氧气中压氮气管道 试压、吹扫措施方案
编制：审核：批准：
上海宝冶集团项目部
中冶天工集团项目部
河北钢铁集团
2011年1月18日
一、 工程概况
本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、 编制依据
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸； 《氧气管道施工说明》；
《压力管道安全管理与监察规定》；
《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97； 《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95； 《机械设备安装手册》；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）； 《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）； 《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）； 《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。
三、 氧气、中压氮气管道压力试验
管道安装完毕后要进行压力试验。管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可
以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。 1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为。 2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）：
1) 拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；
2) 在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在
DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。
3) 中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧
气管道所有阀门，打开氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。升压至，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上后，稳压不小于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到后，维持10分钟，无渗漏，无变形，管道强度试验为合格。最后泄压。
4) 氮气管道强度试验合格后，缓慢降压至，维持10分钟后，用涂刷中性发泡剂的
方法，巡回检查所有密封点，以不泄露为合格。
5) 中压氮气管道压力试验完成后，进行氧气管道压力试验。中压氮气源先与18B
入口总管氧气管道连接，管道末端加装盲板。试压时打开氧气管道中的所有阀
门，关闭氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。升压至，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上后，稳压不小于三分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到后，维持10分钟，无渗漏，无变形。管道强度试验为合格。最后泄压。
6) 氧气管道强度试验合格后，缓慢降压至，关闭阀门，断开气源，维持24小时，
平均小时泄漏率不超过%为合格。 泄漏率计算公式：
1、当管道公称直径DN＜0.3m时：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t。 2、当管道公称直径DN≥0.3m时：
A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t×DN 注：A——每小时平均泄漏率（%）
P1 P2——试验开始、终结时的绝对压力（MPa） T1 T2——试验开始、终结时的温度（℃） t——时间（小时）
DN——管道公称直径（m）
7) 缓慢卸压，卸完压力后，拆除压力表、温度计、截止阀以及打压用的零部件。 8) 及时填写管道系统打压记录。 3、炼钢连铸检修切割用氧气管道：
9) 拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；
10) 炼钢区域：第一段18A列至15P列支总管，接口位置18A；第二段18C列至16C
列支总管，接口位置18C；第三段16C至5C列支总管，接口位置18C；第四段18D至4D列支总管，接口位置18D；。
11) 连铸区域：第一段主管线与3E列支总管，接口位置车间入口平台；第二段18F
列至3F列支总管，接口位置18F；第三段18G列至3G支总管，接口位置18G；第四段18H列至3H列支总管，接口位置18H。
12) 在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在
DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。
13) 中压氮气源与（炼钢区域）18B入口总管连接，然后开始逐列逐段充气，升压缓
慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。升压至，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上后，停止三分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到 Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形。管道强度试验为合格。最后泄压。
14) 中压氮气源与（连铸区域）18E入口总管连接，然后开始逐列逐段充气，升压缓
慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。升压至，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上后，停止三分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。在压力和18E入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到 Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形。管道强度试验为合格。最后泄压
15) 氧气管道强度试验合格后，缓慢降压至(转炉）/(连铸)，关闭阀门，断开气源，
维持24小时，平均小时泄漏率不超过%为合格。
泄漏率计算公式：
1、当管道公称直径DN＜0.3m时：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t。 2、当管道公称直径DN≥0.3m时：
A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t×DN 注：A——每小时平均泄漏率（%）
P1 P2——试验开始、终结时的绝对压力（MPa） T1 T2——试验开始、终结时的温度（℃） t——时间（小时）
DN——管道公称直径（m）
16) 缓慢卸压，卸完压力后，拆除压力表、温度计、截止阀以及打压用的零部件。 17) 及时填写管道系统打压记录。 4、脱硫、修包及RH炉中压氮气管道：
18) 拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；
19) 在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在
DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。 20) 第一段18A列至6A列；第二段18C列至9C列；第三段18D列至6D列。
21) 中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，然后开
始逐列逐段充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。升压至，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上后，稳压不小于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到后，维持10分钟，无渗漏，无变形，管道强度试验为合格。最后泄压。
22) 氮气管道强度试验合格后，缓慢降压至，维持10分钟后，用涂刷中性发泡剂的
方法，巡回检查所有密封点，以不泄露为合格。 23) 及时填写管道系统打压记录。
四、 氧气中压氮气管道吹扫
1、管道吹扫要求：
、每趟管道试压合格后应进行吹扫，吹扫前进行技术、安全交底。 、吹扫口应设置在安全位置，临时固定措施应牢固可靠。
、吹扫顺序应先主管、后支管、最后排放管依次进行，吹扫出的赃物不得进入已合格的管道及设备；吹扫主管时，把主管阀门全部打开，尾部的盲板也打开，其余支管、排放管阀门关闭。主管吹扫完毕后，把主管盲板封闭，逐步开始吹扫支管，吹扫那个支管打开那个支管阀门，吹扫完一个支管时，关闭阀门，打开其余支管吹扫，以此类推。 、管道吹扫合格后，临时措施应及时拆除，恢复正式管路。而后不得再进行影响管内清洁的其他作业。 2、管道吹扫：
、吹扫气源由压力试验的中压氮气提供。
、吹扫压力不得超过管道的设计工作压力，流速不宜小于20m/s。
、顶吹阀门站采用爆破吹扫，石棉板承受压力为~。其他管道打开末段阀门吹扫。 、在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。 、及时填写管道系统吹扫记录。
五、吹扫注意事项
管道吹扫的末尾排气管要做好明确标志，管口朝上，拉上警戒带，吹扫人员必须配
备侧氧仪、空气呼吸器，保证安全排放。吹扫前必须将吹扫管出气管接至空旷无人处，且阀门应安装在便于操作处，以防吹扫气伤人；连续吹扫1个小时后，在吹扫的管道末端设置刷白漆或白布的靶板，以5分钟白漆或白布上没有灰尘及水分痕迹，再继续10分钟吹扫后，方认为吹扫合格。氧气管线可以贯通全线进行吹扫。
六、质量保证措施
1、碰头、试压、吹扫前，各施工人员应认真熟悉图纸及本施工方案，做到熟悉每一个作业环节。
2、专业技术人员对班组进行口头或书面形式的技术交底。 3、在保证质量的前提下排除困难加快进度。
4、专职质量员有权制止一切违规操作，并有权责成其停工整顿。 5、必须通知业主和监理。
七、安全与文明施工措施
1、进入现场的施工人员，均应熟悉本专业安全操作规程，明确吹扫过程及步骤，进行吹扫现场必须随身携带测氧仪，如无测氧仪不准进入吹扫现在。 2、进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
3、临时用电场所均采用三相五线制，要有良好的接地，并有漏电保护。 4、氮气排放要充分，且必须排放至空旷无人处。 5、遵守有关安全操作规程规范及施工标准。
6、吹扫时，排气管口处应设立警戒区域，有专人看守。 7、严禁非操作人员在管口、法兰等可能漏气位置停留。
8、划定吹扫禁区，非吹扫人员不得随意进入试验现场，严禁非操作人员在管口、法兰等可能漏气位置停留。危险部位设安全警示牌。 9、安全员有权制止违章作业行为。
10、加强安全教育，加强文明施工，树立安全第一的思想。
氧气、中压氮气管道试压吹扫明细 管道名称 转炉氧气 连铸氧气 柱列 18B至1/8B 1/8B、1/9B、1/10B 18B至16C 16C支管 管道规格 φ426×12 φ325×10 φ219×8 φ133×6 设计压力 备注 16C至8C；16C支管； φ108×6 18B至1A；18C至18D φ76×5 1P至15P；8C至5C；φ57×4 18D至4D； 18E入口管道 18E至18F φ159×7 φ159×6 18E至3E；18F至3F；φ108×6 18G至3G；18H至3H E列至H列各支管 点阀箱入口支管 φ57×4 φ45×4 中压氮气
点阀箱入口支管 18B入口管道 18B至1/8B 18B至10C 10C至9C 18A至6A 18D至6D φ32×3 φ377×11 φ325×10 φ219×8 φ89×6 φ76×5 φ57×4
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