的 良好.新的 良好.新的 良好.新的 良好.旧的 良好.旧的 良好.旧的 良好.新的 良好.新的 良好.新的 良好.旧的 良好.新的 良好.旧的 良好.旧的 良好.新的 良好.旧的 良好.旧的 (新的、良好、破旧)
无齿锯 手动刨槽机 激光测距仪 激光扫平仪 除尘式砂轮机 液压板料折弯机 剪板机 剪板面 折弯机（磨具） 节能电焊机 电焊机 JCH-355HA 2370-706655 CTG-10 LNA20 NC3040 WD-32 Q11-13X2500 Q11A-60X2500 B100 BXC-300-2 直流 良好.新的 良好.新的 良好.旧的 良好.旧的 良好.新的 良好.旧的 良好.新的 良好.旧的 良好.新的 良好.旧的 良好.旧的 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 六、施工中主要质量问题的防范与处理
1、主要质量问题的防范措施 1）严格的进行质量监督
工程开工后，由质量管理员全面负责对施工过程中的质量进行控制和监督，如发现隐患或质量问题，由项目工程师根据现场实际情况进行解决，所有问题或隐患须进行记录，并向监理工程师通报，项目工程师提出解决方案后，须交监理工程师审定，得到同意后方可具体执行。
2）加强对易出现质量问题部位的预防措施 ①预埋件安装
a、在混凝土柱上固定网架，首先要在柱顶安装好预埋件，通过预埋件来完成两者的连接，但由于多种原因实际预埋件位臵总是会出现偏差，从而影响工程的施工，因此必须在正式安装施工前对预埋件进行调整。
b、我公司将预先派遣技术人员对现场进行勘测，按照网架安装基线检查预埋件的位臵是否准确，并根据不同情况提出修补办法，然后再按安装要
求进行复核，并做好记录。
c、根据国家有关网架结构施工规范，采用由锚板和对称配臵的直锚筋所组成的预埋件，且主体结构温凝土强度不宜低于C30，预埋件的错板采用Q235B钢板，钢筋应采用I级或II级钢筋（Q235钢或16Mn钢），不得采用冷加工钢筋。
预埋件受力直锚筋不少于4根，其直径不小于8mm，也不大于25mm，直锚筋与锚板采用T形焊，锚筋直径不大于20mm时采用压力埋弧穿孔塞焊，当采用手工焊时焊缝高度不小于6mm及0.5d（I级钢筋）或0.6d（II级钢筋）。予埋锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯锚板的厚度还应大于/8（b为锚筋间距），锚筋中心至构件边缘距离均不小于2d或20mm，受拉和受弯预埋件锚筋间距、锚筋中心至构件边缘距离均不小于3d或45mm。
②构件现场装配组合
a、在类型不协调材料的接触面之间放臵分格物，避免产生腐蚀或电位差反应。
b、用螺栓、焊接或其它机械固定构件时，须考虑到它的操作要求及空许的移动，如有必要则应安放滑动垫于可移动的构件之间。
③金属焊接
a、钢材的焊接除设计另有说明外需根据JBJ81-91标准进行，并在施工前进行焊接试验（对合焊接、贴角焊接）明确焊接的厚度。
b、在焊接展开之前，需呈交焊接程序供建设单位和监理工程师审阅，并在施工时不能随意偏离已定下的焊接程序，焊接应在水平位臵进行，仰焊时需争得施工员、安全员同意。
c、焊接必须由取得上岗证的熟练焊工进行，并向建设单位提供所有焊工的技术资格证明文件。
d、如焊条与助焊剂一同使用，所达到的机械性能最低限度应与原钢材相同，焊条及助焊剂的使用必须严格遵照供应商的指示。
e、对合焊接应为完全焊，如完全焊有缺陷，应打磨焊料至封底焊道后再重新焊接，然后磨平对合焊表面，焊渣应先以手锤打掉再加第二条焊道，临时点焊只能经项目工程师同意后使用，定位焊的长度不能小于50mm。
f、焊接完毕，在自检合格后，向建设单位和监理工程师提出验收要求，并对焊接口质量进行试验或分析试验，如发现焊接口比可接受的标准低，应作出符合规定的修补工作，然后再复查质量。
④接合点施工
a、网架屋面与混凝土结构有明显易见的接合点，安装时要严格按照图纸紧密地将不同构件连接起来。
b、所有小五金件均为隐蔽构件，除非项目工程师批准，否则小五金件绝对不允许外露，如果完成的材料表面必须加设螺丝钉或自攻钉，则必须选用埋头螺丝，且安装后需作出表面处理，以协调材料外观。
