市政道路工程水稳层施工要点分析

摘要：水稳层具有水稳定性好、抗渗透性强以及抗冻性强等优势，因此，市政道路工程建设的过程中科学合理地设置水稳层，这样可以提高道路使用效果。在市政道路工程建设过程中，必须明确水稳层施工要点，结合工程具体情况，科学、合理的展开水稳层施工，这样才能提高水稳层的应用效果，为保证市政道路坚固、稳定、耐用创造条件。本文主要分析了市政道路工程水稳层的施工要点。 关键词：市政道路工程；水稳层；施工要点 1市政道路的水稳定层的概述 1.1 作用机理

在市政道路的水泥稳定层施工中，要想良好的建成水泥稳定层就需要科学合理的选择骨料，也就是以级配碎石为主，而在骨料空隙填充的过程当中有效利用灰浆及胶结材料，并且整个施工过程当中基于嵌挤原理来展开摊铺及压实施工作业，这样才能提高水泥稳定层的应用效果。由于水泥稳定层的压实度和密实度是十分接近的，而选择高质量的骨料，可以使骨料之间的嵌挤结构充分发挥作用提高，整个水泥稳定层的强度；骨料空隙填充灰浆或者胶结材料，可以增强水泥稳定层的强度，同时其抗冻和抗渗性也有所提高。需要注意的是，为了可以保证市政道路表面的坚固性和耐用性，在进行水泥稳定层施工过程当中需要注意尽量将水泥含量控制在3%~7%之间，这样才可以增强其无侧限抗压强度，这对于提高水泥稳定层的质量有很大帮助。 1.2 施工材料

基于对市政道路水泥稳定层作用机理的了解，确定施工材料对水泥稳定层施工影响较大，如若不能选择适合的、高质量的施工材料应用于水泥稳定层施工当中，那么水泥稳定层的作用将发挥不到最大。因此，施工人员必须慎重对待施工材料的选择。根据以往水泥稳定层施工实际情况，确定所应用的施工材料主要有水泥、骨料、水及混合材料等，其中水泥可以在水泥稳定层当中发挥稳定和粘合作用，因此，必须慎重地选择水泥，也就是按照相关规范标准综合考虑水泥的强度、质量、等级等方面，进而选择最为适合的水泥。对于骨料的选择需要注意，合理地控制颗粒直径、合理地控制颗粒组成，如选择软岩石或者其他岩石所轧制的碎石。对于水的使用主要是不含有过多杂质即可，通常情况下会选用自来水。对于混合材料的选用，则需要根据工程实际情况，选择最为适合的活性或者非活性的混合材料。

1.3 材料配制技术

材料配制技术水平的高低对水泥稳定层也有一定的影响，因此，在进行水泥稳定层施工的过程中，除去主要为级配碎石头的骨料之外，还需要十分注意水泥灰浆等胶结材料的运用。而这一过程当中应当注意有技术指导予以支持。在进行骨料选择过程中，最好进行人工筛分级配碎石，选用粒径符合施工要求的级配碎石。对于水泥的选用，则以初凝时间大于3h，终凝时间小于6h为标准来进行选用。在此基础上，严格地检测水泥性能是否满足相关规范要求，进而选择最为适合的水泥，以便合理地运用水和水泥来配制胶结材料。在此需要特别说明的是具体进行胶结材料配制之前需要进行强度试验，确定胶结材料强度是否符合施工要求，若不符合标准要求，必须合理地调整相关参数，进而科学合理地配置胶结材料，以便其能够有效的应用于水泥稳定层施工当中。 2 市政道路工程水稳层施工要点

2.1工程案例

某市政府考虑到城市内车辆逐渐增多这一情况，规划建设了某道路工程。该道路工程主线按照双向四车道设计，其中机动车车道宽为6m，中央分隔带宽为2.5m，侧分带宽为2.5m，非机动车道宽为3.5m，人行车道宽为3m。这就使得道路工程建设的过程当中，需要分别进行机动车道路面基层、非机动车道路面基层施工。因此，在整个道路工程施工的过程当中需要高度重视路面稳定层施工作业。 2.2 道路工程路面水稳层施工 2.2.1 施工准备

