加热炉操作说明

1 概述

1.1 前言

本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手 册及有关仪表说明书。

1.2 系统简介

加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等 部分。 加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。下部辐 射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠 辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的 囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。辐射段底部炉底安装三台燃烧器。

燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫 管线组成。燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线 和 长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。

加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保 联锁控制等。通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控 燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉 负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过 敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。

制 膛 对 近 烟

2 功能及技术 特 征

2.1 工艺系统 2.1.1 工艺系统简介

加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图

P&ID'。燃烧系统

主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。主燃 料 气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、 双 切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界 区 处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。系统可实现对燃料 气 的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作 时 可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。长明灯燃料气管线为燃烧器的 长 明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火 焰 被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供 应， 并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。

燃料气燃烧需要的助燃风靠炉膛负压形成的自然通风提供，通过烟囱的烟 道挡板阀

控制炉膛负压在 -20——-40Pa 范围内，再利用燃烧器前设置的手动翻 板阀调节燃烧器助燃风大小。

2.1.2 技术参数

加热炉技术参数操作和设计条件见“附表 1”。

2.1.3 主要设备

加热炉系统主要设备见“附表 2”。

2.2 仪表控制系统 2.2.1 仪表功能及特点

加热炉控制系统由上位机、尸 LC 机柜和现场一次仪表来 实 现。上位机和 户 LC 机柜是整个控制系统的核心部分 ，是决定加热炉能否安全、可靠运行的关 键。控制系统具备以下功能及特点：

(1) 启、停—— 确保加热炉点火、停车按预定程序进行，提高了可靠性。 (2) 自动调节热负荷—— 确保加热炉运行无需人工干预。

(3 )完善的安保联锁系统，具备报警屏幕显示及音响功能—— 确保加热炉的 安全运

行。

(4 )风与燃料既可独立调节，又可比例调节，而残氧修正回路将确保加热炉 的低氧燃

烧。

(5) 采用德国西门子公司的 SIMATICS7 一 300 可编程序控制器及上位机人机 界面

的控制方案。 SIMATIC S7 一 300 具有模块化、无排风扇结构、易于实现 分布、易于安装维护、易于升级扩展等特点。上位机操作人机界面则使过程 状 态和过程控制实现可视化。

(6 )报警联锁点参考附表 5；联锁动作参见附表 6。

2.2.2 控制原理

2.2.2.1 热负荷调节 热负荷调节系统是控制系统的重要组成部分。采用“串级”、

“比例”、 “双交叉限制”、“炉膛负压”及“残氧修正”的调节方案，由 PLC 来完 成物料出口温度、燃气流量、助燃风量、炉膛负压及残氧的调节作用。

2.2.2.2 炉膛负压调节 通过调节烟道挡板阀的开度可以控制加热炉炉膛负压，保证

加热炉燃烧在 适合的负压范围内。

2.2.2.3 参数显示

对重要参数，包括物料总管出口温度、燃气流量、炉膛负压等，可以在屏 幕上显示各参数的实时值，实时记录曲线、历史记录曲线、用户可根据需 要自行查阅，根据需要可对各参数进行报警联锁值设定，分别为 及 LL 、 L 。

HH 、H 、

2.2.2.4 报警系统及流程指示 为了确保加热炉运行可靠，该系统设有多个联锁点及

报警点。紫外火焰检测 器负责检测主火焰燃烧情况，电离火焰检测器负责确认长明灯火焰是否熄灭 。

2.2.2.5 工作台及 PLC 机柜

工作站置于工作台面上，工作站采用 OELL公司图形工作站，上位机 组态软 件选用组态王。工作站是控制系统与操作人员的可视化界面，操作人员可通 过工作站监测系统运行参数、下发运行指令。

本套控制系统人机操作界面为中文版，提供的画面主要有：“主画面”, “热媒系统流程图” , “系统流程图” , “起停时序”, “历史趋势”, “负 荷调节”, “参数设置”, “报警”, “报表”，等。人机界面操作简单、直 观。根据运行、管理要求可将操作权限划分多个级别，不同级别具有不同的 操 作权限，保证运行参数及重要信息的有效性。

