案
Ll概况
库盆工程包括库底清理、防渗处理，南库岸防渗工程，西北城口防渗工程，东南库岸及进出水口对岸防渗工程，上库公路工程。主要施工项目有土石方开挖、土石方填筑、锚筋支护、素喷、挂网混喷、面板混凝土、防渗土工膜、灌浆等。
1.2主要工程量
主要工程量表：
库盆清理及断层处理 库底粘土防渗 土工布（膜）铺设 库底混合料填筑 库岸垫层、过渡料填筑 万m3 万m3 万m2 万m3 万m3 万m3 181.3 63.4 17.16 57.47 0.87 0.3 库岸面板混凝土及断层混凝土浇筑 1.3库盆开挖
库盆开挖工程量比较大，开挖从2011年的12月1日至
2013年的11月30日结束，历时24个月。开挖按照设计的边坡进行，
废弃料堆往弃渣场，可上坝的有用石料前期堆往中转料场，2012年10月份副坝开始填筑时，直接上坝。
开挖应自上而下进行，分梯段开挖，梯段（或分层）高度应根据爆破方式（如预裂爆破或光面爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10m,严禁采取自下而上的开挖方式。
随着开挖高程的下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层及时进行，并按施工图的要求进行超前加固支护，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。库盆设计边坡轮廓面的开挖偏差：超挖应不大于
20Cnb不允许欠挖。
具体开挖措施参照主坝边坡开挖。
L4库底、库岸填筑
1.4.1库岸反滤、垫层料填筑要求
库岸排水层料的最大粒径8cm,压实后层厚20Cnb用振动碾压实，设计干容重2L9kN∕m3,孔隙率W18.5%；库岸防护使用的填筑堆石料
同主坝主堆石料；库岸反滤料同主坝反滤料。碾压前预留高于设计线的高度、碾压机具、碾压参数应由现场碾压试验最终确定。碾压后的基础表层应密实、均匀，并满足碾压保护后欠挖应小于5cm,超挖不超过IOcm的规定。压实后的库岸土坡（基）应尽早覆盖，铺筑反滤层和排水层，并在铺筑反滤层前喷洒除草剂。如不能及时覆盖则必须加以保护，防止施工机械破坏，并做好排水设施，以防雨水、地表水冲刷。对于深度大于
IOcm的冲沟及人为造成的坑、槽，承包人应负责用同类材料回填修补，
并维护至反滤层填筑。库岸反滤层、排水层应顺坡铺筑，宜用推土机或碎石摊铺机自下而上分层摊铺（靠近顶部范围也可自上而下摊铺），用斜坡振动碾分层碾压。
1.4.2库底防渗土料填筑
库底粘土铺盖施工前应分别对不同料场的粘土料和土石混合料进行室内试验和现场碾压试验，并将试验成果提交监理人和设计单位，以便确定施工控制参数。清除库底粘土铺盖区域内松散表层和腐植土，并采用不小于18t的拖式振动碾碾压6~8遍，再分层填筑粘土铺盖。粘土铺盖压实后层厚20cm,土石混合料压实后层厚50cmo设置土工膜区域的粘土铺盖应选用含砾量少的料源进行该区域粘土铺盖的填筑。铺设土工
膜前应仔细检查粘土铺盖表面，避免粘土铺盖表面存在砾石或块石等尖锐物体刺破土工膜。防渗土料的每一填土层按规定参数施工完毕，并经发包人和监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。
压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
防渗土料本身铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其接缝坡比不得陡于
1：3o防渗土料分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，垂直碾
压方向搭接宽度应不小于O.3m~0∙5m；顺碾压方向搭接带宽度应为lm-
1.5mo为保持土料正常的填筑含水量，遇雨雪天气应停止填筑。当风力
或日照较强时，承包人应按发包人和监理人的指示，在坝面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。防渗土料的铺筑应连续作业，如因故需短时间停工，其表层土应洒水湿润，保持含水率在控制范围之内；若需长时间停工或雨季停工前，防渗土料表面应铺设保护层并用不透水材料遮盖，复工前予以清除。
上库进/出水口开挖区回填，块石回填应分层碾压或夯实，铺层厚度不大于80Cnb孔隙率不大于24%。
石方填筑前，应会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收：填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；填筑前进行基础面清理质量的检查和验收；料场开采区各种石方填筑料的物理力学性质的抽样检验；现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。
1.4.3施工期的质量检查和验收
库盆工程配有经验的工程技术人员在土、石料场开挖和现场上坝填筑中进行监督和指导。密切配合监理人工作，及时向监理人报告检查中出现的问题，并及时向监理人提供必要的资料。坝体填筑工程的质量检查与取样试验，应遵照《混凝土面板堆石坝施工规范》(DL/T5128-2009)以及本章各节的要求执行。坝体填筑须按有关规定检测碾压后的干容重、孔隙率、渗透系数和颗分曲线等指标。