c、高强度磨擦坚固螺栓，利用扭矩控制法，使用有读数的机动或手动转矩板手收紧螺栓及螺帽以达到安全负荷。
2、主要质量问题的处理措施
施工中如出现严重的事故或发现存在较大的隐患，我公司项目经理部应要求建设单位、监理工程师、土建单位各方联合会谈，对问题进行分析，并提出相应的解决方案供参考。
七、质量保证措施 1、网架加工制作措施
（1）公司杆件切割早以淘汰普通砂轮切割机，改用管子自动切割、坡口机，该机性能稳定良好，切割管子不会出现斜口，且在切割的同时自动打30°—45°坡口，保证了管子与封板间的有效焊接面积，大大增强了焊接强
度。
（2）网架焊接方面全部采用公司与中科院共同研制开发的全自动网架焊接机焊接，该机采用数控技术，由供气系统、送丝系统，加紧机具等组成。焊接时由CO2气体保护，且焊口不存在夹渣、咬口等现象，并且焊接速度快，￠48杆件两端同时焊接不会超过30秒，这样对工期有了良好的保证。
钢构件的除锈
a、钢构件的除锈应在制作质量合格后进行； b、除锈方法采用专用设备进行；
c、抛丸除锈结束后，应对钢构件进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在；除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准除锈等级达到st2GB8923-1988的规定。
d、检验合格后转入下道工序。 F、钢构件的涂装
a、钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行；
b、涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好；涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度不小于60μm。
c、涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点的温度应控制在5-38℃之间，相对湿度不宜大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。
d、施工中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。
2、制作安装质量保证措施
（1）必须依照建设单位批准的施工图及工程技术规范进行施工，并达到有关结构施工及验收的要求。
（2）工程施工安装的最终位臵，技术人员必须依据对主体工程的仔细测量并与建设单位、监理工程师共同分析商讨后确定。
（3）制作安装的所有构件，应符合设计的材料品种、规格和色泽要求，发现不合格的产品不予以安装。
（4）在安装施工中，质量检查人员必须在现场进行监督巡视检查，未经检验的产品，在施工现场要做好产品保护工作并待检。
（5）制作安装过程中的隐蔽部位，要做好自检记录，并及时给予验收，未经隐蔽工程验收的部位，不能进行下道工序的安装。
（6）产品堆放在安装地点时，应平直放在垫木上并加以覆盖，在搬运、吊装过程中应避免碰撞损坏、污染或发生变形，易碎的产品须有警告字样。
（7）对永久工程组合及无件装配在设计上要预计承受的荷载力或应力，产品安装后应满足建筑物理要求。
（8）所有材料必须符合设计上对表面处理，形状、大小、厚度及接口位臵的要求，并保证同类型材料色泽一致，纹理和续条统一和谐，以确保安装的外观质量。
（9）与建设单位及土建单位配合协商，在工地预留一些空间进行最后的装配工作，同时要注意产品的安全防护措施，避免制成品受其它工种在施工过程中损坏或污染。
3、质量管理组织措施
（1）设臵项目经理部，实行目标管理法，明确目标。成立全面质量管理小组，公司经理、项目经理部组织实施，从施工班组到施工队，项目部、公司层层把关不放过一个薄弱环节，不放过任何一个问题。
（2）建立工程质量创优奖励办法，奖罚分明，工程质量与效益、产值、个人利益紧密联系起来，以确保工程质量达标。
（3）建立完善的质量管理机构。
七、项目经理部的施工运作网络
1、项目管理的基本职能
