大型机械制造行业主要危险有害因素辨识

一、数控预处理，涉及主要工种有预处理人员、数控切割工等

序号场所/环节/部位危险、有害因素因未对冲砂管道检查，管道破裂后导致钢丸飞溅，造成人员伤害；对产生的粉尘未作有效防护，操作人员长期接触导致职业健康危害。易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1表面除锈物体打击、尘肺（职业病）1、定期由专业人员对设备、压力管道进行维护，损坏的及时更换；2、作业人员正确佩戴职业健康防护；3、严格做好现场的有效通风；4、加强岗前、岗中职业健康体检，提前预防和控制职业病。2喷漆1、加强车间通风、检测，禁止明火，使用防静电、防爆电气通风不良、个人防护不当《涂装作业安全规程设施；2、人员作业做好职业健康防护；3、加强岗前、岗中导致中毒和窒息，电气不中毒、窒息和火灾涂漆工艺安全及其通职业健康体检，提前预防和控制职业病；4、流水线车间内防爆所产生的电火花导致爆炸风净化》（GB（爆炸危险区域）严格按照电气整体防爆要求设置，并安装可燃气体爆炸。6514）第5.1.4.2条报警装置，该装置应与与自动灭火系统联锁。3切割下料1、加装切割机罩壳，加强作业前工具及设备检查，更换破损电气线路缺陷，防护罩缺工具，严禁安全设施有缺陷的设备投入使用；2、作业人员正损，通风不良，导致操作触电、其它伤害、确穿戴劳动防护用品；3、加装通风装置，确保作业区域空气人员受到伤害，长期接触尘肺（职业病）流通；4、加强岗前、岗中职业健康体检，提前预防和控制职导致职业健康危害。业病。二、机加工作业，涉及主要工种有车床工、铣床工、木工、镗床工和钻床工等

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（一）金属切削加工序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施1、有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩,防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB15760－2009）的相关规定,并确保有效；2、转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准；3、设备维护检修时应使用能量锁定装置。依据法规、标准1防护罩缺损，自动进刀手车床、铣床、镗床柄（轮）无弹出防护装机械伤害和钻床置，导致设备部件和加工件飞出伤人。《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760）第5.2.3.1条2磨削机械1、砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严砂轮有裂纹或防护罩缺《磨削机械安全规程机械伤害、物体打禁使用；2、砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部损， 导致破碎的砂轮飞》（GB4674）第3.5击罩住，防护罩钢板应具有一定的强度；3、砂轮与卡盘压紧面出伤人。条之间应衬以柔性材料的衬垫。(二）木制品加工序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。其他爆炸1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施， 设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置；2、除尘器应在负压状态下工作；3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设《粉尘防爆安全规程备连通；4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管》（GB15777)第6.6与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动、7.3、7.4、7.5条报警装置；5、风管内不出现厚度大于1MM 积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25％计算，且不小于20M/S；6、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。第 2 页，共 61 页

2加工设备设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。火灾、其他爆炸木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合AQ4228的要求。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）第6、7条3电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。其他爆炸1、电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2的要求，电气连接应符合GB50058的要求；2、除尘系统、金属设备， 以及金属管道、支架、《粉尘防爆安全规程构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求；3、电气设》(GB15777）第6.3备的保护接地应符合GB50058的要求， 除尘系统的风管不得条作为电气设备的接地导体；4、电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。4粉尘爆炸危险区动火作业,未按规定清理积尘,动车间及作业要求火作业引燃木屑、粉尘,导致火灾、粉尘爆炸。火灾、其他爆炸1、作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业，如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施；2、作业场所及设备、设施不得出现厚度大于32ｍｍ 的积尘层，应进行木屑、粉尘清理；3、清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具；4、作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。《粉尘防爆安全规程》（GB15577 ） 第4.5、8.2、8.3条，《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）第9条（三）其它类（易燃易爆）金属机械加工序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1建构筑物的结构与布局不建（构）筑物的结符合要求，发生粉尘爆炸构与布局时，易加重事故危害。其他爆炸1、建筑物应设置符合《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）要求的泄爆口；2、建筑物之间防火间距符合GB50016的规定。《粉尘防爆安全规程》（GB1577）第5.1、5.2、5.3条第 3 页，共 61 页

2除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。其他爆炸1、选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。2、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。3、除尘器应在负压状态下工作。4、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气《粉尘防爆安全规程体的风管及设备连通。4、除尘系统的风管及除尘器不得有火》（GB15577）第6.6花进入， 风管内不出现厚度大于1MM积尘，风管的设计风速、7.3、7.4、7.5条按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25％计算，且不小于23M/S。6、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。7、湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，循环用水水质应清洁，储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置不得密闭，应有通风气流，池（箱）内不得存在沉积泥浆。1、电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2的要求，电气连接应符合GB50058的要求；2、除尘系统、金属设备,以及金属管道、支架、构《粉尘防爆安全规程件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求；3、电气设备》（GB15577）第6.3的保护接地应符合GB50058的要求,除尘系统的风管不得作为条电气设备的接地导体；4、电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。1、作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施；2、作业场所及设备、设施不得出现厚度大于0.8ｍｍ 的积尘层， 应及时进行粉尘清理；3、清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火《粉尘防爆安全规程花的清扫工具；4、清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其》（GB15577）第4.5他化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃，应装入经防、8.2、8.3条锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静电材料制成的容器（桶）内，且存放在指定的安全区域，收集的粉尘应作无害化处置；5、作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。3电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。其他爆炸4粉尘爆炸危险区动火作车间及作业环境业,未按规定清理积尘,导致粉尘爆炸。其他爆炸第 4 页，共 61 页

三、明火（焊接与切割）作业，涉及主要工种有电焊工、冷作工、碳刨工、火工等

序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1一般作业区域1、在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间；2、及时消除作业周边及下方的易未设置防护屏板,飞溅火燃易爆物质；3、定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂花引燃易燃物质发生火灾火灾、其他爆炸、物；4、改善作业场所的通风状况，封闭或半封闭结构内作业《焊接与切割安全》。因防护不当，长期吸入尘肺（职业病）时，必须有机械通风措施；5、加强个人防护，作业人员必须(GB9448)第4.1.4条导致肺组织纤维性病变，佩戴符合职业卫生要求的防尘面罩或口罩；6、加强岗前、岗即焊工尘肺。中职业健康体检及作业环境监测工作，提前预防和控制职业病。2在电气设备场所或周围有电缆等设施场所作业，没有贵重设施作业场有对贵重设备设施做好防产品损坏所火遮盖措施，导致设备被火花烫坏或烧毁。1、作业前对电气、电缆等贵重设备进行转移，无法转移的必须做好防火遮盖措施；2、作业时，现场安排专人监护，发现火花掉落及时清理；3、作业完，对现场进行全面检查，确定没有隐患后才离开。3有限空间1、临时作业前必须应办理作业审批手续；2、产品生产加工集聚在有限空间内的易燃过程中，必须在工艺文件中注明安全要求；3、焊接（切割）中毒和窒息、其他《焊接与切割安全》易爆气体和有毒气体导致的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通爆炸(GB9448)第5.1条爆炸和人员窒息。风）；4、动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。1、氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10米，不得靠近热源，乙炔瓶应配置回火防止器；2、减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固；3、气体软管材质应符合要求，且无磨损、老化，使用时与气瓶、管道接头应固定牢靠，防止漏气。《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十四条第2款、《焊接与切割安全》（GB9448）第10.2/10.4条4供气设备气瓶使用不当导致爆炸，皮管损坏造成气体泄漏引火灾、其他爆炸起火灾。第 5 页，共 61 页

5电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气触电、其他爆炸体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。1、一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个；2、焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作， 应避免焊机和工件的双重接地；3、禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T7009）第4.2.41.5.2条四、打磨作业，涉及主要工种有风磨、电磨工等

