炼钢实训指导书

本手册适用于学习炼钢专业的学生与教师，阅读本手册前要有对冶金专业的相关基础知识，本操作手册包括铁水预处理系统操作说明与转炉炼钢系统操作说明，对学生掌握铁水预处理、转炉炼钢的基本工艺和操作过程有认识与指导作用。

项目1 原料准备操作

【实训目的】

（1） 能对轻重废钢作出识别；

（2） 知道废钢装槽的技术要求，能按要求进行废钢的装炉操作； 【实训任务】

任务1.1．废钢种类的识别 任务1.2．废钢的装炉操作 任务1.3 铁水的装炉操作 【实训条件】 不同种类废钢料 【实训指导】

任务1.1．废钢种类的识别

1.1.1 废钢分类标准及种类介绍

1.1.2 转炉冶炼对废钢的质量要求

1.1.3 废钢配料单

任务1.2 废钢的装炉操作

1.2.1 登录控制程序系统

（1） 双击可执行程序的图标或者右击鼠标点击“打开”，启动本系统，登录如下操作界面。输入正确的学号或姓名、密码进入本程序。

图2 转炉炼钢仿真操作界面

（2）在解锁操作界面中输入用户名对应的密码，点击[登录]可以完成解锁。解锁成功后，弹出如图3所示的提示框。

图3解锁成功提示框

【说明】

1.

2.

在解锁操作画面中，用户名是不能被改变的。

若在解锁操作画面中点击[退出]，将不会完成解锁操作。

3. 若在解锁操作画面中输入的密码不正确，会弹出如图4所示的提示框。

图4 用户名或密码不正确提示框

1.2.2 虚拟设备介绍

首先进入转炉炼钢系统虚拟界面。在界面中可以看到整个转炉炼钢车间，整个车间分上下两层，控制室在上层的转炉正前方。转炉炼钢车间上层前方可以看到转炉、挡火门、看火门、运废钢天车和运铁水天车。

图5 1.2.3 虚拟界面键盘操作说明

图6 按键 F1 F2 F3 F4 Up (↑) Down(↓) Left(←) right (→) 1.2.4界面操作说明

功能 上层前方视角 上层后方视角 下层前方视角 下层后方视角 视线向上 视线向下 视线向左 视线向右 进入主程序后，点击【实训练习项目】->【炼钢项目】->【转炉控制】，会弹出如图7所示的计划选择窗口，选择要练习的项目，点【确定】按钮进入到转炉主操作画面，点【关闭】按钮退出转炉程序。

图7 计划选择界面

1.2.5 进入废钢装炉操作界面

图8

1.2.6注意事项

1、如果在运行可执行程序之前未打开数据库，或者网络连接有问题，则会有数据库连接失败的提示（如图9），可以检查网络连接是否正确，数据库是否已经打开。

2、如果加密狗没有启动，或配置不正确，则出现如图10加密狗读取失败的提示，点【确定】后，程序退出。

3、如果手柄没有连接，或连接不正确或是所用的串口已经打开，会出现如图11串口打开失败提示框所示。

4、如果控制电机连接失败，会出现错误提示对话框，如图12提示框所示，可检查网络连接是否联通。

1.2.7 废钢装炉操作

（1）打开界面，点【装料侧操作】按钮，这时字体背景变成如图13所示绿色，才可进行装料操作。

图12 提示框

（2）初始化设置：点【初始化设置】可弹出如图14所示窗口，对各参数进行设定，点【确定】按钮即可将有关数据进行保存，且可进行装料操作。

图14 初始化设置窗口

（3） 加废钢操作：点【加废钢】按钮，将会看到虚拟界面中，开始加废钢，且【装料开始】将改变成选中状态，而【装料结束】将改变成未选中状态，即装料开始。如图15所示。

图15

任务1.3 铁水的装炉操作

1.3.1 打开 操作界面

（1）点【装料侧操作】按钮，这时字体背景变成绿色，才可进行装料操作。 （2）初始化设置：点【初始化设置】可弹出如图14所示窗口，对各参数进行设定，点【确定】按钮即可将有关数据进行保存，且可进行装料操作。