为了能够严格按照相关规范要求，科学合理地展开道路工程路面水稳定层施工。在具体进行路面水稳层施工作业之前，需要做好一系列的施工准备工作。

（1）做好施工材料选用。也就是严格按照施工要求来选用水泥，如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，并且保证水泥的初凝时间超过3h，终凝时间小于6h。对于碎石的选择，应当将其直径控制在6mm以上，压碎值小于30%。（2）做好铺筑底基层的验收。也就是在进行铺路段施工之前，需要加强对级配碎石拌合质量的控制，即要求施工人员选用厂拌法来进行级配碎石的拌合作业；在完成铺路段施工作业之后由监理人员对该路段进行验收，确定其质量是否符合施工规范要求。 2.2.2 施工流程

根据本工程实际情况，并按照相关规范要求，规划设计的道路工程路面水稳层施工流程为：表面处理→材料拌合→摊铺施工→压实施工。其中表面处理主要是在水泥稳定级配碎石底基层铺筑之前，施工人员对填筑的路长进行有效地清理，必须将杂物全部清除，并且做好平整和压实工作，防止路基床面存在车辙、压实不到位等现象。在进行材料拌合施工作业中，主要是根据工程施工需求及相关规范要求，严格按照配合比来进行水泥、级配碎石、水等原材料的配制与搅拌，获得高质量的混合料，为良好地展开水稳层的施工创造条件。摊铺施工主要是先检查混合料是否出现离析或者蒸发现象，若存在此种现象，应当进行重新搅拌，以便混合料质量达到施工要求，在此基础上，有序的展开摊铺作业。压实施工作业则是在完成第一次摊铺施工之后，选用重型压路机，对路面进行压实作业，以便提高，水稳层的质量；按照以上工艺在第二次摊铺后同样进行压实作业，提高水稳层质量。

2.3 道路工程水稳层施工要点 2.3.1 原材料的质量控制

从以往水稳层施工作业实际情况来看，原材料质量对整个施工作业有较大影响，若不能有效地控制原材料质量，那么道路工程路面水稳层施工质量将大大降低。为了尽量避免此种情况的发生，高质高效地完成水稳层施工，在具体进行施工的过程当中，需要注意加强对原材料质量的控制。也就是施工人员严格按照设计要求，对所选择的原材料进行进场试验，若发现劣质材料，将禁止原材料进入施工现场。另外，注意根据原材料的性质，合理的存放材料，避免原材料出现质量问题。

2.3.2 搅拌设备的选型

搅拌设备的选型对混合料搅拌质量起到至关重要的作用。基于此，为了良好地建成道路工程，施工单位还需要结合该道路工程实际情况，根据相关要求科学合理地选择搅拌设备的型号，以便混合料搅拌作业能够良好的进行，使所制备的混合料符合施工要求。

2.3.3 混合料含水量的控制

由于混合料的含水量较小，所以，混合料难以碾压成型，并且水泥的物理、化学反应也会给混合料结构带来一定的负面影响，导致其强度较低；而含水量过高，则会使混合料出现软弹或者波浪等现象，相应的混合料的密实度和强度将会大大降低，在利用该材料进行水稳层施工的过程中，结构层容易出现干缩裂缝的现象。因此，施工单位需要加强对混合料含水量的控制，也就是委派一名专职的试验人员来负责混合料含水量的检测，将检测的结果于最佳含水量进行对比，再结合施工环境来合理的设置用水量，从而保证所配制的混合料质量达标。 3结束语

综上所述，确定市政道路工程建设之中水稳层质量高低，对于道路应用效果有较大影响。基于此，为了能够良好建成市政道路，应当注意科学合理的展开路面水稳层的施工作业，尤其注意原材料的质量控制、搅拌设备的选型、混合料含水量的控制等，为良好建成市政道路创造条件。 参考文献：

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