PLC 机柜内部设有 PLC 等架装仪表及端子排，还装有配电箱，上有交流 220V 及

直流 24V 总电源，负责整个控制系统的供电。

2.2.2.6 主要仪表 加热炉系统主要仪表包括变送器、火焰检测器、可编程控制

器、调节阀、 切断阀、燃气流量计、热电偶、热电阻等，在点炉前请详细阅读相关仪表 说明书。详见附表 2。

2.3 操作性能

本套加热炉设置有 3 台燃烧器，每台燃烧器分为中心燃气和外围燃气两部 分，分别承担 1/3 和 2/3 的燃烧器负荷。中心燃气和外围燃气全开时，燃 烧器正常可调负荷范围为 20%—120%，如果要达到更低的 运行负荷可通过关 闭燃烧器的外围燃气手阀实现，最低能达到约 7%的设计负荷。

注意：加热炉不宜在最大或最小负荷下长期工作，加热炉禁止超过最高负荷 使 用。

3 系统运行程序

3.1 开车前准备

3.1.1 工艺系统 的准备工作

在加热炉点火前，需要确认以下条件是否满足，否则不允许进行加热炉 点火操作：

(1) 烟道挡板阀可正常开启，能完成对炉膛空气完全置换； (2) 燃料气管线安装合格，管线无泄漏； (3) 燃料气供气压力正常；

(4) 点火装置连接可靠，包括点火电缆与点火电极、点火变压器与点火电缆的连 接可

靠，否则可能造成外部出现电火花发生危险；

(5) 物料正常循环，进出口压力、温度不超过允许值，物料流量不低于允许值； (6) 燃料气管线的手阀均在正确阀位： 主 燃气、点火燃气手阀开启，置换氮气手 阀关

闭。

3.1.2 控制系统的准各工作

(1) 燃烧系统内的燃气流量调节阀、燃气切断阀、放空阀能正常工作，长明灯燃 气切断

阀、放空阀能正常工作，氮气吹扫阀等能正常工作；

(2) 燃气流量计、燃气压力变送器、炉膛压力变送器、各温度测点等测量仪表工 作正

常；

(3) 长明灯火检显示炉膛无火；

(4) 烟囱的翻板阀可灵活动作，能与炉膛压力测点配合调节炉膛负压值。

3.2 点炉操作 3.2.1 点火过程 简介

本加热炉为 3 台燃烧器，点火操作通过现场点火盘配合 P LC 控制实现，按 顺序进行长明灯点火、主燃料点火。 点火过程如下：

(1)首先在现场点火盘上按“复位按 钮”，由 PLC 系统判断是否具备点炉 条件，如可以点炉，则燃气流量调节阀处于点火开度，同时盘上“点火准备 就绪指示灯”亮起；

(2) 确认点火燃气管线燃烧器根部手阀处于关闭状态，在点火盘上按“点火 燃气阀

开”按钮，将点火燃气主管线上的切断阀打开；

(3) 按“点火装置 A 开”按钮，点火装置开始工作，同时操作人员打开相应 燃烧器

根部手阀，将长明灯点燃，确认长明灯点燃后按“点火装置 A 关”按 钮结束点火装置；

(4) 按“点火装置 B 开”按钮，点火装置开始工作，同时操作人员打开相应 燃烧器

根部手阀，将长明灯点燃，确认长明灯点燃后按“点火装置 B 关”按 钮结束点火装置；

(5) 按“点火装置 C 开”按钮，点火装置开始工作，同时操作人员打开相应 燃烧器

根部手阀，将长明灯点燃，确认长明灯点燃后按“点火装置 C 关”按 钮结束点火装置；

(6) 长明灯火焰信号通过电离式火焰检测器进行检测，信号送到 PLC 系统进 行联锁

控制；

(7) 确认主燃气管线燃烧器根部手阀处于关闭状态，在点火盘上按“主燃气 切断阀阀

开”按钮，将主燃气主管线上的切断阀打开；

(8 )依次打开主燃气管线燃烧器根部手阀，通过长明灯火焰将主火焰点燃； (9) 主火焰信号通过紫外式火焰检测器 进行检测，信号送到 PLC 系统进行联 锁控

制，当PLC接收到所有燃烧器的主火焰信号后表明点炉完成，盘面“加 炉运行指示灯”亮起，系统进入负荷调节状态。

热

3.3 系统停车

停车分主动停车、故障停车和紧急停车三种情况；

(1) 主动停车 主动停车是人为停加热炉主燃料气。只需按动现场操作盘上的“停车”