坝体干容重检验采用试坑注水法。如有条件，可采用压实计和核子密度计检验坝体密度，但均须经过对比试验确定。斜坡碾压干密度检验采用压实计和核子密度计。
1.5土工材料铺设 1.5.1概况
土工织物、土工膜和土工复合材料用于上库库底及岸坡的防渗结构、反滤和排水设施，土工合成材料的性能应满足设计图纸中规定的要求，土工膜必须选择压延法生产的产品。运抵工地的土工合成材料产品应有标签，标明生产厂、编号、生产日期及产品质量合格证书等。运输过程中不得直接接受阳光照射，应有蓬盖或包装以及防污染等措施，并在土工膜下面不得铺垫任何可能对其产生机械损伤的垫块。土工膜一般宜人工装卸，若采用机械吊装时，吊绳宜用尼龙编织带一类柔性绳带，不得使用钢丝绳等一类绳索直接吊卸，绝对禁止野蛮吊卸。土工膜的储存必须避免阳光照射和雨淋，远离火种、油污和灰尘等；应放置在干燥、通风、平整、无金属杂物和石子的平整水泥场地上。
1.5.2土工材料施工
1、拼接
土工合成材料的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。拼接施工前，应先做工艺试验。土工膜焊接应采用热熔焊接方式，应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验完成后，
应将实验结果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。拼接前必须使粘（搭）结面清洁干净，不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业,以保持粘（搭）结面干燥。拼接接头应确保其有可靠的防渗效果。焊结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。选用宽幅的土工合成材料，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和焊（搭）结工作量。
2、土工合成材料铺设
采用土工膜或复合土工膜作防渗体时，应规划好跨越土工膜的施工行驶道路，当车辆、设备等跨越土工膜时，必须采取相应的保护措施。铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的渡汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料应用砂袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工合成材料应在当天拼接完成。对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，应及时按监理人的指示进行修理，在修理土工合成材料前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予平整。对受损的土工合成材料，应外铺一层合
格的土工合成材料在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位
InI以上，并将两者进行拼接处理。
3、斜坡上土工合成材料铺设
铺设前，应按施工图纸要求完成支持层施工，支持层应碾压密实，坡面平整。开挖基础锚固槽和坡面防滑槽，基础锚固槽和坝坡防滑槽的断面尺寸应符合施工图纸的规定。通过基础锚固槽开挖的验收、完成坝坡防滑槽的开挖及坝坡坡面的清理工作后，将卷材从上向下滚铺。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工合成材料上卸放混凝土护坡块体，不准用代尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工合成材料上敲打石头和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。材料与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。坝面马道的部位易产生架空现象，必要时可在该处设水平槽。土工膜周边锚固按照施工图纸的连接形式施工。
1.5.3人工、机械配置
土工材料铺设主要以然工为主，机械配合运输等，土工膜连接采用小型热熔焊机。拟配置普工30人、焊接技术工6
人、热熔焊机6台。
L6场内公路工程 1.6.1概况
场内公路工程包括路基开挖、边坡支护、稳定层、路面混凝土等，开挖土石方12万立方米，混凝土路面1083.O立方米。
1.6.2主要施工方法
一、路基土石方开挖
本工程路基土石方开挖量较大，且以石方开挖为主，经土石方平衡规划，表层土石方就近回填路基填方地段，下部可利用岩磴考虑用作坝体填筑，因此路基开挖分两层进行，表层清理开挖采用手风钻开挖，人工配合清理剥离表层土方，下层开挖主要以潜孔钻梯段爆破开挖，永久边坡面采用光面爆破形成，手风钻配合修规，开挖出磴采用PC-200反铲挖掘机，15t自卸车出磴，可利用岩磴运下游中转料场储备，在坝体填筑期开挖时直接上坝填筑，含泥量较高的石磴,就近回填路基填方地段。每个开挖工作面布置2台潜孔钻，
3台手风钻开挖，供风采用17m3∕πιin油动压风机供风。
