分切工艺

1． 概述

分切是复合软包装生产中不可少的一道工序，随着自动化包装设备的应用越来越广，复合软包装材料以膜卷形式出厂的越来越多，并对分切质量、分切规格的要求越来越高。另一方面，复合的软包装材料本身日益多样化，既有强度高不易拉的材料，又有柔软、延伸率大的材料，还有易划丝、不耐摩擦的材料等，都对分切提出了更高的要求。

分切工艺是将大规格的原膜，即印刷、复合的膜卷通过切割加工

成所需规格尺寸的工艺。分切所用的设备叫分切机。

在复合软包装材料加工工艺中，分切起到的作用如下： （1） 切边。切去上道工序生产中所需的工艺边料，以便于制

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袋或其它用途。

（2） 裁切。将宽边幅材料分切成各种窄规格的材料，以满足

包装设备需要，满足包装规格。

（3） 分卷。将大卷径的材料分成多卷小卷径材料，便于使用。 （4） 复卷。使材料换方向或使不整齐的材料卷绕整齐，使小

卷拼成大卷等。

2分切工艺流程 分切工艺流程如下：

确定材料特性及规格----设定工艺条件----确定EPC位置------排刀----分切运转-----收卷-----检验包装 （1） 清洁辊筒

由于薄膜带上的赃物、杂质及薄膜本身的析出物，使各辊筒受到脏污。在清洁时应使用指定的清洗剂或乙醇、水，用软布擦拭干。不可随便使用其它溶剂，否则易造成橡胶辊开裂、变形、硬化。 （2） 分切条件的设置

① 对材料性能的了解。刚性强度、延伸性、平滑性、厚度等来设定分切工艺参数。

② 认清分切成品的规格（长度1000M、卷径300㎜、宽度），了解特殊要求，[纸芯要求，接膜方式与数量标记（接膜方式 搭接有上压与下压，平接有对花与随意）]

③ 张力设置。分切本身就是一个退卷和重新卷取的过程。张力控制决定了分切产品的质量。张力控制包括卷取压力和锥度。

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分切的放卷张力是膜卷分切前的张力，原则上放卷、进料张力应设定在较低的范围内。如果张力过大，剩余应力大，会使图案拉伸，薄膜变形吊扇松弛，影响下道工序生产或使用。

卷取张力由气轴的隔片和摩擦轴环之间的摩擦力加以控制。

收卷轴种类：A、气涨轴 B、膨胀齿轴 C、滚珠轴

如果张力过大，会卷取太紧，严重时拉断薄膜，使纸芯变形。如果张力偏小，有使薄膜轴向跑偏，端面不齐。

卷取锥度的设定至关重要，如果锥度过大，膜卷的芯部较硬，外部较松弛；如果锥度过小，形成菊花壮花纹，膜卷过紧。

张力锥度：张力逐渐增大或减小这一数值变化过程叫张力锥度。根据卷径大小来提前设定张力锥度范围。 张力锥度的设定：

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A、根据初始卷径尺寸半径与周长设定米数与初始张力（放卷张力由大到小）

B、根据最终卷径尺寸半径与周长设定米数与最终张力（收卷张力由小到大

接触压力轴 刀片卷材 光点 卷材 带槽切卷材 割轴 主传动轴

膜卷的放卷张力与收卷张力没有可比性

膜卷接触压力是通过接触压力辊施加的，以此控制卷到膜间的空气量。如果接触压力大，卷进的空气量少，膜卷发硬。如果接触压力小，被卷进的空气量增大，膜卷松。如果卷取的速度快，被卷入的空气量也增加，此时要相应增大接触压力。 例：

材料：BOPP／PE 材料:单层PE膜

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规格：1000㎜×0.05㎜ 规格: 1000㎜×0.03㎜ 上卷取张力刻度：3 上卷取张力刻度:1.5 锥度：20﹪ 上卷取张力刻度:1’ 上接触压力：0.2MPa 锥度:30﹪ 上进料张力:50～60N 接触压力:0.24 MPa 卷取张力刻度:2 进料张力:8N 速度:300M／MIN 速度:300M／MIN

分切机的组成：放卷部分––纠偏部分––分切部分––传动部分––收卷部分––卷边部分组成 (3)分切

分切是分切机的主要功能,需根据原膜的特性,选择合适的分切方式.