在施工项目的生命周期内，用系统工程理论的观点和方法，对本工程进行有效的规划、决策、组织、协调、控制等系统、科学的管理，从而按项目规定的质量要求、有效工期、投资总额、资源限制和环境条件，圆满地完成本项工程，实现建设项目预期目标。概括地讲，主要职能如下：
（1）决策职能：前期参与谈判、参与工期人力计划调配。
（2）计划职能：前期纳入管理体制，将本项工程的全过程、全目标和活动都纳入计划轨道。用动态的计划系统协调与控制整个项目，使本项建设活动协调有序地实现预期目标。同时，由于有了计划职能这一环节，各项工作是可以预见的，是可控制的。
（3）组织职能：建立以项目经理为中心的组织保证系统来实现，围绕本项建设工程建立健全适合于幕墙安装的各项规章制度，使之有效运转，确保本项工程各项目标的完成。
（4）协调职能：完成安装工程全过程的各个阶段、相关的层次、部门之间存在大量的结合部，结合部存在着复杂的关系和矛盾，处理不好，便会形成协作配合的障碍，影响项目目标的实现，故应通过项目管理的协调职能进行沟通，排除障碍，确保系统的正常运转。
（5）控制职能：完成一项工程，即是以控制职能为保证手段的，这是因为偏离预定目标的可能性经常存在，因此，必须通过决策、计划、协调、信息反馈等手段，采用科学的管理方法，纠正偏差，确保目标的实现，幕墙安装工程的主要目标就是质量、进度和投资的目标控制。
2、项目经理部工作的主要内容及方法 （一）进行施工项目管理计划
施工项目管理规划是对施工项目管理组织内容、方法、步骤重点进行预测和决策，作出具体安排的纲领性文件，内容主要有：
1、进行工程项目分解，形成施工对象分解体系，以便确定阶段控制目标，比局部到整体进行施工活动和进行施工项目管理。
2、建立施工项目管理工作体系，绘制施工项目管理工作体系图和施工项目管理工作信息流程图。
3、编制施工管理计划，确定管理点，形成文件，以利执行，即施工组织设计。
（二）进行施工项目的目标控制
施工项目的目标和阶段性目标和最终目标，实现各项目标是施工项目管理的目的所在，要以控制论原理和理论为指导，进行全过程的科学控制，对网架工程来讲主要有以下几项：
1、进度控制目标 2、质量控制目标 3、成本控制目标 4、安全控制目标 5、施工现场控制目标
由于在施工项目目标的控制过程中，会不断受到各种客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调和风险管理，对施工项目目标进行动态控制。
（三）对施工项目的生产要素进行优化配臵的动态管理
施工项目的生产要素是施工工程项目目标得以实现的保证，主要包括劳动力、材料、设备、资金和技术，生产要素管理的内容主要有三项：
1、分析各项生产要素的特点。
2、按照一定原则、方法对施工项目生产要素进行优化配臵，并对其状
况进行评估。
3、对施工项目的各项生产要素进行动态管理。 3、项目经理的地位
项目经理是对施工项目管理全面负责的管理者，是施工项目的管理中心，具体来讲：
（1）施工项目经理是建筑施工企业法人代表在项目上的全权委托代理人。
施工项目经理是施工项目全过程所有工作的总负责人，实际项目承包责任者，是项目动态的体现者，是项目生产要素合理投入和优化组合的组织者。施工项目经理是项目目标的全面实现者，既要对建设单位的成果性目标负责，又是要对企业效率性目标负责。
（2）项目经理是协调各方面关系，使之相互紧密协作、配合的桥梁和纽带，他对项目管理目标的实现承担着全部责任，即承担合同责任，履行合同义务，执行合同条款，处理合同纠纷，受法律的约束和保护。
（3）项目经理对项目实施进行控制是各种信息的集散中心，自下由外而来的信息，通过各种渠道汇集到项目经理的手中，项目经理又通过指令，计划和“办法”对下、对外发布信息，通过信息的集散达到控制的目的，使项目管理取得成功。
（4）项目经理是施工责、权、利的主体，项目经理是项目总体的组织管理者，也是该项工程中人、财、物、技术、信息和管理等所有生产要素的组织管理人。
4、项目经理职责
（1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业指定颁发的各项规章制度，确保公司下达的各项经济技术指标的完成。
（2）同项目范围内的各单位、政府主管部门、甲方、监理等搞好关系，
