60t转炉高硅铁水冶炼工艺实践

工业技术　Ｉ■　ａＩｉｎ曩ｓｃｔｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔ们ｈ｜ｌｏｌｏｇｙ　Ｒｅｖｉｅｗ　６０ｔ转炉高硅铁水冶炼工艺实践　陈焕建　（山东石横特钢集团有限公司炼钢厂技术科　山东泰安２７１６１２）　（摘　要】介绍了６０ｔ转炉消耗高硅铁水时的冶炼工艺。通过对转炉冶炼过程的理论分析，采用优化供氧及造渣制度等措施。解决了高硅铁水炼钢的造渣、　脱磷、脱硫、粘枪、转炉炉体侵蚀等技术难题，降低了石灰消耗、提高了金属收得率和转炉炉体寿命。　［关键词］高硅铁水炉容比中图分类号：ＴＦ７０３．８　过程流量双渣操作　文献标识码：Ａ　文章编号：１００９—９１４Ｘ（２ｏ１１）２８—０３３０一Ｏ１　１前言　对不同的铁水含Ｓ　ｉ量在适当范围，有利于熔池升温、化渣、脱磷和脱　ｍ　ｌ　ｎ　ｏ　硫。硅含量过商会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属收得率降低，同时渣　５、合理利用铁矾土和矿石化渣及降温。铁矾土成分：Ａ１２０３—５０％，Ｓｉ０２　一ｌ７％．ＦｅＯ—ｌ３％。主要作用改变渣系，降低熔点，提高渣中氧化亚铁含量．利　中过量的ＳｉＯ　。也会加剧对炉衬的侵蚀，影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。　２工艺实跤　１、铁水硅含量大于０．跳时，适当增加活性石灰和轻烧白云石用量，以满　足转炉去除磷、硫和保护炉衬的需要。　２、随着铁水硅含量的增加，适当降低转炉装入量，减少因炉容比较小发　生喷溅的影响。　３、铁水硅波动在０．８～１．５％、渣量厚度超过３０￣５０ｃｍ，开吹、过程、　拉碳流量分别为１２０００ｍ　／ｈ、ｌＯ０００￣１０５００ｍ。／ｈ和１２０００ｍ　／ｈ，建议开吹时加　入２００￣５００ｋｇ／炉左右的石灰石。防止前期温度升温过快，若铁水温度低于　１２５０℃，可推迟加入时间　于化渣。渣中氧化亚铁和二氧化硅含量大于２０％的情况下，加入铁矾土后，增　加喷溅几率　铁水硅高的情况下，采用石灰石降温。少加或者不加矿石、萤　石及铁矾土。　６、若仅有１炉硅商，且终点渣氧化性较强或碱度较低，本炉可不溅渣。　若连续出现三炉及三炉以上执行本预控预案的，溅渣时采取　低一高一低”　的溅渣枪位，氮气流量控制ｌ２ｏ０Ｏ～ｌ２５Ｏ０ＩＩＩ３／ｈ，溅渣时间大于１．５分钟以上，炉　渣碱度控制在２．６－３．２，终渣ＭｇＯ含量控制在８￣１０％。　结语　针对高硅铁水易成渣特点，采用恒压变枪位操作模式，在吹炼前测量好钢　水液面，采用低枪位控制方式，严禁高枪位操作，尽量保证枪位稳定。化好渣、　不喷溅、快速脱碳、熔池均匀升温。适当增加底吹气体流量，减少熔池死　区，保证熔池钢液温度、成分的均匀性。溅渣时重点维护耳轴、熔池、炉　底等易侵蚀部位，炉长注意观察熔池、炉底侵蚀情况。严禁酸性渣损坏炉体。　４、当转炉底吹正常，铁水硅含量在１．５％以上（转炉无底吹时，铁水硅含　量在１．２％以上）、铁水渣量大时，采用双渣法造渣，放渣时间控制在４－６ｍｉｎ。　双渣炉次操作要点：　（１）降低装入量为铁水５５ｔ＋冷料９ｔ。开吹氧气流量１１０００￣１１３００ｍ　／ｈ，枪　作者简介：　陈焕建：１９７９年３月出生，２００３年７月泰山学院毕业，２００３年７月￣２００４　年７月在太原理工大学材料科学与工程系参加钢铁冶金培训，２００４年￣２００５　年在电炉车间实习，２００５年７月至今在炼钢厂技术科工作，２００６年聘为炼钢技　位９００～ｌＯ００ｍｍ。