图16 初始化设置窗口

（3）加铁水操作

点【加铁水】按钮，将会看到虚拟界面中，开始加铁水。当加完铁水时，会看到【装料开始】将改变成未选中状态，而【装料结束】将改变成选中状态，即装料结束。如图17所示。

图17

任务1.4 散料的装炉操作

1.4.1数据设定

点CRT设定值一行中的任意一个，可弹出如图18所示的输入数据窗口，从而设定相对应的值，点【确实】，即设定成功。如图18所示为设定好值后的窗口。

图18输入数据窗口

图2。16

2、称量：设定之后，分别点【称量（A）】、【称量（C）】、【称量（E）】可进行称量操作，将会将称量值显示到对应的实际称量值一行中，如图2.17所示。

图2.17

3、投入：称量后，点【投入（B）】,即可将所称量的料投入进去，且设定值清零，以便进行新一组数据的设定，如图2.18所示。

图2.18

项目2 转炉设备操作

5.1转炉倾动主界面

5.1.1枪操作方法

可以通过点【SDM自动】、【CRT自动】、【CRT手动】来切换枪操作。  SDM自动：启动、停止  CRT自动：启动、停止

 CRT手动：低速提枪、高速提枪、低速下枪、高速下枪、停枪

5.1.2枪操作

1、【启动】：氧枪将根据枪位设定值进行低速升降。 2、【停止】：氧枪停止升降。

3、【低提】/【低降】：氧枪将低速进行升/降操作，到限位后，自动停止。 4、【高提】/【高降】：氧枪将高速进行升/降操作，到限位后，自动停止。 5、【停枪】：氧枪停止升降。

5.1.3枪位设定

点【枪位设定】按钮或是点【枪位设定】上边的文本框，可弹出如图2.8输入数据窗口，进行枪位值设定。

图2.8输入数据窗口

5.1.4装料操作

2、初始化设置：点【初始化设置】可弹出如图2.10所示窗口，对各参数进行设定，点【确定】按钮即可将有关数据进行保存，且可进行装料操作。

图2.10初始化设置窗口

3、加废钢：点【加废钢】按钮，将会看到虚拟界面中，开始加废钢，且【装料开始】将改变成选中状态，而【装料结束】将改变成未选中状态，即装料开始。如图2.11所示。

图2.11 4、

5.1.5转炉投料 5.1.6开闭氧点

1、手动方式：通过快速切断阀中，对应的点【打开】、【关闭】按钮进行开氧点与闭氧点。

2、自动方式：当冶炼操作已经开始，并降枪到开闭氧点位置以下时，且未选择【溅渣护炉】，将自动切换到打开氧气阀中，并进行吹氧操作。当在吹氧状态中，提枪到开闭氧点以上时，将会自动切断氧气阀，吹氧操作结束。

3、当开始吹氧时，快速切断阀中的状态为红色，标志为打开，如图2.19所示为氧气阀打开标志。吹氧时，吹氧时间将会时行计时，且耗氧量也会不断累加显示所吹氧量。吹氧结束，计时停止。如图2.20所示为吹氧时间与耗氧量。

图2.19

图2.20

5.1.7开闭氮气阀

1、手动方式：可通过快速切断阀中，对应的点【打开】、【关闭】按钮进行打开、开闭氮气阀。

2、自动方式：当冶炼操作已经开始，并降枪到开闭氧点位置以下时，且选择【溅渣护炉】，将自动切换到打开氮气阀中，并进行吹氮操作，当在吹氮状态中，提枪到开闭氧点以上时，将会自动切断氮气阀，吹氮操作结束。 注意事项：

1、如果当前是左枪工作，而点的是对应的右枪的【打开】按钮，将出现如图2.21提示。

图2.21

2、如果小车未锁紧，点【打开】按钮，将出现如图2.22所示的错误提示，请先将小车锁紧。

图2.22

5.1.8卷帘门操作

点转炉主界面中的【卷帘门操作】，将出弹出如图2.23a所示的窗口。其中，对应的【上

升】、【停止】、【下降】与辅机操作界面中（图2.37）的卷帘门上的【上升】、【停止】、【下降】是一致的，详细请见辅机操作界面中的操作说明。

5.1.9挡火门操作

点转炉主界面中的【挡火门】，将出弹出如图2.23b所示的窗口。其中，对应的【打开】、【停止】、【关闭】与辅机操作界面中（图2.37）的联动状态下的挡火门上的【打开】、【停止】、【关闭】是一致的。即【打开】全打开，【停止】全关闭，【关闭】全停止，详细请见辅机操作界面中的操作说明。

图2.23 a 图2.23 b

5.1.10出钢操作

点【出钢侧操作】按钮，这时字体背景变成如图2.24所示的绿色，这时就可以在铺机操作界面中（图2.37）的钢包车中，点【进站】，让钢包车进站，转动手柄，使炉子到一定的角度，进行出钢操作。

