一种用于连接器注塑成型的下模[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211917601 U(45)授权公告日 2020.11.13

(21)申请号 202020391591.0(22)申请日 2020.03.24

(73)专利权人 嘉善嘉升电器辅助材料有限公司

地址 314100 浙江省嘉兴市嘉善县魏塘街

道木业大道776号二楼(72)发明人 杨川明　(51)Int.Cl.

B29C 45/33(2006.01)B29C 45/40(2006.01)B29L 31/36(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图4页

(54)实用新型名称

一种用于连接器注塑成型的下模(57)摘要

本实用新型涉及一种用于连接器注塑成型的下模，包括和上模相配合以将连接器注塑成型的下模体，本实用新型的下模体包括固定块、可拆卸连接于固定块的成型块，成型块均匀开设有数个成型槽，每一个成型槽沿竖直方向均滑动连接有推出块，具备当连接器在成型槽内完成注塑成型后，可通过气缸等动力源带动推出块沿竖直方向向上移动，使得成型得到连接器被推出块推出成型槽，便于工人将连接器取下，可以快速继续进行注塑成型，提高生产效率，同时也可避免在人工取出连接器时较容易对连接器的边角造成损坏的效果。CN 211917601 UCN 211917601 U

权　利　要　求　书

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1.一种用于连接器注塑成型的下模，包括和上模相配合以将连接器注塑成型的下模体（1）,其特征在于：所述下模体（1）包括固定块（2）、插接于固定块（2）的成型块（21），成型块（21）贯穿开设有数个成型槽（22），成型槽（22）的内壁开设有呈竖直的推出槽（28），每一个推出槽（28）沿自身长度方向均紧密滑动连接有推出块（23）。

2.根据权利要求1所述的一种用于连接器注塑成型的下模，其特征在于：所述固定块（2）靠近稳定块（24）的两侧均开设有截面呈T形的滑槽（25），滑槽（25）开设方向平行于固定块（2）远离滑槽（25）的竖直外壁，滑槽（25）沿自身长度方向滑动连接有顶面高度高于成型块（21）顶面高度的滑块（26）。

3.根据权利要求2所述的一种用于连接器注塑成型的下模，其特征在于：所述成型块（21）相对两侧均匀固定连接有数个截面呈T形的稳定块（24），滑块（26）靠近稳定块（24）的一侧开设有呈竖直且供稳定块（24）沿竖直方向进行插接的稳定槽（27）。

4.根据权利要求1所述的一种用于连接器注塑成型的下模，其特征在于：相邻所述推出块（23）之间均固定连接有同步块（29），同步块（29）固定连接有呈水平且竖直的中心线和成型块（21）的竖直中心线相同的动力片（11）。

5.根据权利要求4所述的一种用于连接器注塑成型的下模，其特征在于：所述动力片（11）两端均固定连接有呈竖直且插接于固定块（2）的导向杆（12）。

6.根据权利要求1所述的一种用于连接器注塑成型的下模，其特征在于：所述成型块（21）上表面开设有平行于成型块（21）一侧边的主流槽（13），成型块（21）开设有数个连通于主流槽（13）的分流槽（14），数个分流槽（14）一一对应靠近于每个成型槽（22），分流槽（14）靠近主流槽（13）的一端开设有连通于成型槽（22）的注入孔（15）。

7.根据权利要求1所述的一种用于连接器注塑成型的下模，其特征在于：所述成型块（21）位于成型槽（22）的相对两侧均开设有用于放置设于连接器的连接片的连接片槽（16）。

8.根据权利要求6所述的一种用于连接器注塑成型的下模，其特征在于：所述固定块（2）的四个角均开设有呈竖直的定位槽（17）。

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一种用于连接器注塑成型的下模

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技术领域

[0001]本实用新型涉及模具，尤其是涉及一种用于连接器注塑成型的下模。

背景技术

[0002]连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，像插头以及插座就是连接器，现有一种汽车喇叭的连接器，通过模具进行注塑成型后再将连接片插接至连接器中，在获取较高的生产速度的情况下，同时还能确保所制造的连接器具备较高的品质。[0003]例如，一种连接器成型模具，公告号为CN207238909U，包括：上模具、与所述上模具相对设置的下模具，以及封装于所述上模具与下模具之间的空腔内的模条，待成型的连接器产品置于所述模条内。