序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1打磨工具使用未经检测合格或使用安全装置已经损坏的打磨枪，导致触电伤害、枪头飞出伤人。触电和物体打击1、定期对打磨设备进行检测，老化的线路或绝缘性能降低的《磨削机械安全规程打磨设备及时维修或报废；2、打磨设备安全装置不得私自拆》GB4674-2009除，严格遵守打磨设备使用规定。2打磨作业在使用登高设施或箱体作1、必须使用合理的登高设施设备，使用竹梯登高时必须固定业时使用损坏的辅助设施在固定物件上，做好防滑措施，登高车必须持证人员操作；2设备导致物体高处坠落、、搭设脚手架作业，必须为验收合格后使用；3、进入箱体打触电、高处坠落、触电伤害，箱体内作业无磨，使用的电源不得超过36V，为防爆照明，且电源线无破《工业企业厂界噪声窒息或其它爆炸；有效通风，导致窒息爆炸损，箱体保证有效的通风量，箱体作业严格遵守有限空间作排放标准》GB12348-噪音性耳聋、尘肺。因对粉尘和噪音防护不业五条规定；4、正确配戴防噪音耳塞、防尘口罩、护目眼镜2008（职业病）当，长期导致肺组织纤维等；5、改善作业场所的通风状况，封闭或半封闭结构内作业性病变，即尘肺，噪音性时，必须有机械通风措施；6、加强岗前、岗中职业健康体检耳聋。及作业环境监测工作，提前预防和控制职业病。第 6 页，共 61 页

五、涂装作业，涉及主要工种有油漆工、冲砂工、清洗工、镀锌操作工等

（一）清洗序号场所/环节/部位危险、有害因素清洗设备线路老化，引起触电；上高空的高压水管爆裂脱落坠落，引起物体打击伤害。易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1清洗机触电、物体打击1、做好作业前的电源线保护，对于破损电源线及时更换；2、作业前对所有的水管进行检查、有问题的水管禁止使用，《高压清洗机》GB/T高空的水管做好防坠落措施；3、严禁将喷枪对着自己或其他26135-2010人。1、生产现场清洗设备、地面时严禁使用易燃易爆的清洗剂，也不得使用天那水（主要成份为二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷）；2、地面清洗除不得使用易燃、易爆清洗剂外，要加强室内通风，防止比空气重的可燃气体积聚；3、作业点周围15M内不应存放易燃易爆物质。1、清洗作业时，穿好防滑鞋；2、高处作业必须系好安全带，对破损的安全带及时更换，安全带尾绳要挂扣在牢固物件上，且做到高挂低用。2危险品使用清洗作业现场时使用稀释剂清洗,遇火发生火灾和爆炸。火灾、其他爆炸3高空作业作业人员安全保护措施不符合要求，导致高处坠落。高处坠落（二）冲砂序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1冲砂设备设施《气动系统通用技术枪口对人等操作不当，纱1、在作业前对所有砂管进行检查、并对破损砂管进行更换；机械伤害、物体打条件》GB/T 7932-管超压导致破裂，引起人2、对冲砂作业人员进行安全操作培训，使用时枪口严禁对击2003 和《压力容器员伤害。人，枪口朝下。安全技术监察规程》第 7 页，共 61 页

2电气系统电源老化、破顺导致短路或插座超负荷运行引起触其它伤害、火灾爆1、在车间内增加防爆照明灯设施；2、对所有电源线路进行电火灾；照明不足，导致炸经常性检查、禁止插座超负荷使用。人员摔倒。电线短路，粉尘浓度粉尘浓度超过爆炸极限范围内，引起火灾爆炸危害。《爆炸性粉尘环境用防爆电器设备》GB12476．13冲砂间火灾爆炸1、加强车间通风、除尘、检测，严格控制明火，执行明火作《粉尘防爆安全规程业审批制度；2、使用防静电、防爆电气设施、人员作业做好》GB15577-2007阻燃防护。4构件运输冲砂件转运时，因未捆扎操作不当，导致掉落砸伤旁人。物体打击1、对转运人员安全教育，遵守车辆运输安全操作规程；2、特殊构件转运须由专人配合指挥，超限构件有辆车配合的应服从统一指挥，做好转运路线全程安全警示。5除尘室灰尘浓度超标，设备电源线破损，无接地装置，容易引起火灾爆炸。火灾爆炸1、每天对除尘间的灰尘进行清理、并在现场配备消防器材、有专人不定期进行检查；2、所有的电气设备必须有安全可靠的接地措施，及时更换破损线路；3、配制一定数量的灭火器材。6劳动防护冲砂人员劳防用品使用不噪声聋、尘肺（职按照冲砂岗位（冲砂服、冲砂面罩、防噪音耳塞、防爆灯当，长期导致职业病。业病）等）劳动防护用品配制规定，严格佩戴使用以及维护保养。（三）喷涂序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准第 8 页，共 61 页

1调漆房（点）1、调漆房内采用不燃烧的地面，保证有效通风；2、调漆房通风不良、个人防护不当《涂装作业安全规程（点）内电气设备应为防爆型，并安装可燃气体检测报警装导致中毒和窒息，电气不中毒和窒息、其它涂漆工艺安全及其通置，大型调漆房内应设置自动灭火装置；3、溶剂型涂料量较防爆所产生的电火花导致爆炸风净化》（GB少时，可在作业区域现场配制，但应严格遵守安全操作规程可燃气体爆炸。6514）第5.1.4.2条。21、准确划定危险区域，并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度；2、喷漆房内（爆炸危险区域）严格按照电气整体防爆要求设置，并安装报警装置，该装置应与与自动灭火系统联电气设备不符合防爆要锁；3、临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求，与明火求，火花引燃易燃易爆气和其它电气设备的安全距离不得小于6M，并设置安全警戒线涂漆作业区域（含体而产生爆炸。长期大量其它爆炸、苯中毒和安全告知标志牌，周边不得存放易燃和可燃物质；4、配备临时作业场所）接触油漆，会导致大脑细（职业病）必要的防护用具，如口罩、防毒口罩、安全护目镜或全面胞受损导致中毒性和血液罩；5、工作场地应有良好的通风条件，车间安装机械通风设病施，降低空气中含苯化合物的浓度；,6、实行岗前、岗中、离岗定期体检制度，建立职业健康档案，发现就业禁忌者不宜从事油漆工作；7、提高作业工人自我防护意识，以及告知危害因素。通风不良、个人防护不当1、通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染导致中毒和窒息，风量不火灾、中毒窒息、物沉积，保障喷漆房内微负压；2、喷涂箱体内部加强通风，够导致易燃物品积聚而引其它爆炸保证风量和有效通风，防止易燃气体积聚后遇火花发生爆炸起火灾和爆炸。。《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514）第5.1.3.2至5.1.3.6条；《工作场所有害因素职业接触限值》第1部分 化学有害因素GBZ2.2-20023通风设施4有限空间1、必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业；2、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、国家安全生产监督管积聚在有限空间的易燃易火灾、其它爆炸、检测不合格作业；3、必须配备个人防中毒窒息等防护装备，理总局令 第69号《爆气体和有毒气体，导致中毒和窒息设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业；4、必须对作有限空间安全作业五爆炸和人员窒息。业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业；5、必条规定》须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。第 9 页，共 61 页

5登高作业使用的登高平台或其他设施设备不符合安全要求，导致坠落伤害。高处坠落作业中人员登高或使用登高设施设备，必须使用完好的设备设施，使用简易登高设施需遵守《登高平台制作及使用管理规定》，使用其它登高设备需专业操作人员配合的不得私自操作。6可燃沉积物受高温物体或喷烘两用喷漆室火花影响而导致火灾和爆炸。火灾、其他爆炸1、喷烘两用喷漆室内表面应经常清理，以减少可燃物的沉积。2、喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统应与检测《涂装作业安全规程和报警装置联锁，加热系统应与温度控制装置联锁；烘干设喷漆室安全技术规定备处于运行或带电状态时，喷漆设备应自锁或整体移出。3、》（GB14444）第9.2烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。4、使用燃气、9.4、9.5条加热系统的点火、熄火保护装置应灵敏可靠。7粉末静电喷涂静电火花导致粉尘爆炸。其他爆炸1、喷粉区内所有导体都应可靠接地，挂具与工件的接触区域《涂装作业安全规程应采用尖刺或刀刃状。2、喷粉室室体及通风管道内壁应光粉末静电喷涂工艺安滑，不积聚粉尘。3、基本封闭的喷粉室应设置泄压装置，全》(GB15607) 第应安装火灾报警装置，该装置与切断电源及自动灭火器、工4.10、5.1.2、5.1.3件输送的控制装置联锁。、5.1.6条8检修作业1、对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。2、将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检修。3、作业前必须先通风并监作业现场内的易燃易爆气火灾、其他爆炸、测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现体和有毒气体，导致爆炸中毒和窒息场，作业中断超过30分钟时应重新检测。4、照明灯具、工具和人员窒息。应采用低压或设置漏电保护器， 当在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。5、应划定作业区域，设置警示标识，保持出入口畅通，非作业人员不得进入作业现场。6、检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。第 10 页，共 61 页

