混凝土浇筑质量技术交底

混凝土浇筑质量技术交底

为了确保工程质量，必须按施工规范和上海市有关规定执行.请砼班组做好以下几点：

1、混凝土结构工程的施工应根据设计要求进行.

2、混凝土结构各分部或分项工程的施工，应在前一分部或分项工程检查合格后才能进行。

3、基础垫层,基础砼浇筑，必须用模板支撑，严禁以土代模.

4、垫层混凝土浇捣必须平整,保证垫层厚度、密实.

5、梁式满堂基础浇捣，应严格控制截面尺寸、斜坡、棱角线，浇捣前垫层必须清洁，无结水，不准带水浇筑。

6、浇捣混凝土前必须查看砼的级配,测试砼的坍落度是否符合要求,不符合要求的退回厂方，混凝土浇筑时，严禁向砼车内加水。

7、对砼浇捣前的各部位模板内应浇水湿润，模内垃圾杂物应及时清理干净。

8、预制构件浇筑拆模后，及时采用干水泥砂灰光面。

9、地下室防水砼、施工缝必须留在墙上，缝高出底板面的200mm—-500mm。

10、做好墙、柱及楼梯后浇带等交接处接浆工作，第一车混凝土浇捣用的滑管砂浆，

必须分散布置。

11、支模时对墙、柱模板下口的水平度，超过15mm的必须用1：2的水泥砂浆找平,在15mm以内的用水泥砂浆封口,九夹板封口必须在模板外做成三角形,防止根部漏浆，待模板拆除后凿掉，并应及时清理干净.

12、混凝土浇筑前必须确定好施工缝位置,宜留在受剪较小的部位.有主次梁的楼板宜顺看方向浇筑，施工缝应留在梁跨度的中间1/3范围内，墙留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处.

13、浇捣混凝土前必须在平板上垫好马凳，铺好操作板做好一切准备,同时做好标记,在浇筑过程中必须经常对板的厚度进行测量。确保现浇板厚度尺寸。

14、混凝土浇捣时,严禁踏压、碰撞无粘结钢筋网上,支撑架以及端部预埋部件，若有损坏或不符要求，及时请钢筋工整改.

15、墙、柱砼浇捣时不能一次到顶，应分皮进行，震捣时的震动棒应“快插慢拔”，并掌握好合适的震捣时间,在钢筋密集处应采取锒头敲出，检查浇捣砼密实度。

16、交接班或吃饭、休息时必须移交施工情况,以免砼超震或漏震.

17、楼面、阳台、天沟、空调架等平板之类砼浇筑完毕后,必须要采取二次抹面的工艺，而第二次抹面的过程，要在气温的条件控制下,相似于地坪光面的程度进行操作,避免凝结后出现裂纹现象。

18、砼浇筑应及时做好落手清工作,包括漏浆、建筑物道路、明沟、散水坡、脚手架上、

泵管内外等清理，做到节约材料原则.

19、砼浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和浇水，保持混凝土湿润状态，当日平均气温低于50C时,不得浇水。根据外界温度覆盖草色等保温材料.

20、蜂窝、麻面不准用水泥砂浆修补，要采用水泥砂浆掺粉煤灰擦平,试配做样板与砼无色差后大面积使用。

21、内外墙螺杆洞需用防水砂浆或发泡剂嵌密实，大孔采用膨胀密实砼补上，内凹1cm,后做1cm灰饼，拆模后需一次性带上

见龙苑项目部：

班组负责人： 交底日期： 年 月 日

砌体工程质量技术交底

为了确保工程质量，必须按照施工规范和上海市有关规定执行，请砌体班组做到以下几点:

1、砌体工程应在地基或基础工程验评合格后,方可施工。

2、砌筑前应将砌筑部位的砂浆和杂物垃圾清理干净，并浇水湿润。

3、砖应提前1--2天浇水湿润,严禁砌筑前临时浇水，烧结普通砖，多孔砖含水率宜为10％-—15％。

4、砌体施工前，应设置皮数杆，并应根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。

5、砌筑时对伸缩缝、沉降缝、抗震缝等变形缝处砌体时应确保缝的净宽,并采取遮盖措施，防止缝内有块材、碎渣、砂浆等杂物。

6、用加气砼砌块材砌筑墙体时,必须根据预先绘制的砌块排列图进行施工。

7、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，不得出现透明缝，竖缝宜采用满头缝，严禁用水冲浆灌缝，有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。