[0004]上述技术方案的连接器产品注塑成型后，需要有人工将连接器产品从下模具中取出，但是注塑成型的连接器产品和下模具之间紧密连接，使得连接器产品的取出较为不便。实用新型内容

[0005]本实用新型的目的是提供一种用于连接器注塑成型的下模，其具有便于将成型的连接器取出，间接提升生产效率的效果。

[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于连接器注塑成型的下模，包括和上模相配合以将连接器注塑成型的下模体,所述下模体包括固定块、插接于固定块的成型块，成型块贯穿开设有数个成型槽，成型槽的内壁开设有呈竖直的推出槽，每一个推出槽沿自身长度方向均紧密滑动连接有推出块。[0007]通过采用上述技术方案，当连接器在成型槽中完成成型后，由位于成型块下方的气缸带动推出块沿竖直方向上移，继而使得推出块将连接器推出成型槽，便于工人之间将连接器从成型块上表面取走，不需要人工将和成型槽紧密连接的连接器进行一个较为不便的取出，同时也可避免有人工取出连接器可能会对连接器的边角造成损坏。[0008]本实用新型进一步设置为：所述固定块相对的两侧均开设有截面呈T形的滑槽，滑槽开设方向平行于固定块远离滑槽的竖直外壁，滑槽沿自身长度方向滑动连接有顶面高度高于成型块顶面高度的滑块。

[0009]通过采用上述技术方案，当上模下压并且上模的部分抵接于滑块时，即为上模和下模相紧密连接，可避免上模下压过度，同时更换不同高度的滑块可进行不同的高度限制来制造生产不同规格的连接器。

[0010]本实用新型进一步设置为：所述成型块相对两侧均匀固定连接有数个截面呈T形的稳定块，滑块靠近稳定块的一侧开设有呈竖直且供稳定块沿竖直方向进行插接的稳定槽。

[0011]通过采用上述技术方案，先将两块滑块滑入滑槽之中，再将成型块对应插接安装于固定块，并且使得稳定块插接于稳定槽，使得在连接器制造过程中，滑块不会沿着滑槽的长度方向随意滑动，避免滑块滑出滑槽。

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本实用新型进一步设置为：相邻所述推出块之间均固定连接有同步块，同步块固

定连接有呈水平且竖直的中心线和成型块的竖直中心线相同的动力片。[0013]通过采用上述技术方案，气缸的动力杆推动动力片沿竖直方向进行移动，同时动力片通过同步块带动所有的推动进行同步作业，不需要对应每一个推出块均要设置一个气缸。

[0014]本实用新型进一步设置为：所述动力片两端均固定连接有呈竖直且插接于固定块的导向杆。

[0015]通过采用上述技术方案，导向杆插接于固定块，使得在气缸动力杆可以更加稳定的来推动所有的推出块沿竖直方向进行移动。[0016]本实用新型进一步设置为：所述成型块上表面开设有平行于成型块一侧边的主流槽，成型块开设有数个连通于主流槽的分流槽，数个分流槽一一对应靠近于每个成型槽，分流槽靠近主流槽的一端开设有连通于成型槽的注入孔。[0017]通过采用上述技术方案，上模下压时，将熔融的塑胶液注入至主流槽中，然后再流至各个分流槽中，塑胶液又会经过注入孔进入到成型槽中，使得塑胶液填满成型槽，不需要对应每一个成型槽设置一个注入塑胶液的注入管，节省材料，同时当推出块将成型的连接器推出成型槽后，注入孔会将连接器和位于分流槽以及主流槽之中的废边料进行分离，避免之后还需要人工对废边料和连接器进行人工分离或是多增加设备进行分离工作较为不便，且会增加成本。

