5低压吸运气力输送系统设计计算示例

例7.3 如图7.78所示，由压榨车间将破碎饼粕送至浸出车间的气力输送系统。浸出车间日处理25 T/d，试对该系统进行设计计算。

诱导式接料器L=2.6m弯头α=90° R=10DL=80m离心式卸料器V=21 m/s图7.78 破碎饼粕气力输送系统计算示意图

（1）设计输送量G计的确定 根据浸出车间要求处理饼25T/d，按24h计，则

G=25/24=1000（kg/h） 由公式7-25，得： G计=α×G =1.1×1000=1100（kg/h）

（2）输送风速V的选择 由表7.56，取V为21m/s。 （3）输送浓度μ的选择 取μ=0.4。

（4）输送风量Qa的确定 由公式7-27，得：

QaG计a11002992 （m3/h）

1.20.4429920.195（m）

36003.1421（5）确定管径D的确定 由公式7-28，得：

D4Qa3600.V取200mm。则实际输送浓度为：

G1100计0.39

aQa1.22378（6）压力损失计算

输料输送压力损失H物

①空气通过作业机的压力损失H机 由表7.1，H机=0 ②接料器压力损失H接 采用诱导式接料器，由表7.57，阻力系数为0.7。由公式7-31，得：

H接2120.71.218.9 （mmH2O） ja29.812gV2③加速物料压力损失H加 查表7.60得，i谷粗=17mmH2O/t，由公式7-，

H加= i谷粗G算=17×1.1=18.7 （mmH2O）

④摩擦压力损失H摩 查表7.65，R=2.21mmH2O/m，K粗=0.669；由公式7-35，得： H摩RL(1Km)2.2184.70(10.6690.39)236（mmH2O）

⑤弯头压力损失H弯 采用弯头90°，曲率半径为6D，ζw为0.083，查表7.60，Kw=1.6，由公式7-45，得：

V2212 H弯wa(1Kw)0.0831.2(11.60.39)3.6（mmH2O）

2g29.81⑥恢复压力损失H复 查表7.61和表7.62，△=0.35，β=1.5，由公式7-47，得：

H复=βΔΗ加=1.5×0.35×18.7=9.8 （mmH2O）

⑦物料提升压力损失H升 由公式7-48，得;

H升=ρaμS =1.2×0.39×4=1.9 （mmH2O）

⑧卸料器压力损失H卸 采用下旋55型离心卸料器，查表7.13，D取700mm，H卸=59 mmH2O

⑨输送物料压力损失H物 由公式7-30，得： H物=H机+H接+H加+H摩+ H弯+H复+H升+H卸

=0+18.9+18.7+236+3.6+9.8+1.9+59=346（mmH2O）

空气在辅助系统的压损，空气通过汇集管、连接风管和除尘器等三部分的压损组成。 其中H汇+H管可按纯空气的风网计算阻力，也可近似取为30-60 mmH2O。取45 mmH2O。H除为除尘器阻力。查表7.23，采用MC24-120Ⅱ袋式除尘器，H除=120 mmH2O。由公式7-50，得：

H辅=H汇+H管+H除 =45+120=165 （mmH2O）

由公式7-29，总压力损失为：

H= H物+H辅=346+165=511（mmH2O） （7）选用风机 由公式7-51和7-52，得：

H风机1.1H1.1511563 （mmH2O）

Q风机1..2Q1.223782854 （m3/h）

根据图7.51查6-23离心通风机综合性能曲线，或表7.43，选6-23No6C离心通风机，转速2800r/min，配用电机Y160M1-2，功率11kW。

（2）多管气力输送系统设计计算示例

例7.4 如图7.79所示为棉籽浸出车间气力输送示意图。共有三道提升：第一道提升No1，将剥壳的棉籽，提升至仁和壳分离设备，产量4000kg/h；第二道No2，将分离的棉仁提升至软化锅到轧胚机, 产量2000kg/h；第三道No3，将经轧胚后棉仁提升到存料仓，产量2000kg/h。均采用诱导式接料器；第一、第二道提升采用下旋55型离心卸料器，第三道提升采用容积式卸料器。