第一次倒渣后，恢复到正常吹炼状态　注意供氧流量不要大　于１１３００ｍ　／ｈ，防止侵蚀炉底。　（２）第～批石灰加入量２０００ｋｇ，白云石５００ｋｇ，石灰石３００￣５００ｋｇ。第二　批石灰加入量石灰１５００￣２０００ｋｇ：白云石３００ｋｇ。石灰石、矿石根据温度高低　决定加入量。操作过程中造渣料采用多批少加的方式，控制炉温升温速度，预　防转炉喷溅现象发生。　（３）第一次倒渣时，炉内“钢液”硅含量＜Ｏ．５％，温度＜１５００℃。倒出渣　量１．５～１．８ｔ／炉。原则上等来渣化好第一批料后，再倒渣，时间控制在４～　术助理工程师，２００７年３月￣２００９年７月毕业辽宁科技大学冶金工程。主要　研究方向转炉生产工艺及转炉操作。　６ｍ　ｉ　ｎ。如果铁水温度高。前期渣熔化得较快，放渣时间适当提前，但不早于　４ｍｉｎ。过早造渣料还没有化好，倒不出液态渣。反而倒出铁水，起不到双渣的　作用：过晚，容易造成前期温度高，不利于脱磷，侵蚀炉衬，严重时发生喷溅。　铁比在８４％下的经验数值：硅氧化速度０．３～Ｏ．５％／ｍｉｎ：温度上升４０￣６０￣Ｃ／　ｌ　口ｒ　—　—　—＿＿　为ｒ的圆孔，其气体传输系数　１＋；旦．二ｌ，式中Ｃ为声速，由上式可知，　６．８ｓ厂Ｊ　当厂越高，　就越趋近于１．即高频波通过，对低频波抑制力强。对于容积为　ｌ　；—＿——１　口，压缩机一级、二级、三级进口进行固定，固定在固定支座上；对三级出口　通过膨胀螺栓固定在地上，消除或降低震动。６月２日，启动１５０１８压缩机，观　察震动幅度降低，在允许范围内：６月２５日，启动１５０１Ａ机，震动幅度降低，达到　使用要求。　结语　往复式压缩机在石油天然气储运和石油化工装置的建设中的应用十分广　泛，尤其在天然气长输管道增压站（如西一线，西二线，陕京线，川气东送等工　程）、原油伴生气增压、天然气脱碳和ＬＮＧ等工程中应用更为突出，这些工　程中都采用了大量的大功率压缩机，其系统设备运行是否安全，性能是否可靠，　大多取决于压缩机的性能，而压缩机的震动情况是其考核的重要指标，是保证　管件和阀门不会因机械疲劳而损害的最重要因素。因此，本课题研究的解决　措施的可行性和有效性，对以后压缩机工程的研究设计具有借鉴意义，同时对　本工程在二期建设中的另外两台压缩机的选型、设计和施工具有参考意义。　Ｖ的缓冲器，气体传输系数　Ｉ÷ｆ　蔓ｆ｛，式中ｓ为主管面积，由上式可知，当　／＿越低，　就越趋近于１，即低频波通过。对高频波抑制力强［　。所以孔板配合　缓冲器使用，对高低频波都能起到抑制作用。　综上所述，为了消除此二氧化碳往复压缩机气柱与管路设备的共振效应，　在一级进口处增加孔板装置，配合缓冲器使用，可以有效降低震动。　４．５增加一级缸气体进口压力，消豫负压对气水分离器带来的震动　由于进口压力低，压缩机的冲程大（３６Ｏ％），容积流量大。容易在一级缸入　口气水分离器处形成负压，产生了震动。由于胺液再生分离出的二氧化碳压　力低，只有０．０１４　Ｍｐａ一０．Ｏｌ８Ｍｐａ，我们采取二级出口气体部分回流～级，三　级出口气体一部分回流一级的办法，有效地提高～级进口压力，这样就能提高　入口压力，降低一级进口的震动。　５效果验证　针对以上的分析，采取如下步骤：分级实施，先易后难。观察整改效果。５　月２８日，对震动严重的４段管线，采取固定管卡的形式分别对前水分离器出　参考文献　［１］丘亮新．大型压缩机管道振动分析和减振技术对策［Ｊ］．福建工程学　院学报，２００５。３（４）．　［２］倪剑刚．内压缩还是外压缩一关于如何选择大型空分设备流程的一　些看法［Ｊ］．深冷技术，２００３（５）．　万方数据３３０　ｉ科技博览