二、边坡支护
边坡支护主要采用砂浆锚杆喷锚支护，边坡开挖以后，边坡上松动的岩石采用人工撬挖清除，岩石破碎带根据设计要求设置砂浆锚杆，砂浆锚杆采用手风钻打孔，孔径比插筋直径大20mπι,锚筋采用后插法施工，先灌入水泥砂浆，然后插入锚筋，并用锤子轻敲摇动锚杆使孔内砂浆密实。
三、路基回填
路基回填石磴2023立方米。主要利用路基开挖石硝，采用15t自卸车运输到填方地点，边挖边填路基则直接采用反铲或人工翻硝回填，干砌石挡墙路堤可边填边砌，浆砌石挡墙路堤，须待浆砌石有一定的养护强度方能回填，一般为砂浆强度达2.5Mpa以上，回填应分层进行，人工或蛙式打夯机夯实。挡墙背面填土，宜尽可能选用石磴回填，以利于墙身稳定和墙后排水。
路基形成后，危险路段、急转弯处应按设计要求砌筑安全防护墩，保证车辆通行安全，防护墩一般采用浆砌石砌筑,水泥砂浆粉面。
路基内侧设置排水沟，并在合适位置设置横沟或拱涵集中排水,防止雨水损坏路基。
四、碎路面施工
碎路面浇筑前，先按设计要求对路基进行修整填补，保证上坝道路的纵横坡，转弯半径等指标符合设计要求，然后铺设水泥碎石稳定基层，施工自下游往上方向进行，水泥碎石稳定层料采用碎拌和楼拌制，15t自卸车运输，运摊铺现场边卸料边走车，人工摊铺平整，采用16T振动碾碾压密实。碾压过程中不足地带人工配合补料，使路基平整度符合设计要求。路基稳定层施工完后即可组织路面碎施工，路面施工按两幅进行，路面碎的模板采用与路面厚度相适应的槽钢作侧模，槽钢高度比路面碎厚度小l-2cm,以便调整好槽板上□高程，并以模板上口高程控制位路面的平整度。碎路面的施工工艺流程如下
1.施工测量放样：按设计要求放出道路中心线及控制高
程点。
2,模板安装：按测量放样结果，安装调整模板，并保证整模板的上
口与路面设计要求一致。
3 .碎供料：由碎拌和站供料，6πι3搅拌车运输供浇筑现场直接
卸料入仓，边卸边走车使仓内碎摊铺均匀，再配合人工整平。
4 .碎振捣：碎振捣采用插入式软管振捣器梅花型均匀布点振捣密
实，并采用平板振捣器收仓。
5 .碎仓面整平：采用碎振动梁进行仓面平整振捣，人工配合补料
实，使碎浇捣仓面平整，并用由150滚杆搁置在两侧模板上反复拖滚几次使仓面平整。
6 .仓面脱水：采用路面真空吸水机脱水，吸取碎内多余的水份。 7 .磨面压光：真空脱水后再采用路面盘磨机进行磨面，磨面出砂浆
后由泥工抹面压光。
8 .路面刻纹：路面碎表面水份收干后，采用路面刻纹机滚压成形，
施工完成12-18h以后开始洒水养护，砂达2.5Mpa以上强度，采用路面切割机割缝。
1.6.3施工安全及环保注意事项
公路开挖施工严禁垂直多层交叉作业；开挖应自上而下分层进行，并及时清除坡面上所有松动的岩石，禁止直接从下部掏挖；开挖坡比应严格按设计要求控制，不得出现直坡甚至倒坡路段，遇风化岩层地段，坡比应适当放缓，开挖坡面根据需要作支护处理；开挖放炮前应做好人员撤离和设备保护工作，安全禁戒区半径必须达500m以上，整个施工
期间应做好整个施工区域的安全封闭管理，派专门安全巡视员进行监护，非施工作业人员禁止入内。注意做好施工区域内的树木环境保护工作，对能保留的树木或植被，应尽可能多地保护，不得随意损坏。
1.6.4主要施工设备及劳动
主要施工机械配置
序号 设备名称 反铲挖掘机 潜孔钻孔 手风钻 空压机 空压机 自卸汽车 压路机 碎搅拌车 型号与规格 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 套 数量 1 2 4 5 6 6 7 8 PC-200 YQ-IOOB YTP-26 17m∕min 9m∕min 15t YZT16 6m 3332 3 6 3 1 8 1 2 1 9 役路面施工机械 主要劳动力配置 工种 风钻工 炮工 压风工 反铲驾驶员 汽车驾驶员 人数 工种 泥工 碎浇捣工 木工 配合工种 合计 人数 12 4 4 3 8 15 8 10 20 84 1.7面板施工
面板采用滑膜工艺，局部弧形部位采用翻模，具体参照副坝面板施工工艺。
1.8灌浆施工
库盆处理灌浆施工包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆等工艺，具体见灌浆章节
1.9岩石锚杆支护 1.9.1锚杆材料
库盆边坡处理中，有各式锚杆近900根，本节对锚杆施工时应注意的事项予以说明。
锚杆：锚杆和预应力锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用II级或III级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋；
自进式中空注浆锚杆：自钻式锚杆杆体应采用厚壁无缝钢管制作，材料应采用合金钢。外表上应全长具有标准的连接螺纹，可现场切割和用套筒连接加长；
普通中空注浆锚杆：普通的中空注浆锚杆杆体可采用碳素钢； 胀壳式锚杆杆体采用高强度圆钢，一般直径16〜20mm,胀壳采用钢材或铸铁。
水泥：注浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆应采用强度等级不低于
P.O42.5MPa的普通硅酸盐水泥；
砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；
