驻马店市吴桂桥煤矿有限公司 2016年度设备检修计划
编制：机电科 日期：二零一六年
目录
总则
一般规定…………………………………………………… 3 第一部分： 设备定检计划
主、副井绞车定检计划…………………………………… 5 主通风机定检计划………………………………………… 9 主水泵定检计划……………………………………………13 空气压缩机定检计划………………………………………16 检修人员要求………………………………………………18 第二部分：设备年检计划
年度检修计划汇总表………………………………………20 一、主通风机年度检修计划………………………………21 二、副井提升机年度检修计划……………………………23 三、主井提升机年度检修计划……………………………25 四、主排水泵年度检修计划………………………………27 五、空气压缩机年度检修计划……………………………29 六、井上下供电系统年度检修计划………………………31 第三部分：设备年度改造计划
年度设备改造计划表………………………………………33
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总 则
为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划：
全矿机电停产检修计划，由矿生产技术科牵头，机电科配合收集、整理、编制并核定检修项目、内容、工期。重点检修项目由机电科委托承修单位，并组织现场跟工程，确保检修工作的顺利进行。 一、大型设备：
35kv变电所、主通风机，主水泵，提升绞车，空压机。 大型设备要建立检修记录，将设备检修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及大修的工作情况记录存档。
二、检修内容依据设备说明书进行，检修内容分大修和小修和日常检修。
三、机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用设备轮流检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备的检修，在检修并应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。
四、值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志，按时对设备进行巡回检修，做好作业场所内的卫生清理，发现异
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常情况及时汇报。熟悉操作规程及岗位责任制，对设备的运行状态在一个正确的认识，熟悉设备应急处置方案及相关汇报程序，发现设备异常情况必须及时停机，有备用设备的启动备用设备，再向有关部门进行汇报，不得强行运行故障设备造成更大的故障。相关人员在接到汇报后应及时组织人员进行检修，不得延长至检修日进行检修。
五．必须对所有设备按要求做好正常的班检、日检、周检、旬检、月检、季检工作。利用节假日等停产期间进行年检。 六．以下检修计划包括设备的定检计划和正常年度检修计划，一般不应改变，如遇特殊情况应顺延执行。
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第一部分 主要设备定检计划
主、副绞车检修计划
一、年检：
根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每年进行一次全面的检查维修，每年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。 二、季检：
每季度必须对主井绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电队长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、楔形绳卡等连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 三、月检：
每月必须对主井绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电队长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检
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修中同时还必须对钢丝绳、楔形绳卡等连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、
谁签字、谁负责”。 四、旬检：
每旬必须对主井绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电队长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、楔形绳卡等连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 五、日检：
每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。 六、班检：
（一）司机接班后应作下列检查：
1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。 2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。 3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、
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平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。 5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或
压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。 6、离合器位置正常，闭锁到位。
7、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
8、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。 9、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。 （二）提升机司机应进行班中巡回检查： 1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。 3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。 （1）司机能处理的应立即处理；
（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理； （3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，
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监视其发展情况；
（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
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主通风机检修计划