按键

PLC 自动执行后处理程序，包括：

① 立即关闭主燃气切断阀(关燃料) ② 开启主燃料放空阀；

③ 开启氮气吹扫阀进行燃气管线吹扫， 305 后关闭。

(2) 故障停车 故障停车是由于发生故障，执行加炉联锁停车，同时在报警画面中显示

报

警联锁点， PLc 自动执行后处理程序。主火焰联锁停炉后处理同紧急停车， 其 他联锁点停炉同主动停车；

(3 )紧急停车 紧急停车仅在发生紧急情况时使用，只需按动现场操作盘上的“紧急

停车” 按键，PLC自动执行后处理程序，包括： ① 立即关闭主燃气阀(关燃料) ② 开启主燃料放空阀； ③ 立即关闭点火燃气阀； ④ 开启点火燃气放空阀；

⑤ 开启氮气吹扫阀进行燃气管线吹扫，30S后关闭。故障停车自动执行的 后处理动作详见《 联锁动作表》 。

4 不正常现象 及 事故处理 当加热炉运行时，可能出现各种故障，可通过巡

检观察及时发现及时处理， 避 免出现更大的事故，保证设备和操作人员的安全。

4.1 常见故障处理

加热炉常见故障主要包括：点炉失败、火焰熄灭停炉、烟囱冒烟、火焰偏 斜、长明灯火焰报警等；

（1 ）点炉夫败

① 长明灯点火失败：请检查点火装置是否能正常打火，长明灯燃气切断阀 是否正常动作（如阀门接线是否正确等），长明灯供气是否合格，长明灯电 离 火检是否正常等问题；

② 主燃气点火失败：请检查“燃气流量调节阀点火开度”是否正确，主燃 气供气压力是否正常、主燃气切断阀组是否能正常动作（检查现场供电和现 场 接线）、相应的

手阀是否开启等问题。

（2 ）火焰熄灭 如果出现运行过程中熄火停炉故障，可以根据联锁停炉信息指示检

查：

① 长明灯熄灭，请检查长明灯燃气供气压力；

② 长明灯电离火检工作不正常，请检查电离火检探头位置及二次表工作状

态；

③ 请检查“燃气流量调节阀点火开度”是否匹配；

④ 其他报警联锁点造成的停炉故障请按照 pLC 画面的指示进行相应检查。 ⑤ 如果出现外部信号干扰（如防雷接 地问题、信号屏蔽问题等）、程序错 乱（如反复重启 PLC 、频繁失电上电等）等问题也可能造成点炉后的停炉故障。

（3 ）烟囱冒烟 加热炉正常操作中，烟囱应排放无色烟气，当出现烟气带色则说明可

能存在 以 下问题：

①

燃料组分出现较大变化；当重组分（ C3 、 C4 等可燃气体）较多时如助

燃风供应不足可能因不完全燃烧导致烟气出现黑色或灰色痕迹；当重组分（

C3 、

C4 等可燃气体）较多时可以通过将 烟气残氧适当提高解决燃烧不充分的问题 解 决烟

囱冒烟；注意当燃料中的氢气、一氧化碳等低碳燃气组分较多时，即 使 燃 烧不充分也不会产生灰黑色烟气；

② 加热炉内部积灰较多时可能出现烟囱排烟为淡灰或淡黄色的问题，烟气 颜色与从燃气、助燃风进入炉膛的杂质有关；加热炉积灰多存在于对流段， 通 过对流段清灰可消除烟气带色的问题；

③ 当加热炉长期运行后筑炉材料破损 、 脱落，由于筑炉材料碎片及粉末随 烟风从带出，也会使烟气带色导致烟囱冒烟；当出现炉内筑炉材料破损、脱 落 后，应及时修补，避免因筑炉材料破损、脱落导致加热炉局部烧穿引起更大 事 故。

