人工挖孔灌注桩施工安全技术交底

工程名称： 施工单位 设备名称 交底部门 人工挖孔灌注桩施工安全技术交底

建设单位 作业部位 交底人 施工期限 年 月 日至 年 月 日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于 10m 以及腐殖质土层较厚 时，应有专门送风设备，风量不应小于 25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必 须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当 桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。 2．桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面 200mm 的护板，防止地面石子或其他杂物等 被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于 800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔 口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、 玩物等），以防坠入桩孔中。 3．桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络 设施。如桩孔口管理混乱。桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业 人员上来后方可离岗。 4．用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封（仅留漏斗口），其最大 间隙不得超过 3mm，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用 8 号镀 锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在 桩孔口密封平台上预设高度大于 1m 的通风口。 5．桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正 常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想 认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱 钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险 装置。 6．装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。 7．在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发 现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

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8．吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入

孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

9．在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护臂突出面上或钢 筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

10．桩孔下照应采用安全矿灯或 12V 低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零 接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生磨擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装 置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电 器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。

11．桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣 桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。

12．由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口 5m 以 外，且不得堆积过多，以防塌孔。

13．桩孔内爆破处理弧石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间 不得小于 45min，经检查确认桩孔臂无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。

14．成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。

补充作业指导内容：