分切刀分切的方式如下:

--刀槽式 --刀片分切—

--悬空式 分切方式--

--切线式 ---圆刀分切---

---剪刀式

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1．刀槽式刀片分切是使刀片伸进带槽辊的槽内分切，分切时稳定好。 2．悬空式刀片分切是刀片直接在拉伸的膜上分切，分切宽度易调整，

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可任意分切宽度，但对原料的平整度要求较高。

3．圆刀分切稳定性好，但分切规格变化大时，确定切刀位置麻烦。 （4）EPC

EPC是分切纠偏控制的探测装置，它的确定直接影响到最终控制精度。它是利用光信号的反馈转化电信号控制。

目前在印刷行业中所用的纠偏控制有三种：光标控制（色标） 超声波控制（所有） 气动油压控制（所有） 3分切操作要点 ⑴准备工作

A、 备好工具，检查设备润滑情况。

B、 机械上不能放任何杂物，以免开机时落入造成损坏。

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C、 备好纸芯

⑵原膜安装。调整安装架宽度，安装在大致中心位置，安装时还要注意卷出方向是表卷还是里卷。

⑶穿膜。首先确认穿膜路径，在把所有辊筒打开，打开刀具，再送膜。

⑷分切运转。逐步提高速度，注意调整EPC扩展辊、牵引辊、切边卷取等部位。

⑸EPC调整。把检测器透镜面擦干净，再按照标准步骤操作。 典型的三桥EPC操作如下：

A、 打开电源开关，按中心键使放卷架居中。 B、 按检测切换键，选跟边还是跟线。 C、 选手动，按设置键。

D、 手动操作左、右键，使光点头对准检测线或边缘的中心。 E、 调平衡微调，平衡达到，中央绿灯亮。 F、 按设置键，选自动方式，选合适灵敏度。

⑹平行辊调节，正常运转时，该辊应以平行状态运行，如薄膜有松弛时，根据松弛情况适当调节。 ⑺调节边料卷边器，使卷边分布均匀。 4常见问题的分析解决 （1） 膜卷表面暴筋

A、 开机时速度过低，膜发生横向位移。 B、 管芯表面不一致。

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C、 膜薄厚不均匀或膜中含有晶点、加进杂质。 D、 图案设计造成。 （2） 端面翘起

A、 由于切刀钝化，在切口处产生拉伸现象，造成吸卷后膜卷边缘

向外翻翘的结果。

B、 刀具安装不正确。卷取速度太快，卷取太紧时以产生，应适当

调整。 （3） 端面喇叭状

A、 卷取张力太小，应增大卷取张力。 B、 复合膜两边厚度差太大。

C、 薄膜表面滑爽性太好。适当提高卷取接触压力。 D、 卷取轴与接触压辊不平行，应加以调整。 E、 产品两边油墨量不均衡，应调整图案设计。 （4） 膜卷端面锯齿状不平

A、 膜卷太松，增加接触压力，减少卷入空气量。

B、 膜卷过紧，膜发生横向移动造成，应减少收卷张力，调大锥度。 C、 加速或减速过于迅速，对平滑性好的材料应注意放缓加减速度。 （5） 膜卷急剧滑移 A、 卷的太松、张力太小。 B、 卷的太紧、张力太大。 （6） 薄膜表面有划痕 A、 分切机导辊表面不清洁。

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B、 被动导辊转动不灵，应润滑。 C、 导辊表面有划痕，应修理或更换。 （7） 膜卷表面有硬块状凸起 A、 收卷太紧（暴筋）。 B、 卷进杂质。

C、 薄膜本身晶点过大造成。 （8） 卷材端面菊花状

A、 由于薄膜外层张力太大，是内层膜产生滑移，造成过紧应调整

收卷锥度，使锥度值加大，以减少外层张力。 B、 纸芯偏短，位于膜卷端面的内部。 （9） 邹折

A、 刚开始卷绕的纵向邹折是由于纸芯的弯曲造成。

B、 后期出现邹折（纵向）主要是张力过高，薄膜厚度不均匀时，

薄的部分发生邹折。

C、 斜向邹折是由于薄膜松动造成，另外如果薄膜一边厚、一边薄，

张力大强行拉伸卷取也会造成。

D、 横向邹折的因素是内松外紧，端面菊花状或者张力异常，时松

时紧造成。 5分切机维护保养

（1） 日常保养 （每天例行卫生） A、 保持机器表面、导辊和橡胶辊清洁。 B、 用气枪逐段清扫机台。

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C、 分切时，要防止废边和刀片划伤橡胶辊。 D、 及时清除卷边机中的废料。 E、 选用好的纸芯，不野蛮装卸收卷轴。 F、 按机械润滑图要求加油。 （2） 月保养

A、 清洁空气过滤器。 B、 彻底清洁整机。 C、 按润滑图润滑各部件。

D、 检查各机械转动坚固情况，对松动处进行坚固。 E、 检查各传动带的张力和寿命。 F、 清扫电控箱冷却风扇上的灰尘。 G、 清扫吹废边条风机过滤网。 （3） 一级保养

A、 全面清理整机，清扫各导辊和橡胶辊。

B、 检查所有传动带的张力和寿命，予以调整或更换。 C、 各传动部分加润滑油、润滑脂。 D、 清扫水分过滤器、给油雾器加油。 （4） 二级保养

A、 全面清理整机，清扫各导辊和橡胶辊。

B、 检查各机械传动的坚固情况，有松动处，予以坚固。 C、 检查所有传动带的张力和寿命，予以调整和更换。 D、 EPC装置加油或换油。

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E、 给各传动部分加润滑油、润滑脂。 F、 清理水分过滤器、油雾器，给油雾器加油。 G、 检查电气系统，清扫电气箱、电机。

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