弯头α=90° 弯头α=90°弯头α=90°1m R=10D R=10D R=10D ③① ②S③ mS② mS① m VVV 诱导式 接料器

图7.79 棉籽气力输送计算示意图

以第一道提升计算为例：

（1）设计输送量G计的确定 由公式7-25，得：

G计=α×G =1.1×4000=4400（kg/h）

（2）输送风速V的选择 由表7.56，取V为20m/s。 （3）输送浓度μ的选择 取μ=2.5。

（4）输送风量Qa的确定 由公式7-27，得：

QaG计a44001467 （m3/h）

1.22.5（5）确定管径D的确定 查表7.65，D160mm，Qa=1448 m3/h，R=2.5mmH2O/m，K谷

=0.868，i谷粗=26mmH2O/t。

则实际输送浓度为：

G4400计2.53

aQa1.21448（6）压力损失计算

输料输送压力损失H物

①空气通过作业机的压力损失H机 由表7.1，H机=0 ②接料器压力损失H接 采用诱导式接料器，由表7.57，阻力系数为0.7。由公式7-31，得：

H接2120.71.217.8 （mmH2O） ja29.812gV2③加速物料压力损失H加 由公式7-32，

H加= i谷粗G算=26×4.4=114.4 （mmH2O） ④摩擦压力损失H摩 由公式7-35，得：

H摩=RL（1+Kmμ）=2.5×5.9（1+0.868×2.53）=47.1（mmH2O）

⑤弯头压力损失H弯 采用弯头90°,曲率半径为10D，查表7.10，ζw为0.083，查表7.60，Kw=1.6，由公式7-45，得：

2V220 H弯wa(1Kw)0.0831.2(11.60.39)10.2（mmH2O）

2g29.81⑥恢复压力损失H复 查表7.61和表7.62，△=0.35，β=1.5，由公式7-42，得：

H复=0 （mmH2O）

⑦物料提升压力损失H升 由公式7-48，得;

H升=ρaμS =1.2×2.53×5.4=16.4 （mmH2O）

⑧卸料器压力损失H卸 采用下旋55型离心卸料器，查表7.13，D取500mm，H卸=89mmH2O

⑨输送物料压力损失H物 由公式7-49，得 H物=H机+H接+H加+H摩+ H弯+H复+H升+H卸

=0+17.8+114.4+47.1+10.2+0+16.4+42=247.9（mmH2O） No2和No3提升管计算方法相同。

将以上计算填入表7. 64中。

空气在辅助系统的压损，空气通过汇集管、连接风管和除尘器等三部分的压损组成。 其中H汇+H管可按纯空气的风网计算阻力，也可近似取为30-60 mmH2O。取60 mmH2O。H除为除尘器阻力。查表7.23，采用MC24-120Ⅱ袋式除尘器，H除=120 mmH2O。由公式7-50，得：

H辅=H汇+H管+H除 =60+120=180 （mmH2O）

由公式7-29，总压力损失为：

H总= H物+H辅=296+180=476（mmH2O） （7）选用风机 由公式7-51和7-52，得：

H风机1.1H1.1476524 （mmH2O）

Q风机1..2Q1.232403888（m3/h）

查6-23离心通风机综合性能曲线图7.51或表7.43，选6-23No7C离心通风机，转速2400r/min，配用电机Y160M1-2，功率11kW。

表7.64 风动运送管道计算表

输料 管 G kg/h 1 No1 No2 No 3 备注 2 4000 2000 2000 3 1.1 1.15 1.15 α G算 kg/h 4 4400 2300 2300 D mm V m/s Q m3/h μ H动 mmH2O R mmH2O/m S/L m K i △ β H接 mmH2O H加 mmH2O H摩 mmH2O H弯 mmH2O H复 mmH2O H升 mmH2O H卸 mmH2O H物 mmH2O mmH2O/t 5 160 120 120 6 20 22 22 7 1448 896 896 8 2.53 2.14 2.14 9 24.42 29.62 29.62 10 2.50 4.24 4.24 11 5.4/5.9 6.3/6.7 7.5/8.9 12 0.868 0.315 0.315 13 26 50 50 14 0 0 022 15 0 0 0.7 16 17.8 20.73 20.73 17 114.4 115 115 18 47.1 47.6 63.0 19 10.2 10.9 10.9 20 0 0 18.5 21 16.4 16.2 19.3 22 89 84 45 23 294.9 296.4 292.4 No2提升管，采用下旋55型D400离心卸料器； No 3采用容积式卸料器，阻力取45mmH2O。