(4) 火焰偏斜及过长、过短 加热炉正常操作中，如发现燃烧器火焰偏斜说明燃烧器可

能存在以下问题： ① 如果燃烧器刚安装完毕点火后就出 现火焰偏斜，首先应检查燃烧器制造 是否出现明显偏差，如烧嘴砖与燃气喷管群不同心、燃气喷管及助燃风管不 同 心等问题；

② 运行一段时间后如烧嘴砖破损，会导致助燃风与燃气混合燃烧时火焰偏 斜； ③ 运行一段时间后如燃烧器的燃气喷管出现局部堵塞，部分燃气喷管流量 低导致火

焰不均匀； 加热炉正常操作中，如发现燃烧器火焰不均匀说明燃烧器可能存在以下 问题：

① 燃气流量与正常配比偏差大，导致火焰过短或过长；助燃风过大会造成 火焰过

短，过短的火焰可能导致烧嘴砖快速烧蚀，而燃气流量过大会造 成火焰过长，过长的火焰可能导致火焰上端发飘，出现火焰舔管；

② 如果各燃烧器出现火焰长短明显偏差，说明助燃风流量、燃气流量不均 匀，请检

查燃气炉底手阀是否全开，然后调节每个燃烧器助燃风翻板阀，使 火焰高度一致；

(5 )长明灯火焰报警 加热炉正常操作中，如出现长明灯火焰熄灭可能存在以下问

题：

① 长明灯火焰熄灭；长明灯风门位置变化、长明灯燃气压力过低、长明灯 燃气组分出现较大偏差都会导致长明灯火焰熄灭；各燃烧器中超过半数燃烧 器 电离火检都看不到火时就执行长明灯联锁停车。个别长明灯火焰熄灭可在不 停 炉条件下进行重新点火 .

② 电离火检故障；如果长明灯火焰正常而无火焰信号输出则说明电离火检 故障，电离火检故障可分为电离火检电极位置偏差、电离火检电极损坏、电 离 火检二次表故障几种，其中电离火检电极位置偏差可在调整后检测到长明灯 火 焰，而电离火检电极损坏、电离火检二次表故障需要重新更换备件。

4.2 紧急故障处 理

加热炉常见紧急故障主要包括：炉膛失火、炉膛爆燃、供电停止、仪表风 停止等; ① 炉膛失火主要指由于炉管损坏造成物料在炉膛内燃烧，属于重大的设备 事故，可由炉管材料、火焰舔管、物料超压、物料超温等引起；当出现这 种险情时需要按下“紧急停车”按钮执行紧急程序，达到迅速切断燃料气 和助燃风供应，同时在现场关闭切断物料供应手阀切断物料供应，开启灭 火气手阀将其通入炉膛，达到将炉膛火焰尽快熄灭的目的。

② 炉膛爆燃是较严重的燃烧故障，燃烧故障是指由于操作不当或系统供应 不稳定等问题，导致燃料燃烧过程中出现不稳定燃烧，包括正常运行过程中 火 焰忽大忽小、炉体震动和炉膛爆燃，此类故障主要是由于助燃风与燃料供应 的 稳定性不好、助燃风与燃料供应的配比偏差过大以及在点炉、停炉过程中安 全 保证措施执行不完全造成。通过严格按照相关手册操作，加热炉尽量避免不 在 解锁状态下运行可防止此类故障发生。

③ 供电停止会导致现场调节阀、切断阀关闭、加热炉会立即熄火。当出现 供电停止故障后因非正常掉电可能会导致程序丢失，再次上电时请首先控制 程 序是否正常，然后现场仪表及设备试上电，确认现场仪表及设备完好，然后 对 炉内空间进行充分的置换，最后按照装置需要决定是否重新点火运行。

④ 仪表风停止会导致现场调节阀、切断阀关闭，加热炉会立即熄火。当出 现仪表风停止故障后因火焰熄灭执行停车程序，执行对炉膛空间的置换后完 成 停车，由于仪表风供应可能是压力逐渐降低，个别对供气压力较敏感的气动 电 控阀门（一般是燃气切断阀）会先关闭。当仪表风供气压力恢复后，重新执 行 加热炉开车点火程序即可。