图2.24

5.1.11出渣操作

点【出渣侧操作】按钮，这时字体背景变成如图2.25所示的绿色，这时就可以在铺机操作界面中（图2.37）的渣包车中，点【进站】，让渣包车进站，转动手柄，使炉子到一定的角度，进行出渣操作。

图2.25

5.1.12测温取样

点【测温取样】按钮，这时开始进行测温取样操作，当测温取样结束后，可点击【取样结果】按钮，查看取样结果。取样结果如图2.26所示。

图2.26

5.1.13吹炼结束

点【吹炼结束】按钮，这时吹炼结束，可点击【吹炼结果】按钮，查看吹炼结果。吹炼结果如图2.27所示。

图2.27

5.1.14炉次结束

点【炉次结束】按钮，这时炉次结束，弹出本炉次的结果。炉次结果如图2.28所示。

图2.28

5.2转炉倾动控制界面

点【转炉操作F3】按钮，即可进入转炉倾动控制操作界面，如图2.29所示。

图2.29

5.3氧枪操作界面

点【氧枪操作F4】按钮，即可进入氧枪操作界面，如图2.30所示。

图2.30

5.3.1氧枪操作

点【低降】、【低提】、【高降】、【高提】、【停止】按钮与点主界面中的【低降】、【低提】、【高降】、【高提】、【停止】按钮功能是相同的。

5.3.2小车操作

1、将点【小车解锁】，将小车解锁，从而进行小车的移动，如图2.31a所示为小车解锁状态。

2、点【小车锁紧】，将会将小车进行锁紧，如图2.31b所示为小车锁紧状态。 3、上边的【单动】/【联动】，选择，可根据情况，自行选择，即单动状态下，一车动，不会影响另一车，而联动状态下，一车动，即两车全动。

4、小车移动：可点检修操作下的【小车右移】、【小车左移】、【小车停止移动】来控制小车的移动，也可点上方的左/右车两边的蓝色箭头，进行小车的左/右移动操作。

5、点【左/右车选择】，可进行选择左右车，即左/右枪。

图2.31 a 图2.31 b

注意事项：

1、小车未解锁时，如果要移动小车或是进行小车选择，将会出现如图2.32所示的提示。

图2.32

2、如果氧枪不在换枪位，而进行小车移动，将会出现如图2.33所示的提示。

图2.33

3、进行【小车锁紧】时，如果此时选中的小车并未移动到工作位上（如图2.34所示），将出现如图2.35所示的提示。

图2.34

图2.35

4、换完小车后，要记得锁紧小车，否则在进行氧枪操作时，将会出现如图2.36所示的提示。

图2.36

5.4辅机操作界面

点【辅机操作F5】按钮，即可进入辅机操作界面，如图2.37所示。

图2.37

5.4.1卷帘门操作

1、上升：当点【上升】按钮时，图2.37中卷帘门中的【上升】按钮标志为选中状态，其它状态标志为未选中，如图2.38所示。而当上升到限位时，【上升】按钮标志为未选中，而【上限位】标志将会红黄闪烁，标志为正在上限位。

图2.38

2、下降：当点【下降】按钮时，图（2.37）中卷帘门中的【下降】按钮标志为选中状态，其它状态标志为未选中，如图2.39所示。而当上升到限位时，【下降】按钮标志为未选中，而【下限位】标志将会红黄闪烁，标志为正在下限位。

图2.39

3、停止：当点【停止】按钮时，图（2.37）中卷帘门中的【停止】按钮标志为选中状态，其它状态标志为未选中，如图2.40所示。

图2.40

注意事项：

转炉角度不在零位，即角度大于3或小于-3时，会出现如图2.41所示的提示。

图2.41

5.4.2挡火门操作

点【挡火门联动】/【挡火门单动】即可切换单如图2.42a/联动状态如图2.42b，从而进行不同效果操作。

图2.42 a 图2.42 b

1、在单动状态下，当点左/右挡火门【打开】按钮时，挡火门中的左/右【打开】按钮标志为选中状态，其它状态标志为未选中。如图2.43所示为左挡火门打开状态。而当打开到限位时，左/右【打开】按钮标志为未选中，而左/右【停止】标志将为选中，标志为已到限位。

图2.43

2、在单动状态下，当点左/右挡火门【关闭】按钮时，挡火门中的左/右【关闭】按钮标志为选中状态，其它状态标志为未选中。如图2.44所示为左挡火门关闭状态。而当关闭到限位时，左/右【关闭】按钮标志为未选中，而左/右【停止】标志将为选中，标志为已到限位。

