管道工程施工技术交底_图文(精)

施工技术交底记录

编号：

工程名称

工序名称 交底方

接收方

交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B

型）EPC总承包项目（四标段）管道工程施工

一.施工准备工作

1.1机械材料进场

根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。

机械进场后，应及时检查设备性能是否完好，操作人员是否持证上岗，并及时做好

兰州国际港

务区保税物

纵一路、

流中心（B

横一路、

型）EPC总

部位名称 横二路、

承包项目横三路、

（四标段）

环一路 给水工程 交底日期

2017年 4

月10 日

中国三冶集

团有限公司

交底人

辽宁广发建设工程有限接收人

公司

安全教育工作。

材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。

1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底。

管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。

管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。

二.施工方法

2.1施工工艺流程

施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 （1）轴线测设

根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出两边的边线。

（2）高程控制

开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡。进行跟踪测量，沟底每隔10米测定出一个平面位置及垫层高程控制桩，严格控制好沟槽底平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层上用全站仪测出管道顶中心的平面位置并弹出检查井的位置和大小。管道安装时进行跟踪测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕进行竣工测量。 2.3.沟槽开挖

（1）沟槽开挖时采用机械开挖，机械挖土时，应有专人指挥，操作人员要听从指挥，不得擅离开工岗位。挖土时要注意土璧的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能是，人员要立即离开并及时处理，要及时放大沟槽的坡度。

（2）沟槽边堆放土时距离不能小于1米，高度不能大于1.5米。为防止机械扰动原始土层结构采用人工清底，在槽底标高以上留出10cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计标高。开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。

（3）在检查井及施工要求扩大处，应加宽或加深管沟。

（4）管沟开挖应与管线敷设速度紧密结合，尽可能做到前段挖土后段填，避免重复挖填土现象。 2.4.基底处理

（1）地基处理：管道埋设沟槽开挖后如有杂填土应挖除并换土夯实。

（2）管道基础：管道沟底要求应连续平整，沟底表面不得有碎石，硬块和其他突

出物。对管沟中的原土进行夯实处理，然后用天然砂砾做300mm厚砂砾垫层，分层压实系数不小于0.95，压实完整后使用中粗砂铺设管槽基底，沙子中石子最大粒径不大于10mm，且含量不大于10％。 2.5管道连接铺设

（1）钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管安装 ①连接原理

钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管是以缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高密度聚乙烯为基体，并通过热熔胶连续挤出成型的新型环保材料。钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热熔丝通电使其发热。先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种互相熔在一起，冷却成型后，管材和管件紧密连接在一起。 ②连接前准备

材料准备：钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管、各种管件、无水酒精、标识笔、棉纱或毛巾、砂纸磨头、垫木等。

机具准备：手提切割机、锤子、打磨机、200型电熔焊机。 ③安装工艺流程

备料→刮削氧化层→清洁焊接面→标记承插深度→检测管件线圈→装配管件→检查配合→固定接线处→焊接→冷却三个小时以上。 ④安装步骤

a.根据施工图要求和产品技术要求核对到现场的管件的数量、规格，并对所有材料进行安装前的检查。

b.施工作业人员将管材沿安装路线首尾衔接摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮施工行为，以免损伤管材。 c.用刮刀将管材焊接表面的氧化层削刮干净，一般刮削深度为0.2mm-0.5mm，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用磨砂纸将管件内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。

d.根据管件承插深度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的灰尘和杂质，用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接面附有有机污渍）。

e.装配管件前用万用表检测管件的线圈是否通路，如果铜线圈的通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用锤子均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，严禁敲击接线柱位置。

f.检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。

g.管件装配好以后，固定接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材应同轴，三通和弯头要求各连接口的管材同面，有扶正器的需用扶正器固定，没扶正器的需用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管材时接头上不受任何外力影响。 h.检查电源电压和电源连接电缆是否符合焊机正常工作要求，符合则将焊机接上，并插好焊接接头，根据焊接参数将焊机的参数调节校正。

本工程采用200型电熔焊机。该焊机有两种工作模式：恒压和恒流；焊接时选择任意一种工作工作模式分三阶段进行。每种工作模式下各段的工作时间不同，具体时间见下表：

工

作 恒流

（电模式

时压）

间 恒压

恒压

模式

恒流 恒流 （电（电流） 流）

一一

30V 50S 20A 100S 段 段 二二

35V 150S 25A 200S 段 段 三三

40V 300S 30A 80S 段 段

在具体操作时应选择相应的工作模式严格按照工作时间进行管道的焊接作业，确保焊接质量。

I.安装管线全部冷却以后（三个小时以上），埋地管应局部回填（管件连接处暂不回填），超地面安装管线应进行支架固定检查。然后进行水压实验。水压实验要求按施工设计图纸说明执行。如果图纸无说明的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验1.5倍工作压力，严密性1.15倍工作压力。