8、砌体表面的平整度、垂直度、均允许偏差5mm,墙体砌筑时应随时检查并校正.砌砖10皮累计水平灰缝厚度允许偏差为±8mm,砼小型空心砌块5皮累计水平灰缝厚度允许偏差为±10mm,垂直灰缝宽度5块累计允许偏差为15mm，门窗洞口宽度允许偏差砖砌体

±5mm，砼小型空心砌块±5mm，加气砼砌块＋10－5mm,高度允许偏差砼小型空心砌块＋15－5mm。

9、基础砖必须用实心砖砌筑，严禁采用多孔砖，砌筑基础墙必须用水泥砂浆，严禁采用混合砂浆。

10、砌筑工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过300C时，铺浆长度不得超过500mm。

11、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起,不得少于2min，砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

12、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过300C时,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

13、砂浆等易凝固硬化的材料，必须在下班前用完，做好落手清工作，做到材料、工具堆放整齐，合理、整洁。

14、基础砖砌筑留搓，必须留踏步式,不准底部留搓，应严格控制皮数根，基低如有高低，必须在底皮下用砂浆或细石砼找平，以上水平灰缝应横平竖直，灰缝饱满均匀,顶面标高统一。

15、基础砖墙砌筑,可以不设马牙搓，但构造柱截面纵向尺寸必须放大每边60mm，直到砖基标高，设置500mm一档的拉结筋。构造柱底大放脚，必须同墙基跟通，同样收放.

16、砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直,砖砌体应上下错缝，内外搓砌。

17、砌筑体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。施工中不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓,并应加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根直径6mm的钢筋，240mm墙厚放置2根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起，各边均不应小于500mm，未端应有900弯钩。

18、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始先退后进,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm,需按规范放置拉结筋，沿墙高不得超过500mm。

19、线脚、空调板与楼面平或超过部位及厨厕间，防止渗水做120—200mm高的混凝土梁，但混凝土墙在楼梯间、外墙、电梯井等部位时，为了确保无接槎现象，改为接槎部位砌1/2砖厚墙体砂浆标号建议高于M7.5，强度必须在70％以上才能浇捣一侧混凝土梁。

20、填充墙底部要平直清爽，不宜使用三皮粘土砖砌筑， 宜使用A砼导墙12—20cm高,B水泥实心砖，C二皮多孔砖。

21、填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为600左右，砌筑砂浆应饱满,及留2-3CM用C20细石砼嵌缝.

22、剪力墙、柱与填充墙的连臂过梁采取预制，浇筑时过梁交剪力墙板顶端底部应预埋30×30mm的角铁，剪力墙连接处用膨胀螺丝固定,安装时用电焊焊接，另一端伸入墙内不少于25cm.

23、门窗樘木砖预制块安放2。4木门樘每边应放四块,2。1米门樘每边放三块，位置一般在0.3米、1米、1.7米、2。2米左右,木砖应顶放不准侧放，砌筑前必须做好防腐措施，窗樘预制块安放每边三块上下20公分，中间部位放中。

24、当外墙窗肚墙采用砌块或多孔砖材料砌筑时，应在窗台处浇筑厚度不小于60mm的现浇密实砼，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度为不宜小于60mm.

25、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm洞口，应砌筑成平拱，或设置过梁，在墙体或墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500—-600mm,并在顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

26、不得在下列墙体或部位中设置脚手眼，过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内，宽度小于1m的窗间墙,砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。梁或梁垫下及其左右各500mm范围内.

27、在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线和标高的偏差，可在楼板上予以校正。

28、砌筑时班组应做自检工作。砌筑完毕后，应把每一道墙的实测记录、操作人员的姓名标在墙面上,便于复核。

29、砌体施工时，楼面和屋面堆截不得超过楼板的允许荷截值，当现浇楼板砼尚未达到允许强度时，板面不得堆截，以避免板底裂缝的产生.

30、冬期施工所用材料应符合下列规定：

（1)砌筑前，应清除块材表面污物、冰霜等，遭水浸冻后的砖块不得使用。

（2）石灰膏等应防止受冻，如遭冻结,应经融化后方可使用。

（3）拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块.