图2.44

3、在单动状态下，当点左/右挡火门【停止】按钮时，挡火门中的左/右【停止】按钮标志为选中状态，其它状态标志为未选中，且左/右挡火门即停止移动。如图2.45所示为左挡火门停止状态。

图2.45

4、在联动状态下，当点左/右挡火门【打开】按钮时，挡火门中的左、右【打开】按钮标志全为选中状态，其它状态标志为未选中。如图2.46所示为左挡火门打开状态。而当打开

到限位时，左、右【打开】按钮标志全为未选中，而左、右【停止】标志将全为选中，标志为已到限位。

图2.46

5、在联动状态下，当点左/右挡火门【关闭】按钮时，挡火门中的左、右【关闭】按钮标志全为选中状态，其它状态标志为未选中。如图2.47所示为左挡火门关闭状态。而当关闭到限位时，左、右【关闭】按钮标志全为未选中，而左、右【停止】标志将全为选中，标志为已到限位。

图2.47

6、在联动状态下，当点左/右挡火门【停止】按钮时，挡火门中的左、右【停止】按钮标志全为选中状态，其它状态标志为未选中，且左、右挡火门即停止移动。

5.4.3出钢操作

1、进站：点【进站】按钮，让钢包车进站，【进站】将标志为选中状态，如图2.48a所示。到限位时，【进站限位】将标志为选中状态，【进站】将标志为未选中状态，如图2.48b所示。

图2.48 a 图2.48 b

2、出站：点【出站】按钮，让钢包车出站，【出站】将标志为选中状态，如图2.49a所示。到限位时，【出站限位】将标志为选中状态，【出站】将标志为未选中状态，如图2.49b所示。

图2.49 a 图2.49 b

5.4.4出渣操作

1、进站：点【进站】按钮，让渣包车进站，【进站】将标志为选中状态，如图2.50a所示。到限位时，【进站限位】将标志为选中状态，【进站】将标志为未选中状态，如图2.50b所示。

图2.50 a 图2.50 b

2、出站：点【出站】按钮，让渣包车出站，【出站】将标志为选中状态，如图2.51a所示。到限位时，【出站限位】将标志为选中状态，【出站】将标志为未选中状态，如图2.51b所示。

图2.51 a 图2.51 b

5.5退出

点【退出】按钮，则会出现如图2.52所示的提示，点【确定】按钮，退出程序，点【取消】按钮，则继续运行程序。

图2.52

6.煤气回收

点转炉操作界面中的【煤气回收】即可进入煤气回收操作界面，如图2.53所示。

图2.53

6.1煤气回收主界面

6.1.1开始回收

氧量与CO量是时时的取得的，只有在氧量与co量满足一定条件时，才具体煤气回收的一个条件。

氧气分析正常、CO分析正常、风机为高转速、旁通阀正常、逆止阀正常、储备站正常情况下，才可进行煤气回收。

当点【开始回收按钮】时，如果条件都具备，将进行回收操作，否则将会出现提示：

6.1.2紧急放散

点【紧急放散按钮】时，旁通阀打开，逆止阀关闭，回收终止。

6.2退出

点【退出】按钮，将切换到转炉操作主界面中。

7.转炉投料

点转炉操作界中的【转炉投料】按钮，即可进入投料界面，如图2.54所示。

图2.54

7.1转炉投料

点【转炉投料F3】按钮，将切换到转炉投料操作界面中，如图2.55所示。

图2.55

7.1.1数据设定

点CRT设定值一行中的任意一个，可弹出如图2.56a所示的输入数据窗口，从而设定相对应的值，点【确实】，即设定成功。如图2.56b所示为设定好值后的窗口。

图2.56a输入数据窗口

图2.56b 设定好数据的窗口

7.1.2称量

设定之后，分别点【称量（A）】、【称量（C）】、【称量（E）】可进行称量操作，将会将称量值显示到对应的实际称量值一行中，如图2.57a所示。同时将会看到上边的料斗中会出现对应的值，如图2.57b所示。