接受监督、履行职责。
（3）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和分段实施计划，施工技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。
（4）根据合同要求以及总公司总体要求组织该项工程劳力、材料和机械设备的使用权，计划批复后，严格履行。
（5）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调各土建安装单位之间的关系，作好人力、物力和机械设备的供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行合同并提高综合经济效益，圆满完成任务。
（6）组织制定项目经理部各类管理人员的职责、权限和各项规章制度，严格财经纪律，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。
八、文明施工与环境保护
本公司在现场施工过程中，项目经理及各部门、所有施工人员均须对施工现场的环境状况负责，文明施工使各项工作均符合创建国家卫生城市的具体要求，达到“文明工地”的要求。
1、进入施工现场后，项目经理部应与当地环保部门取得联系，主动接受环保部门的监督管理，并签订环境保护责任状。
2、项目经理部应与建设单位保持密切联系，了解建设单位的环保要求并予以配合，制订出相应的管理措施。
3、设专人负责后勤工作，对本公司施工现场生活区进行管理，清理各个卫生死角，保持环境整洁。
4、由于施工期间易于滋生蝇虫、引发疾病，因此应组织人员对现场进行清理，尤其是泔水阴沟及卫生间等部位应喷洒杀虫剂。
5、施工垃圾及生活垃圾应每天予地清理，并分别堆放在建设单位指定的地点，严禁随意抛洒，否则将追究有关人员的责任。
6、严禁乱涂乱划，禁止随意张贴。
7、语言文明，着装统一并保持整洁，自觉维护公司及工地的形象。 8、服从当地公安机关的管理，主动配合检查。
9、服从现场项目经理及其他管理人员的安排，同事之间及与建设单位、其他施工单位之间应相到体谅、相互帮助，严禁发生吵架、斗欧现象，违者严肃处理，并追究主管领导的责任。
10、各种溶剂、胶水应妥善存放，严防泄漏，残余胶类、溶剂容器及留有残余物的抹布等应集中存放，集中清洗处理后方可堆放至指定地点。
11、夜间施工应事先向环保部门及建设单位提出申请，经环保部门同意并鉴发夜间施工许可证后方可动工，并在许可证指定时间段内进行施工，严禁超时。
12、夜间施工应提前向周围居民及其他可能受影响的人员、单位发出通知，告知具体施工时间，对施工噪声、光源可能造成的环境污染程度予以说明，并请求详解。
九、安全消防措施
本公司在现场施工过程中，项目经理及各部门，所有施工人员均须对施工现场的施工安全负责，各项工作均须达到有关法规及企业各项条例的要求。
1、安全管理
进行安全管理，重要的是必须使每个工作人员都认识安全的重要性，并做 好安全准备工作，与安装工作有关的一切人员均须将安全放于第一位，以 防产生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，严格遵守现场安全施工条例，以完成施工任务。
2、安全会议
由项目经理负责每周召开安全会议，要求所有班组长以上人员全部参
加，通报一周安全工作情况，布署下周安全工作安排。
3、安全教育
每个施工人员均有安全手册，并接受过公司技术部门的专门培训，施工现场由安全管理员负责每天进行安全记录，每周进行一次安全教育，并将受教育情况记录在每个施工人员的安全手册上。
4、管理条例
（1）全体安装施工人员，必须严格遵守总包方及本公司规定的劳动安全规定，树立“安全第一”观念，安全检查人员必须进行现场监督巡视检查。
（2）全体安装施工人员必须配戴安全带，在沿楼层边缘施工时，两柱之间须设有10mm以上多股钢丝绳，作为供安全带系绑之用。
（3）现场焊接时，在场人员必须在二人以上，必要时，应在焊接件下方设臵防火设施。
（4）使用的施工机具在使用前必须进行严格检验，不合格的绝不勉强使用。