5 安全说明 加热炉是火焰直接加热物料的设备，存在高温、高压、易燃易爆及高

空操作 等危险，应按照相关规定进行操作。

5.1 注意事项

① 加热炉区位于装置内属防爆区；加热炉炉膛内燃料燃烧，有高温火焰， 如炉膛压力高于大气压会有高温烟气喷出炉体，会对周围装置和人员的安全 带来威胁，加热炉严禁炉膛正压操作；

② 加热炉运行时应经常观察炉内火焰情况，看火门内为高温区，在操作 中避免长时间直接被炉膛火焰辐射，同时注意防烫保护；

③ 加热炉区内的仪表风、氮气及压缩空气等管道为中压力管道，被加热 介质管道为高压、高温管道，燃料气管道为有毒易燃易爆介质管道；要求按 照相关规定操作，压力管道处理故障时应泄压；有毒及易燃易爆介质管道故 障处理应先置换，再处理；对于高温管道处理故障时注意防烫保护；

④ 加热炉点火过程如出现炉膛存在可燃气体极易发生爆燃事故；在进行 加热炉点炉前应保证足够长时间的炉膛空气置换，应将烟道翻板全开通风 30 分钟以上，再进行炉膛可燃气体检测，合格后才能点火；

⑤ 现场电器仪表等检修时炉区内的接 线盒必须断电后开启防爆接线盒； ⑥ 为保证设备安全，加热炉禁止超负 荷 使用。

5.2 系统检查

① 加热炉正常运行中，火焰信号对加热炉安全起到极重要的测点，应经常 观察火焰情况，发现火焰监测器指示与实际火焰不同（火检误报）时应及时 检 修相应火检；

② 加热炉系统上现场直读表指示与电测电应经常比对，发现损坏的仪表后 及时更换处理；

③ 定期对加热炉区内管道进行检漏检查，发现问题及时处理；

④ 加热炉每 1 一 2 小时应该进行巡检并 记录重要参数，通过定时巡检制 度保证加热炉安全运行。

6 大修维护

加热炉应在工作 2 一 3 年时间后进行大修维护。

6.1 系统检修

① 加热炉大修时首先对管道内介质进行惰性气体置换，管道内的有毒、 易燃易爆介质应排放到安全地点；

② 清理加热炉区内的过滤器、阻火器等可能出现堵塞的管道配件； ③ 对所有管道重新按照设计图纸要求 进行打压试验，如发现泄漏时对泄 漏的密封更换，泄漏焊缝进行修补；

④ 对加热炉区内的所有仪表进行重新 检测校验并在合格后进行标识。

6.2 设备维护

① 加热炉本体 定期对加热炉炉管进行检查，如炉管出现渗漏、开裂、变形等问题加热炉不 允许使用；

对加热炉外壳进行检查，对烧蚀、锈蚀部位进行修补； 对加热炉的筑炉保温进行检查，对破损处进行及时修补； 一检查烟道翻板阀的灵活性，必要时进行维护； 检查各压力测点的取压管，保证取压管畅通。

