现场5S管理考核办法

1、 目的

为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。 2、 范围

本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。 3、职责

运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。 各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。 人力资源部负责5S考核奖惩的实施。 4、检查与考核 检查

4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（ ）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。4.1.2 现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（ ）色整改通知单》。____________________________________________________________________

发布日期：2009年 月 日 实施日期：2009年 月 日

4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记 录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（ ）色整改通知单》。

对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认； B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。 考核

4.2.1 现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部

门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。 4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。

4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单，黄色的扣1分；橙色的扣3分；红色的扣6 分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。

4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改，并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高通知单的颜色等级。

4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核，并将考核结果于当月18日前报运营（安全）。 5、奖惩

考核期内，被考核部门、车间每扣1分，扣罚责任者2元；不及格单位同时扣罚部门 经理、车间主任100元、分管主管50元。

每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主 任100元、主管20元。

处罚通知单以部门、车间为单位下发，由部门、车间通知责任者到财务部交纳，逾期 不交的，月底从部门经理、车间主任的薪酬中扣除。 6、本办法自2009年3月1日实施，解释权归人力资源部。 7、附件：

1、现场5S管理委员会

2、现场5S检查考核标准

3、安全/现场5S检查（ ）色整改通知单

附加说明： 制定部门 及编写人 运营部

审核部门 及审核人 人力资源部 制定部门 分管总监 人力资源 总 经 理 总 监 批准日期 附件一：

现场5S管理委员会

主 任：王晴童

副主任：宋东风、于伟、刘锡常。

委 员：张华光、李玉剑、贝同军、赵则金、庄福敬、杨同强、魏怀广、陈邦勇、

杨忠河、荣绍庆。

现场5S管理委员会下设办公室，办公室设在运营部（安全）办公室，办公室主任由张华光担任。

成立以经理、车间主任为组长，下属主管为组员的本部门的现场5S推进小组。

成立以安全经理为组长，各部门经理、车间主任为组员的现场5S检查小组。

附件二：

现场5S检查考核标准