（5）密封材料使用前，所使用的溶剂要有安全包装，不得随意乱丢有可燃性溶剂的布，以免发生火灾，使用溶剂人员在施工中严格遵守防火规定，严禁动用其他火种。
（6）交叉安装施工时，上、下方须设防护设施，保证安全施工。 （7）每次吊装产品至平台前，必须仔细检查平台条件的安全可靠。 5、安全基本规定
（1）施工安全员必须让施工人员接受安全训练。 （2）每天早上必须开会，学习如何预防危险事故。 （3）施工场地必须保持整齐清洁。
（4）进场作业时必须戴安全帽，高空作业须系扣安全带。
（5）施工安全员应参加定期会议，以便安排工作及安全工作同时进行。
（6）每天作业结束前所有工人须用5分钟时间进行清洁工作。 （7）每天作业结束下班以前，施工安全员或其代表须向办公室汇报当天的 安全作业情况。
（8）必须仔细检查各危险点，防止发生任何意外火警或盗窃。 （9）作业过程中，必须谨慎操作并采取有效措施，防止工具或材料从高处坠落。
（10）经常检查和维修各种机械和工具，尤其是电焊机的橡胶电缆和接火的损坏情况。
（11）应注意防止密封材料在使用时产生的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。
（12）动用火源时，必须事先备好消防设施。
（13）执行“劳动安全卫生条例”与有关条例规定的各项职责及工作安全守则，同时采取必要的配合措施以防止发生灾难性意外事故。
（14）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑，防寒和防冻措施，凡水、冰、雪、霜等应及时清除。
6、消防措施
（1）确立消防制度，确定专人负责，按规定配备消防器材，非特殊情况任何人不得擅自挪动。
（2）所有操作员岗前经过安全培训，学习消防知识。
（3）施工中所用易燃物品，如油漆、溶剂等按规定妥善保管，远离火源。
（4）认真执行动火制度，使用电焊，气割时必须遵守公司的有关安全操作规定，严格签发动火证，二级动火必须经过项目经理及 安全管理员审批，并报总包单位。
（5）做好防火技术交底，并作交底记录，电焊、气割等用明火作业，
必须由持证专业焊工操作，并设专人监控。
（6）施工现场不得吸烟，吸烟者必须到指定的吸烟室，违返规定者，安全管理人员有权给予批评指正，并按规定予以罚款。
施工现场安全制度
为确保我公司在安装施工中施工人员的身体健康和安全操作，预防设备损坏及人员伤亡等事故发生，特制订本现场安全制度。
1、安全教育制度
认真贯彻执行有关安全施工的法律法规，组织职工学习安全知识，建立、建全安全网络，各级领导将安全施工视为企业头等大事。
2、安全施工作业制度
职工进入现场必须带好安全帽，并合理使用必要的劳保用品，登高作业时，凡在2米以上悬挂作业人员必须系好安全带，对安全带有专人做好检查工作。
3、安全用电制度
执行各种施工安全用电操作规程，临时线路建立须专人管理，各种电气设 备（工具）金属外壳均应妥善接地或接零，对拖线板，开关等进行检查，维修电箱要设有二级保护措施。
4、安装使用机械、电气设备制度
施工中所使用的机械设备必须安装防护装臵，使用电焊人员必须持有“上岗操作证”在烧焊的同时并设专人进行安全监护。
5、安全防火制度
施工现场配备好消防器材，组织职工学习基本消防知识，不随地乱扔火种，提高防火安全意识，并严格执行国家有关施工防火规定
施工现场安全纪律
1、进入施工现场，必须遵守安全生产制度；
2、进入施工现场，必须戴好安全帽、系好安全带； 3、现场不准赤脚，不准穿拖鞋； 4、高空作业严禁穿皮鞋及易滑鞋； 5、非有关工作人员不准进入危险作业区； 6、不准任意拆除架设设施及安全装臵； 7、不准带闲杂人员进入施工现场； 8、不准在施工现场打闹；
9、不准从高处往下抛掷任何物品及材料； 10、严禁酒后作业。
凡违反上述纪律的，按规定予以严肃处理。
安装工人安全责任制
1、牢记“安全生产，人人有责”树立“安全第一”的思想，积极参加安全教育活动。
2、认真学习和掌握本工种安全操作规程及有关安全知识，自觉遵守安全 生产的各项制度，听从安全管理人员的指挥，不冒险违章作业。
3、正确使用防护用品、安全设施和安全工具；爱护安全标志；不随便开 动他人使用的操作机械和电气设备；不允许无证人员进行特殊工种作业。