一、年检：
根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：通风机轴承、叶片角度、负压、电压、电流等。
我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。比如：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。
每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。 二、季检：
每季度必须由机电副总、机电队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签
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字、谁负责”。每季必须检查一次反风设施。 三、月检：
每月必须由机电队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 四、旬检：
每旬必须由机电队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出检修记
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录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责” 五、日检：
每日必须由机电队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：
1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加
油，经常保持所需油位；
2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求； 3、禁止不同油号混杂使用。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。 六、班检：
每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：
（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。 （二）巡回检查主要内容为： 1、各转动部位应无异响和异常震动； 2、轴承温度不得超限；
3、电动机温升不超过规定要求； 4、各仪表指示正常；
5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；
6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向
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矿调度部门汇报。
（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
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主水泵检修计划
一、年检：
根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每年至少进行一次性能测定，并对全部工作水泵和备用泵进行一次联合排水试验。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 二、季检
《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 三、日检 1、轴承润滑：
（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。
（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
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（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 2、更换盘根：
（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。 （2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。
（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。
3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 四、班检
1、巡回检查的时间一般为每小时一次。 2、巡回检查的主要内容；
（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。
（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；
（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线； （4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；
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（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求； （6）压力表，真空表指示应正常；
（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。
4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
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空压机检修计划
一、年检
根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。 二、月检
根据《煤矿安全规程》第439条规定：必须由机电副总、机电队长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 三、日检
1、每日把风包内的油（水）不定期排放。 2、每日试验安全阀，并作好记录。
3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并作好记录。
4、每运行100—150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。
5、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。
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发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 四、班检
1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、电压、电流等数值。 3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4、注油器、压力调节器工作情况。
5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