名称 项目 考核内容 区域 A、很畅通，很整洁 B、超出通道，但有警示牌 通道 C、摆放的物品超出通道 D、虽然能通行，但要避开，台车不能通行 E、有很多东西或脏乱 整理 A、3日内使用，且整理好 B、一周要用，且整理好 工作现场 C、放半个月后要用的东西，且紊乱 D、角落放置不必要的东西、饮水器具未按规定放置 E、有自制桌椅、一个月以上未用的物品杂乱摆放 办公区域 A、桌面及抽屉内之物品均最低限量，且整齐 4 3 2 1 0 4 4 3 2 1 0 分值 备注 B、当日使用但杂乱 C、一周内要用，但过量 D、半个月才使用一次的物品也有 E、不使用的物品杂乱摆放 A、摆放为近日用，很整齐 B、料架上的物品整齐摆放 料架 C、摆放不使用的物品但整齐 D、料架破旧，缺乏整理 E、杂乱存放不使用的物品 A、物品摆放整齐，道路畅通 B、有定位也有管理，但进出不方便 仓库 C、有定位规定，但没被严格遵守 D、东西杂乱摆放 E、塞满东西，人不易行走 A、摆放整齐，干净呈最佳状态 B、能使用，有保养，但不整齐 设备 仪器 C、能使用较脏乱 D、不能使用的集中在一起 E、破损不堪，不能使用，杂乱放置 A、工具采用目视管理 整顿 工具 B、工具有保养有定位 C、均为可用工具，但缺乏保养 D、勉强可用的工具多 E、不使用的工具杂放着 A、保管有定位，有图示，任何人都很清楚 零件 B、保管有定位标示 C、只有良品，但保管方法不好 3 2 1 0 4 3 2 1 0 4 3 2 1 0 4 3 2 1 0 4 3 2 1 0 4 3 2 D、不良品虽没有及时处理，但有区分及标示 E、不良品与合格品杂放在一起 A、有目录，有次序且整齐，任何人很快能使用 图纸 作业 指导书 整顿 B、有卷宗保管，但无次序 C、是最新的，但随意摆放 D、不是最新的，且随意摆放 E、过期与使用中的物品杂乱的放在一起 A、明确定位，使用目视管理，任何人都能随时使用 B、以实物机器处理而容易检索 文件档案 C、共同文件被定位，集中保管 D、虽显凌乱，但可以找的着 E、凌乱放置，使用时没法找 A、班前、班后使用拖把擦洗，很光亮 B、班前有清扫、班后无擦洗 通道 C、清扫，但不彻底，有水渍、灰尘 D、虽无赃物、地面清扫，但不及时 E、有烟蒂、纸屑、铁屑、油污、其他杂物 A、工件摆放有序、现场干净整洁无灰尘 B、零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上 清扫 作业区域 C、虽无赃物，但地面不整洁 D、配电柜、消防器材、壁扇、暖气片未擦洗 E、有烟蒂、纸屑、铁屑、油污、其他杂物 A、除桌面外，椅子周围均干净亮丽 B、桌面、作业台面这干净整齐 办公桌 作业台 C、桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 D、桌面、作业台布满灰尘 E、图纸、文件、工具、零件摆放混乱 1 0 4 3 2 1 0 4 3 2 1 0 4 3 2 1 0 4 3 2 1 0 4 3 2 1 0 楼梯、楼A、干净亮丽，很是清爽 道窗台 B、还算干净 4 3 2 1 0 4 3 2 1 0 4 3 2 1 0 4 3 2 1 0 4 3 2 1 0 4 玻璃天花C、乱贴挂不必要的东西 板吊扇 D、破损后仅做应急简单处理，但不彻底 E、任凭破损、灰尘、蛛网多 A、使用中有防止不干净之措施，并及时清理 设备 工具 仪器 B、保持干净 C、有轻微灰尘 D、虽无生锈、脱漆，但油垢多 E、设备、工件架、工具箱、工件有灰尘、生锈、脱漆 通道 清作业 洁 区域 B、划线清楚，地面有清扫，责任落实到人 C、划线感觉还可以 A、通道及作业区感觉很舒爽 通道 D、卫生区域有划分，但不明确 作业 区域 E、卫生区域没有划分， A、地面干净亮丽，感觉舒服 B、经常清理，没有赃物 地面 清洁 C、有油或水渍，显得不干净 D、用油漆桶盛垃圾、涮拖把 E、有烟蒂、油污、水、垃圾 A、地面干净亮丽，感觉很舒爽 B、大家感觉很好 办公区域 C、虽有清理，但还是显得脏乱 D、偶尔清理 E、很脏乱 洗手间 A、干净亮丽，感觉很舒爽 B、经常清理，没有异味 C、有清理但还是有异味 D、破损未修理、异味大 E、容器或设备脏乱，烟蒂、垃圾较多 A、干干净净，整整齐齐，感觉很舒服 B、照明适度，通风好，感觉清爽 储物室 C、有照明，但亮度不够 D、虽潮湿，但加有通风设备，并能起作用 E、阴暗潮湿，蛛网较多 A、活动热烈，大家都有感觉，都愿意积极参加 B、平时能够做得到的 日常 5S活动 C、开会有对5S加以宣导 D、虽有清洁清扫活动，但非5S计划工作 E、没有活动 A、穿着依规定，并感觉有活力 B、厂服，识别证依规定穿戴 素服装 养 C、纽扣或鞋带未弄好 D、不整洁、不佩带胸卡 E、穿着很脏，不穿厂服、破损修补 A、感觉精神有活力 B、均依规定整理 仪容 仪表 C、上两项中有一项有缺点 D、头发凌乱、胡须过长 E、不修边幅，且脏 A、富有主动精神、团队精神 素养 行为规范 B、公司规定均能遵守 C、自己的事可以做好，但缺乏公德心 3 2 1 0 4 3 2 1 0 4 3 2 1 0 4 3 2 1 0 4 3 2 1 0 4 3 2 D、衣衫不整，不讲卫生 E、举止粗暴，口出脏言 A、约定时间会提早去做好 B、约定时间会全力去完成 时间观念 劳动纪律 C、不愿受时间约束，但会尽力去做 D、少有时间观念，开会迟到的很多 E、大部分人缺乏时间观念 得分： 总评：

附件三：

安全/现场5S检查（ ）色整改通知单

1 0 4 3 2 1 0 单 位 通知时间 限定 年 月 日前整改完毕 问 题 描 述 整 改 意 见 完成情况及时间： 验收签字： 年 月 日 备注: NO:

注：1、通知单分黄、橙、红三种颜色。黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色 为严重问题。2、本单一式两份、整改单位一份、安全部门一份。