② 燃烧器大修时需要将燃烧器拆下检 查，注意检查烧嘴砖烧蚀损失情况、 燃气、助燃、风喷管烧蚀变形情况等，对严重烧蚀（烧蚀

10mm以上）的烧嘴

砖及破损的烧嘴砖进行更换，对燃气一助燃风喷管同心度进行校正。

③ 点火装置检查是否能正常打火，对 不 能打火的点火装置可通过更换点 火电极、更换点火电缆、更换点火变压器的方法确认故障点，对故障配件进 行更换。

6.3 仪表维护 6.3.1 调节阀

1. 燃烧系统调节阀选用无锡工装产品，型号为 501T - 522ILARNDN25有 关调节

阀的使用及维护详见调节阀使用说明书。

2. 随着装置的运行，阀门性能和工况会改变，调节阀应定期进行开度调 校。

6.2 切断阀

1. 加热炉 燃烧系统共配有 7 台切断阀，其中主燃气切断阀 和点火燃气切断阀 为 常

闭气开阀，放空阀和氮气吹扫阀 为常开气闭阀。

2. 必须保证仪表空气的洁净、干燥，且供气压力稳定。在仪表空气不洁净、压 力不稳

定时切断阀可能出现动作不到位或不动作现象，若发现此现象请检查 仪 表空气供应情况。

6.3.3 温度热电阻

1.温度测点为单支防爆型恺装 PT100热电阻，型号为SBWZH 2460B,测量精 度A级，电气接口 1/2NPT。 1 .常见故障及处理方法：

1 ）指示值比实际值低或示值不稳时，可能是保护管内有金属屑、灰尘，接线柱 间脏

污及热电阻短路（水滴等），除去金属屑、清扫灰尘、水滴等，找到短 路 点等。

2） 指示无穷大时，可能是热电阻或引出线断路及接线端子松开等，请更换电阻 体，或

焊接及拧紧接线螺丝等。

3） 阻值与温度关系异常时，可能是热电阻丝材料受腐蚀变质，请更换电阻体。

6.3.4 温度热电偶

1. 热电偶为单支防爆型恺装 K 型热电偶，型号为 SBWR- 2360B ，测量精度 I 级，电气接口 1/2NPT。 2. 常见故障及处理方法：

I） 指示值比实际值低或示值不稳时，可能是热电极短路、补偿导线短路、热 电 极将

断未断、接线柱间脏污及水滴等，除去灰尘、水滴，找到短路点，修复 或 更换热电偶等。

2）指示值比实际值高时，可能是有直流干扰信号进入，排除直流千扰。

3）热电偶热电势误差大，可能是热电极变质或保护管表面积灰，请更换热电极 或清除

积灰。

6.3.5 变送器

1. 加热炉有 6 台变送 器如下：选用罗斯蒙特 3051系列变送器，其中燃气供应 压力、

燃气喷前压力、物料入口压力、物料出口压力为普通压力变送器，炉 膛 压力、燃气流量为差压型变送器。

2. 在日常维护中应注意以下事项：

1）对于普通压力变送器、差压型变送器应定期检查其取压管路，如紧固件是否 有松

动，管路是否有泄漏等。

2）由于测量介质可能含有粉尘或微小颗粒等会在导压管内沉积，将会影响测量 须定期

进行对取压管排污。

3）详细的及维护请参见各型号的使用说明书。

6.3.6 燃气流量计

1. 燃气流量计为天津肯特自动化仪表有限公司生产的一体化孔板流量计，规格 型号为LGDBG150LBX 50,其结构简单，可靠性与长期稳定性好，安 装使用及

维护方便。

2. 孔板流量计的工作原理及安装使用请详见使用说明书。

6.3.7 火焰检测器

1. 紫外型火焰检测器

1） 加热炉主火焰检测采用 Fireye MPBF-200S型火焰检测器，它适用于检测石

油、化工等系统中加热装置内的火焰状态，从而了解燃料的燃烧情况。它体 小，操作简单，安装维修方便，具有可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强、 用寿命长的多种优点。

积 使

2） 在使用过程中，应经常检查探头的工作性能，进行清洁和更换。紫外光管为

易损件，在拆卸擦洗时应注意轻拿轻放，避免撞击损坏。更换后应检查其探 灵敏度，正常后方可投入使用。当紫外光管破损后，常见的故障现象为无火

测 报

有火，此时应及时检查探头情况。

3）

有冷却用仪表风接口，探头的工作温度小于 保冷却风正常供应。

火焰检测器探头设

90 C，当温

确

度过高时紫外光管工作会不稳定，最终导致损坏。应定期检查冷却风管线，

2. 电离型火焰监测器

1）加热炉长明灯火焰检测采用Fireye MPBF一 200S型电离式火焰监测器。

2)电离式火焰监测器的主要技术指标、安装使用、调试维护等请详见使用说

书。

明

7附表

7 . 1 加热炉操作和设计条件

物料组成热负荷MW流量kglh入口温度C出口温度C入口压力MPa( G) 出口压力MPa( G )

工况 1 NZ + 02 0 . 4 88038 330 345 17 1 . 555 工况 2 NZ + 02 2 . 2 83614 415 500 1 . 7 1 542