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检修工作人员的要求
一、 检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；
1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；
1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。 2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。 3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
五、设备经下列检修工作后，应进行试运转；
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1、设备经过修换轴承。
2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。 3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。 4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。
5、主水泵修换本体主要部件后。
6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。
7、减速器更换齿轮后。
8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
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第二部分、设备年度检修计划
序号 1 检修项目 计划检修月份 检修单位 机电队及资质单位 机电队及资质单位 机电队及资质单位 机电队及资质单位 机电队及资质单位 机电队及资质单位 备注 主通风机 7月份 检测、检修 2 副井绞车 5月份 检测、检修 3 主井绞车 5月份 检测、检修 4 主排水泵 4月份 检测、检修 5 空压机 5月份 检测、检修 6 供电系统 6月份 检测、检修
注：各设备除正常的班检、日检、周检、旬检、月检、季检工作利用 节假日或其他可利用的时间安排以上年度检修计划。
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一． 主通风机检修计划
1.设备型号：FBCDZ №24 2.设备数量：2台 3.检修单位：机电队 4.需用人员：届时安排 5.主要工具：
电工专用工具2套、1000V摇表1台、万用表1台、接地线2组、55mm呆扳手、22-24呆扳手2把、22-24梅花扳手、大锤1把、氧气乙炔1套、手砂轮机1台。 6.主要检修内容：
设备名称 检修内容 控制柜 灰尘清理 轴承 润滑 轴承 检查润滑情况 反风设施 各设备情况 防爆盖 清理、检查密封情况 电机 绝缘情况 检修方式 开关柜采用干燥物进行清理 电机转动时以说明书标准加注 打开轴承盖 按规程标准检查 换风机时 打开风机防爆盖、采用1000V摇表检查绝缘情况 7.安全措施：
①、严禁在风机运转时进行检修，检修时必须切断所有电源，并在启动手柄处悬 挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。
②、使用吊装设备进行检修时必须严格按照国家起重吊装作业的规定使用手动起动起重设备时应不超过50Kg, 超过50Kg时应使用钢丝绳起吊，钢丝绳的安全系数 不得小于
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3.5.
③、更换或检修风机过程中必须有主管领导现场指挥。 ④、有必要更换风机时须经主管领导批准方可更换，所有更换风机人员必须动作迅速整个更换风机过程应在10分钟之内完成。
⑤、主扇检修需用电气焊时，必须有使用电气焊安全措施，否则不许乱用。
⑥、检修人员必须严格执行本岗位的各项规章制度。
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二．副井提升机检修计划
1.设备型号：2JK-3.5/11.5E 2.设备数量：1台 3.检修负单位：机电队 4.需用人员：届时安排 5.主要工具：
电工工具1套、32mm套筒扳手1把、12mm内六角扳手1把、17-19呆扳手及梅花扳手各2把、手锤1把、除尘风机1台、红外线测温仪1台、万用表1块、摇表1台。 6.检修内容：
部件名称 电控系统 电机及变速箱轴承 滚筒、轴瓦 电机轴承 液压站阀门 钢丝绳 线路 变速箱 润滑站 刹车系统 各种保护 机房照明 电机 信号装置 天轮 检修内容 是否完好 润滑 滚筒衬木及轴瓦润 滑情况检查 润滑情况检查 检查阀芯密封 润滑情况、是否有断丝、排列情况、长度调整及钩头连接装置 上下线端子及电器 原件紧固 齿轮油油质情况 油质情况 是否漏油、是否磨损超过规定 是否灵敏、可靠 是否正常 电阻测试、绝缘测试 闭锁及声光信号 检查磨损情况、注油 检修方式 打开检查 听音及手感测温 开盖观察 开盖观察 外部观察 外部观察 外部观察、电阻测试 检查、更换 检查、更换 外部观察、塞尺测量 调整 检修 仪器测量 试验 观察 安全技术措施
1、矿用提升机检修时所使用的工具必须安全可靠。检修人
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员要戴安全帽。高空作业带保险带。
2、吊装大件物件时要规定好升降信号，并由检修负责人统一指挥，物件的正下方不得有人和闲散物品，不得用手直接调整物件的方位。
3、提升机房保持良好的照明，并安装应急照明装置。 4、检修减速机时不得在开盖时使其运转。 5、不得带电检修电气控制系统和电机。
6、使用电气焊接时要防止火花伤人和弧光辐射伤害。 7、检修液压系统时要保持清洁的环境，液压件不得直接放置在水泥地板上。
8、除检修人员之外任何人不得进入检修场所。
9、所有检修项目的检修标准和质量须遵照《煤矿安全规程》标准进行。
10、试车时由检修负责人安排观察员，发现问题及时停车查明。
11、将检修情况作详细记录。
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三．主井提升机检修计划
1.设备型号： 2JK-3.5/11.5E 2.设备数量：1台 3.检修单位：机电队 4.需用人员：届时安排 5.主要工具：
电工工具1套、32mm套筒扳手1把、12mm内六角扳手1把、17-19呆扳手及梅花扳手各2把、手锤1把、除尘风机1台、红外线测温仪1台、万用表1块、摇表1台。 6.检修内容：
部件名称 电控系统 电机及变速箱轴承 滚筒、轴瓦 电机轴承 液压站阀门 钢丝绳 线路 变速箱 润滑站 刹车系统 各种保护 机房照明 电机 信号装置 天轮 检修内容 是否完好 润滑 滚筒衬木及轴瓦润 滑情况检查 润滑情况检查 检查阀芯密封 润滑情况、是否有断丝、排列情况、长度调整及钩头连接装置 上下线端子及电器 原件紧固 齿轮油油质情况 油质情况 是否漏油、是否磨损超过规定 是否灵敏、可靠 是否正常 电阻测试、绝缘测试 闭锁及声光信号 检查磨损情况、注油 检修方式 打开检查 听音及手感测温 开盖观察 开盖观察 外部观察 外部观察 外部观察、电阻测试 检查、更换 检查、更换 外部观察、塞尺测量 调整 检修 仪器测量 试验 观察 安全技术措施
1、矿用提升机检修时所使用的工具必须安全可靠。检修人
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员要戴安全帽。高空作业带保险带。