(4)冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。

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班组负责人：

交底日期: 年 月 日

钢筋工程技术交底

为了确保工程质量，必须按照施工规范和上海市有关规定执行,请钢筋班做到以下几点：

1、钢筋绑扎完后必须清建设监理单位进行隐蔽工程验收,同时办好签证手续,工地施工质管人员进行技术复核，钢筋规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度园钢必须增设弯钩,模板截面、标高、轴线、支撑牢固。

2、钢筋代换，必须应征得设计单位同意,不得擅自代换.

3、钢筋表面必须保持清洁，带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。

4、使用光园钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠、钢筋表面允许有凸块，但带肋钢筋不得超过横肋的高度。

5、钢筋加工的形状、尺寸锚固长度接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。

6、钢筋搭接位置，基础底板上部钢筋在支座,下部钢筋在跨中,基础梁上部钢筋在支座，下部钢筋在跨中。楼层板上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座，梁上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。受力钢筋的搭接长度和同一截面内钢筋搭接的根数都应满足规范规定。

7、钢筋绑扎接头，如图纸有标明按图施工，如设计没有标明,应根据钢筋类别和混凝土强度等级确定,受拉处不小于40d，受压处不少于35d。

8、直径不大于12mm的受压一级钢筋的未端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端可不做弯构，但搭接的未端应做弯钩。

9、钢筋焊接,双面焊接不小于5d，单面焊接不小于10d,焊疤必须平整密实，不准有咬肉现象，焊接头子应有弯头，顺钢筋轴线平直。

10、钢筋接头不宜设置在梁端,柱端的箍筋加密范围内.

11、当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，接头部位应设置在受力较小的位置，全长钢筋宜少设接头。

12、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件的最大弯距处。

13、对焊接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤,焊包均匀.

14、一级钢筋其园弧弯曲直径不应大于钢筋直径的2。5倍，二级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度应符合设计要求。箍筋一般结构的弯钩平直部分不宜小于箍筋直径的5倍，对抗震要求结构不小于10倍。

15、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm，梁、柱中箍筋和构造的保护层厚度不应小于15mm，钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm，受力钢筋的保护层垫块一般间距为800mm左右。

16、构造柱主筋绑接可以一刀齐，但必须留足上层搭接倍数，绑接前应先校正偏位钢筋，注意校正倍数为1：6,即：斜弯高度位移为宽度的6倍，不准底部弯到直上，绑接钢筋必须落地,绑扎牢固。

17、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩形柱应为450角。对多边形柱应为模板内角的平分角，园形柱应于模板切线垂直。

18、基础、板和墙等钢筋绑扎，四周两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可相隔交错成梅花型扎牢,双向主筋的必须全部扎牢。柱段梁中箍筋一般应于主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，每处绑扎的绑扣相互间应成八字型。

19、大梁两头锚固长度，如无设计规定，一般锚固长度为梁高的四分之三，圈梁转角搭接处顶头应加设箍筋,柱、梁交接处的箍筋不能漏放。

20、梁、柱、墙板、平板筋绑扎,设置限位器固定绑扎。

21、钢筋配置是否正确，直接关系着结构的强度、刚度和裂缝，梁板的钢筋位置不正确，偏向中心轴，就将显著减少梁板的有效高度，降低承截能力，造成变形开裂。

22、阳台、天沟、空调板主筋。双排罩筋必须有钢筋支脚支撑严禁踩踏，其余底筋都应有水泥垫块作保护.

23、阳台栏板拉结筋预埋应不少于二道,特别栏板上口拉结筋必须固定好。

见龙苑项目部：

班组负责人：

交底日期： 年 月 日

模板工程质量技术交底

为了确保工程质量，必须按施工规范和上海市有关规定执行，请木工班组做好以下几点：

一、基础及地下室墙体模制作：

1、基础制模前，复查地基的标高和中心线位置,放出模板的外皮线，模板拼装就位后，用撑木或斜撑，桩楔等支承工具固定模板，检查模板标高是否符合设计要求，如有误差，应及时校正。

2、基础垫层必须用模板支撑，严格掌握截面尺寸，严禁以土代模。

3、模板制作必须拼合紧密，表面光滑，及时上油清理。

4、地下室安装外墙模板操作和支撑模板的脚手平台,应具有足够的强度、刚度及稳定性。

5、地下室墙板支模需穿带有止水环的穿墙螺栓，模内螺栓两端采取方木垫措施，拆模后及时凿掉并割除螺栓。

二、墙、梁、柱模板安装措施

1、制模前对墙、柱根部进行清理,外皮线粘贴海棉条。

2、模板就位后，对墙柱的根部大于15mm的底缝应镶木条子，而小于15mm，应用

水泥沙浆嵌缝，避免根部漏浆产生烂根.