图2.57 a

图2.57 b

7.1.3投入

称量后，点【投入（B）】,即可将所称量的料投入进去，且设定值清零，以便进行新一组数据的设定，如图2.58a所示。料抖中的数据也将清零，如图2.58b所示。

图2.58 a

图2.58 b

7.1.4历史记录

当投入完本次料后，将会将本次记录显示到历史记录栏，以备查看。如图2.59所示。

图2.59

7.1.5记录清除

点【记录清除（O）】按钮，会将历史记录清除掉。

7.2钢包投料

点【钢包投料F4】按钮，将切换到钢包投料操作界面中，如图2.60所示。

图2.60

7.2.1数据设定

点CRT设定值一行中的任意一个，可弹出如图2.61a所示的输入数据窗口，从而设定相对应的值，点【确实】，即设定成功。如图2.61b所示为设定好值后的窗口。

图2.61a输入数据窗口

图2.61b 设定好数据的窗口

7.2.2称量

设定之后，分别点【称量（A）】、【称量（E）】可进行称量操作，将会将称量值显示到对应的实际称量值一行中，如图2.62所示。

图2.62

7.2.3称量

称量后，点【投入（B）】,即可将所称量的料投入进去，且设定值清零，以便进行新一组数据的设定，如图2.63所示。

图2.63

7.2.4历史记录

当投入完本次料后，将会将本次记录显示到历史记录栏，以备查看。如图2.64所示。

图2.64

7.2.5记录清除

点【记录清除（O）】按钮，将会将历史记录清除掉。

7.3炉后投料

点【炉后投料F5】按钮，将切换到炉后投料操作界面中，如图2.65所示。

图2.65

7.3.1数据设定

点CRT设定值一行中的任意一个，可弹出如图2.66a所示的输入数据窗口，从而设定相对应的值，点【确实】，即设定成功。如图2.66b所示为设定好值后的窗口。

图2.66a 输入数据窗口

图2.66 b设定好数据的窗口

7.3.2称量

设定之后，分别点【称量（A）】可进行称量操作，将会将称量值显示到对应的实际称量值一行中，如图2.67所示。

图2.67

7.3.3投入

称量后，点【投入（B）】,即可将所称量的料投入进去，且设定值清零，以便进行新一组数据的设定，如图2.68所示。

图2.68

7.4退出

点【退出】按钮，将切换到转炉操作主界面中。

8.操作流程

8.1登录

双击可执行程序的图标或者右击鼠标点击“打开”，可以启动本系统。输入正确的学号或姓名、密码进入本程序。

8.2准备工作

确认虚拟界面已连接，点击【初始化操作】按钮，对其进行初始化，指定到装料侧操作状态，将炉子摇到加料位，分别点击【加废钢】、【加铁水】按钮，将废钢和铁水加入到炉子中。加完料后再炉子摇回零位。设定好枪位，称量好第一批要加入的料。关闭挡火门，下降烟罩，准备好吹炼。

8.3吹炼操作

点【启动】按钮，开始降枪，当枪超过开闭氧点后，开始进行吹氧，点【投入】按钮，将称好的料投入进去，可在吹炼过程点【测温取样】按钮，取下样，根据原成分与目标成分加入相应的料，或是提、降枪。吹炼一段时间后，等达到目标成分后，可进行提枪，提到开闭氧点以上，关闭氧开氧点，最后点【吹炼结束】按钮，结束吹炼。

8.4出钢、出渣操作

切换到出钢操作状态，将钢包车开进站，摇炉至出钢工位，可根据最终的吹炼成分与目标成分的差距，加入相应的合金，出钢完成后，将钢包车出站，炉子摇回零位。

点【溅渣护炉】按钮，降低枪位到开闭氧点，进行吹氮操作，当吹一段时间后，切换到出渣操作状态，将渣包车开进站，炉子摇到出渣工位，开始进行出渣，出渣结束后，将渣包车开出站，炉子摇回零位。

8.3炉次结束操作

点【炉次结束】按钮，会弹出成分报告，本炉次就结束了，可进入到下一炉次的操作。

9.使用注意事项

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小车在未锁定状态中不允许降枪、不允许吹氧、不允许吹氮。 小车在锁紧状态中，不允许选择左右车、不允许移动小车。 倾动角度>3或<-3，不允许降枪、不允许烟罩下降。 初始化参数未设定， 不允许进行装料操作。 不在装料侧操作中，不允许加废钢、加铁水。 烟罩不在上限位,不允许动炉。 氧枪低于待吹位,不允许动炉。

如果正在投入或正在称量中，不能进行设定投料值。 氧枪高度<25970，即不在换枪位，不允许小车手移动。 在提或降枪中，不能执行氧枪选检修或选生产。

 当前选择的小车不在工作位，不能进行锁紧操作。  吹氧与吹氮气是相斥的。