2、吊装大件物件时要规定好升降信号，并由检修负责人统一指挥，物件的正下方不得有人和闲散物品，不得用手直接调整物件的方位。
3、提升机房保持良好的照明，并安装应急照明装置。 4、检修减速机时不得在开盖时使其运转。 5、不得带电检修电气控制系统和电机。
6、使用电气焊接时要防止火花伤人和弧光辐射伤害。 7、检修液压系统时要保持清洁的环境，液压件不得直接放置在水泥地板上。
8、除检修人员之外任何人不得进入检修场所。
9、所有检修项目的检修标准和质量须遵照《煤矿安全规程》标准进行。
10、试车时由检修负责人安排观察员，发现问题及时停车查明。
11、将检修情况作详细记录。
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三．主排水泵检修计划
1.设备型号： MD580-70×8（7台） MD700-127×5（1台） 2.设备数量：共8台 3.检修单位：机电队 4.需用人员：届时安排
5.主要工具：电工常用工具2套、1000V摇表1台、18吋活口扳手2把、450管钳2把、冲击螺丝刀1把、半圆锉刀5把、平锉刀5把、细砂纸50张、16磅大锤1把、500三抓拿子1把、5吨吊链2个、平板车1辆。 6、主要检修内容：
部件名称 填料 电机及水泵轴承 水泵轴承 电机轴承 阀门 缓冲装置 泵体 检修内容 检查 润滑 润滑情况检查 润滑情况检查 检查阀芯密封 检查是否松动或磨损严重 泵叶堵塞及杂物清理 防爆标准 接地装置 上下线端子及电器原件紧固 更换地面大修 检修方式 压紧或更换 听音及手感测温 开盖观察 开盖观察 外部观察 坚固、更换 解体、大修 外部观察 外部观察 出井检修 外部观察 控制开关 管路系统 密封泄漏 安全技术措施：
1、所有参与施工人员必须听从统一指挥。
2、所有施工人员穿戴好劳动防护用品，必须持证上岗，严禁酒后上岗。
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3、中央水泵房司机严格按照操作规程作业，并且在拆、装泵时做相应的安全措施。
４、在起吊泵时人员必须站在安全地点，先试吊确认无问题时再正式起吊，工作人员必须有畅通的退路,起吊范围内严禁有人从事非起吊相关工作。
５、测量电缆及设备绝缘时，必须使用与电压等级相适应的兆欧表，测量完成后使用并做好记录并对其放电。 ６、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，并且悬挂“停电”牌，严禁带电检修、搬迁设备。
７、作业过程中所有人员都必须集中精力，认真操作，严格按照措施或规程作业，加强自保、互保和联保。 ８、所有参与施工人员必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”现象发生。
９、检修前，要组织对参与人员进行全员培训，确保参与人员对水泵基本结构理解透彻，确保安全顺利完成这次检修任务。
1０、整个过程必须有跟班队干部现场指挥，确保施工安全。
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四．空压机检修计划
1.设备型号：LGFD185/337D 2.设备数量：3台 3.检修单位：机电队 4.需用人员：届时安排
5. 主要工具：常用电工工具2套、过滤器专用扳手2把、红外线测温仪1台 6、主要检修内容：
部件名称 油气分离器 电机轴承 电机绝缘 安全阀 压力表 电控触头 空气滤芯 机组内外卫生、冷却器 超温断电、压力释放阀 检修内容 观察油质及油位 轴承润滑 摇表测量 观看是否失效 看是否失效 是否完好、压力是否适中 检查是否堵塞有杂物 表面油污 试验、检查 检修方式 换油 更换机油滤芯 器 听音及手感测温、轴承注油 送检 送检 打开检查 打开检查、更换 观察并清理 维修更换 安全技术措施：
1、检修人员必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
2、检修人员必须熟悉空压机的结构、性能、工作原理和各种保护的作用以及正常检查、试验方法，熟悉设备完好标准及维修工艺，会按照完好标准进行日常的维护和保养，能正确、快速处理各种故障。
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3、检修人员工作时要穿戴规定的劳动保护用品，仔细检查所用工具、器械、设备是否齐全完好。
4、维修时必须在停车状态下进行，并将电源开关打在闭锁位置。检修电气时应遵守电气设备的有关规定，检修机械设备时应遵守机械维修的有关规定。需要进行电、气焊时，要另行编制安全措施，并严格按照审批后的措施执行。 5、认真执行设备点检制，按规定的部位和周期对设备进行检查维护，重点检查各部件有无脱落，运转是否灵活，保护装置是否可靠，发现问题及时处理。
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五．供电系统
1.检修范围：
地面35KV降压站；井下中央变电所、采区变电所及各配电点。
2.检修单位：机电队 3.需用人员：届时安排 4.检修内容
部件名称 配电柜 柜内卫生 检修内容 各类仪表及传动装置定值设定 积尘清理 检修方式 每月检查 停电后开柜使用干燥物品清理 UPS供电系充放电 按说明说要求进行 统 柜内仪表 观看是否有效 送检或更换 柜内线路 看是否有松动 停电后开柜检查 主断路器看是否有效 停电后开柜检查 及隔离 接线柱及氧化情况、电缆头状况、高压瓷瓶完好情清洁接线室、放置干绝缘件 况、 燥剂 综合保护是否领灵敏、可靠 调校 装置 分闸、合闸机构；压缩弹簧、传动机构等，机械部件 调整 高爆开关的螺 丝、弹垫等紧固状况。 外部供电看是否有缺损或接地 停电检查 线路 井下开关 外部防爆 外部检查 井下开关 内部接线、主副触头 及定值检查 停电后开盖检查 变压器 接地及绝缘情况 停电后开盖检查 井下线路 悬挂及破损情况 外部观察 安全技术措施
1、凡是参加人员，必须按时参加班前会，认真听取措施的贯彻，并签字，凡是未听取措施贯彻的、精神状态不好的，严禁参加施工。
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2、施工前施工负责人要与调度联系，经调度允许后方可正式施工。
3、 停送电操作前，现场负责人必须确认两回路高、低压设备运行正常。停送电操作时，必须由现场负责人统一指挥，在得到调度指令后才能按照停送电规程操作。
4、 停电、验电、放电、送电操作人员必须穿合格的高压绝缘胶鞋、戴合格的绝缘手套，站在绝缘垫上操作。停电操作完成后，配电工必须对检修回路的进线高压开关悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌。
5、 检修过程中，必须断开地面变电所高压联络开关的断路器和隔离开关,悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌。 6、检修过程中严禁对检修回路进行试送电操作。 7、在检修过程中，如果运行回路发生跳闸故障，配电工要及时恢复运行回路的供电；如运行回路不能恢复正常供电时，必须立即停止检修，恢复检修回路供电。
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第三部分：设备年度改造计划
设备年度改造计划表
序号 改造内容 改造项目 1 供电系统 1、35kV驿吴供电线路改造 1、液压站升级改造 2 主提升系统 2、采用节能高效电控设备 3
运输系统 煤楼更换新型振动筛板 吴桂桥煤矿有限公司
机电科 2016年1月
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