[0018]本实用新型进一步设置为：所述成型块位于成型槽的相对两侧均开设有用于放置设于连接器的连接片的连接片槽。[0019]通过采用上述技术方案，将连接片放入连接片槽中，使得成型的连接器和连接片直接一体连接，不需要像以往一样在连接器成型后还需要由人工进行连接片的插接工作，十分不便，且连接片和连接器的连接强度获得提高，连接片和连接器的位置精度也同步获得了提高，整体地提升了连接器的质量。[0020]本实用新型进一步设置为：所述固定块的四个角均开设有呈竖直的定位槽。[0021]通过采用上述技术方案，使得在上模和下模下压时，确保上模和下模之间的精准对齐，避免上模和下模在没有对齐的情况下进行压合注塑，使得所生产出来的产品存在一定的质量问题，也确保上模和下模在压合时不会有损坏。[0022]综上所述，本实用新型至少具有以下有益技术效果：[0023]当连接器在成型槽中完成成型后，由位于成型块下方的气缸带动推出块沿竖直方向上移，继而使得推出块将连接器推出成型槽，便于工人之间将连接器从成型块上表面取走，不需要人工将和成型槽紧密连接的连接器进行一个较为不便的取出，同时也可避免有人工取出连接器可能会对连接器的边角造成损坏；[0024]将连接片放入连接片槽中，使得成型的连接器和连接片直接一体连接，不需要像以往一样在连接器成型后还需要由人工进行连接片的插接工作，十分不便，且连接片和连接器的连接强度获得提高，连接片和连接器的位置精度也同步获得了提高，整体地提升了连接器的质量。

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附图说明

[0025]图1是本实用新型的主体结构图；[0026]图2是下模块的底部结构示意图；[0027]图3是图2中A处放大图；[0028]图4是图1中B处放大图。[0029]图中，1、下模体；11、动力片；12、导向杆；13、主流槽；14、分流槽；15、注入孔；16、连接片槽；17、定位槽；2、固定块；21、成型块；22、成型槽；23、推出块；24、稳定块；25、滑槽；26、滑块；27、稳定槽；28、推出槽；29、同步块。具体实施方式

[0030]以下结合附图对本实用新型给出的实施例作进一步详细说明。[0031]一种用于连接器注塑成型的下模，参照图1，包括和上模配合以注塑成型的下模体1，下模体1包括呈水平且呈矩形框形的固定块2，固定块2中空部分沿竖直方向插接有成型块21，成型块21上表面沿竖直方向均匀开设有两排每排三个的成型槽22，成型槽22中流入熔融的塑胶液进行连接器的成型。[0032]参照图2和图3，成型块21位于每一个成型槽22的四个角处均贯穿开设有呈竖直的推出槽28（结合图1所示），推出槽28沿竖直方向紧密滑动连接有呈竖直的推出块23，相邻两块推出块23外露推出槽28的底端均固定连接有同步块29，分别靠近两排成型槽22的同步块29和推出块23之间固定连接有动力片11，动力片11下表面可拆卸连接于气缸的动力杆，动力片11的两端均固定连接有呈竖直的导向杆12，导向杆12穿设于固定块2且两根导向杆12的中心点连线平行于一排成型槽22的布置方向。[0033]参照图1和图2，固定块2远离导向杆12穿设位置处的两个相对侧面均开设有截面呈T形的滑槽25，滑槽25的长度方向平行于固定块2未开设滑槽25的竖直侧面的长度方向，滑槽25的宽度小于成型块21相对应的侧边长度，两滑槽25沿自身长度方向均滑动连接有高出成型块21上部水平面高度的滑块26，两滑块26的相近侧面均均匀开设有三个呈竖直且水平截面呈T形的稳定槽27，成型块21靠近稳定槽27的相对两侧均固定连接有可插接于稳定槽27的稳定块24。

[0034]参照图1和图4，成型块21的上表面位于两排成型槽22之间开设有平行于一排成型槽22设置方向的主流槽13，成型块21位于主流槽13的两侧均开设有三个分别对应靠近一排三个成型槽22的分流槽14，分流槽14远离主流槽13一端开设有连通于成型槽22的注入孔15。

[0035]参照图1和图4，成型块21位于成型槽22的相对两侧均开设有用于放置连接片的连接片槽16，连接片槽16的长度方向平行于滑槽25的长度方向，固定块2的四个角处均开设有呈竖直且水平截面呈圆形的定位槽17。[0036]本实施例的实施原理为：先将两块滑块26对应滑入滑槽25，再将成型块对应插接于固定块2并且将稳定块24插接于稳定槽27，连接器注塑成型后，气缸推动动力片11继而通过同步块29带动所有的推出块23同步上移将成型的连接器推出成型槽中，同时由于注入孔15的限制，使得连接器和位于分流槽14中的废边料进行分离。

[0037]本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新

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型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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图1

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图2

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图3

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图4

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