4、发生事故或末遂事件立即向上级报告，积极提出促进安全生产的合理 化建议。
5、有权越级回报有关安全生产的一切情况，遇到有严重人身危险且无足够安全保证措施的作业，有权拒绝施工，并立即报告有关部门。
施工队长安全职责
1、认真执行国家安全生产的方针、政策、法令、规章制度，与安全管理员一起搞好工地安全防护工作
2、在计划、布臵生产活动中，必须同时把安全贯穿在每个具体环节中
去，遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。
3、领导所属班组搞好安全生产，组织学习安全生产操作规程，教育工人正确使用防护用品。
4、有权拒绝不科学、不安全的生产指令。
5、发生重大伤亡事故，重大未遂事故时，要保护现场并立即上报。 6、负责所管理的施工现场环境安全及一切安全防护设施和生产设备的安 全检查、验收工作。
电焊、气割安全操作规范
1、焊工必须持证作业，严格遵守焊接作业“十不焊”原则； 3、登高作业的焊工必须戴安全帽、系安全带，并按规定穿戴好其它劳动防护用品；
4、登高焊接必须备有盛放焊条及其它焊接工具的专用工具袋，焊接用的材料配件，工具等须离楼层沿边超过一米，以防坠落；
5、焊接现场应设专人监护，并备有足够的消防器材；
6、气割作业前，应检查确认所使用的氧气、乙炔气导管完好无损，符合安全规定。其中氧气管为红色，乙炔管为黑色；
7、作业前，应检查电焊电缆的完好无损，保证良好的绝缘效果，如发现问题应立即予以修补或更换；
8、电焊机接线柱及外露带电部位的防护罩不得任意拆卸；
9、严禁利用建筑物内的金属结构、轨道、暧气设施、管道及其它金属物体作为电焊导线及电缆的外搭导电线路；
10、所使用的氧气和乙炔气瓶，两者相距最短距离为7米，并距离明火最少10米。
11、焊接、切割作业时均应在下方设有承火铁斗。
12、焊接、切割作业完成后，应及时清理现场，彻底消灭火种，消除事
故隐患。
十、材料质量保证措施
根据本工程招标文件要求，在材料管理方面作如下要求： 1、材料采购控制
（1）根据工程施工进度计划编制材料用料计划表。并注明材料名称、规格、数量、 进货日期、进货方式、供应单位、生产单位、检验标准和验证方式，加工定制材料的规范、图样、检验规程等技术文件名称和适用版本，同时，采购材料时，根据类别和对工程质量影响的程度确定供应商。
（2）根据供应商的质量保护能力、支付能力和社会信誉等选择生产厂家，必要时进行产地取样、抽验等，并填写《供应商资格评定表》确保材料的质量，同时对供应商定期或不定期进行评定调整。
（3）当建设单位（业主）要求对供应材料进行验证时， 采购部门必须提供必要的条件进行配合，本公司不能因建设单位（业主）的验证而免除和减轻公司提供不合格材料的责任。
（4）对于非使用于构建工程主体的部分所需的材料收到检验结果而要作“紧急放行”处理的，必须由项目施工负责人报告项目经理或同级技术负责人同意后方可使用，物管员对材料的使用部位作好记录。
2、产品几何可追溯性控制
（1）按采购文件、产品保证书、合格证清点复核进场材料，按品名、规格、数量、 厂名与供应单位、交货地点、交货日期作好记录，填写《送料入库单》，入库定位采用标签挂牌，并辅以记录的方式进行标识或维护原用标识。
（2）在施工过程中施工员要做好已完分部工程转序的《施工日记》，记录其工程部位、 施工人员、施工日期、施工质量、工程质量。必要时技术复核单和隐蔽工程验收单也可作为材料的标识。
（3）对工程施工中所用的钢材、钢彩板、螺栓、油漆、焊条、焊剂、新产品等必须保持在施工流程中与原始凭证、质量记录相一致，每个或每批产品有唯一标识，以保证其可追溯性。
3、检验和试验控制
（1）采购人员按采购文件组织材料进场，由收料人员收集、 验证进场材料的产品质量保证书、产品合格证、材料验收报告，并按规定移交质量资料。
（2）采购部门按规定对重要材料如钢材、钢彩板和其它需要的复验的材料，指派专人规定的方法取样送检。其余材料查验合格证明和进场目测检验。
（3）试验室按规定方法对送验的材料进行检验和试验，并开具检验和试验报告， 材料管理人员根据验证结果进行标识和记录，将合格品投入施工。
十、进度保证措施