（四）镀锌序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1槽液配置槽液配置方法不当引起飞溅和爆炸。灼烫、其它爆炸1、槽液混合作业时，添加的新槽液应缓慢加入，同时进行充《电镀生产安全操作分搅拌；2、镀液配置和调整时，应先将固体化学品在槽外溶规程》（AQ5202）第解后再慢慢加入槽内。7.2/7.5条21、灭火方法不同、相互反应的化学品应分库、分柜、分架、热浸锌危化品存储不当，分堆存放；2、仓库的耐火等级不得低于二级，门窗向外开无通风措施或电气不符合火灾、中毒或窒息启，并应设置良好的通风设施；3、储存酸或其它强腐蚀性液危险品储存和使用防爆要求，导致火灾爆炸、其它爆炸体的设备、储罐应采取防溢出、防渗漏等措施，并设置事故、中毒和窒息。排放装置和报警装置；4、剧毒品严格执行双人、双锁、双领和双人用等措施。铲运、吊运构件进入现场或槽液内，易导致构件倾倒伤人，液体飞溅伤害。铲运和吊运构件进入车间内，操作人员必须持证，并提醒周边作业人员保持安全距离，严格遵守运输和起重作业安全规定。3设备使用其它伤害、灼烫4劳动防护作业人员未正确配置个人作业人员进入作业场所，佩戴防毒面具，着防护服、护目眼防护用品，导致中毒、窒中毒、窒息和灼烫镜、防护手套，以防止液体飞溅灼烫及有害气体中毒。息和灼烫。六、电气作业，涉及主要工种有电工、高压电工、电气安装工、电气调试人员等

（一）变配电系统序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准第 11 页，共 61 页

1雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，变配电室环境条件导致触电事故或火灾。触电、火灾1、配电室耐火等级不应低于二级，室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料，变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地《20KV 及以下变电面应铺设绝缘胶垫；2、采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应所设计规范》设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施；3、长度大于７ｍ（GB50053）第623-的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开，金属门626条或包铁皮门应作保护接地。1、各部位无渗、漏油现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器《20KV及以下变电所完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常；2、应设置将油排设计规范到安全场所的设施，危险环境中应设置能容纳全部变压器油（GB50053）第617条的储油池。1、变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应《机械制造企业安全填写操作票，并执行相关规定；2、变配电室设施及高压线路生产标准化规范》的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并（AQ/T7009）第2351执行相关规定；3、值班人员应按照规定进行巡视检查。2油浸式变压器部件绝缘损坏而发生触电，紧急情况时变压器油无应急存放点而导致火灾。触电、火灾3变配电室的操作未严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体。触电(二)电气线路和动力配电箱序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1线路敷设时绝缘不良或未一般环境中电气线设置接地装置，导致触电路事故，或局部发热引燃易燃物质。触电、火灾1、线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施，穿金属管时管口应装绝缘护套；2、电缆沟应有防火、排《低压配电设计规范水措施，电缆桥架和金属线槽的ＰＥ线应连接可靠；3、安装（GB50054）第72/76满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接条地故障保护等装置；4、高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。第 12 页，共 61 页

2电弧火花引燃易爆气体和火灾爆炸环境中的粉尘，导致火灾或爆炸事电气线路故。火灾、其他爆炸1、电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设，当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或《爆炸危险环境电力直接埋地，电缆沟敷设时沟内应充砂并宜设置排水措施；2、装置设计规范》爆炸粉尘环境中，应沿粉尘不易堆积且易于粉尘清除的位置（GB50058）敷设电气线路；3、穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料堵塞。3低压临时线路线路绝缘不良导致触电，产生的电弧火花而引发火灾。触电、火灾1、应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水等易造成绝缘《电业安全工作规程损坏的地方敷设， 禁止在易燃易爆场所敷设；2、沿墙架空第1部分：热力和机敷设的高度在室内应大于25ｍ，室外应大于45ｍ，跨越道路械》（FB26161）第时应大于６ｍ，与其他设备、门窗或水管的距离应大于3ｍ；356条3、沿地面敷设时应有保护措施。4配电箱绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。触电、火灾1、固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入,应有足够的安全操作与维修空间；2、配电箱内应安装《建筑电气工程施工防止操作时触电的隔绝板， 防止带电部位的裸露；3、配电质量验收规范》箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标（GB50303）第619条志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。5发生触电、火灾事故时失剩余电流动作保护去保护作用， 导致事故装置危害扩大。触电1、GB13955-2005中第45条规定的设备和场所必须安装剩余电流保护装置，第46条规定的场所必须安装报警式剩余电流保《剩余电流动作保护护装置；2、剩余电流保护装置的安装应符合GB13955－2005装置安装和运行》（中第63条的规定；3、剩余电流保护装置投入运行后，必须定GB13955）第45／63期试验；用于手持式电动工具和移动式电气设备和不连续使／72／73条用的剩余电流保护装置，应在每次使用前进行试验。（三）电气设备安装、调试第 13 页，共 61 页

序号场所/环节/部位危险、有害因素电气柜安装不合理，内部排线不规范，导致火灾及爆炸危害。易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1电气设备安装火灾、其它爆炸1、设计期间严格计算电气设施设备安全要求，严格遵照电气《国家电气设备安全设备安全技术规范标准执行；2、安装、排线、接线过程中对技术规范》GB19517-不合理情况及时说明并更正，保证使用安全。20092线路的排、接手持小工具未正确使用，1、使用接线或剥线小工具时，注意工具的正确规范使用，防在高空作业时未将小工具护用品正确佩戴；2、高空作业中，放置或手持小工具的应做或工具包固定在安全位好安全放置待用工具，将使用中的小工具做好防坠落措施；3置，导致伤害自己或伤害高空坠落、其它伤、自身安全措施、劳动防护用品正确佩戴，辅助登高设备设到他人，小工具或工具包害或触电施正确操作运用，登高车需持证人员操作，脚手架经验收合坠落导致他人受到伤害，格后使用；4、不确定是否有电的接线操作，需先由专业工具接线过程中未考虑是否有确定是否带电，在电闸处放置告知警示牌或接触合闸后的危电，导致触电。害。3手持电动工具破损或需检测但未经过专业机构检测的手持电动工具，在使用时导致触电危害。触电1、对手持电动工具在规定时间内进行专业的检测，不合格的立即淘汰；2、线路老化不破损的外壳，必须由专业人员维修；3、必须保证所用手持电动工具为三相线且接地线的完好性。 《手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787-2006 、《手持式电动工具的安全》GB 3883.1-20084电气调试1、遵守电气调试安全制度，机房内调试应疏散在被调试设备高压使用，电气调试过程设施周围的人员，设立警戒区域，摆放警示告知；2、调试前《接近电气设备的安中因接线不正确或其它物触电、火灾或其它须对线路复查是否正确接插；3、高压输送应严格遵守高压输全导则》品其人员误进入，导致触爆炸送管理要求；4、调试前应准备好应急方案及措施，防止意外GB/T29480-2013电事故、火灾或爆炸。发生。危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准序号场所/环节/部位第 14 页，共 61 页