水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆（锚筋束）水泥砂浆的强度等级不应低于20Mpa,预应力锚杆水泥砂浆不低于
30Mpa;
外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。
1.9.2锚杆孔的钻孔
锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于IOOmmo锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。。注浆锚杆的钻孔孔径应大于杆体直径（自带注浆管的锚杆为锚杆钢筋及连接器与注浆管的组合直径），若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于杆体直径15mm以上；当锚杆直径大于或等于28mm,若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于杆体直径25mm以上。锚筋束应以钢筋束外接圆直径作为锚杆直径，并按“先安装锚杆后注浆”的需要选择钻孔直径。锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔
深偏差值不大于50mmo钢筋外露长度偏差不大于50mmo钻孔冲洗：孔内积水和岩粉应用高压风（或高压水）吹洗干净。
1.9.3锚杆的锚固和安装
胀壳式锚杆安装前，应将锚杆的各项组件临时加以固定，组装后应保证楔子在胀壳内顺利滑行。锚杆送入孔内要求的深度后，应立即拧紧杆体。楔缝式锚杆安装前，应将楔子和杆体组装后送至孔底，楔子不得偏斜，送入后应立即上好托板，拧紧螺帽。倒楔式锚杆安装前，楔形块体应错开三分之一长度捆紧，防止安装时脱落，安装时必须打紧锚块，安装后应立即上好托板，拧紧螺帽。树脂卷端头锚固的锚杆应采用施工图纸规定的树脂卷，树脂卷应存放在阴凉、干燥和温度+5。~÷25之间的防火仓库内，过期和变质的树脂卷不得使用。锚杆安装前，应先用杆体量测孔深，并作出标记，然后用锚杆杆体将树脂卷送至孔底。搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体，并按厂家产品说明书规定的搅拌时间进行连续搅拌。树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆临时固定，搅拌完毕至少15分钟后安装好托板。
对锚杆孔稳定性较差，注浆锚杆安装困难时，采用自进式锚杆，就
o
位后再灌注水泥浆。锚筋束应采用先插钢筋束、后注浆的施工工艺；注浆管或排气管应牢固固定在钢筋束上并保持畅通，随钢筋束一起插入孔内；钢筋束应焊接牢固,并焊接对中环，对中环的外径可比孔径小IOnlnI左右，一个钢筋束在孔内至少应有2个对中环。
L9.4锚杆的注浆
锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定： 水泥：砂，1：1—1：2（重量比）； 水泥：水,1：0.38—1：0.45o
先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆和预应力锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。
注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；注浆时，注浆管应插至孔底5(Γ100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拨出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。
锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 自进式中空注浆锚杆、中空注浆锚杆水泥砂浆强度等级为M25,水灰比0.35-0.45：Io注浆浆液宜采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水
泥浆。注浆压力应通过试验确定，灌浆压力l~L5MPa0
L9.5岩石锚杆的质量检验
锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。注浆工艺试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度，锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其饱满度。不同类型和长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人审批。
按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行检查并作好记录。锚杆长度和注浆密实性检测：采用无损检测为主的方式对锚杆长度及注浆密实性进行检测，饱满度检查数量一般按10%控制，关键部位承包人应按监理人的要求增加无损检测的数量，具体检测部位由设计人和监理人确定。