1、公司对本工程进度、材料、劳动力、资金和机械设备总调度和平衡，解决施工中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
2、为加快施工进度，组织周转材料的超常规投入。
3、从加工机械、运输机械、焊接机械、吊装机械等方面，视工程进度需要随时调运至现场，从而提高了机械化作业程度，为加快工程进度提供了有力的保证。
4、项目制定总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划。对几个关节点，如工程封顶等，明确目标，只能提前，不能延期。
5、根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施方案，作出计划，用以向各施工班组下达任务。
6、根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动机械设备，
同时组织材料及时进场。
7、严格按任务下交单管理，确保各个节点的工序按时或提前完成。 8、建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。
9、掌握施工中的关键工序，如钢构件与屋面之间的紧凑安装，确保工序的按期完成。
10、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水线能按计划正常运转。前套工序为后套工序创造良好的环境，提高工作效率。
11、做好各种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。
12、做好总承包管理工作，制定各相关分项工程的施工进度计划，并进行监督、协调控制。
13、加强质量管理，减少返工现象。 14、科学组织用工，避免窝工、浪工现象。
15、充分利用有利条件，进行车间钢构件生产、安装、装饰三者立体交叉作业，以期缩短工程施工总工期。
16、采取集中施工，突击歼灭战术，必要时根据工程进度需要，实行24小时连续作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工。
17、开展“重点工程立功竞赛”活动，调动职工积极性，保证工期按期或提前完成。
十二、对质量安全控制和管理
1、管理目标
工程质量管理目标：合格。
安全施工目标：安全生产重大事故为零，把安全管理工作贯穿于施工管理中，突出安全在生产活动中的重要位臵。
2、管理网络的建立
建立起质量、安全施工管理的网络，工程质量、安全施工坚持贯彻“谁负责施工谁负责质量和安全”的思想，即工程项目经理部经理为第一负责人，各班组为第二负责人，班组定期上报负责质量，安全施工的领导和具体负责人名单。
3、质量控制职责
严格按照现行的国家规范，标准和设计图纸要求进行施工。
根据合同和图纸要求，对工程使用的原材料、钢构件及设备进行必要的抽检，对各类材料样品经审核后，送监理报甲方审定，并及时封样和采取相应的保护措施。
检查设计变更和工程联系单的执行情况，监督处理施工中发生的技术问题。
4、质量管理措施
熟悉设计图纸，组织设计施工图交底。
审查施工组织设计、报表、备忘录、通知单等有关工程质量控制的各项技术措施的内容，提出优化方案和改进意见。
自理工程质量事故，查明质量事故原因的责任，督促检查事故处理方案的实施，做到不留隐患，不降低工程质量等级。
按分项部位提出专项质量管理要点，建立质量管理资料帐，每月汇总编制《质量情况表》，向甲方和监理方反馈质量状况。
每周组织一次工程质量问题会诊。 5、安全施工管理职责和措施
（1）督促和落实班组严格按照国家、建设部、建委的有关安全生产的规定规程进行操作。
（2）审查班组提供的方案中有关现场安全管理内容，提出修改意见。 （3）搞好安全、生产管理工作，严格执行安全生产六大纪律，设备、 操作人员持证上岗制度，危险区域重要过道均设臵防护措施，对重点部分落实专人监控等。
（4）督促班组建立起安全生产台帐，同时每月组织对施工现场的安全工作进行检查。
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