5日常用电长时间使用自动化办公设备、空调或电线老化未更换，导致触电或火灾。触电、火灾1、加装漏电保护器，对办公室的各类电器、电源线经常性进行检查，对老化的线路及时更换报废；2、做到随手关闭电源，下班后关闭所有电源；3、用电设备不得超期使用，超过使用年限或规定的安全使用年限的应及时更换。七、起重作业，涉及主要工种有起重机械司机、指挥人员以及辅助操作人员等

序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1作业前构件、吊索具安全性检查不到位，存在吊装隐患；没有完善的工艺方案，凭经验作业或不按工艺方案规定施工；大件吊1、作业前，对被吊物、吊索具等安全性能进行检查，有缺陷装作业，未进行试吊，强的及时修复，确保安全后才能作业；2、起重机械司机、指挥行一次性起吊的；作业过人员必须持有效的操作证件上岗，并经常进行安全学习，熟《起重机械安全规程程中，出现违章指挥、构练掌握起重机械性能；3、严格执行起重作业“十不吊”等安构件吊装、翻身或起重伤害、物体打》GB6067、《起重机件歪拉斜吊、钢丝绳快口全规定和操作规程；4、特殊构件、大型构件必须制定完善的移位作业击械吊具与索具安全规不衬垫、操作不同步、6工艺技术方案，经工艺技术部门反复安全验证后吊装作业；5程》级以上大风天气冒险作业、吊装作业前，设定警示区域，划定吊装安全区域，严禁无等违反“十不吊”行为；关人员入内；6、起重机械做好维护保养工作，有异常及时维起重机械安全装置不灵修，确保起重机械安全可靠。敏，“带病”作业；作业现场警示措施不到位，构件下方人员未疏散等，导致起重伤害。第 15 页，共 61 页

2船舶未完全停靠稳，作业人员未做好自身安全防护或上下船防护措施不当，夜间码头作业照明不良，导致作业人员淹溺；没有完善的工艺方案，凭经验作业或不按工艺方案规定1、过落驳、移位作业开工前驳船与码头之间应首先做好人员施工；轨道铺设不到位或上下船措施；2、作业人员临水作业必须穿戴好救生衣；3、路基保护不到位，导致地产品过落驳或移位作业，必须制定完善的工艺技术方案，经基下沉，构件倾覆；特殊工艺技术部门反复安全验证后才能实施；4、作业时，要专人产品过落驳、移位项目，未对柔性受力部位起重伤害、淹溺、负责指挥；5、做好过落驳、移位路线安全警示措施，必须对作业做好加固措施，直接牵引坍塌用于作业的轨道、卷扬机、牵引车安全性检查，确认安全可拉移；作业过程中，卷扬靠后方可作业；6、严禁在不明潮水、风速以及夜间照明不到机、牵引车（大象）操作位的情况下作业；7、作业前，对作业人员做好作业工艺方案不当，导致钢丝绳断裂打交底、安全交底，并严格按工艺方案和安全规定操作，保障击伤人；顶升换台车过程安全。中，操作不当，导致构件坍塌；冒险在大风天气、江水涌浪大的情况下作业，导致构件碰撞受损；船舶操作不当，导致构件翻沉。八、危险化学品作业，涉及主要工种有危险品码头装卸人员、运输人员、仓库管理人员等

序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准第 16 页，共 61 页

1不同危化品混放，或摆放间距、高度不合要求，或1、危化品仓库管理人员必须经过培训方可操作危化品；2、未做好防晒、防潮等措存放危险品区域，根据其特性，做好防晒、防潮、防明火、施，导致危化品泄漏、自防高温等安全措施，根据危险品特性分区、分类储存，禁止燃或接触人员中毒；储存《危险化学品安全管混放；3、存放区应尽量保持通风良好，配备有消防栓（或灭仓库防火等级不够违法存理条例》、《危险化危险化学品储存火灾、爆炸、中毒火器）、防护手套、口罩等安全防护用品；4、存储危化品仓放，或电气设施、操作车学品重大危险源监督库应库内安装有毒有害气体监测报警系统并与消防报警和灭辆不防爆，或电源线路使管理暂行规定》火系统联动；5、库内电气设施必须防爆，设置排风兼事故排用不规范，因过载、短路风机（防爆型）；6、严格按照设计存放容量存放，禁止超量等着火，或人员擅自吸烟存放并注意堆放的垛高层数、间隔距离。、使用明火作业，导致危化品爆炸。无危化品装卸资格的人员1、危化品运输，因取得危险货物道路运输许可、危险货物水操作，运输车辆非危险化路运输许可；2、危化品运输、装卸、检查等人员，应取得从学品专门车辆不具备防火业人员资格；3、装卸作业应当遵守安全作业标准、规程和制《危险化学品安全管危险化学品运输、防爆要求，装卸过程中对火灾、爆炸、中毒度，并在装卸管理人员的现场指挥或者监控下进行；4、危化理条例》、《危险化装卸危险品没有保护到位，驾或灼伤、交通事故品运输应由专门车辆、船舶运输，运输车辆、船舶应当悬挂学品重大危险源监督驶过程中驾驶不谨慎发生或者喷涂符合国家标准要求的警示标志；5、运输过程中应谨管理暂行规定》交通事故，导致火灾、人慎操作，安全驾驶，若剧毒、爆炸性强等危险品发生被盗、员中毒或爆炸。丢失，应及时向有关部门上报。1、危险品区域应有专人管理，严禁烟火和使用明火；2、要作业人员对使用的危化品将所属《危险化学品的安全技术说明书》（MSDS）对作业人危险特性不明，导致人员员进行广泛教育，并张贴告知，人员人员作业前，必须了解受到中毒、烧伤等伤害；火灾、爆炸、中毒所使用的危化品危险特性，做好个人防护；3、使用过程中对危险化学品使用危险品使用现场，防火防或灼伤危化品做好安全防护（防火、防爆、防潮等），并由专人监爆措施不到位，导致着火护，防止无关人员受到伤害；4、根据危化品特性，选着消防或爆炸。安全以及职业健康设施设备；5、使用时，设置安全警示区域。23《危险化学品安全管理条例》、《作业场所安全使用化学品公约》（第170号国际公约）九、特种设备作业，涉及主要工种有起重机械、压力容器和压力管道、厂内流动机械操作及维修人员等

（一）起重机械（含门机、行车、龙门吊、电梯等）第 17 页，共 61 页

序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1主要零部件主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。起重伤害1、制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷；2、定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷；3、吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准《起重机安全规程第时，应及时进行更换；4、钢丝绳端部的固定和连接应合相关1部分：总则》规范的要求，达到报废标准时及时更换；5、钢丝尾端在卷筒（GB6067.1）上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。2主要防护装置1、起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求；2、实际起重量或幅度超过额定起升高度限位器、起重量值的95％时，起重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信《起重机安全规程第限制器、力矩限制器等失起重伤害、设备损号，达到额定值的110％时，自动切断起重机动力源；3、抗1部分：总则》效，导致冲顶、超载，或坏风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、（GB6067.2）起重机倾翻。压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进行操作；4、应根据实际情况配置安全防护装置，并符合GB6067.1-2010表A.1 的相关规定。3吊索具吊索具选配不当,或变形、破断,导致吊物高处坠落。起重伤害1、自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，《起重机械吊具与索且有质量保证措施,并经企业主管部门审批；2、购置的吊索具安全规程》（LD具应经安全认可的合格产品；3、吊索具应进行日常保养、检48）查和检验,定置摆放,有明显的载荷标识，相关资料应存档。第 18 页，共 61 页

4起重机操作1、从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书；2、吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并违反起重安全“十不吊”确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业；3、吊运载荷原则及相关安全操作规起重伤害、设备损时，不得从人员和安全通道上方通过；4、工作结束后，应将程，导致被吊物体失稳坠坏被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置， 切断电源或脱开落。主离合器；5、大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；6、现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。5简易升降机电气联锁装置不全或失灵， 致使层门未关闭而升降机启动伤人。起重伤害1、每个层门应设电气联锁装置，当任何一扇门开启时货厢不能启动或继续运行；2、下行超速保护装置应采用机械的动作《简易升降机安全规方式，并能使货厢可靠制动和停止；3、应根据实际情况设置程》（GB28755）运行阻碍保护、限位开关、极限开关、缓冲器等安全保护装置，且灵敏、可靠。（二）压力容器序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1固定式压力容器的安全附件失效,导致容器安全附件内压力增加而引起爆炸。容器爆炸1、泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好，并在检验周期内使用；2、用于易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的液位计上应装有防泄漏的保护装置；3、盛装易燃和毒性介质的压力容器，安全阀或爆破片的排放口应将排放的介质引至安全地点；4、压力容器及其附件应注册，并在检验周期内使用。第 19 页，共 61 页