（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的安装 ① 安装前准备工作

a.管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定，

b.管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。

c.管材要求外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

d.管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。

e.管材内压强度及刚度应满足设计要求。 ②管道焊接

目前，已在工程中广泛应用的连接方法主要有：热熔挤出焊接、电热熔带焊接、热收缩套（带）连接等多种焊接方式，本工程采用热收缩套（带）连接。

热收缩管(带连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方式。 a.施工工艺

连接时必须按照热收缩管（带）的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管（带）的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。

采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管材间的气

体全部排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口析出。 b.具体施工步骤

热缩管（带）的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热如下：

1检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于1mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止

2架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。

3将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。

4打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）

5用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。

6将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。

7用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。

8用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。

9 在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。

10预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃。

11 小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据什算加实际经验最后定各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。

12烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。

2.6钢筋混凝土检查井制作

施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程，平面尺寸是否符合要求。检查井按照《国家建筑标准设计图集S531-1-5》中的要求制作。 （1）钢筋工程

进场钢筋符合设计要求。钢筋无节疤，不弯曲和没要其他破损。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （2）模板工程

模板安装做到位置正确，支撑稳定，有足够的支柱，撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，立模时模板要均匀，平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范要求。 （3）混凝土工程

浇筑前，对支架，模板和钢筋进行检查，模板内的杂物和积水钢筋上的污垢清理干净。检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土应按照一定厚度和顺序进行分层浇筑，浇筑混凝土时采用插入式振捣棒捣固。 （4）砌体工程

砌体所用标准砖须现浇水湿润，在混凝土基础上砌筑时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，在压砖砌筑。砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆。砌筑完成后分两道砂浆抹面抹光，保证砂浆密实光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置做到安装牢固，灌浆密实。

2.7打压试验/闭水试验

（1）钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管道安装完毕后，进行水压实验。水压实验要求按施工设计图纸说明执行。如果图纸无说明的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验1.5倍工作压力，严密性1.15倍工作压力。

（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管安装完毕后必须进行闭水试验，以确保管道安装质量，不得出现漏水现象。 2.8消毒、冲洗

管道做完打压试验后对管道中的残留物进行先冲洗后消毒，以确保以后的用水质量安全。

2.9.沟槽回填夯实

管道安装结束应及时进行管道胸腔沟槽回填，以防止管道热胀冷缩影响接口质量及泡槽浮管。管沟回填时，胸腔部分一次回填厚度不大于20mm，回填土要两侧同时进行，两侧回填的高度差要求不大于

200mm，回填土时应注意保护好管道。 回填土前，应将沟槽内软泥木料等杂物清理干净，回填时不得回填淤泥，腐殖土及有机物。回填土中不应含有石块，砖头等杂硬物体。

从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填夯实，管顶0.7m以上部分回填土用机械回填。

回填质控的其他要求：基槽清理完毕后，应及时报监理工程师验收，严禁擅自回填。回填作业现场配置质控试验人员，随时检查，层层报检，监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

三、质量管理目标及保证措施

1.质量管理目标

本工程的质量目标为合格。 2.质量保证措施

2.1施工前的质量保证措施

①由总工程师牵头，组织现场施工技术人员进行图纸会审，编制施工进度计划、质量保证方案、安全施工措施。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。

②针对本工程的特点，开工前对管理人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训，持证上岗。

③建立完整的质量保证体系，派专人负责工程质量。

④编制材料和机械需求计划，以保证材料设备及时供应；工程原材料、成品、半成品应符合国家相关标准规定和设计要求；对进场的材料进行抽检，检验合格后方可进场。

2.2施工过程中的质量控制

①下管前，对管子的质量进行检查，即检查管节有无裂缝、缺口。

②管节的运输、装卸、安放过程中，做到吊点准确，轻装轻卸，以防破坏管节或管口。

③管节安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。

④管道借口应保证正确，防止借口渗水。

四、工期保证措施

1、建立完善的组织网络

建立以项目经理为首各施工责任部门组成的施工管理组织机构，选派精干的人员组成项目经理部、负责组织本工程的施工实施。制定完善的规章制度，职责明确、责任到人，促进各部门、各责任人认真做好本职工作。做到组织健全、职责明确、协调到位。