3、先校正墙、柱的钢筋,使其垂直，防止墙身扭向，按贴放线位置，在墙、柱底部内侧留在钢筋上，离地50—80mm处,在制模前焊上等于墙体厚的导墙筋，顶住模板防止位移。

4、根据墙、梁、柱外边线调整模板平直和标高，校正无误后，拧紧穿墙螺栓时，现浇板与墙板交接处增加统长方木控制模板平直度。

5、小钢模拼缝应采用镶嵌马粪纸或海绵条，并要求100mm小钢模作为打螺杆孔位置.

6、梁、柱、墙的模板上口必须拉统线制作，以保证混凝土

浇捣时各部位上口不偏小,模板上口必须有顶杆与网筋绑扎，尽量使用统长方木和钢管加固防止上口扭曲变形。

7、梁、柱、墙的模板上口拉挡处必须高出模板的50mm，便于平仓，收面。

8、梁与柱、墙及楼梯梁等各部位的支座交接处支撑要牢靠，拼装严密，一旦发生错位不及时校正，影响结构表面的平整。

9、大梁必须按规定起拱，一般起拱高为千分之一到千分之三，但支撑必须结实,回填地面必须夯实，用统板垫底，底部应用木楔升降，严禁不用木楔斜撑。

10、大梁模板与梁底板制作必须严密牢固，镶木必须到位，确保成型后的外观质量。

11、预埋空调洞，厨房油烟洞上下垂直标高一致。

12、门窗洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整,用钢筋上的500mm水平线挂线调整门窗洞口标高,并用木楔临时固定。

13、为了使墙体阴角方正顺直,特别是阴角模,制作方法详见附图。阳角钢模采用定型钢模,木模采取拼接处清理垃圾后，粘贴单面胶支模后外加木楔。

14、严格控制截面尺寸和梁底标高，特别是阳台圈梁标高,直接牵连到阳台门窗安装。

15、外墙、楼梯间，电梯井的楼层接搓处，应留一块固定横模板不拆除，起导墙模的作用。

三、楼板平板模制作：

1、铺设九夹板平板,应按事先设计好的铺设方法进行,平板的上皮线不得低于阴角模的上皮线，拉统线检查与侧向模位置,要在允许范围内进行，保证拆模后阴角方正、顺直.

2、现浇板制模时，边口应抬高5mm，大于1.8米的开间中间应起拱10mm,上部应涂脱模油，同时要制作手榴弹形状的水平桩，及时固定划出水平线。

3、模板嵌缝措施要控制，绝对不能用油毡，水泥袋等去嵌缝堵漏。平板缝要用胶带纸粘贴或嵌木条，必须清除模板上遗留混凝土残浆尔后再刷脱模剂.

四、 楼梯模板制作细节:

1、楼梯梁位置不变，楼梯起步档离梁40mm，以上踏步尺寸每步分均匀，踏步高度起步挡提高2Omm，未步降底20mm。两梯之间的距离除说明外必须保持60mm.严禁底板进墙。

2、楼梯梁与墙交接支座镶木牢固，不得有凹凸现象，其中包括各部位支座。以免拆模后影响观感。

3、楼梯拆模后，要及时做成品保护，防止踏步缺掉角，采用板条或钢管护在阴角上。施工通道影响护角部位相应采取保护措施。

五、拆模要求

1、模板拆除一般要达到下列要求，板跨度在2米内强度达到50％,2米以上强度达到75%，梁跨度2米内强度达到75%，8米内梁和悬挑梁强度达到100%。如有特殊性，必须经项目部同意。

2、拆模前应考虑混凝土强度，拆模时应仔细小心，防止缺棱掉角，拆模后梁底板应用木撑顶实.

六、

1、线脚、空调板与楼面平或超过部位及厨厕间，防止渗水做120-200mm高的混凝土梁，

2、所有出屋面的预留孔洞必须要做泛口，屋面与填充墙的交接处根据屋面做法总厚度混凝土梁高度增加50-100mm，避免渗水，并应修改门高度。

七、阳台、厨房、厕所若设计不表明高低差时,内外高差均20mm，采用20Ⅹ20mm角铁定做支架，制模时要与墙模板上口拉通,支撑要牢固,不能被踏坏，且平整度要好.

见龙苑项目部：

班组负责人： 交底日期： 年 月 日