2空压机保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸；空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。火灾、其他爆炸1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠；2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效；3、连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫， 清除管道中残留的积碳；4、附属的10KV 高《容积式空气压缩机压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定期检测绝安全要求》GB 22207缘情况；5、电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸；6、空压机周边不得存放易燃、易爆物品，周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。第 20 页，共 61 页

3压缩气瓶保护装置（安全帽、减震圈、防回火器等）、安全阀、压力表失灵或者气瓶受到阳光强射及其他热源，而导致气瓶压力剧增引起爆炸；瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆1、气瓶应按规定使用年限进行技术鉴定，不合格的钢瓶一律炸，或使用不当导致瓶内报废；2、瓶体漆色、字样应符合《气瓶颜色标志》气体急剧膨胀而产生爆（GB7144）的相关规定；3、瓶体外观无缺陷，无机械性损炸；不同气瓶安全间距不伤，无严重腐蚀、灼痕，瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完足，或可燃气体瓶、助燃好；4、瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封可靠；5气体瓶混放，或现场气瓶、溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚合反应或分解《气瓶安全监察规程存放数量过多，或气瓶使爆炸、火灾或灼烫反应气体的气瓶应避开放射源；6、气瓶不得靠近热源和明》、《溶解乙炔气瓶用时未做好防火遮盖措火，做好防晒和防火措施；7、瓶阀冻结时，不得直接用火源安全监察规程》施，增加火灾或爆炸的危烘烤气瓶；8、气瓶内气体应留有不小于0.05MPA的余压，不险性；不能倾倒气瓶缺少能完全用尽；9、氧气气瓶瓶口不容许沾有油污或油脂；10、防倾倒措施造成倾倒，如助燃气体和可燃气体气瓶不能混存，摆放要有足够安全距离乙炔瓶，导致发生爆炸；（室内不小于2.5米、室外不小于5米，与明火间距不小于10可燃气瓶，气体接头固定米）；11、现场气瓶使用，一般储存量不得超过5瓶。不到位，导致气体泄漏或暂时不作业，气阀未关闭，遇明火燃烧，导致发生火灾或人员灼伤；氧气瓶或氧气皮管，接触到油脂类物质导致爆炸。(三)压力管道序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准第 21 页，共 61 页

1管道敷设位置不合适或支管道的敷设和支架架不牢固，导致管道泄漏时不易发现而发生爆炸。容器爆炸1、架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度，以及管架边缘与其他设施的水平距离均应符合相关规定。2、B类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内及建《压力管道安全技术（构）筑物封闭的夹层内，不得穿过与其无关的（构）筑物监察规程－ 工业管、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等，在明沟中不道》宜敷设密度比环境空气大的B类气体管道。3、架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适。2管道防护管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸；管道因碰撞或接触电气，导致发生泄漏或爆炸。火灾、其他爆炸1、输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于５枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试；2、可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠；3、对于TSG-2009第130条和第131条规定的管道应分别设置放空阻火器和管道阻火器，并符合相关规定；4、管道应避免接触电气线路，并做好防碰撞措施。《压力管道安全技术监察规程－ 工业管道》（TSG-2009第130条和第131条)3管道维修拆除管道及其附件没有按程序操作，如未切断阀门等，导致气体泄漏，发生中毒或遇明火发生爆炸；氧气管道维修时遇油脂类物质导致爆炸。中毒、容器爆炸1、氧气管道禁止接触油类或其他含油类物质；2、管道维修必须由有资质人员操作，首先切断总阀，然后按既定规程操作，严禁随意作业。《压力管道安全技术监察规程－ 工业管道》（四）厂内流动机械序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准第 22 页，共 61 页

1铲车车辆使用前未进行制动系统刹车系统等安全检查，导致病车驶出或违规操作（超速、思想不集中、误操作等）、无证铲运，导致他人伤害。车辆伤害1、出车前对使用车辆进行各项检查，病车不得驶出进行作业；2、铲车不得长距离运输铲运，对超重物体应更换相应吨位的车辆；3、辆车配合铲运构件时，做好统一指挥，有效的安全措施；4、进出车间、作业场所按照区域车速要求控制车速；5、操作人员必须持证且在证件必须在有效期限内，操作人员经常对安全操作知识培训常态化；6、做好常规保养并做好记录。《机动工业车辆安全规范》GB 10827-1999，《特种设备安全监察条例》国务院令第373号2汽车吊车辆使用前未进行制动系1、车辆使用前严格检查制动系统、刹车系统、安全装置及起统刹车系统、吊装系统等重限位等装置，严禁病车出车，2、严格遵守起重作业“十不安全检查，导致病车驶出吊”要求，安全操作；3、注意进出厂区、作业区域、车间等《机动车运行安全技或无证操作、违反起重安区域的规定车速，禁止超速等不规范驾驶；4、起重作业过程术条件》(GB7258-全规范作业，导致他人伤车辆伤害或起重伤中做好安全区域警戒，悬挂危险告知牌，配合作业或多车同2012)，《特种设备害。使用加装平台的汽车害步作业的应付服从统一指挥，超限报警的及时停止；5、操作安全监察条例》国务吊进行高空作业，指挥信人员必须持证且在证件必须在有效期限内，操作人员经常对院令第373号号不明、误操作或防撞限安全操作知识培训常态化；6、使用加装平台汽车吊作业必须位损坏缺少，导致起重伤有专人指挥、专人操作，上方和下方人员使用对讲机沟通；7害。、做好车辆常规保养并做好记录，确保设备安全使用。3登高车车辆使用前未进行制动系统刹车系统、安全联动系统、限位装置等安全检查，导致病车驶出或违规、无证操作，导致人身伤害。车辆伤害1、车辆使用前严格检查制动系统、刹车系统、安全装置等装置，严禁病车出车；2、在特殊区域、复杂区域内作业的应注《特种设备安全监察意地形；3、携带人员作业时必须告知危害，协同作业；4、条例》国务院令第作业过程中做好安全防护；5、操作人员必须持证且在证件必373号须在有效期限内，操作人员经常对安全操作知识培训常态化；6、做好常规保养并做好记录。第 23 页，共 61 页

4车辆使用前未进行制动系统刹车系统、安全联动系统等安全检查，运输超宽、超长构件未作捆扎等安牵引车、液压平板全防护，造成物件掉落砸车伤他人，因病车驶出或无证操作、违章作业（超速、思想不集中、误操作等），导致他人伤害。车辆伤害1、车辆使用前严格检查制动系统、刹车系统、安全装置等装置及后挂车安全，严禁病车出车；2、在进入厂区、作业区域、车间等区域的规定车速，禁止超速行驶；3、运输构件时对超限构件做好安全措施，设置明显的警示标志，构件摆放注意重心位置；4、操作人员必须持证且在证件必须在有效期限内，操作人员经常对安全操作知识培训常态化；5、做好常规保养并做好记录。《场(厂)内机动车辆安全检验技术要求》GB/T 16178-2011，《特种设备安全监察条例》国务院令第373号（五）其它序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1辅助人员1、配合作业，须对区域内地势、作业环境、作业人员位置明配合铲运、起重或运输等确判断，避免伤害他人；2、指挥起重作业时，按照起重指挥车辆对过往人员车辆警示车辆伤害、起重伤要求及规范进行作业；3、配合设置警示标志，设定警示区或指挥不当，导致人员伤害域，做好违规闯入防范；4、监督车辆操作人员安全操作，规害。定持证的辅助人员必须持证上岗。1、在临边或临水区域作业，判断作业危害程度，不得在禁止作业区域内进行作业；2、临水作业人员或在船上进行车辆作业的人员必须着救生衣进行作业；3、尽量减少危险区域内车辆作业，增加辅助观察人员，增加作业安全性。2作业场所车辆作业时未对作业区域安全性明确判断，导致车辆伤害事故。车辆伤害十、高处作业，涉及所有登高人员