2、强化工作计划性、加大施工资源配备 2.1在工程施工实施前，首先要编制详细的计划，结合本工程的施工特点，制定阶段性的施工目标，围绕着制定的目标，展开工作，确保完成目标任务。

2.2为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配置足够的施工资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划等。 （1）人员配备

为顺利实施本工程，选派有较强管理能力和丰富施工经验的人员参加施工、管理。根据总工期安排，配足辅助性用工数量，按照项目法施工要求，从严进行控制，以保证连续施工。 （2）施工设备

为了确保生产计划的按期实现，根据计划安排情况，配置足够的施工设备，从而保证工程总工期计划的实现。 3、加强施工管理

3.1加强施工现场的管理及施工现场的调度，强化施工过程控制，工序控制，树立“质量就是进度、安全就是效益”的思想，加强工序协调、工种协调，减少矛盾，提高效率，确保工期。

3.2施工过程中，要经常性地检查施工进度计划实施的情况，找出施工计划滞后的原因，通过对施工工序及时进行调整，落实切实可行的措施，确保节点工期及总进度计划目标的实现。

3.3经常对现场道路的维修24小时能连续作业。

五、安全保证措施及安全文明施工

1.安全保证措施

1.1严格按照有关规范进行施工，做好现场的自律、自检、自查等工作。并加强组织现场施工人员学习施工规范、技术操作规程、施工质量标准等制度，提高管理人员的安全管理措施。

1..工程开工前，对每道工序进行详细的质量、安全、技术等书面的现场交底，使每个工人在施工时做到心中有数。 1.3工人进入现场必须佩戴安全帽，在作业期间严禁靠近挖机，如必须靠近挖机进行作业，挖机必须暂停工作。

1.4在开挖过程中，如果遇到其他的管道如自来水、通信管道等，由于开挖可能导致管道接口脱落的情况，要采取适当的保护措施.

1.5所用的挖机驾驶员必须有操作上岗证和挖机驾驶证。严禁无 证驾驶人员替班或临时代驾，挖机驾驶员严禁酒后驾驶、疲劳

驾驶。

1.6在沟槽开挖的过程中必须有人在沟槽上进行土体监测，监测 的内容包括:土体的变化情况、沉降情况等可能发生的情况，以防止土体的变化产生危险。

1.7开挖后的沟槽要用移动护栏围护，并在重要位置设置警示灯， 而且要派专人负责巡视，防止行人误入发生危险。 2.安全文明施工

2.1为保护施工区和生活区的环境，项目部将工程开挖弃料运至专门指定的弃料场堆放；及时清理垃圾，严格按批准的弃渣规划将弃渣运至指定的地点后进行掩埋或焚烧处理；防止任意堆放弃渣或垃圾影响河道过水标准。

2.2避免由于施工造成水土流失；加强对噪声的治理。

2.3废水不排河道，垃圾不倒入河道，确保河水质量。

2.4凡进入现场的材料、设备必须放置有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道或影响环境。

六、雨期施工措施

1.施工前准备

1.1雨期施工以预防为主，采取防御措施，加强排水手段，适时调整工序确保雨期正常的施工生产。

1.2做好施工现场的排水，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水顺畅。

1.3雨期施工要做好“三防”（防雨、防潮、防洪）的物资准备工作，对库房需要加强检查与管理。 2.雨期施工具体措施

2.1组建防汛小组，设专人每天收听天气预报，遇雨时

依据本工程的工期安排，目前施工期主要为春夏季汛期，且本工程靠近河道，需维护沟槽边坡，确保施工期的边坡安全显得尤为重要。

项目部成立抢险领导小组，组建抢险突击队，落实安全措施。安排专人24小时对河道外的水位进行观测以及对边坡的检查，并做好记录，发现险情及时汇报，及时采取在打钢板桩等应急措施，确保围堰在意外情况下万无一失。

为防止暴雨天气对沟槽边坡的影响，备置20m2土工布、20只编织袋、10根木桩等物资，以应对出现的意外情况。

七、坍塌事故应急准备与响应预案

1、培训和演练

1.1项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。

1.2施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。

2、应急物资的准备、维护、保养 2.1应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。

2.2各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。 3、预防措施

开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡 (打桩护坡法，为防止管涌、坡体渗水，准备2台抽水泵，随时应急。 4、应急响应

4.1 防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助项目经理做相关辅助工作。

4.2发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。市政工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员

和财产损失。 4.3 事故后处理工作

（1）查明事故原因及责任人，以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

（2）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

（3）组织所有人员进行事故教育，向所有人员进行事故教育，向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

会 签 栏

参加单位参加人