锚杆拉拔检测：边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每200根（包括总数少于200根）中至少抽样一组，每组不少于3根，地质条
件或原材料变化时，应至少抽样一组。在砂浆锚杆养护28天或预应力锚杆固定后，安装张拉设备后应缓慢、均匀地加载，拉力方向应与锚杆轴线一致。加载速率不易大于IkN/s；加载后应立即开始测定锚杆的位移量;
喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。
1. 9.6岩石锚杆的验收
应将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆饱满度试验记录和成果、锚杆钻孔记录、锚杆安装记录、锚杆注浆记录、各作业分区的锚杆注浆密实性检测记录和成果、锚杆拉拔检测记录和成果以及它们的验收报告报送监理人，经监理人验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
1.10喷射混凝土
库盆岸坡处理喷射混凝土超过3000立方米。本节对喷射混凝土施工要点及注意事项予以说明。
1.10.1 材料
水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥，水泥强度等级不得低于42.5MPao进场水泥应有生产厂的质量证明书。
骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5,使用时的含水率宜控制在6%以下；粗骨料采用耐久的人工骨料，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。
水：应符合本技术条款的有关规定。
外加剂：施工中可使用具有速凝、早强、减水等性能的外加剂，其质量应符合DL/T5100-1999的有关规定，对所有使用的各种外加剂，做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于IOmino选用外加剂应经监理人批准。
钢筋（丝）网：钢丝的抗拉强度不低于350MPa,压网钢筋应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋。
钢纤维：采用冷拉钢丝钢纤维，抗拉强度不低于1150MPao 外掺料：当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
1. 10.2配合比
对每一批喷混凝土通过试验进行质量鉴定，并向监理人提供试验成果，发现质量问题应及时报告发包人和监理人,严禁使用不合格的喷混凝土。喷射混凝土的配合比，通过室内试验和现场试验选定，喷射混凝土的强度和与基岩面的粘结力符合施工图纸要求。在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量，速凝剂的品种和掺量应通过现场试验确定。喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。配合比试验成果应在喷混凝土施工前28天报送监理人。
1.10. 3配料、拌和及运输
拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定： 水泥和速凝剂±2%； 砂、石
±3%。
混合料搅拌时间应遵守下列规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于Imin；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；不允许采用人工拌混凝土，不允许干喷；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
湿喷法混合料的拌制和使用符合下列规定：全部用水量一次与水泥、砂石搅拌均匀，随拌随用。混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度宜为8cm~12cmo速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。若采用液态速凝剂，拌料时应扣除配制液态速凝剂的用水量。喷射时，混合料不得出现离析和“脉冲”现象。
混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
1.10.4喷射混凝土的准备工作
在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、坡脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。如分两层喷射，则第二层喷射前应对先喷的混凝土表面用风水枪清理。喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。
1.10. 5喷射混凝土施工
喷射混凝土施工采用“湿喷法”，喷射混凝土施工前56天，做试验段按喷大板切割法做试验（参照DL/5181-2003中附录E）,试验板