序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准第 24 页，共 61 页

1工装平台使用损坏的不符合安全要求的工艺平台或登高平台，以及使用未经检验合格的平台，导致高处坠落伤害。高处坠落1、现场作业使用临时的登高平台，栏杆、爬梯保持完好，无缺档，脱焊现象；2、90度爬梯应安装护笼；3、登高人员在　《固定式钢梯及平登高时全程使用安全带，特殊位置必须使用双钩安全带；4、台安全要求》临时工艺平台挂靠完毕后，必须报验合格后方可使用，并做GB4053.3-2009到挂牌使用；5、定期对临时登高平台、工艺平台的检查、保养、维修。2脚手架无专门工艺搭设方案或工1、脚手架必须有专门工艺方案；2、脚手架的搭设、拆除必艺方案不完善，造成搭设须提前进行申请，并由专业搭设人员现场确认安全搭设位脚手架稳定性不够或者护置；3、脚手架必须报验合格后才能使用，未经报验合格的脚栏缺失、空档过多，使用《扣件式钢管脚手架高处坠落、物体打手架禁止使用，并均应挂牌告知；4、使用过程中，禁止私自非专业人员搭设、拆除脚安全技术规范》击、坍塌修改、割除脚手架构件，由专业人员经常性的检查使用状手架作业，高处作业用的JGJ130-2011况；5、脚手架搭拆人员以及作业人员登高必须配系安全带，工具材料未做好防坠落措所用物件做好防坠落措施；6、脚手架搭拆现场，必须做好警施，导致高处坠落、坍塌示防护措施。、物体打击等事故发生。梯子捆扎不稳固或使用缺档、破损梯子以及梯子缺少防滑橡皮、放置不稳定，导致使用人员高空坠落伤害。使用的吊梯、吊篮损坏不符合安全要求，钢丝绳磨损或打结使用安全性不足，人员未使用防坠器或安全带没有系挂牢靠，人员下放吊梯时失手，导致高空坠落1、竹梯不得缺档、档杆或撑杆有开裂、撑杆底部做好防滑措施，至少分3档对竹梯进行捆绑加固；2、现场登高时将竹梯　《固定式钢梯及平与固定构件进行绑扎，放置倾倒；3、上下竹梯，不得单手或台安全要求》背靠上下；4、专人负责竹梯管理、检查维护；使用时角度：GB4053.3-2009一般与地面成60°--70°左右，不宜过大或过小，承重不得超过200kg。1、吊篮、吊梯作业人员须经安全培训、考核通过并持证，严禁无证人员操作；2、作业前必须对吊梯、吊篮进行安全检查和验收，保证吊梯、吊篮安全可靠，方可使用；3、施工时，下方必须设置警戒区，严禁行人通过，并设有安全监护人员；4、高处作业人员必须使用防坠器，并将安全带系挂在牢靠位置；5、严禁酒后操作，超载运行，遇到雨、雪、大风（6级以上）天气以及光线不足时严禁作业。3竹梯、钢梯高空坠落4吊梯、吊篮高空坠落《高处作业吊篮》GB19155—2003 第 25 页，共 61 页

5高处安全防护空档、孔洞、临边防护措1、遵循高处作业“四个必有”，有边必有栏、有洞必有盖、施不到位导致人员坠落；无栏无盖必有网、电梯必有门联锁，安全措施采取无误后方高空坠落、物体打高处物件防坠落措施未落可作业；2、高处作业使用的物件、材料、工夹具必须捆扎牢击、产品损坏实或不到位，导致物件坠靠，或使用工具包存放，防止物件掉落；3、严禁人员从高处落伤人或损坏。将物件直接抛扔到地面，或者从地面向高处抛掷。1、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗，禁止患有高血压、恐高症、心脏病人员登高作业；2、高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，并规范穿戴好安全帽、安全带和有关劳动保护用品；3、严格遵守高处作业“六不淮”“十不登高”规定。6人员安全操作高空作业不系挂安全带或安全带系挂不规范；冒险攀爬等导致坠落。高空坠落十一、临水作业，涉及所有临水作业人员

序号场所/环节/部位危险、有害因素临水作业时，人员未穿戴救生衣或穿戴不规范，在临水区域嬉戏打闹等导致溺水。上下船没有过桥或过桥防护措施不到位，临水边未落实围栏等防护措施，导致作业人员溺水。夜间作业时照明不足，灯光昏暗，导致作业人员溺水。。易发生的事故类型主要防范措施1、临水作业或船上作业时，必须正确穿戴救生衣，临边时还必须系挂好安全带；2、禁止在船上、临水区域嬉戏打闹；3、流动机械不得在警示区域作业，船上作业时不得越过安全区域；4、遇大风、雨雪湿滑天气停止临水上作业。依据法规、标准1人员操作淹溺2设施设备淹溺1、临水边，应安装固定或临时防护栏杆；2、人员上下船应设置专门过桥，并拉设安全防护网。3作业环境淹溺1、划定岸边临水安全警示区域，并设定明显的警示标志牌；2、增强岸边码头作业区域或船上作业区域照明设施，保证照明充足。第 26 页，共 61 页

十二、有限空间作业，涉及所有进入有限空间作业人员

序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1地上有限空间1、必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作进入地上有限空间，如箱业；2、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁没有通体、舱室、设备管路、容风或检测不合格擅自作业；3、作业人员必须配备个人防中毒器等，未提前进行通风并窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施进行有毒有害气体浓度检火灾、爆炸、触电作业；4、必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合测贸然作业，作业时未使、中毒和窒息格上岗作业；5、进入有限空间作业人员带入的照明等电源应《有限空间安全作业用低压电源、防爆电气设为36V及以下低压电源，设备设施应为防爆型；6、高温天气五条规定》、《工贸备设施，以及人员长时间下，人员应避免长时间作业，间歇性到洞口外进行休息，并企业有限空间作业安在高热环境下作业，导致必须使用冷风机通风；7、现场配备应急装备，以备紧急情况全管理与监督暂行规事故发生。下实施救援。定》、《特低电压限值》(GB/T3805)、《爆炸性环境第一部1、保持有限空间出入口畅通；2、设置明显的安全警示标志分：设备通用要求》和警示说明；3、作业前清点作业人员和工器具；4、作业人（GB3836.1）进入地下有限空间，如窨员与外部有可靠的通讯联络；5、监护人员不得离开作业现井、地下管道、地下坑井等，未检测有毒有害气体浓度，导致作业人员发生中毒窒息。中毒和窒息场，并与作业人员保持联系；6、进入地下有限空间作业必须提前至少30分钟进行通风，通风后进行有毒有害气体浓度（进入人员做好安全防护），检测合格后才能作业，并继续保持有效通风；7、进入有限空间作业人员必须使用特低压电源（36V以下），设备设施应为防爆型。2地下有限空间十三、消防安全，涉及所有人员