】 规 序号 格 及 说 明 { ，土 炉执『n目书刀 规 …2 . i名称/位号 J卜量重 2，辐 射筒炉 八j『匕约 格： 对流 圆lesesesesjeeTesesese sl m m nO座且4 】炉壳直径： } 炉 体 总 高 器 晒 …数量： OJ ‘』口口口口 口 .............. ...1 套 2 …型 号 …燃 烧形式： 烧 燃 八曰门曰} O嘴一 TB H n乙仪约les . esjeseseses 刁eseses气 }燃料： 燃 料 气 …扩散式燃气烧嘴 eseses .门 es { 3套 …通风类型：

{自然通风 } 数 7.2 加热炉主要设备一览表 量 AI 一 17二8工程项目 项月编号

用户 地址

7.3 加热炉主要仪表一览表

序号 …位 号… 八乙0 口 测点名称 0 l型号规格 主燃气流 1 一体化孔 一 nU 4 C 1 LGDB 于 150 比 xso 量测量 板 --F ｝差压变 送器 } 3o51co 队 22Ai 阴 } PTIoo 热电阻 } sB 毗一 246oB 2 . 4K5M5 主燃气供 —— 应压力测 量 ｛压力变 0 0 5仃G2 一产‘ 送器 ,2B21 阴。 主燃气喷 ■^K5 前压力测 …压力变 量 『 送器 …3051TGIA2B2 , AB \" 5K5 Irr - # OzsIOl } 3051c 炉膛压力测 量 ｝微差 压0 0 AoZAIAB3Lo5HZ 变送 器 一 z KSDF 1 3051 段 -一一 物入口压 ｛压力变送 6 . 器 3A2B2 , 力测量 AB \" 1 -一一 物出口压 力测量 ｝压力变 305仃G3A2 送器 …K型 热偶 日2 : 乳 『 炉膛温度 物料总管 ABO5KS …sB仆 236oB B八曰（匕 8 . 一 tL 5 51 O } PTI

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7.3 加热炉主要仪表一览表

一序号 ...位 号… 测点名称 八乙0 口 一 nU 4 C 主燃气流 量测量 .… 0 I型号规格 1 一体化孔板 1 LGDB 于 150 比 xso --F } } PTIoo ｝差压 变3o51co 队 22Ai 热电阻 送器 阴 4K5M5 主燃气供 -一一 } sB 毗一 246oB …o o 51TG2 ,2B21 阴。 5K5 2 . 应压力测 量 ｛压力变 送器 主燃气喷 一产‘ Irr - # 0zs10l 前压力测 量 『 …压力变送 器 …3051TGIA2B2 , AB \" 5K5 ｝微差压｝

一 z 炉膛压力测量

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7附表

工况1 7.1加热炉操作和设计条件

工况2 N2+O2 2.2 83614 415 500 1.7 1.542 物料组成 热负荷MW 流量Kg/h 入口温度 出口温度 入口压力MPa(G) 出口压力N2+O2 0.4 88038 330 345 1.7 1.555 MPa(G) 7.2加热炉主要设备一览表

序号 名称/位号 规格： 规格及说明 重量 (t) 2.2MW畐射对流圆筒炉 3343mm 26.132m 1套 HTB-Q-100 燃料气 扩散式燃气烧嘴 自然通风 约0.2 约63 1 加热炉 炉壳直径： 炉体高度： 数量： 型号： 燃料： 2 燃烧器 燃烧形式： 通风类型： 数量： 3套

7.4联锁动作表

序号 联锁点名称 联锁动作 紧急停车 ①，②，③ 长明灯火焰熄火联锁 ①，②，③ 主火焰熄火联锁 ①，② 物料总管出口温度高联锁 ①，② 物料总管入口压力咼联锁 ①，② 主动停车 ①，② 主燃气喷前压力低联锁 ①，② ① 关闭点火燃气切断阀，开点火燃气放空阀； ② 关主燃气切断阀，开主燃气放空阀； ③ 开氢气吹扫切断阀，吹扫30S后自动关闭； 1 2 3 4 5 : 6 7 联锁动作说明