测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。喷射混凝土作业分段分片进行，喷射顺序自下而上，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝Ih再行喷射，先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应小于4h。连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
喷头宜与受喷面垂直，喷射距离控制在0∙6m~l∙2πι°喷混凝土回弹率：平洞顶拱部分不应大于25%,边墙不应大于15%o完工后的喷射混凝土表面不出现干斑、疏松、脱空、松弛和裂缝等缺陷。在喷射混凝土前，在岩石表面插入钢筋或金属钉，钢筋或金属钉的间距不应大于5m,钢筋或金属钉伸出部分的长度为喷射混凝土的厚度，在混凝土喷射完成后全部被喷射混凝土覆盖。此外，还应按每IOOnI23孔的数量用手风钻钻孔，检查喷射混凝土的厚度。实际厚度的平均值应不小于设计尺寸，未合格测点的厚度应不小于设计厚度的50%,但其绝对值不应小于5cm。
如果监理人认为气候条件不利于喷射混凝土的施工，所有的喷射作业应按监理人的指示停止。冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配
制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护。
LlO.6钢筋网（或钢丝网）喷射混凝土施工
按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布钢筋网，钢筋网的间距应为150〜25OnInb钢筋采用直径为4〜12mm、屈服强度240MPa的光面钢筋（I级钢筋），钢筋保护层厚度不应小于
50mmo钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于100mm,亦不应大于250mπio使用工厂生产的定型钢丝网时，其钢丝间距不小于IOomnb并
经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。
钢筋网喷射混凝土的施工应按DL/T5181-2003的有关规定执行。
1.10.7土石方明挖边坡喷射混凝土施工
岩石边坡表面处理按下列规定：
岩石边坡采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡岩石的损伤和获得较平整的喷射面；自然边坡应将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮
渣等覆盖物清理干净；清除坡脚处的岩渣等堆积物。
土质边坡喷射混凝土支护应遵守下列规定：
明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射；严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。
当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监
理人同意，进行自然养护。
Llo.8质量检查和验收
喷层厚度检查记录定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指示钻取直径IOOmnI的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理人检查签认后，方能予以验收。
在喷射混凝土的缺陷修复和质量检查全部完成后，将暴露在喷射混凝土表面以外的任何钢件和异物（如岩石锚杆部件、脚手架支撑件以及为进行喷射混凝土作业而设置的所有附件）等全部切除至喷射混凝土表面以下2~3cm,并用与喷射混凝土强度等级相同的砂浆回填封闭。回弹材料应彻底清理干净。
4.3.4基础缺陷处理 4.3.4.1断层或破碎带处理
坝基、库盆基础的断层或破碎带，应按施工图纸的要求进行开挖，并在监理人验收合格后及时回填反滤料、过渡料或按施工图纸要求进行处理。
4.3.4.2探胴、探槽、探坑、钻孔处理
位于坝基、库盆范围内的探胴、探槽、探坑均需回填处理。
(1)位于主坝坝基范围内未挖除的探胴全胴长用**5微膨胀混凝土
回填，胴顶空隙回填灌浆；钻孔先扫孔，再用MlO水泥砂浆封堵全孔。
(2)主坝下游未被挖除的地质探砸1,按设计图纸进行封堵。 (3)位于副坝趾板及趾板后0.4倍水头坝基范围内：探碉采用**5
细骨料混凝土砌块石回填，并回填灌浆；探槽、探坑和竖井采用**5混
凝土回填；钻孔先扫孔，再用MlO水泥砂浆封堵全孔。
⑷位于副坝趾板后0・4倍水头坝基范围外至下游坝脚的坝基和库岸防护范围内：探胴采用**5细骨料混凝土砌块石回填；探槽、探坑和竖井，按堆石填筑要求回填；钻孔，河床用砂砾石回填、岸坡MlO水泥砂浆封堵。
(5)库盆内上游校核水位以下未被挖除的地质探胴胴口 5m范围进行**5微膨胀混凝土及浆砌石封堵，胴顶空隙回填灌浆。
(6)库盆内钻孔先扫孔，再用MlO水泥砂浆封堵全孔。
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