（一）加油站序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型第 27 页，共 61 页

主要防范措施依据法规、标准1供油站的布置总容量超标、建筑物结构不合理而扩大油库火灾爆火灾、其他爆炸炸时的危害性和危害范围。1、甲B、乙类油品储罐的总容量不大于20m³，储罐为埋地卧式储罐或丙类油品储罐的总容量不大于100m³；2、车间供油站应设高度不低于16M 的站区围墙，当厂房外墙兼作站区围墙时，厂房外墙地坪以上6M范围内，不应有门、窗、洞；3、对于甲B、乙类油品的泵房，应设有直接向外的出入口；4、甲乙类库房与其他厂房库房间距不得小于16M，与民用建筑物不得小于25M，与民用高层建筑物不得小于50M。1、油罐宜设有高液位报警功能的液位计，玻璃管式、板式液位计应有最高液位警示标识；2、应设置导除静电的耐油软管或单独安装接地装置；3、油罐的通气管管口应高出建筑物顶15M以上，并安装阻火器，汽油通气管口应设置呼吸阀， 连接法兰应安装跨接线；4、呼吸阀、阻火器应灵敏、可靠，并应定期检查。《石油库设计规范》（GB50074） 第11.0.1条\\《建筑设计防火规范》第3.4.1条2油罐的安全附件罐内油品泄漏、管道产生火灾、其他爆炸静电等引起火灾、爆炸。3防雷、防静电设施雷电或静电所产生的火花火灾、其他爆炸引起油品燃烧或爆炸。1、钢储罐防雷接地点不得少于2处,沿储罐周长间距不宜大于30M； 2、储存甲、乙、丙A类液体的钢储罐、汽车罐车和灌桶设施，均应采取防静电措施；3、储存可燃液体的钢储罐,不应装设接闪杆（网）,但应做防雷接地；4、覆土储罐的呼《石油库设计规范》吸阀、液位计（量油孔）等法兰连接处,应做电气连接并接（GB50074） 第地； 5、地上或非充砂管沟敷设的钢管始（末）端、分支处14.2.1\\14.2.2条以及直线段每隔200M-300M处， 应设置防静电接地装置；6、甲、乙和丙A类液体作业场所的泵房门外、储罐上罐扶梯入口和装卸作业平台入口处，均应设置消除人体静电的装置；7、防雷、防静电接地应定期检测，保证有效。1、地上固定式顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式储罐应设低倍数泡沫灭火系统；地上油罐区必须设置防火堤和水封井；2、《石油库设计规范》库房（区）电气设施均应按防爆要求配置和安装，需在地面（GB50074）第敷设的局部电缆应采用阻燃电缆；3、油库门、窗应向外开12.1.3条放，且通风良好；4、库区不得有电器线路跨越，电气线路平行敷设时的间距不得小于电杆高度的15倍。4库区防火防爆电气设备产生的火花引燃油品导致火灾爆炸，消防火灾、其他爆炸设施配置不合理导致火灾爆炸时危害加剧。第 28 页，共 61 页

（二）气站或临时发放点序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1可燃气体泄漏后遇电气和调压站、气瓶充装静电火花， 导致火灾、点爆炸。火灾、其他爆炸1、站房耐火等级应达到一、二级的要求， 防火间距应符合要求；2、站房内电气设施、线路均应按防爆要求配置和安《建筑设计防火规范装， 并应设置可燃气体浓度检测和报警装置；3、调压站、》、《气瓶安全监察气体充装点应在防雷保护范围内，并设有超压报警装置；4、规程》管道及接口不得泄漏， 法兰连接处应接跨接线。2站房防火防爆站内或库房电气设备未使用防火防爆级，电气线路短路发生火灾，因灭火不及时导致爆炸；气罐没有1、仓库建筑，应符合《建筑设计防火规范》的规定要求；2做好防雷、静电保护措施、站内或库房电气设施均应按防爆要求配置和安装，并应设或因防雷、静电防护措施置可燃气体浓度检测和报警装置；3、库内室温不得超过失效，导致气罐爆炸；氧28~30℃，且要避免阳光直射，室内配备温度计量仪器；4、气站、可燃气站或有毒气氧气瓶必须与能引起燃烧、爆炸的气瓶分室储存，如氢气、《建筑设计防火规范站站内没有设置气体泄漏乙炔气等，并设有相应的灭火器材；5、气瓶在室内应妥善固》、《氧气站设计规火灾、爆炸、中毒报警装置，导致气体泄漏定，防止倾倒或滚动；6、库房不得靠近热源，且在周围10米范、《乙炔站设计规不被察觉，发生火灾、爆内严禁火；7、库内禁止存放易燃品、油脂和带有油污的物范》炸或中毒；气瓶储存间没品；8、人员作业，要穿戴防静电工作服\\防化工作服（天然有良好的通风、降温等设气站），低温液态气体泄液时，必须做好防冻伤保护。施，导致气瓶受热发生爆炸；库内气瓶超量存放或存放间距不符合要求，增大了爆炸、火灾的危险性。第 29 页，共 61 页

3检修作业集聚在地沟、地坑、罐体、管道等密闭或半密闭空间内的易燃易爆气体未彻底清除，残余气体遇检修作业中的明火而引起火灾爆炸。火灾、其它爆炸1、对于存放易燃易爆物资或因化学作用而产生易燃易爆物资的罐体、管道及其他密闭或半密闭设施应拆卸到地面进行检修，作业前应进行清洗或置换，并经监测， 确认易燃易爆气体满足安全生产要求，方可进行作业；2、作业前必须先通风《建筑设计防火规范并监测，确认周围空气中及周边地沟、地坑内易燃易爆气体》、《有限空间作业满足安全生产要求，并且无爆炸性粉尘，方可进行作业；3、五条规定》作业现场必须保持良好的通风，并划定作业区域，设置警示标识，非作业人员不得进入作业现场；4、上述监测的时间不得早于作业开始前30分钟，当作业中断超过30分钟时，应重新检测合格后方可进入。（三）油漆仓库序号场所/环节/部位危险、有害因素库内电气设备未使用防火防爆级，并未设置消防报警及灭火系统，电气线路短路发生火灾，因灭火不及时导致爆炸；外场油漆存放没有做好防晒措施；库内油漆超量存放或堆放间距、高度不符合要求，增大了爆炸、火灾的危险性。易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1库房防火防爆火灾、其它爆炸1、仓库不得设置在人员密集场所，疏散用门应为向疏散方向开启的平开门，门口设置静电消除桩；2、库内电气设备为防火防爆型，所有开关设置在库外；3、铲车应在尾气排放口安装阻火阀；4、库内安装气体监测报警系统并与消防报警和灭《建筑设计防火规范火系统联动；5、库房必须设有排风兼事故排风机（防爆》（GB50016）型）；6、严格按照设计存放容量存放，禁止超量存放并注意堆放的垛高层数、间隔距离；7、严禁室外露天大量存放油漆，中转情况下也必须做好防晒措施（高温天）；8、仓库外按照仓库火灾用水量设置消火栓或灭火用蓄水池。第 30 页，共 61 页

2人员操作操作失误引起物料泄漏，未及时处理时，可能引发火灾；库内管理人员以及1、人员进入库房消除静电，严禁将火种、手机带入；2、做领料人员进入库房未做静好个人职业健康防护，戴好口罩、手套；3、禁止领料车辆进火灾、其它爆炸、电消除，并且将火种带入仓库防火区域；4、油漆仓库管理人必须持有危化品操作苯中毒入，导致火灾和爆炸危证，持证上岗；5、仓库管理人员熟悉库房安全操作规程和消害；进入人员未做好职业防应急措施，并经常进行培训和演练。健康防护，长期接触导致中毒。（四）其他爆炸危险性场所，如油漆冲砂间等序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1火灾等紧急情况时，防火建筑物防火间距间距不足扩大了火灾的危害性。火灾1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016-2014表3.4.1的规定；2、甲类仓库之间及与其他建《建筑设计防火规范筑、明火散发火花点、道路等的防火间距不应小于GB50016-》(GB50016)第2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建3.4.1/3.5.1条筑的防火间距不应小于GB50016-2014表3.5.2的规定。1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾爆炸危险性相适宜，并有明显标《建筑设计防火规范识；2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用》（GB50016）第功能场所之间应进行防火分隔；3、建筑材料和装修材料的选1.0.4/3.1/3.3条、择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的《粉尘防爆安全规程有关规定；4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应》使用矿渣棉或玻璃纤维。2火灾、爆炸等紧急情况建筑物耐火等级、时，建筑物和构建耐火等构建材料和防火分级不合格或泄爆能力不区够，扩大了火灾、爆炸的危害性。火灾第 31 页，共 61 页

