工艺守则 总则

切削加工通用工艺守则 总则

1 范围

本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则，适用于新疆煤矿机械有限公司的切削加工。

2 加工前的准备

2. 1 操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

2. 2 要看懂、看清工艺规程，产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。

2. 3 按产品图样或（和）工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。

2. 4 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。

2. 5 加工所使用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。

2. 6 工艺装备不得随意拆卸和更改。

2. 7 检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润

滑和空运转。

3刀具与工件的装夹

3. 1 刀具的装夹

3. 1. 1 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。

3. 1. 2 刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。

3. 2 工件的装夹

3. 2. 1 在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。

3. 2. 2 工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。

3. 2. 3 按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法。选择定位基准应按以下原则：

a) 尽可能使定位基准与设计基准重合；

b) 尽可能使各加工面采用同一定位基准；

c) 粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一

次；

d) 精加工工序定位基准应是已加工表面；

e) 选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。

3. 2. 4 对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：

a) 对划线工件应按划线进行找正；

b) 对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量；

c) 对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一；

d) 对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证ZB J38 001中对未注尺寸公差和位置公差的要求。

3. 2. 5 装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。

3. 2. 6 夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的（或加工时有悬空部分的）工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增强其刚性。

3. 2. 7 夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。

3. 2. 8 用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保

证压紧力。

4 加工要求

4. 1 为了保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理

选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下，切削深度应

大于夹砂或硬化层深度。

4. 2 对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按其中间公差加工。

4. 3 工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于25μm。

4. 4 铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5μm。

4. 5 精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。

4. 6 粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。

4. 7 图样和工艺规程中未规定的倒角、倒圆尺寸和公差要求应按ZB J38 001 的规定。

4. 8 凡下工序需进行表面淬火、超声波探伤或滚压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3μm。

4. 9 在本工序后无去毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。

4. 10 在大件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外事故。

4. 11 当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹。

4. 12 在切削过程中，若机床—刀具—工件系统发出不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。

4. 13 在批量生产中必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4. 14 在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。

4. 15 检查时应正确使用测量器具。使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时事先应调好零位。

5 加工后的处理

5. 1 工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的工位器具上摆放整

齐，以免磕、碰、

划伤等。

5. 2 暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面应进行防锈处理。

5. 3 用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后应进行退磁。

5. 4 凡相关零件成组配加工的，加工后需做标记（或编号）。

5. 5 各工序加工完的工件，经专职检查员检查合格后方能转往下道工序。

6 其它要求

6. 1 工艺装备用完后要擦拭干净（涂好防锈油），放到规定的位置或交还工具库。

6. 2 产品图样、工艺规程和所使用的其它技术文件，要注意保持整洁，严禁涂改。