3人员操作车间油漆作业，未进行有效通风净化，导致苯系化合物气体浓度超标，遇静电、明火发生爆炸；车间冲砂作业，粉尘未定期清理，导致粉尘大量集聚，达到燃爆限制，遇静电、明火发生燃爆。其他爆炸1、油漆作业，必须开启车间油漆催化燃烧装置，并进行有效通风，降低可燃气体浓度，进行人工检测或安装可燃气体检《涂装作业安全规程测报警装置，超标报警时一律停止作业，待降低到安全标准喷漆室安全技术规定后才能继续作业；2、定期对作业产生的粉尘进行清理，并对》、《粉尘防爆安全通风除尘设备定期进行维护保养，保证通风有效，冲砂作业规程》时，必须开启通风除尘设施；3、严禁在冲砂间内进行油漆作业。（五）人员密集性场所序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1消防通道发生火灾时， 因无消防车道或消防车道不符合要求， 使火灾爆炸危害扩大。火灾1、高层厂房和占地面积大于3000平方的甲、乙、丙类厂房和占地面积大于1500平方的乙、丙类仓库应设置环形消防车道，确有困难时应沿建筑物的两个长边设置消防车道；2、消《建筑设计防火规范防车道的净宽度和净空高度均不应小于40M，坡度不宜大于》（GB50016）第8％， 转弯半径应满足消防车转弯的要求；3、环形消防车道7.1.3/7.1.9条至少应有两处与其他车道连通，尽头式消防车道应设置回车道或回车场。2发生火灾时,因报警装置报警装置和自动灭和自动灭火系统不符合要火系统求,使火灾爆炸危害扩大。火灾、其他爆炸1、建筑物内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设置可燃《建筑设计防火规范气体报警装置,可燃气体报警装置应灵敏、可靠；2、符合》(GB50016)第GB50016-2014 第8.3.10条所列部位,以及涂漆调漆间、喷漆8.3.10条房等火灾爆炸区域应设置自动灭火系统。3灭火器配置发生火灾时，因灭火器配置不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。火灾、其他爆炸1、应根据场所内的物质及其燃烧特性， 以及可燃物数量、火灾蔓延速度、扑救难易程度等因素选择不同类型的灭火器。2、应根据灭火器的最大保护距离设置数量， 并符合《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）的规定。3、应设置在明显、且便于取用的地点， 并不得影响安全疏散。第 32 页，共 61 页

4安全出口设置安全出口设置不足或通道堵塞，紧急情况时人员无法及时疏散。其他伤害1、厂房任一点至最近安全出口的直线距离不应大于GB50016-2014表3.7.4的规定；2、每座仓库的安全出口应不少于2个，《建筑设计防火规范仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜》(GB50016)第少于2个；3、地下或半地下室的安全出口不应少于2个，有多3.7.4/3.8.2/3.8.3个防火分区相邻布置并采用防火墙分隔时，每个防火分区必条须有1个直通室外的安全出口。5室内疏散楼梯疏散楼梯过窄或疏散门、楼梯堵塞，紧急情况时人员无法及时疏散。其他伤害1、厂房、仓库内疏散楼梯、走道、门的最小疏散净宽度应不小于GB50016-2014表307.5的规定；2、当每层疏散人数不相《建筑设计防火规范等时，疏散楼梯的总净宽度应分层计算,下层楼梯总净宽度应》(GB50016)第3.7.5按该层及以上疏散人数最多一层的疏散人数计算；首层外门条的最小净宽度不应小于120M。十四、交通安全，涉及所有人员

序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施1、能见度较差的道路上加强照明，减速慢行，系好安全带；2、定期检查机动车辆的制动、刹车以及电路系统，失效的应及时更换；3、在使用前，先低速测试各系统的性能是否完好；4、进出厂区、车间、作业区域严格按照规定车速行进；5、经常性加强学习教育，严格遵守交通安全规章制度，谨慎驾驶。依据法规、标准1机动车因酒驾、疲劳、超速等野蛮驾驶行为或车辆制动异常，导致自身或他人受到交通事故、火灾伤害；车辆电气线路老化，导致起火燃烧或爆炸。第 33 页，共 61 页

2非机动车电瓶车车辆陈旧、线路老化、线路短路，导致自燃，或因刹车失灵，驾驶不谨慎（车速快、开小差1、非机动车在骑行时注意保持低速，不得在行进过程中手持等）造成自身伤害和他人火灾、交通事故、其它物件或打电话；2、三轮电瓶车装载小件时尽量放置在斗伤害；三轮电瓶车在运输其它伤害等内，并管好斗盖，超出车斗的应做好安全防护及警示措施；3小件时未采取防护措施，、非机动车不得载人，骑行在非机动车道路上。坠落的构件导致他人伤害；或三轮电动车违规在构件下方行驶，造成碰撞或挤压伤害。十五、其它安全，涉及所有人员

（一）室内场所序号场所/环节/部位危险、有害因素办公设备电气线路老化、电线乱接，超负荷运行，导致触电和火灾。易发生的事故类型主要防范措施1、加装漏电保护器，对办公室的各类电器、电源线进行定期检查；2、合理布线，均匀用电，使用国家标准的接插线板；3、做到下班或人员长期离开关闭电源。依据法规、标准1办公设备触电、火灾2办公家具办公家具倾倒或使用损坏的办公家具，导致伤害。其它伤害1、使用完好的办公桌、椅，特别是存在机械装置危害的办公桌、椅；2、对容易伤害到的尖叫、毛边等采取一定的防护措施；3、文件柜的堆放要符合其合理的层数，尽量有固定的倚靠物。第 34 页，共 61 页

3医疗卫生医用酒精靠近火源、针状医疗器材未合理存放，医疗废弃物乱放乱扔，导致火灾、他人伤害和环境污染严重的使疾病传播。火灾、其它伤害1、按照国家规定正确处置医疗废弃物，有专业机构回收，在暂时存放点，做好明确的标识；2、定期检查药品防止过期使用；对于注射使用针筒、针尖严格按规定一配一使用；3、保持药房干燥，酒精等易燃物的密封性，远离明火，在房内放置灭火器材；4、玻璃器材或药品拿取时，轻拿轻放，放置破碎。4食品安全使用不合格水质的自制水1、严格对每批蔬菜进行抽样检验农药残留，对不合格的不予、盐汽水，饮用后对身体使用；2、批量生产的饮用水必须没批次进行抽样检测，严格造成伤害，食堂制作不符按照国家食品卫生标准目录执行；3、加强厨房设施设备的缺合卫生标准的食物，导致火灾、其它爆炸和GB14881-2013《食品陷检查，对电器线路定期检查；4、对燃气管道、阀门等经常食物中毒，厨房设施设备食物中毒生产通用卫生规范》性检查，有缺陷的及时更换；5、严格遵照GB14881-2013《食缺陷导致人员伤害，严重品生产通用卫生规范》要求执行；6、所有食品加工人员均须的因燃气泄漏导致火灾爆持有有效的食品类健康证，并定期进行身体检查。炸。（二）室外场所序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1一般作业现场1、在安排工作时尽量避免立体交叉作业；2、在立体交叉作工作及安全巡查和质量监业区域检查时戴好安全帽、穿好工作鞋、工作服；3、沿着安督过程中受到各类安全隐其它伤害、物体打全通道或区域进行巡回检查，避开明火作业集中区域，仔细患的伤害或因自身未做好击等观察检查区域上下左右各方，是否存在安全隐患，避免盲目劳动防护导致受到伤害。进入；4、临水检查应穿戴救生衣；5、避开高温时间段作业和检查，落实防暑降温措施。第 35 页，共 61 页

2特殊作业场所1、高空检查配系好安全带，在检查时多注意观察，发现缺对临水、高空和有限空间陷，及时通知相关人员进行整改，确保符合安全通行要求；2等作业场所检查时，未有、在有限空间内部,安装安全电压的临时照明灯，提供充足照效落实个人安全防护或未火灾爆炸、中毒、明，安管质检人员箱体内部检查，使用强光手电筒；3、确认明确辨识危险隐患，导致高处坠落、淹溺有限空间可以进入检查，确保内部有毒有害气体、易燃易爆火灾爆炸、中毒、高处坠气体处于安全值；4、船上作业区域拉设警示标志，且正确穿落以及溺水等危害。戴好救生衣。第 36 页，共 61 页

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